QC七种工具及使用方法.ppt

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1、1,QC七工具,2,目录,1、图表2、调查表3、分层法4、直方图5、散点图6、因果图7、排列图,3,QC七工具,何为工具？使事情变得简单易行，省时省力、效率提升。旧七种工具：因果图、检查表、图表、直方图、排列图、散布图、分层法；新七种工具：系统图、亲和图、PDPC法（过程决策程序图），关联图、箭条图、矩阵图、矩阵数据分析法；,4,QC七种工具,5,图 表,6,主要内容：,一、定义二、目的三、图表的效用特征四、图表的种类五、表现方法的分类六、图表的制作顺序七、曲线图的制作方法八、曲线图表的使用事例九、练习,7,8,一 定义:把数据用图形表示，清楚地表现出数量大小比较、数 量变化状态的图。二 目的

2、:图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东西概括起来更加快速地传递给人们。1、图表简洁明了，比含有的文字能更直观地反映问题，容易理解。2、便于整体把握数据，观察发展趋势。3、数据层次分明，易进行比较。,9,三 图表的效用特征1.理解容易2.一眼可以看出数据的全体3.可以把握倾向4.可以进行比较,10,四 图表的种类按照使用目的分类1.解释用图表2.管理用图表3.说明用图表4.记录用图表5.其他：计划用图表、计算用图表、统计用图表。,11,五.表现方法的分类:,比较数量的图,1.柱形图,画出一定量幅度的柱子，比较数值的大小。简单，准确，使用广泛.,12,比较数量的图,2.面积图,直观，视觉效果强。

3、缺点是难以比较数据的相互关系,13,反映时间变化的图,3.曲线图,以线的高低来比较数值的大小。适合表现由于时间变化而引起的连续性倾向,14,看出内部关系的图,显示全体与部分，部分与部分的关系,4.饼图,15,日常管理用,5.计划表,把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度，便于管理。,16,六 图表的制作顺序1 决定表的大小（考虑到表的目的，定出适当的大小）2 然后画出表的主干部分（轴、圆、刻度、表的边）3 加入各种数据、写上数据的名字（项目等）4 对表进行说明,17,七 曲线图的制作方法,1 画出横轴和纵轴，并在纵轴标出刻度基轴线水平实线 刻度纵轴上等间距刻度 区域线在横轴上等间距

4、的标实刻度2 基轴线为零3 横轴下面填写时间（年 月 日 小时）4 纵轴记录数值（计量值、计数值）5 记录两种以上的数据时利用点线或点划线等便于区分，并画出对照表简单说明,18,八 曲线图表的使用事例,1 用作对时间变化的管理2 用作对数量变化的管理3 把握现象，正确理解问题点4 为改善解释用5 检查改善效果6 对作报告有帮助,19,20,2001年生产效率,21,可以做练习吗？,22,实践练习,制造部06月主要生产KFR-3301W/D等6个机型，生产量如下表：,1 总生产数中这六个机型的各自数量和在全体中所占的比例通过圆表表示出来2 用相同的圆表来区分A、B、C、D生产线生产数量和所占比例

5、3 用柱形图表示各种机型的生产数量和各生产线的生产数量4 假如你是生产调度，用计划表安排各工段生产,23,调查表,24,主要内容：一、定义二、目的三、分类四、制定步骤五、应注意的问题,25,一、定义,用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行粗略的统计和分析的统计图表。二、目的1、对日常生产或管理过程进行检查和检验，防止出现问题。2、当出现问题的时候，为分析问题的原因而进行调查。3、留下工作记录，便于日后进行分析。,26,三、分类,1.记录用 把数据分成几个项目类别加以表示的表格和图表。实际是每天的记录用表，如不合格项目调查表（见下页）、缺陷位置调查表，质量分布调查表等。好处是：当记录

6、结束后，数据分布情况就可以很容易的看出。或者是作为其他工具的基础项目。,27,A线外机不良品调查表,28,三、分类,2.检验用 是指把事先规定的项目罗列在表格上，按照事先罗列的项目对事件进行一一检查确认。好处是：会对事情的确认有帮助，无论谁做都能够事先预防事故。如故障检查表设备点检表（见下页）、体检表（书面展示）。,29,30,四、调查表制定步骤,1.记录用调查表a、定出要收集的数据和数据分类；b、设计调查表格式包括调查者、时间、地点和方式；c、对收集和记录的部分资料进行预检，看表格是否合理；d、根据调查表要求收集和记录数据。,焊点泄漏记录表,*4月15日白班#章秋柳￥KFR-2602GW/B

