《某装配式预制梁工程监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某装配式预制梁工程监理细则.docx（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、某装配式预制梁工程监理细则编制：审核：审批：202x年XX月目录一、工程概况：1（七）施工组织设计2四、监理工作的控制点2（九）预制梁安装质量监理2五、监理的工作措施3（一）预制梁底模的检查3（二）张拉台的检查签认3（三）张拉机具设施的检查和签认3（四）张拉检查4（五）预制梁施工方案的审批。4（六）模板检查6（七）先张法预应力混凝土预制梁质量监理15（八）后张法预应力混凝土预制梁质量监理18（九）预制梁安装质量监理：21六、监理工作的旁站监理点23（七）装配式预制梁张拉及灌浆、封锚监控要点：23七、监理工作安全控制措施26二、投资控制措施29三、合同管理控制措施30（一）做好合同总体策划，规避
2、合同风险30（二）建立合同实施保证体系30（三）实施有效的监督和控制31（四）积极进行有效的索赔和反索赔31（五）及时合法处理合同争议和纠纷31一、工程概况:二、监理工作内容三、监理工作依据（一）公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004（二）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JGD62-2004（三）公路工程技术标准JTGBoI-2003（四）公路桥涵施工技术规范JTJO41-2000（五）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004（六）城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008（七）施工组织设计四、监理工作的控制点（一）预制梁底模的检查（二）张拉台的检查签认（三）张拉机
3、具设施的检查和签认（四）张拉检查（五）预制梁施工方案的审批。（六）模板检查（七）先张法预应力混凝土预制梁质量监理（八）后张法预应力混凝土预制梁质量监理（九）预制梁安装质量监理五、监理的工作措施（一）预制梁底模的检查1、小型预制梁板非预应力梁的底模可以用混凝土修筑，底模应平整、坚固，重复使用后不损坏，也可用木模，但须架在坚固的混凝土底座上。2、预应力预制梁的底座一般应用底模，顶面钉镀锌铁皮使底面平整，木底模应架在混凝土底座上，预制梁张拉后，端部应力集中的部位应加强，防止张拉后变形沉降。3、先张法预应力梁的底座和底模应与张拉台结合一起。4、梁长20m的薄腹工字梁和T梁的梁底须用附着式振动器助振，底
4、模应能引起共振以保证梁底混凝土密实。5、底模的形体尺寸必须准确，误差应在允许范围之内。6、要注意检查底模端部，横向要保持水平，避免梁体两端支座发生扭曲，影响安装质量。（二）张拉台的检查签认先张法施工是在张拉台上进行的，在开工前应对张拉台先检查签认。1、张拉台两端钢梁必须有足够的强度和刚度，能承受全部张拉荷载，并不产生过度的变形。2、张拉台的宽度能满足预制梁模板施工的要求。3、张拉台两侧顶梁必须能承受全部张拉力并保持稳定。4、预应力梁的松弛以整体松弛为好，张拉台应考虑安装松弛位置，如砂箱、千斤顶等。（三）张拉机具设施的检查和签认1、油泵检查。张拉用的油泵须定期检查，油压量程要满足张拉力的需要，油
5、泵台数要满足施工的需要。2、千斤顶检查。千斤顶及油压表应定期配套标定，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。张拉力及行程应满足施工需要。后张法须用自锚式专用千斤顶。3、锚具检查。锚固件必须由专业厂家生产，要有合格的强度和硬度，到场后应做探伤和硬度的检验，有裂痕、伤痕的锚固件不可使用。4、起吊设施和堆场。成品梁的起坑、堆放必须有合格的吊运设备，保证吊运过程中的人身安全和梁体不受损坏。预制场应有足够的堆放场地和对外交通运输条件。（四）张拉检查张拉全过程应由监理旁站检查。1、检查张拉应力（油压表读数），应按施工方案控制。2、检查伸长量，用钢尺量。应量测。Sok之间的伸长量，并与理论计算值对比，差值应小
6、于理论伸长量的6%,超过限值应暂停张拉，分析原因。3、要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。钢绞线进场必须经过监理工程师的检验。每批钢绞线必须有出厂合格证、检验报告等，经检验合格才能用于工程上。4、根据设计文件，张拉采用双控，即由张拉应力和伸长量控制。在确定张拉顺序时，应尽可能减少倾覆力矩和偏心力，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。张拉程序为00.1k1.05k（持荷5分钟）1.0ko（五）预制梁施工方案的审批。预制梁开工以前，承包商应提交开工申请报告，并附有预制梁施工技术方案。施工方案应包括以下内容：1、所有的材料试验报告，包括钢丝，钢较线，锚具，钢筋，水泥，混凝土配合比，砂石料
7、等。2、张拉，压浆工艺设计。（1）张拉，压浆的设备，机具，装备的检验标定证书。（2）预应力张拉的程序。按规范要求，预应力张拉的应力控制程序为：先张法张拉程序见CJJ2-2008表8.4.7-1表8.4.7-1先张法预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋Of初应力-*1.056COnfO.96Con-6con（锚固）钢丝、钢绞线Of初应力-1.056con（持荷2min）-*0-*6con（锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋。一初应力一1.036Con（锚固）低松弛力筋。一初应力一6con（持荷2min锚固）注：6con张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。后张法张拉程序见CJ
