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1、第16讲 零件图,16.1 零件的尺寸标注,小结,16.2 零件的表面粗糙度,16.3 极限与配合,合理标注尺寸的基本原则,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准,设计基准,工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,16.1 零件图的尺寸标注,例如：,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,三、应尽量符合加工顺序,加工顺序：,(a)合理,(b)不合理,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,四、应考虑测量
2、方便,好！,不好！,五、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,16.2 零件的表面粗糙度,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,二、评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓最大高度Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L,轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,o,Ra,在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。,OX为基准线,三、表面粗糙度参数的选用,参照生产中的实例，用类比法确定。,确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：,在满足表面
3、性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。,配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。,运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。,四、表面粗糙度代（符）号及其注法,表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,一般接触面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,钻孔表面Ra值取 12.5,基本符号:,60,60,H2,H1,表面粗糙度符号,H1 1.4hH2=2 H1h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去
4、除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。,例如：,用任何方法获得的表面粗糙度,的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。,用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m
5、，最小值为1.6m。,说明：,当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。,当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：,表面粗糙度代(符号)在图样上的注法,在同一图样上每一表 面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。,当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大 小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。,例如：,在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方
6、向必须按下图规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,标注示例,符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。,16.3 极限与配合,一、互换性概念,爸爸，我的滑板车坏了。,让我看看。,瞧，不就一个螺钉掉了。,找一个，换上！,怎么办呢？,快！,.好，OK！试试看！,真棒！,生活为什么如此方便？,只因现代工业广泛运用零件的互换性。,互换性概念：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,一批零件中的任意一个，都能不经修配或辅助加工而安装到机器的同一部位上去，且能满足质量要求，就称这些零件具有互换性。,一、互换性概念,互换性的作用：,零件
7、具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高产品数量和质量，同时降低产品的成本。,二、尺寸公差及有关术语,师傅，帮我加工一个长为100，宽为80，厚度为20的工件，好吗？,这么简单的一个零件都加工不了，真是什么水平？,对不起，我没法为你加工，实在满足不了你的高要求。,小朋友，你真错怪这位师傅了。在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量。,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸
8、变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正可负,公差恒为正,例：一根轴的直径为600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm实际尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.
9、985mm,上偏差=60.01560=+0.015,下偏差=59.98560=-0.015,公差=0.015(-0.015)=0.030,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,标准公差和基本偏差,标准公差,代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基本偏差
10、系列,(3)公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：H、f。,标准公差等级代号如：8、7。,如:H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。,为什么?,(4)公差标注的解释,直径符号,基本尺寸,孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成，并且要用同一号字母书写。,50H 8,孔的基本偏差代号,公差等级代号,此公差带的全称是：基本尺寸为50，公差等级为8级，基本偏差为H的孔的公差带。,又如50f7的含义是：,此公差带的全称是：基本尺寸为50，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公
11、差带。,例如50H8的含义是：,直径符号,基本尺寸,孔的基本偏差代号,公差等级代号,50f 8,配合,配合的概念,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,配合,配合的种类,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,间隙配合示意图,过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图,配合制,基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔
12、,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基轴制：,AH 形成间隙配合,JN 形成过渡配合,PZC 形成过盈配合,基孔制：,ah 形成间隙配合,jn 形成过渡配合,pzc 形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类,二、极限与配合在图上的标注,在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的
13、基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,标注上、下偏差值。,借用尺寸线作为分数线。,在零件图中极限的标注,在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,一、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。,小 结,二、表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。,三、极限与配合的基本概念及标注,极限与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合制,基孔制,基轴制,作业：B42、B43、B44,