7、P,31,四、调查表制定步骤,2、检查用调查表 罗列需要检查确认的项目，做出检查表示的栏。例如：外出旅游时需要携带物品的检查表,32,对事情的确认有帮助无论谁做，都可以预防出现问题。,需带物品,33,五、制定时应注意的问题,1.根据调查的目的，对调查的项目进行合理的分类及分层，比如按照材料、人员、设备、方法等进行分类。2.要做到简单易懂，能够一目了然 3.使记录的项目没有遗漏，并且标明调查目的、人、时间等4.最好做出合计、平均、比例等计算栏，以使记录或检查容易计算。,34,分层法,层次图,35,主要内容：一、定义二、目的三、效果四、制定顺序五、分层时注意事项六、实施练习,36,一 定义:分层法

8、又叫分类法、分组法。它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法 二 目的:把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映产品质量波动的原因和变化规律,37,三 效果:1.使模糊不清的全部数据变为更加明朗 2.从数据中得到准确有效的情报 3.根据特性的原因分类,容易找出对策,38,1.确定需研究的主题以及收集数据的范围。2.收集数据 3.选择分层标志。将收集到的数据根据不同的目的选择不同的分层因素。一般可采用以下因素进行分层：,四 制作顺序,39,1）人员可按年龄、性别、班组、熟练程度等分层。2）机器可按设备类别、新旧程度、不同生产线、工夹具类

9、别等进行分层3）材料可按产地、型号、规格、成分等分层。4）方法可按不同的工艺要求、参数、操作方法等分层5）测量可按测量设备、检测方法、测量人员、抽样方法等分层6）时间可按日期、班次等分层7）环境可按照明度、温度、湿度、清洁度等分层8）其他如按地区、使用条件、缺陷部位等分层。,40,4、按不同的分层因素对数据进行归类5、画分层归类表（图）6、对不同层别的数据进行对比观察，找出影响质量波动的主要原因。,41,例:,B设备,42,1 用多种因素进行分层由于事先不知道是哪个因素产生的影响最大，因此不宜简单地按单一因素分层，必须考虑多个因素的综合影响效果。2 注意分层的原则分层的原则是使 同一层次内的数

10、据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。3 其它统计方法，如直方图、排列图散布图等结合运用。4 不同层次的数据应按相同的方法进行统计，以利于相互比较。,五 分层时注意事项,43,实例,制造部05月份焊接不良情况的数据,请用分层的排列图查明主要原因,44,不良项目分层,100,不良数,个,45,作业班层别,100,不良数,个,46,可以做练习吗？,47,实施练习,1 对各施工现场或作业工序当作问题点，选定主题进行练习。,2 针对下表2002年05月份早返率情况，利用层别法进行练习,48,QC七工具之直方图,49,主要内容：,一、定义二、目的三、名词解释四、直方图的使用、制作顺序五、直方图

11、分析六、练习,50,一、定义,频数直方图的简称，用一系列等宽不等高的长方形表示数据发生频率及数据分布状态的柱图。概念理解时应抓住其特征：1.区间 2.发生频数 3.柱表 这三点基本说明了该工具的直观的表面特征。,51,二、目的,1.显示数据的整体分布和波动状态。2.直观显示数据的中心及偏差。3.掌握过程的状况，确定改进的重点。,52,三、名词解释,53,四、直方图的使用与制作顺序,观察下表，产品数据达到什么程度，具有何种分布只看下表是无法清楚的，但用直方图就可以很容易的看出。,某产品压力试验数据,54,制作顺序,1.把数据收集在一起，数一数测定值的数量n(n=100).为使数据能准确地反映整体

12、的分布，数据一般应大于50个。2.找出测定值中的最大值（Xmax）、最小值（Xmin）。Xmax=101.6 Xmin=75.13.求出极差R R=101.6-75.1=26.5 4.根据测定值数量，察K表确定组数。通过察表我们选定 K=9,55,5.计算组距h h=R/K=2.94 为计算方便，将组距舍入到最小测量单位的整数倍，我们取h=3.06.确定边界值 为避免数据落在边界上，边界值应比测定值的单位低，可取测量单位的1/2。7.制作频率分布表 一般情况下可以按照下面的方式制作频率分布表 最小值=最低测量值-测量单位的1/2 最大值=最高测量值+测量单位的1/2（下表）,56,8.以组界为

