《质量先期策划APQ.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量先期策划APQ.ppt（50页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、质量先期策划（APQP）,前 言 为促进持续改进、强调缺陷预防、减少供应链中的变差和浪费，与顾客的要求相结合，并避免多重认证的目的，国际标准化组织制订了ISO/TS16949技术规范。ISO/TS16949技术规范广泛用于汽车行业，先期产品质量策划和控制计划（APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)作为ISO/TS16949必不可少的工具得以广泛使用。质量管理的发展从传统的质量检验管理发展至全面质量管理，APQP重点强调设计、制造质量与过程防错，制造企业可结合实际将APQP在所有过程中运用，从而在生产前进行预防，
2、降低生产成本，确保产品一致性与准时交付性。,计划/措施,计划,实施,检查,什么是APQP?,APQP是一个过程，而不是一个事件。先期产品质量策划是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。有效的产品质量策划、依赖于公司高层管理者对实现顾客满意的需要努力的承诺。APQP是把以下QMS过程相结合，以达到产品实现的模式过程：产品实现的策划；与客户有关的过程 设计和开发 采购 生产和服务的提供 监控和测量装置的控制,APQP的目标,有效地与所涉及人员进行沟通准时完成所需的步骤使质量问题最小或没有使产品投产的质量风险最小强调预防缺陷、缩小变差和减小浪费持续改进,APQP的优点,资源直
3、接用于使顾客满意提早确定所需的更改避免试生产或试生产之后的更改过程能成功地容纳不可避免的更改以最低的成本按时提供合格的产品贯穿产品生命周期的持续的过程改进,APQP,质量策划,ISO/TS16949,PPAP正式生产件审批,产品实现的策划、设计与开发,措施A,研究C,实施D,计划P,持续改进,反馈评定和纠正措施,产品/过程开发和样件验证,技术和概念开发,产品确认和过程确认,过程设计和开发,产品和过程确认,计划和定义,产品设计和开发,产品质量策划循环,制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；促进对所需更改的早期识别不断
4、改善产品质量；满足TS16949规范的质量要求；引导资源使顾客满意提高客户的满意程度；以最低的成本及时提供优质产品；提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功,为什么需要APQP？,产品质量策划进度图表,反馈、评定和纠正措施,生产,产品与过程确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策划,策划,概念提出、批准,项目批准,样件,试生产,投产,计划和确定项目,产品设计和 开发验证,过程设计 和 开发验证,产品和 过程确认,反馈、评定 和纠正措施,APQP的关键步骤,计划与确定项目；确定工作范围；产品设计与开发和验证；过程设计与开发和验证；产品及过程确认；反馈、评定及纠正措
5、施,APQP的基本原则（一）,一、组织小组产品质量策划的第一步是每个项目需建立一个多方论证小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初时小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。,APQP的基本原则（二）,二、确定工作范围建立一个多方论证小组，确定小组的职责；选出项目小组负责人，负责监督策划过程；确定每一代表方的作用和责任；识别内部和外部的顾客；了解和确定顾客要求和期望；评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性；识别所需成本、进度和其它制约条件；明确需要从顾客处所得到的帮助；确定文件化过程与方法,APQP的基本原则（三）,三、小组间的联系
6、 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量,APQP的基本原则（四）,四、培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。,APQP的基本原则（五）,五、顾客和供方的参与 主要顾客可与其组织共同进行质量策划，但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程，组织应同样要求其供方。,APQP的基本原则（六）,六、同步工程 同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小
7、组要确保相关领域/小组具有共同目标,顺序工程,这样做不行！,接收计划,物料组织,生产制造,质量验收,交付,顺序工程的探讨,产品工程部研究产品要求；工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量）生产部门按工艺制造；生产部门没有进行过程验收；物流部门单独规划物流过程；质量部门规划产品及过程检验，等等。,接下来会发生什么？生产部门生产产品；质量部门按图纸的要求检查产品；零件放的乱七八糟，没有良好的物流；规划有遗漏，生产部门对此发火；生产部门说：质量部门检查得太严格，他也不能做的更好；工序能力不清楚没有与过程一体化的质量保证；产量必须完成；但用户抱怨质量不合格,过程安装并进行生产：用户等着货,顺序工程的结果,
8、争吵，相互指责追究责任者，又找不到整体状态没有好转客户抱怨频发，存在失去市场的隐患领导对此恼火,同步工程,顺序工程,接收计划,物料组织,生产制造,质量验收,交付,不能这样,应该这样,同步工程,接收计划,物料组织,生产制造,质量验收,交付,技术,同步工程,接收计划,物料组织,生产制造,质量验收,交付,技术,合作，这样才对,按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加：市场分析人员产品开发人员质量保证人员设施规划人员物流人员 需要时会有其他人员参加项目：采购人员培训人员设备/材料供应商非本厂有经验人员顾客的产品开发人员供应商有关人员,同步工程的优点,大家对项目都很清楚每人都清楚别人的困难相互之
9、间会更好的协助各专业的知识和经验在过程规划中得以利用共同对项目负责，都想把项目干好如有争论，早争比晚争好省时并训练了人们的企业管理思想,APQP的基本原则（七）,七、控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括3个独立的阶段：样件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能试验做出描述；试生产：在样件试制后，全面生产前，所进行的尺寸测量、材料及性能试验的描述；生产：在大批量生产过程中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。,APQP的基本原则（八）,八、问题的解决 解决产品设计和/或加工过程中的问题，在困难情况下建议使用多方论证的方法。,APQP的基本
