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1、磁粉探伤,磁粉检测原理,铁磁材料经磁化后，磁力线在材料中均匀流动，如遇到与磁力线垂直方向的表面裂纹，由于裂纹内空气的高磁阻使磁力线被挤出工件表面。如果在表面撒上磁粉，空气中的磁力线就将裂纹处磁粉堆积起来，已形成磁阻尽量小的通路（磁桥）。可以用肉眼根据磁粉的堆积判断表面裂纹的存在。,什麽材料可以磁粉检测？,所有磁导率较大的铁磁性材料,包括：,大部分钢铁及其合金材料（奥式体钢除外）,所有铸铁材料,镍、钴等铁磁性材料,什麽缺陷可以磁粉检测？,对于长度和深度大的裂纹效果明显,满足：宽:深:长=1:10:50,表面裂纹状缺陷,不能磁粉检测的缺陷,裂纹深度小于三倍的工件表面粗糙度,相对较宽的裂纹,什麽表面
2、裂纹方向可以显示？,何种裂纹可以清楚显示？,与磁力线成垂直方向的裂纹可以有效显示如果裂纹方向与磁力线方向的夹角小于30则不能有效显示。,能否检测表面以下裂纹？,磁粉检测属于表面裂纹检测方法，当表面状况适宜，裂纹较大时，也可能检测出表面以下裂纹。但是这种可能性随裂纹在表面以下的深度的增加而迅速下降，所以这种方法不适于进行材料内部缺陷检测。,如图，被内部裂纹挤出的磁力线较弱，只能形成不明显的磁粉堆积，需要凭经验才能判断是否为裂纹。,磁化方法-直流通电法,如图电流加在被测工件两侧工件如同导流体形成周向环绕闭合磁场发现轴向裂纹。,注意通电部分接触面积应尽可能大，以减小电阻，避免造成表面烧伤。,直流通电
3、法应用实例,直流通电法检测焊缝,上图检查纵向裂纹分段检查，尺寸如图,下图检查横向裂纹分段检查，尺寸如图,磁化方法-感应电流法,初级线圈通入交流电在作为次级的工件中产生感应电流，实现磁化，可以检测周向裂纹。,前提条件：环状或管状工件必须使用交流电,优点非接触检测，无烧伤。和其他方法结合可以进行各个方向的检测。,磁化方法-感应电流法,磁化强度取决于电流强度和线圈匝数的乘积,注意用交流电进行管道检测只能产生外表面磁化。对于法兰部件，检测效果受形状影响。,感应电流法应用实例,磁化方法-芯杆通电法,优点：非接触磁化，因而无烧伤。使用交流电也可以使管道内部磁化。与线圈法结合可以检测各个方向的裂纹。,检测裂
4、纹方向：内外表面轴向裂纹、端面径向裂纹。,手持磁化设备,a 软铁芯,b 磁力线,c 磁化线圈,d 磁粉聚集带,e 散磁场,f 裂纹,磁粉检测实例,用十字磁铁同时检测横向和纵向裂纹。,复合磁化方式：直流+交流,交流+交流磁化方式实验机,多种交流磁化方法设备,磁粉检测设备,磁粉检测设备包括主体装置和附属装置两部分。,主体装置（磁化装置）,降压变压器式：将220/380V交流电变成低电压大电流输出，然后经过整流获得半波、全波或三相全波磁化电流。,蓄电池充放电式和可控硅控制单脉冲式：产生脉冲式冲击磁化电流，仅用于剩磁法检测。,电磁铁式和线圈式：一般用于直流纵向磁化探伤装置。,附属装置,包括退磁装置、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、剩磁测定装置和缺陷图像观察装置等。,磁粉与磁悬浮液,干粉检测法,磁粉组成：高导磁率和低矫顽力材料粉粒。适用范围：大型构件，表面粗糙、检测精度要求不高。优点：不受环境温度限制，检测干净，费用低。缺点：检测效率低，不适于不规则表面。,湿粉检测法,磁粉组成：磁粉配置成一定浓度的水（或油）悬浮液。优点：流动性好，操作简单，灵敏度高，各检测整个表面。,低频交流去磁,交变频率：1-10 Hz,剩磁测量,