8、J2-2008表8.4.8-1表8.4.8-1后张法预应力张拉程序预应力筋种类张拉程序钢绞线束对夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋0一初应力一1.036Con（锚固）低松弛力筋。一初应力一6con（持荷2min锚固）其他锚具Of初应力fl.056con（持荷2min）6con（锚固）钢丝束对夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋Of初应力fl.036con（锚固）低松弛力筋Of初应力f6con（持荷2min锚固）其他锚具Of初应力-1.056COn（持荷2min）-0-6con（锚固）扎纹筋精螺钢直线配筋时Of初应力f6con（持荷2min锚固）曲线配筋时Of6con（持荷2min）-0（上述
9、程序可反复几次）一初应力f6con（持荷2min锚固）注：16con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值;2梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷5min锚固。（3）梁内各束钢丝，钢绞线的张拉次序。张拉时应对称进行，以保持梁体及张拉台座的均衡变形，避免梁体扭曲。（4）张拉控制应力计算。实际施加的张拉应力应由设计提供，若设计要求，还须对锚圈口，孔道摩阻力和张拉台变形等导致的应力损失进行调整。应调整的损失可在现场测定。先张法应调整的应力损失包括锚头损失和钢梁变形导致的应力损失，如张拉是单束逐次进行，钢梁变形导致的应力损失对各束是不一样的，应逐束计算。后张法应调整的应力损失包括锚头损失和孔道内
10、摩阻损失。调整的应力值由现场试验取得，试验方法按规范JTJo41-2000进行。（5）各束钢束（钢绞线）的伸长量计算。各束钢丝（钢绞线）的张拉应力由上一条计算得到，应为设计控制应力加应力损失调整值。设计控制应力己考虑应力损失的，则可不再作应力调整。理论伸长量按下式计算：PpLL=ApEp式中Pp预应力钢材平均张拉力（N）；1.预应力钢材长度（mm）；Ep预应力钢材弹性模量（Nmr112）;Ap预应力钢材截面面积（m?）。理论伸长量是除张拉应力之外的另一控制指标。（6）先张法张拉钢绞线的松弛方案。松弛应在混凝土强度达到设计要求时进行；设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。松弛应整
11、体缓慢地进行。逐根切割的松弛方法会损伤钢绞线和混凝土，不宜采用。g、后张法张拉灌浆预埋管的埋设及压浆方窠。预埋管的成形及固定方案，水泥浆的配比及试验报告等。3、预制梁的起吊运输方案。4、预制梁的预拱值计算及调整措施。因张拉力的作用，预应力梁都有起拱的情况，最终的变形量约为弹性变形量24倍，因而应预估算预拱度值和准备补救措施。经过现场设施的检查签认，审查技术方案合理，准备充分，可批准承包商的开工申请。（六）模板检查1、模板制作的检查（1）模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等，选用材料应得到监理工程师批准。（2）模板制作允许偏差的设计和监理工程师规定，设计无规定时可参照CJJ2-
12、2008标准执行，见下表：表5.4.2模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和塞尺量刨光模板和相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m钢尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5梯槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度O-14肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔孔中心与板面的间距0.34用钢尺梁板端孔中心与板端的间距0-0.5眼位置沿板长宽方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度1.01
13、用水准仪和拉线量2、模板安装的检查(1)模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制，设计无规定时,可按CJJ2-2008标准执行，表5.4.3模板、支架和拱架安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2个筑或个件每构物每构4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3(2)检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形，不松动，不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工时模板松动变形。(3)所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整
