《教案87加工余量的确定.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教案87加工余量的确定.ppt（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1-7、加工余量的确定,一、加工余量的基本概念：,工序（工步）加工余量是指某一表面在一道工序（工步）中所切除的金属层厚度，取决于同一表面相邻工序（工步）前后工序（工步）尺寸之差。,加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属厚度，分为工序（工步）加工余量和总加工余量。,有关表面的加工余量分为非对称的单边加工余量和旋转表面（孔）的加工余量是对称加工余量。,总加工余量是指零件从毛坯变成为成品的整个加工过程中某一表面所切除金属的总厚度，也即零件上同一表面毛坯尺寸与零件尺寸之差。总的加工余量等于各工序加工余量之和。,出现最小加工余量和最大加工余量的原因：,公称加工余量：是相邻两工序基本尺寸之差。,最小加
2、工余量：是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差。,工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序与本工序两工序尺寸公差之和。,最大加工余量：是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。,二、影响加工余量大小的因素：,加工余量的大小-加工质量和生产率：,所以应合理确定加工余量。,工序的加工余量（指公称加工余量）等于最小工序加工余量和前工序的工序尺寸公差之和。,因此在讨论影响加工余量的因素时，应首先研究影响最小加工余量的因素：,为了使工件的加工余量逐步得到提高，各工序所留最小工序加工余量应能保证前工序产生的形位误差和表面层缺陷被相邻后续工序切除，这是确定工序最小余量的基本
3、要求。,举例：,图中a为轴线歪斜所形成的位置误差，a为圆柱形状误差，Ra与Ha分别为表面粗糙度与变形层深度，可以看出，为将镗孔前的形位误差及表面缺陷切除，镗孔工序的单边加工余量为：,Zb=Ha+Ra+a+a。,所以影响工序加工余量的因素归纳为以下几项：,b和a属于空间误差，计算时应取矢量和的绝对值。,在明确了影响最小工序加工余量的因素后，考虑前工序的尺寸公差（Ta），通常已包括了形状误差a。,（1）、前工序的表面质量（Ha+Ra）；,（2）、前工序的工序尺寸公差（Ta）；,（3）、前工序的位置误差（a）；,（4）、本工序的安装误差（b）。,是根据经验而确定加工余量的方法，为防止加工余量不够而产生废品，所估计加工余量一般偏大。,三、确定加工余量的方法：,（一）、经验估计法：,适用：单件小批生产。,（二）、查表修正法：,以有关加工余量的资料数据为基础，并结合实际加工情况进行修订来确定加工余量的方法，在查表时应注意数据为公称值，对称表面（轴或孔）的加工余量为双边的，非对称面的加工余量是单边的。,参阅有关机械加工工艺人员手册。,目前，查表法是我国各工厂广泛采用的方法。,（三）、分析计算法：,依一定的资料和公式，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算，来确定加工余量的方法，这种方法确定的加工余量最经济合理，目前应用尚少。目前，只有材料十分贵重时采用。,
