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1、设备类型：直流焊机（ZX7-400)、逆变直流脉冲氩弧焊机 WXM-400。适用范围：直流焊机适用于厚板料，损伤面积较大的模具维修，优点是焊接强度高。氩弧焊机适用于薄板料模具，刃口轻微蹦刃，变钝，损伤轻微的模具，优点是不用加热，维修快捷。,模具焊接设备的选用,模 具 焊 接,焊条种类：电弧焊条有：国产（碳钢焊条J506、刃口焊条D517），日本（一般刃口焊条 NH-7、NH-610E、铸铁焊条DM(G)-150 拉延面焊条TM2000），德国（Cr12MoV焊条CARBOWELD-6W、空冷钢焊条CARBOWELD-5N）氩弧焊丝有：Cr12MoV用NH-9R、空冷钢用HM-5R焊条的选用原则
2、：模具焊接要根据模具材料选用材质性能相近的焊条，焊接后才有足够的强度、耐磨性和耐冲击性能。,电焊条的选用,模 具 焊 接,1、刃口堆焊方法日本铸铁模堆焊采用方法为：铸铁焊条打底，碳钢焊条过渡，最后堆焊硬化层。根据我国资源状况铸铁模堆焊方法为：直接用碳钢焊条506在铸铁上打底再用合金焊条517堆焊。堆焊刃口工艺1）、打破口尺寸形状如图,焊接工艺及注意事项,模 具 焊 接,2）、焊前准备。首先将模体清洗干净，去除焊面油污水分铁锈等杂质。用焊枪预热模体，预热温度在250-300C，预热面积大于堆焊面积两侧40-60MM.焊前烘烤焊条，烘烤温度150-200C，时间1-2h.3)、操作顺序（如图）1-
3、5层为过渡层，可使用J506焊条。6-13层为硬化层，可使用D517焊条，（如基体为低碳钢，不用铺设底层焊）堆焊时应分段，不可连续焊接。从堆焊过渡层开始就必须分段焊，每段50-60MM以分散应力，每层均相同。操作顺序为1-2-3-4-5-6,焊接工艺及注意事项,模 具 焊 接,每段焊口焊后立即趁红热状态（850左右）用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力。4）、焊后回火处理。焊后立即回火，回火温度540-560 回火时间为：焊层在20MM以下时为2h，大于20MM时应适当延长回火时间，回火后随炉冷却。修磨后如有缺材、裂纹、气孔，可重新预热，用原来的焊条补焊。,焊接工艺及注意事项,模 具 焊 接,砂孔、气泡,模 具 焊 接,砂孔原因：1、基体为加热 2、焊条不适合 3基体材料不适和焊接等,裂纹,模 具 焊 接,此焊接裂纹原因为焊接前未加热,硬度不足,模 具 焊 接,硬度不足：主要是所用焊条性能差、没有回火处理,