14、。3、钢筋检查(1)钢筋材料检查a、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。b、监理工程师应要求承包商按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、延伸率、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。c、应要求承包商将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。(2)各种钢筋接头的检查a、检查接头的搭接长度。绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收，具体要求如下：(a)钢筋接头宜采用焊接接头和钢筋机械连接接头(套筒挤压接头、
15、锁粗直螺纹接头)，当施工或构造条件有困难时，也可采用绑扎接头。钢筋接头宜设在受力较小区段，并宜错开布置。绑扎接头的钢筋直径不宜大于22mm,但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。（b）钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊；当闪光接触对焊条件不具备时，也可采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）、电渣压力焊和气压焊。电弧焊应采用双面焊缝，不得已时方可采用单面焊缝。帮条焊接的帮条应采用与被焊接钢筋同强度等级的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。采用搭接焊时，两钢筋端部应预先折向一侧，两钢筋轴线应保持一致。电弧焊接接头的焊缝长度，双面焊缝不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝不应小于钢筋直径的10倍。b、检查接
16、头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：（a）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段I内（下图），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，普通钢筋在受拉区不宜超过50%,在受压区和装配式构件间的连接钢筋不受限制。帮条焊或搭接焊接头部分钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm,同时非焊接部分钢筋净距应考虑浇筑混凝土时，振捣器可以顺利插入。各主钢筋间横向净距和层与层之间的竖向净距，当钢筋为三层及以下时，不应小于30mm,并不小于钢筋直径；当钢筋为三层以上时，不应小于40mm,并不小于钢筋直径
17、的1.25倍。对于束筋，此处直径采用等代直径。（b）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合CJJ22008表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。在任一绑扎接头中心至搭接长度/s的1.3倍长度区段/（图一）内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，受拉区不宜超过25%,受压区不宜超过50%。当绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积超过上述规定时，应按表6.6.7的规定值，乘以下列系数：当受拉钢筋绑扎接受能力头截面面积大于25%,但不大于50%时，乘以1.4,当大于50%时，乘以1.6；当
18、受压钢筋绑扎接头截面面积大于50%时，乘以1.4（受压钢筋绑扎接头长度仍为表中受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍）。表6.3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB23535J30d25dHRB33545d40d35dHRB400-50d45d注：1当带肋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2当带肋钢筋直径d2mm。以300个同类型接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%O(3)钢筋的成形加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要
19、求进行，其允许偏差，见CJJ2-2008表6.5.7、6.5.86.5.9o表657钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸5表6.5.8钢筋网允许偏差检查项目允许偏差(mm)检验频W检查方法范围点数网的长、宽10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15表6.5.9钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数力筋距受钢间两才非以上排距5个筑或个件每构物每构3用钢尺量，两端和中间各一个断
20、面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、墙34、混凝土浇筑旁站检查(1)混凝土生产的检查a、检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土。配合比必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用于工程上，在生产过程中监理工程师应随时抽查，每盘称量允许偏差应符合CJJ2-2008表7.13.12表7.
