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1、1,平台起重设备维护保养与年度检验指南,中国船级社实业公司天津分公司2009年7月,2,CCSI简介,中国船级社实业公司隶属中国船级社工业事业部最早于上世纪80年代开始从事船舶与海上设施的技术咨询和技术服务,我们的服务对象,船舶、航运；海洋能源开发；保险；相关制造业；政府部门和社会公众利益群体；,3,我们的服务宗旨,独立、公正、优质、高效,我们的服务方针,以顾客和社会需求为根本，以安全质量为核心，提供经济有效的服务，不断增强顾客的满意度，客观公正地保障顾客的利益，极大地保障社会公众利益。,4,我们的服务特色,第三方独立公正的立场；科学严谨的求证和判断；人才和检验技术优势；专业化的技术知识和丰富
2、的工程经验；完善的服务管理体系和服务网络；标准信息规范信息的优势；积极快速的反应；为业主/船东提供个性化的服务；,5,我们的企业资质,我公司取得了以下机构的颁发认可证书：交通部监理甲级资质；国家质量监督检疫总局设备监理资质；中国海事局产品检验资质；中国海洋石油作业安全办公室检验检测资质；中国船级社（CCS）无损检测资质；等等。,6,我们的业务领域,船舶与海上设施监理、检验、检测；船舶与海上设施第三方检验和鉴证检验；船舶与海上设施海事公证检验；船舶与海上设施评估；船舶与海上设施工程计算；船舶与海上设施测厚和无损检测；救生消防设备定期检验和设备供应；企业管理体系咨询。,7,一、概述,吊机、电梯及叉
3、车是海洋石油平台及船舶等海上设施货物装卸和人员输送的重要特种起重设备。为确保平台作业安全和加强起重设备科学管理，我司依据国家相关行业标准及船级社现行规范的要求，采用科学可行的检验程序对吊机、电梯及叉车等起重设备进行年度检验。通过对基本结构和机电设备的现场勘验、检测、档案调查、数据采集分析等必要手段，客观评价起重设备目前的技术状况和安全作业状态；指出当前存在的缺陷和安全隐患，并给出需采取的解决措施；根据检验结果，提出合理的维护保养建议和意见。,8,二、检验依据和标准,1、技术资料操作手册、总体说明书、图纸；运行、维修、保养、检验记录；船级社签发的证书、报告；2、船级社规范CCS船舶与海上设施起重
4、设备规范-2007CCS 起重设备法定检验技术规则-19993、海洋石油行业标准海上平台起重机规范-SY/T 10003-19964、国家/行业标准：起重机设计规范-GB/T3811-2008起重机械安全规程-GB6067-85API钢丝绳规范-API Spec 9A-1976d起重机用钢丝绳检验和报废实用规范-GB/T 5972-2006探伤方法-GB/T15822-1995电梯安装验收规范-GB10060-1993电梯制造与安装安全规范-GB7588-1995,9,三、检验内容,一吊机1技术资料检查操作手册、总体说明书、图纸；日常维护保养记录；以往维修、更换零部件记录；测厚报告、无损检测（
5、NDT）报告；吊钩、滑轮、钢丝绳等活动零部件的质量合格证书；船级社签发的检验证书、报告。,10,三、检验内容,2 无损检测（NDT)将军柱环向焊缝、纵向焊缝；与将军柱相连和相邻的船体结构焊缝；回转基座周围焊缝；A形架（人字架）结构焊缝；吊臂主辅结构焊缝；吊钩、滑轮、卷筒等零部件。,11,三、检验内容,3现场勘验、检测3.1主体结构将军柱、回转基座和人字架近观检查，要求无整体失稳、明显塑性变形、损坏、裂纹和严重断面锈蚀等缺陷；吊臂近观检查，要求结构完好，无损伤、变形、裂纹、磨损和严重断面锈蚀等缺陷；检查吊臂连接处活动轴销的润滑情况，应保证其良好的润滑性；对于臂架式结构，检查吊臂的固定螺栓紧固情况
6、；当吊机主体结构出现下述情况之一时，应予以修理或报废：a、主体结构整体失稳；b、严重塑性变形不能修复；c、断面腐蚀超过原厚度10%。,12,三、检验内容,3.2司机室司机室与其支承或悬挂处的连接必须牢固可靠，其结构必须有足够的强度和刚度；司机室视野良好，室内净空高度不应小于2M，窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，且只能从司机室内进行安装；检查雨刷器运转情况，传动应平稳，刮板无损伤；司机室内应设有与外界取得联系的通讯联络设备、手提式灭火器、电铃或警报器等声光报警装置、风速报警装置、电源通断指示、用于应急情况下停止起重机运转的应急切断总电源、起重机吊臂幅度指示器、起重量指示器、标有额定起重量及起重机
7、性能参数和起升高度曲线的铭牌；铺有绝缘地板、门必须安装锁定装置；司机室应设有应急逃生装置，能确保在紧急状态下，司机能够迅速安全的撤离，或避免事故对司机的危害。,13,三、检验内容,3.3液压系统检查液压软管有无老化、接头有无渗漏现象；检查液压泵和液压马达有无渗漏、紧固螺栓有无松动现象；检查液压系统工作压力值是否在正常范围值内、压力表破损及其指针震动情况，要求压力表指示准确，误差保证在5范围之内；检查系统操作手柄换向动作是否灵敏，有无延迟现象；手动换向阀在操纵时的阻力应均匀、无冲击跳动；检查液压油箱油位、液压油颜色和颗粒物状况，必要时进行油质化验；液压系统应有良好过滤器或其他防止油污染的装置，检