13、横轴，频数为纵轴画出频数直方图。在空白处写上数据的履历和总数n,调查时间：xx年xx月xx日数据数：100目的：分析检验存在问题制作者：xxx,57,五、直方图的分析形状分析,正常型中顶峰，左右逐渐降低工序运行正常,豁口型锯齿形,峭壁型偏向形,孤岛型,双峰型,分组不均或抽样数据不够或不准,习惯性操作、不真实的测定,两组数据混合样本来自两个总体,有突发因素影响如材料变化操作失误等,平顶型，多由于操作中有因 素缓慢作用，如工具磨损、操作者疲劳等。,58,与规定界限比较分析 当直方图形状正常时，需进一步将直方图与规定界限（公差）进行比较，通常情况如下图所示1、理想型，此时应继续控制和监督。2、偏心型

14、，此时应采取办法，使数据的平均值与公差中心重合。3、无富余型，此时应采取措施减小数据的离散程度，即减少标准偏差S4、能力富余型，此时可考虑放宽加工精度或减少检验频次。5、能力不足型，此时已出现不合格品，应采取措施提高加工精度。,59,六、练习,以下数据是某型号空调的制冷功率值，单位：瓦特请画出其直方图，观察其分布情况,、统计数据量，n=60、确定数据极差：最大值=730.0，最小值=586.9 R=最大值-最小值=143.1、确定组数：本例n=60，查表取k=7、确定组距：h=R/k=143.1/7=20.4，取整为21,60,、确定各组的界限值本例最小测量单位为0.1，故界限值单位取1的1/

15、2为0.05第一组下限值为：最小值-0.05=586.85第一组上限值为：第一组下限值+组距=586.85+21=607.85第二组下限值为第一组上限值即：607.85第二组上限值为：第二组下限值+组距=607.85+21=628.85第三组以此类推、编制频数分布表,61,586.85 628.5 670.85 733.85 制冷功率,=644.47n=60s=30.91,X,、画直方图，如下图,分析：1、形状从上图可以看出，制冷功率的分布是正常的。2、与规定界限进行比较：偏心型，应采取办法使数据均值与公差中心重合。,62,QC七工具散布图,63,目 录,散布图的定义 散布图的判断 散布图的目

16、的 注意事项 散布图的做法 练习题,1,2,3,4,5,6,64,引言,定义,在生活或在企业各项管理工作中，我们经常遇到要确定两种数据的关系问题。例如：身高和体重的关系；热水器的功率（P）和烧开水所用时间（T）的关系，不良率和工艺参数的关系等。,一、散布图定义,简单的说，表示成对出现的两种数据关系的图叫散布图。,65,二、散布图目的,研究两种数据的相关状态、相关性质即研究两种数据是否相关，相关关系如何？（以技术上相关为前提）如身高和体重的关系，一般情况下身高是随体重的增加而增加的，烧开水用的时间T是随热水器功率P的增大而减小的。,66,三、散布图制作方法,收集数据（30对）整理成数据表。制造一

17、部大冲压操作工的身高体重 对应单位：cm 2*Kg,67,2.建立坐标系3.根据统计表描点4.将各边缘点用圆滑的曲线连接,散布图制作法（续）,68,1、作图时将原因作横轴，结果作竖轴。2、作图过程中若有重合点则以 或 2表示。3、标注刻度前先要将表中的最大最小值找出。4、连接边缘点时，要把查明原因的异常点排 除在外。,作图时注意：,69,四、散布图判断（一）,70,四、散布图判断（二）,1,2,3,4,5,绘制散布图,统计落入各区的点子数。n1=9 n2=4 n3=11 n4=3,分布在区域内的数据点数总和 N=n-n线=29,计算对角区域点数之和n1+n3=20 n2+n4=7 n线=1,6

18、,用符号检定表进行检定.(详见下页),71,72,符号检定表,73,表中N为分布在区域内的数据点数总和,为显著性水平判定值，显著性水平即发生判断错误的可能性大小，也叫风险率。越小风险越小。=0.01即表示有99%的把握判断两个变量相关。利用符号判定表判定时，将n1+n3与n2+n4中点数较少的一项与判定值相比较，该点数值若小于或等于某个判定值就判为这个水平下的相关。符号检定法规定：若（n1+n3）（n2+n4）则为正相关，反之为负相关。本例中，N=30 查表得=0.01 时判定值为 7 它等于（n2+n4）故例题中的两个变量为正相关。,74,五、注意事项,1.有无异常点 查明原因可将此点排除在