10、原则（九）,九、制订产品质量策划的进度计划 小组成立后的第一项工作：制定APQP计划。,APQP的基本原则（十）,十、确保进度符合顾客进度计划 要符合顾客产品要求策划进度图表。小组应准备修改产品要求计划以满足顾客的期望。,APQP五个阶段需开展哪些工作？,第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品的设计和开发第三阶段：过程的设计和开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施,P,C,A,D,第一阶段 计划和确定项目,输入：顾客呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入,输出：(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量
11、目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,设计目标就是将顾客的呼声转化为具体的设计任务要求，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性目标是在顾客需要和期望（可以是无安全问题和可靠性或在一设定的时间内修理的频率）项目目标及可靠性基准的基础上制定的。质量目标是基于必须达成或持续改进的目标，如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率等。产品保证计划是将设计目标转化为设计要求。可包括以下措施：概述项目要求可靠性、耐久性等性能的确定及分配到各零部件的要求；新技术、新材料的应用、包装、服务和制定要求等给项目带来风险的因素的评定；进行FME
12、A分析制定初始工程标准以保证该项目,第二阶段 产品的设计和开发,A设计工作小组的输出：设计FEMA可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件-控制计划工程图样、工程、规范材料规范图样和规范更改,B产品质量先期策划小组输出新设备、工装及设施要求产品及过程特殊特性量具、试验设备要求项目可行性书面承诺及管理层支持,第三阶段 过程设计和开发,输出：包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图,过程FEMA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理层支持,第四阶段 产品和过程确认,试生产测量系统评价初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产控制计划生产件批
13、准质量策划认定和管理层支持,第五阶段 反馈、评定和纠正措施,减少变差客户满意交付和服务有效的经验总结和最佳实践,控制计划是什么？,控制计划是：-对零件和过程变差的控制体系的书面描述-APQP过程的重要输出，是生产制造过程的依据/准则-编写过程工作指导书的基础，但是，不能替代包含在详细的作 业指导书中的信息-一个单一的控制计划可以适用于以相同的过程、相同的原料生产出来的一组和一系列产品-控制计划是一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，如果生产过程发生改变，控制计划也必须进行相应的更新,制定控制计划的收益：减小变差，导致：降低保养成本 增加生产力 减少停机时间 减少设定时间 减少修理件
14、加强控制有效性 优化产品成本,为什么要制定控制计划？,控制计划,改善公司内部沟通改善公司与供应商之间的沟通强调预防提供过程控制方法、途径提高过程策划、提供整体控制鼓励持续改进、改善产品质量提高客户满意度MSA分析的依据PPAP认可的必要条件,制定与实施控制计划,控制计划研究,控制计划的三个阶段,控制计划可分为三个段:样件控制计划 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产控制计划 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量材料与性能试验的描述。生产控制计划 在大批量生产过程中，对产品过程特性、过程控制、试验和测量系统作出的书面描述,三个阶段控制计划比较,控制计划信息来源,-过程
15、流程图-系统/设计/过程失效模式及后果分析-特殊特性-从相似零件得到的经验-小组对过程的理解-设计评审-优化方案,控制计划栏目说明,1、样件、试生产、生产选择控制计划的阶段样件：在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证产品试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证过程生产：在正式生产中，产品、过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述，用于过程控制2、控制计划编号控制计划编号的要求是确保文件编号的唯一性3、零件编号、最新更改等级填系统、子系统、部件或零件号，适用时填入最新更改等级/发布日期,控制计划栏目说明,4、零件名称/描述填入被控
16、制产品/过程的名称和描述5、供方/工厂填入制订控制计划的工厂名称6、供方代码填入顾客的采购机构要求的识别码7、主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人的姓名和电话8、核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话，建立将所有成员的姓名、电话、地址等列入附表,控制计划栏目说明,9、供方/工厂批准/日期如有要求，制造厂的批准10、日期（编制）填入首次编制计划的日期11、日期（修订）填入最近修订控制计划的日期12、顾客工程批准/日期如要求，获得顾客的工程批准13、顾客质量批准/日期如要求，获得顾客质量代表的批准,控制计划栏目说明,14、其它批准/日期如要求，获得其他部门的批准15、零件/过
17、程编号该编号与过程流程图编号和过程FMEA中的作业编号一致16、过程名称/操作描述与过程流程图和PFMEA中过程名称保持一致，应明确该过程的操作，例如白坯打磨、喷涂面漆等17、生产设备（制造用的机器、装置、夹具、工装）表明该过程的主要设备、工装、模具18、特性编号产品在流程中特性的序号，可以和图样或流程图等建立关联，也可以不填,控制计划栏目说明,19、产品特性填入产品特性的名称，如重量、外观、直径、深度等，至少包括所有的特殊特性20、过程特性填入过程特性的名称，特别是那些直接影响产品变差的特性。如温度、压力、时间、转速等21、特殊特性分类填入顾客要求的特殊符号或组织制订的等同标准的特殊特性符号
18、，可以是文字如“关键”、“重要”，也可以是符号22、产品/过程规范/公差填入产品或过程特性所对应的规范要求，这些要求可以在工程图样，相关标准中获得,控制计划栏目说明,23、评价/测量技术填入特性所对应的测量系统，包括量具、检具和测量装置，在使用测量系统前应对测量系统进行分析24、样本容量/频率填入样本容量，如几个、几件、100%等。频率如：1次/班、1次/小时、连续、每批等25、控制方法对操作如何进行控制的简要描述，对过程的控制方法来源于对过程的初始研究，如果过程不稳定或能力不足，应对控制方法进行评价与更新。控制方法如：SPC、防错、自检、巡检、抽检等26、反应计划反应计划规定了为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应有最接近过程的人员来执行。如停机、调整、隔离、再检查、再试验等,控制计划案例,在我们的生命中，有時候我们必须做出困难的决定，开始一个更新的过程。,我们必须接受一些新的事物，形成新的习惯，使我们可以更高的飞翔。,