8、查滤器是否脏堵；对于液体冷却器，检查冷却介质是否出现渗漏现象；液压系统工作时，液压油的温升不应超过40；液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，当采用溢流阀时，溢流阀压力应取系统工作压力的110%；液压系统中应有防止被吊重物或臂架驱动，使液压马达超速的措施或装置；平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达上，不得用软管连接。,14,三、检验内容,3.4动力设备对于由独立柴油机驱动提供动力的吊机，检查柴油机燃油滤器、滑油滤器和空气滤器，要求各系统压力指示值在说明书规定范围值内，若压力指示超过规定范围值，应及时换新滤器；检查柴油机进排气系统，察看排烟状况；检查柴油机燃油系统、滑油系统
9、、冷却系统，要求运转正常，保证各系统压力、温度指示在说明书规定范围值内；检查各电动机润滑情况，要求按维修保养说明书要求定期加注专用润滑油脂；检查各电动机联轴器连接状况是否完好，要求其运转平稳，无异常噪音。测量电动机定子相间及各相对机壳绝缘。,15,三、检验内容,3.5重要零部件钢丝绳钢丝绳应符合圆股钢丝绳-GB1102标准，并具有产品检验合格证；钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒的槽型、直径相匹配，并正确穿绕；测量钢丝绳直径，其减小量不大于公称直径的7%，否则报废；检查钢丝绳有无断丝、松股和异常磨损等现象，钢丝绳不允许出现扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，绳芯挤出或绳芯损坏
10、等现象；检查钢丝绳表面润滑情况，钢丝绳应保持良好润滑状态；涂刷的润滑油脂的品种型号应与钢丝绳出厂使用的保持一致，并且不影响外观检查；润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。检查钢丝绳固定端紧固情况，钢丝绳绳端固定要牢固可靠。当采用压板固定时，钢丝绳卷筒末端固定压板应不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；当采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；当采用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；当采用绳卡固定时，绳卡连接数量不少于3个；,16,三、检验内容,钢丝绳索眼端头至少应有三个紧固节，对于U型卡安装，U型螺栓应在死端或短端，托架应在活绳端或长绳端，卡子
11、之间的距离、卡子的扭矩和数量应按起重机制造厂家的规定；楔形套与绳卡联合使用时，绳卡只能卡在绳子的无载荷一端；钢丝绳编结接头编结长度不小于15倍绳径且不小于300mm；防转钢丝绳和纤维芯钢丝绳不应该用于变幅机构钢丝绳；起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳；使用其他方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%；对于起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳；当起吊载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置；,17,三、检验内容,吊钩吊钩应有出厂质量合格证明书等文件；吊钩钩身表面应标有最大额定起重量和出厂编号等清晰标记；吊钩要设计吊钩安全锁等防止
12、意外脱钩的保险装置，以便在放松情况下使吊索或起升吊具不致脱钩；近观检查吊钩，吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺和裂纹等缺陷；危险断面和吊钩颈部应无塑性变形；吊钩上的缺陷不得进行焊补；检查吊钩轴承润滑情况、吊钩转动是否灵活；检查吊钩滑轮轴润滑及滑轮轴衬套磨损情况；测量吊钩危险断面磨损量、开口度和扭转变形量，要求危险断面磨损量应小于原尺寸的10%；开口度增加量应小于原尺寸15%；扭转变形不超过10%；吊钩出现下述情况之一时，应予以报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10；开口度比原尺寸增加15；扭转变形超过10；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；吊钩滑轮轴衬套磨损达原尺寸的50时，应报废滑轮轴衬套；吊
13、钩滑轮轴磨损达原尺寸的5时，应报废滑轮轴。,18,三、检验内容,滑轮检查滑轮的轮盘，要求表面无裂纹和机械损伤；检查绳槽、轮缘的磨损状况；用卡尺测量绳槽、轮缘的磨损量，要求槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%，轮缘壁厚磨损减少量不大于钢丝绳直径的20%；检查滑轮轴销及轴承的磨损状况，保证良好的传动性能和安全性能；检查滑轮润滑状况，要求油路畅通、润滑良好；包括动滑轮在内的所有滑轮都应装有防扩罩或其他装置；用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距，不允许超过20%绳径；滑轮出现下列情况之一时，应予以报废:裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝直径