19、外，否则，应将异常点进行判断。异常点通常在测定错误或作业条件变更时表现出来。2.作图前进行分层很有必要 因为取样不同，做出的散布图有可能不同。其它意外散布图不经常出现，若出现，则应该 继续调查分析原因。,75,QC七工具-因果图,76,目 录,因果图的定义 作图方法介绍 因果图的目的 注意事项 因果图的结构 练习题,1,2,3,4,5,6,77,引言,定义,导致过程或产品问题的原因可能有很多，通过对这些因素进行全面系统的观察、分析可以找出其因果关系。因果图是简单易行的方法，便利的工具。,一、因果图定义,因果图（鱼刺图、特性要因图、石川图)是一种主要用来分析质量结果与其影响因素之间关系的一种图示

20、工具。,78,二、因果图目的,明确问题结果和原因的关系，以便有针对性的采取措施促进问题的解决。适用于现场、开发设计等场合。！现在因果图不仅仅用来解决质量问题,79,三、因果图的结构,因 果 图 名 称,大 骨,大 骨,大 骨,质量结果,中 骨,小 骨,小 骨,主骨,注意：因果图的结构也可以从人、机、料、法、环、测等方面来构架。,80,四、因果图的做法-1,一、根据需要确定质量特性（结果)。二、将特性写在纸的右侧并用方框框起来从左 向右画出主骨。三、列出影响主骨的原因作为大骨，列出影响 大骨的原因作为中骨，再依次列出小骨。四、根据所统计的数据标出对质量特性有显著 影响的因素。（小组讨论决定、请教

21、资深人员）五、在因果图上标注必要的信息，因果图名、小组名、时间、制作人等。,逻辑推理法,81,82,因果图的做法-2,一、选题，确定质量特性。二、运头脑风暴法尽可能找出所有影响结果的因素。三、找出各原因之间的关系，在因果图上用因果关 系箭头联接起来。四、根据对结果影响的重要程度，将对结果有 显著影响的重要因素标出来。五、在因果图上标注必要的信息。,发散整理法,83,1、画因果图时要进行头脑风暴法，充分发扬民主、各抒己 见，集思 广义，记录所有人的意见。（四原则）2、确定的原因应尽可能具体。对分析出的末端原因，都应该 到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。3、有多少个质量特性，就要画多少张因果

22、图。若影响质量特 性的原因较多则需要画多张因果图进行分析。4、因果图的层次应当分明，分解原因应当分解到能采取措施 为止。,五、注意事项,84,5、根据末梢原因进行要因判定后，要按5W1H的原则 制定对策表。Why为什么做？What做什么？Where在哪里做？When何时做？Who由谁做？How怎么做？,注意事项,85,六、练习题,请以“培训效果”的好坏现场制作一张因果图。,86,QC七工具之排列图,87,课程主要内容,排列图概念、目的、摘要制作排列图的步骤排列图的分类及注意事项课堂练习,88,一、排列图的概念,1 什么叫排列图？排列图又叫帕累托图。它是根据帕累托原理（即80/20法则：关键的少

23、数和次要的多数），将影响问题的因素从最重要到最次要顺序排列的一种图表。2 目的1）按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响程度 2）识别质量改进的重点，即应该在哪里采取措施,89,一、排列图的概念,3）摘要 排列图又名为80/20法则。即通过20%范围问题的解决，减少80%的问题原因。以找出出现的问题项目。对问题事项的顺序位置和比率，能够一目了然 问题的大小一目了然，具有说服力。不需要复杂的计算，谁都可以制订。因为表现出累计占有率，可以知道各问题的占 有率。,90,二、排列图的制作步骤,第一步：确定所要调查的问题以及如何收集数据。1、选题，确定要调查的问题是那一类问题。如不合格项目

24、、损失金额、事故等。2、确定问题调查的期间。如5月1日-5月30日。3、确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类。,91,二、排列图的制作步骤,如按不合格类型、不合格发生位置、工序、人机物法分类。分类后将不常出现的项目归为“其它”项。4、确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据。通常采用检查表的形式收集数据。,92,二、排列图的制作步骤,第二步：设计数据记录表并将数据填入表中并合计。铸件质量缺陷检查表,93,二、排列图的制作步骤,第三步：制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数据，各项不合格所占的百分比及累计百分比。排列图数据表,94,二、排列图的制作步骤,95,二、排列图的

25、制作步骤,第四步：按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其它”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后而不必考虑“其它”项数据的大小。,96,二、排列图的制作步骤,97,二、排列图的制作步骤,第五步：画两根纵轴和一根横轴，左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。,98,二、排列图的制作步骤,99,二、排列图的制作步骤,第六步：在横轴上按频数大小画出矩形，矩形高度代表各不合格项频数的大小，在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线。,100,二、排列图的制作步骤,101,二、排列图的制作步骤,第七步：在图上记入有

