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1、成型模具知識,品保部成型品管課 陳 鋒7/2599,目錄,模具基本結構模具圖面編碼原則模具設計,變更及圖面發行模具管理辦法模具維修及保養辦法模具備品管理辦法模具評估及送樣作業辦法,1.加料松退螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動.2.射膠當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具.3.保壓當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼續擠入模腔,熔體密度提高.,加壓流動模具充填射膠保壓,凝固及冷卻,塑膠射出成型
2、基本流程圖,塑膠塑化加料松退,合模,開模頂出,加壓流動模具充填射膠保壓,凝固及冷卻,塑膠塑化加料松退,合模,開模頂出,模具基本結構,N N N,X*N,A,N N N,8 8 1 塑 模,表示 組立圖,FMFM,模號之流水代碼(001-999),參考文件EWM-GNH-005 工程圖面編碼說明,模具圖面編碼原則,F 表示母模組立圖 流水號 0199M 表示公模組立圖 流水號 0199 FM表示剖視組立圖 流水號 0109,組立圖面編碼原則,模具圖面編碼原則,塑模零件編碼原則,N N N,N N,X,N N N,8 8 1 塑 模,模號之流水代碼(001-999),F 母模使用之零件M 公模使用
3、之零件 E 頂出機構使用之零件P 標準件(外購零件),FMEP,X,01-99(01-10表示模板零件)(11-99表示模盒零件),A-Z表示零件之間的附屬關係,F01A母模固定板 MO1A公模固定板F11A母模模盒零件M11A公模模盒零件,模具圖面編碼原則,工段標注英文代碼說明,模具圖面編碼原則,模具零件中英文對照,模具管理辦法,模具投單作業模具單位應依據以下作業程序實施投單作業.由申請單位(工程,市場,企劃,裝配)依據“C/P模具工作執行單”要求,於新產品開發,擴充產能,擴充系列,設計變更等需求時提出申請.模具單位進行承制評估后會辦市場和經管部門,經事業處主管核定后方可投單.模具課投單時,
4、需同時建立模具履歷檔案及模具藍圖檔案.,為達成模具管理規範作業之要求,制訂此作業辦法,以使模具之投單,建檔,標示,貯存,領用等程序有章可循,進而確保產品及模具之品質.,模具管理辦法,模具藍圖之管理.模具課應針對每一套模具建立模具藍圖檔案,模具藍圖由部門資料中心進行統一管理.模具設計單位設計之模具藍圖,需經由模具主管核定,由部門資料中心加蓋發行章發行.模具藍圖之變更參照“模具藍圖變更ECN作業辦法”執行.,模具履歷檔案建立.模具課應針對每一套成型模具建立履歷檔案,作為模具,品管等人員查詢模具變更,履歷,評估等之參考.模具履歷包含以下三部分:模具執行單/ECN:記錄模具投單及變更狀況.模具評估報告
5、:評價模具設計狀況,做為模具正 式生產之依據.模具備忘錄:模具重大改善等備忘事項之記錄.模具履歷檔案由部門資料中心負責進行統一管理.,模具管理辦法,模具管理辦法,模具的標識,貯存及領用.模具課需針對每一套模具進行統一標示,標示內容包含模號,現料號,模具狀況,客戶模具如有特別標示及管理要求,依客戶要求作業.模具管理員需針對每一套模具使用成型模具流向卡進行管理,以便查詢模具之去向及狀況.模具領用需由使用者向模具管理員提出申請領用.模具暫不生產時,由模具人員負責進行防銹處理及 確認模具狀況合格后,向模具備品管理員報備回位.模具變更機台生產,亦需向模具管理員提出.,模具評估.以下時機,成型單位需送樣於
6、制工單位進行評估:1.原材料評估;2.新模量試;3.產品設計變更量試及其他必要時機,以做為模具正式生產之依據.成型部接獲模具執行單或量試(試模)申請單后,由模具工程師會同成型,生管,品管人員共同完成.模具工程師需確認產品料號,藍圖圖號,版次正確,依據模具藍圖進行組立,由成型工程師進行試模.成型工程師需將試模之兩模飽模及外觀合格之產品隨附評估初件檢測記錄表移交模具工程師進行檢測,並記錄試模條件於“成型試模記錄表”表內.評估初件須經品管工程師確認,品管主管核定;試模記錄表由成型主管核定.模具工程師送一模合格產品隨附“成型試模記錄表”及“評估初件檢驗記錄”於制工部門評估,另一份由模具進行存檔,保存期
7、限為半年.評估中之產品須貼量試標示單,量試標示單為黃色LOT單“M”後加注“L”,量試產品以評估結果判定.制工之評估報告做為模具正式生產之依據,保存於模具履歷檔案中,評估允收之項目,做為品管管制之依據,評估不合格之項目,模具工程師應作改善,模具管理辦法,依作業時機及要求不同,模具保養(維修)分以下兩類:日常點檢(維修)和模具保養日常點檢(維修)模具工程師依據生產模具每日點檢表要求項目(白班於每日10:00前,夜班於每日22:00前)針對現生產模具實施點檢並記錄,模具主管每周稽查並簽認.模具點檢時如發現潛在之品質隱患或模具異常時應進行及時改善,並知會品管,成型單位確認改善效果.產品品質出現異常,
8、經判定系由模具引起時,成型作業人員應知會模具工程師以進行改善.模具維修內容如影響產出品品質,則應由成型作業人員送初件於品管進行確認,初件單上需注明維修內容或原因.模具人員須將模具維修內容詳實記錄於成型模具維修卡內.生產模具每日點檢表,成型模具維修卡由模具主管每月進行匯整,成型模具維修卡存入相關模具履歷檔案中.,模具維修及保養辦法,模具保養模具單位應針對成型模具制訂年度保養計劃,並依照年度計劃實施.保養作業由模具工程師依據成型模具保養履歷卡內容執行,由模具主管確認.模具壽命無特殊規定為500萬模次,保養周期為1次/月或10萬5000模次.保養內容包括A累計模次統計A-1由模具工程師於保養時統計B模具保養內容B-1目前料號確認B-2 CAV NO.確認B-3模具檢視,表面防銹,表面清潔B-4模面及所有模仁清潔B-5彈簧/頂塊/頂針/頂桿確認B-6模具因設計變更或保養中需更換模仁亦需與此表中詳細記錄模具壽命到達後如仍需生產,則須對模仁進行全面檢測,對組立尺寸進行確認並記錄於成型模具保養履歷卡內,經重新送樣評估認可後方可使用,並確定下一輪使用壽命.模具因產能或其他因素無法及時保養,則應由模具人員提出申請,會簽品管,成型,經由部門主管核准後延期.模具保養後亦需送初件於品管進行確認.,模具維修及保養辦法,