14、的50；滑轮轴磨损量达原直径的3%；其他损害钢丝绳的缺陷。,19,三、检验内容,卷筒钢丝绳应可靠地固定于卷筒上，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能。卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2.5倍钢丝绳直径或链条宽度;起升、变幅卷筒应具有充裕的容绳量，当机构处于极限地方时钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，剩余圈数不得少于5圈；卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置；检查卷筒壁磨损情况，卷筒壁不应有裂纹和过度磨损等缺陷；检查变幅机构或起升机构卷筒运行状况，要求滚筒侧板无变形、无明显圆周跳动和无异常响声；卷筒出现下述情况之一时，应报废：裂纹；筒壁磨损达原壁厚的20
15、绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4且不能修复时。,20,三、检验内容,3.5.5制动器吊机的起升、变幅、回转机构都必须装设制动器，起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式的；起升机构、变幅机构制动器的安全系数应大于1.5；制动摩擦片的磨损应有补偿能力，制动摩擦片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70；检查绞车刹车系统和回转刹车系统，要求制动灵敏有效,无延迟现象，制动距离在合格范围内；制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；制动器应有符合操作频度的热容量，不得出现过热现象；控制制动器的操纵部位（如踏板、操纵手柄等），应有防滑性能；制动器出现下述情况之一时，应报废：裂纹；制动
16、摩擦片厚度磨损达原厚度的50；弹簧出现塑性变形；轴或轴孔直径磨损达原直径的5；起升、变幅机构制动轮的轮缘厚度磨损达原厚度的40%；其他机构制动轮的轮缘厚度磨损达原厚度50%。,21,三、检验内容,3.6电气绝缘检查测量电气线路对地的绝缘电阻值；检查测量滑环体中电滑环滑槽间绝缘电阻值；3.6.2接地保护吊机所有的电气设备正常不带电的金属外壳必须可靠接地或接零；可开启的控制柜门必须以软导线与接地金属构件可靠地连接；具备整体金属结构的部分，其金属结构可用作接地干线；在金属结构非焊接处较多的部位，应设接地干线；接地线与零线应分开；照明照明应设专用电路，与动力电源分开设置，当动力电源切断时照明电源不能失
17、电。检查照明灯、障碍灯使用状况，要求灯具无破损，照明良好；检查电缆有无破损及老化现象，要求电缆绝缘层完好，无破损老化现象；蓄电池检查蓄电池电解液液位，应在正常位置、必要时补充电解液；检查蓄电池阳极的腐蚀情况，应使用正常、无明显腐蚀，必要时更换阳极；,22,三、检验内容,电器元件检查各种开关及电磁阀的使用状况，要求转动灵活，动作灵敏迅速；检查各种继电器、变压器使用状况，要求继电器动作可靠、无异响，触点无腐蚀，控制变压器工作正常；电气柜检查内部接线是否牢固、可靠；检查接线端子，要求无生锈、腐蚀等现象；检查密封垫，要求密封良好、无老化现象；电气保护吊机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动
18、断路器或熔断器来实现；供电电源应设断错相保护装置；吊机上的每个机构均应单独设置过流保护；吊机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通；吊机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动；起升机构和变幅机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速时，应有超速保护措施。,23,三、检验内容,3.7安全防护装置大、中型吊机应设有起重量限制器，应能在当起重量超过110安全工作
19、负荷时动作，即当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动；对于起升载荷随幅度变化的大、中型臂架式起重机应装有起重力矩限制器；做负荷试验检查其报警装置是否有效，应达到90负载报警及100负载报警；对于起升载荷随幅度变化的臂架式吊机应设臂架变幅限位器和防止起重臂后倾的装置；变幅机构卷筒有可靠的自动锁紧装置；检查应急释放系统，在无动力的情况下进行测试，保证能够实现变幅、回转动作；检修主钩和副钩的应急释放阀，保证应急释放时吊钩能有下降动作；吊机起升机构应设起上升极限位置限位器和下降极限位置限位器；变幅机构在最大和最小幅度应设有限位装置；检查各限位