26、关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名及采集数据时间、主题、数据合计数等。4月1日至7月31日,102,三、I 排列图的分类,1、分析现象用排列图（不良结果）2、分析原因用排列图（过程因素）,103,三、II 注意事项,1、制作排列图时的注意事项A、分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定关键的少数，这也是排列图分析方法的目的。B、为了抓住关键的少数，在排列图上通常把累计比率分为三类：在0-80%间的因素为A累因素，也即主要因素；在80-90%之间的因素为B类因素，也即次要因素；在90-100%之间的因素为C类因素，也

27、即一般因素。C、如果“其它”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。出现这种情况，是因为调查项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。,104,三、II 注意事项,2、使用排列图时的注意事项A、排列图的目的在于有效解决问题，基本点就是要求我们只要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。C、排列图可以用来确定采取措施的顺序。一般的，把发生率高的项目减低一半要比发生问题的项目完全消除更为容易。因此，从排列图中矩形高的项目着手采取措施能够事半功倍。D、对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行

28、验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。,105,QC活动步骤及工具使用,106,主要内容,一、选择课题,二、现状调查,三、设定目标,四、分析原因,五、确定主要原因,六、制定对策,七、实施对策,八、检查效果,九、制定巩固措施,十、总结及今后打算,107,一、选择课题,1、指令性课题：自上而下2、指导性课题：上下结合3、自行选择课题：自下而上针对集团、公司方针和TPI在本部门落实的关键点来选题从共进组或部门本身存在的问题方面选题从用户（内部、外部）不满意的问题中去选题工具：调查表、简易图表、排列图4、注意事项：课题宜小不宜大课题名称具体：如“降低

29、 不合格率”，避免抽象化和涉及具体的对策选题理由简洁、明了、充分：数据化：上级方针、部门要求、具体症结、差距大小,108,二、现状调查,注意事项：1、用数据说话：数据要有客观性、可比性、及时性2、对数据要进行整理、分类，进行分层分析工具：调查表、分层法、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图,109,三、设定目标,1、目标要与问题相对应，不要设定过多目标，通常为1个2、目标要量化3、说明制定目标的依据工具：简易图表（柱状图、折线图），TPI指标，水平对比法，确定活动计划使用甘特图,110,四、分析原因,1、要针对所存在的问题分析原因2、分析原因要展示问题的全貌：5M1E3、分析原因要彻底：5

30、WHY常见错误：工艺不合理、设备精度底、人员素质差工具：因果图只能针对单一问题进行原因分析一般不超过4层有几个质量特性就画几个因果图,111,五、确定主要原因,1、把因果图的末端因素收集起来2、剔除不可控因素3、对末端因素逐条确认：必须亲自实现“三现主义”，不可凭经验，如举手表决现场验正：通过试验来验正。如调整参数，比较结果是否有明显的差异现场测试、测量：验正与标准的符合程度，常用于对机器、材料、环境类因素确认。调查、分析：常用于对人的方面的有些因素，不能用试验和测量的取得数据工具：调查表、简易图表、散布图、排列图,112,六、制定对策,1、提出对策2、研究、确定所采取的对策分析研究对策的有效

31、性分析研究对策的可实施性避免采用临时性的应急对策尽量能够自主实施3、制定对策表工具：对策表（5W1H）注意：改善目标要量化,113,选定课题：把握现状：原因分析：改善计划:检查效果：,两图一表是常用工具！,排列图,排列图,排列图,因果图,对策表,排列图,114,七、实施对策,1、严格按照对策表进行实施2、遇到困难时共同讨论，必要时调整对策3、每个对策实施完毕后要再次收集数据，与对策表中的目标进行比较4、纪录每个对策实施的具体时间、参加人员、活动地点与具体怎么做的，遇到什么困难，如何克服的，花了多少费用。工具：调查表,115,八、检查效果,1、对策前后以及目标比较2、计算经济效益（有形效果）工具：排列图、曲线图、调查表要与现状调查的图表相对应,116,九、制定巩固措施,1、把对策表中通过实施已证明了的有效对策初步纳入标准2、再到现场确认，是否按照改善后的方法工作3、巩固期内做好纪录工具：控制图、调查表、曲线图、教育计划,117,十、总结及今后打算,1、除了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些没有解决的问题。2、检查工具及方法运用方面，有哪些成功和不足。3、总结无形效果：质量意识、问题意识、改进意识、参与意识、个人能力、QC知识掌握工具：雷达图,118,范例：非常有效，有效,原因指明与适用的QC手法,简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图,119,谢谢！,