20、系统工作情况，要求限位灵敏有效；吊机回转机构应设有回转锁定装置，当回转机构有可能自锁时，应装有回转极限力矩限制器；吊机应装有幅度指示器，便于司机观察吊臂变幅情况；吊机室外露天工作的电气设备应设防雨罩；起重机上所有外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮、制动器等均应装设防护罩；,24,三、检验内容,3.8 吊机效能试验对吊机分别进行空载起升、变幅、回转试验，检查各机构运行状况和操纵系统、控制系统和安全保护系统等是否工作正常，有无异常响声；起吊一定载荷按以下相应工况分别进行试验，检查各机构运行状况和操纵系统、控制系统和安全保护系统等是否工作正常，有无
21、异常响声：在起重机吊臂处在最大幅角处，由地面起升至最高（中间制动一次），再下降到地面（中间制动一次）；起吊最小幅角处，使起重机吊臂处在最大幅角，起吊载荷离地面1M左右，将吊臂逐渐收幅到最小幅角（中间制动一次），再逐渐增幅到最大幅角（中间制动一次），最后下降到地面；在起重机吊臂处在最大幅角处，使起吊载荷离地面1M左右，在作业范围内向左转180（中间制动一次），再向右回转180（中间制动一次），最后下降到地面；起吊最小幅角，依次进行起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作各三次，试验过程中同时进行起升、变幅制动和起升、回转制动各三次。,25,三、检验内容,二叉车1技术资料检查操作手册、维护保养手册、
22、使用说明书；日常维护保养记录；以往维修、更换零部件记录；,26,三、检验内容,2现场勘验、检测2.1门架检查门架整体、滚轮及轴；测量内外门架的滚动间隙、滚轮轮槽直径;2.2货叉架检查货叉卡铁、货叉踵部、货叉定位情况;测量货叉尺寸;,27,三、检验内容,2.3起重链条 检查两起重链的松紧程度是否一致;检查起重链条端部联接紧固情况;检查链轮转动情况;2.4车轮 检查车轮螺栓紧固程度;检查各轮胎气压是否达到规定值;2.5转向装置 起动叉车，检查转向系统的灵活性和可靠性 检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况,28,三、检验内容,2.6离合器检查离合器踏板的自由行程 检查离合器工作性能 2.7制动
23、器起动叉车，检查制动系统的灵活性和可靠性；检查制动器润滑情况；检查制动器踏板的自由行程；检查液压制动器和手制动器的工作可靠性；,29,三、检验内容,2.8液压系统检查液压油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象；检查升降油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况；检查液压油缸密封情况；检查液压油箱及滤网脏堵情况；检查液压油油质；检查升降油缸、倾斜油缸与门架、车架的联接情况 检查液压控制系统铭牌标识；检查液压控制系统中的传动部件工作情况；,30,三、检验内容,2.9动力设备检查叉车所有外露部位的螺栓、螺母；检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象；检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量、液压油箱内的液
24、压油量、燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量；检查发动机机油及液压油油质；检查发动机燃油、机油及液压油滤器的脏堵情况；检查风扇皮带外表及其松紧度；,31,三、检验内容,2.10电气设备检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象；检查蓄电池内电解液液位并测量电压；2.11功能试验起动发动机，使叉车进行前进、倒车、转向、制动、升降及前倾后倾等动作，检查叉车启动、运转、制动性能和各种照明、信号灯、喇叭及蜂鸣器等信号设备工作情况；,32,三、检验内容,三电梯1技术资料检查操作手册、维护保养手册、使用说明书；日常维护保养记录；以往维修、更换零部件记录；,33,三、检验内容,2现场勘验、检测2.1机房通
25、道；门窗、消防设施、固定照明、电源插座；断相错相保护；电器元件标志及导线端子标号；曳引机工作状态；制动器工作状态；制动器电器控制；曳引轮、导向轮防护，磨损；慢速移动轿箱措施；救援说明；松闸扳手、电动机飞轮方向标志；电气保护开关；接地连通性；,34,三、检验内容,2.2轿箱轿箱顶检修装置、照明、插座；检修控制；安全窗；轿顶、滑轮间及底坑中急停开关；紧急报警和应急照明；操纵按钮；2.3曳引绳曳引绳磨损断丝情况；曳引绳绳头组合及张力差；,35,三、检验内容,2.4层站、层门与轿门层、轿门门扇、门套、地坎间隙；呼梯、楼层显示等信号系统；层、轿门运行状况；自动关闭层门装置；防止门夹人保护装置；紧急开锁装
26、置；门锁及啮合情况；消防开关功能；,36,三、检验内容,2.4层站、层门与轿门层门、轿门机电联锁保护：正常运行层门不能打开；层门、轿门打开时电梯不能运行；有检查关闭位置的电器装置；2.5功能试验轿箱空载运行和制动试验；额定载荷运行试验；超载报警试验；紧急遇险对外通信联络试验；,37,四、典型缺陷照片,38,四、典型缺陷照片,39,四、典型缺陷照片,40,四、典型缺陷照片,41,四、典型缺陷照片,42,四、典型缺陷照片,43,四、典型缺陷照片,44,四、典型缺陷照片,45,四、典型缺陷照片,46,四、典型缺陷照片,47,四、典型缺陷照片,48,四、典型缺陷照片,49,四、典型缺陷照片,50,谢谢！,结束语,