21、13.12混凝土原材料每盘称量允许偏差材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站水泥和干燥状态的掺合料2%1%粗、细骨料+3%+2%水、外加剂2%1%注：1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，以保证计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。b、抽检混凝土坍落度。承包商应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合要求的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时，可随时要求承包商做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。标准坍落度可参照CJJ2-2008表7.3.5。表7.3.5混凝土浇筑时的坍落度结构类别坍落度(mm)(振动器
22、振动)小型预制块及便于浇筑振捣的结构0-20桥梁基础、墩台等无筋或少筋的结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70配筋较密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70-90c、碎应使用机械集中拌制。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合CJJ2-2008表7.4.5的规定。表7.4.5混凝土延续搅拌的最短时间搅拌机类型搅拌机容量(L)凝二上坍落度(mm)70混凝土最短搅拌时间(min)强制式4001.51.01.015002.51.51.5注：1当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度的溶液再掺入，搅拌时间宜延长；2采用分次
23、投料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求办理；3当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理,或经试验确定。d、混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开始初凝的混凝土拌合料应废弃，运输控制时间，见下表：浇筑混凝土的允许间断时间混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。e、现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应要求承包商退回作第二次搅拌。第二次拌合时，不得任意加水，可以添加水泥净浆，使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求则
24、应废弃，不得使用。(2)混凝土浇筑，振捣的检查。a、在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前，应对仓内进行彻底的清理。所有的杂物、积水、污垢都必须清除干净。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土，水泥浆块应清除。b、在浇筑前，施工缝的混凝土表面应湿润，并要求铺一层l2cm厚1：2水泥砂浆。c、浇筑过程中，应要求承包商控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。浇筑铺层厚度，见下表。混凝土分层浇筑厚度项次捣实方法浇筑层厚度(Cm)1用插入式振动器302用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时
25、25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。d、浇筑过程中，监理工程师发现混凝土表面泌水过多时，应要求承包商在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土质量。e、浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况(起止时间、间断情况、事故等)。现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。5、钢筋混凝土预制梁预应力张位(1)成品检验a、结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。(全数检查)b、检查构造物的轴线位置和外形尺寸
26、，其允许偏差见C造22008表13.7.3-1。表13.7.3-1预制梁、板允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法梁板范围点数断面尺寸宽0-100-10每个构件5用钢尺量，端部、L/4处和中间各1点高5-5顶、底、腹板厚555长度0-100-104用钢尺量，两侧上、下各1点侧向弯曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿构件全长拉线，用钢尺量，左右各1点对角线长度差15151用钢尺量平整度82用2m直尺、塞尺量注：L为构件长度(mm)。(2)检查结构物混凝土表面质量a、混凝土表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。b、如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张
27、拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计，或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。c、小型构件不应有翘曲现象。d、局部的蜂窝，麻面等质量缺陷应要求承包商凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥浆砂浆或混凝土修补好。(3)检查混凝土的抗压强度混凝土的抗压试验按试验规程进行。试验应由监理人员旁站，由承包商试验室进行。试块强度不合格时，可采用钻取试样，无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。(4)检查发现构造物有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究
28、处理。(七)先张法预应力混凝土预制梁质量监理1、先张法预应力混凝土预制梁质量监理流程2、先张法预应力混凝土预制梁监理工作要点（1）张拉检查a张拉全过程应由监理旁站检查。b检查张拉应力（油压表读数），应按施工方案控制。c检查伸长量，用钢尺量，并与理论计算值对比，差值应小于理论伸长量的6%,超过限值应暂停张拉，分析原因。d预应力张拉应符合设计要求，设计未规定时应符合CJJ2-2008表8.471规定；要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。表8.4.7-1先张法预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋Of初应力fl.056conf0.96conf6Con（锚固）钢丝、钢绞线Of初应力fI.0
29、56con（持荷2min）6con（锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋Of初应力一1.036COn（锚固）低松弛力筋Of初应力-6Con（持荷2min锚固）注：6con张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。e控制断丝和锚头滑丝。张拉过程中预应力筋断丝、断筋数量不得超过CJJ2-2008表8.4.72规定，超过规定的断丝的钢绞线应掉换，滑移的钢绞线要重新张拉，并掉换锚具。表8.4.72先张法预应力筋断丝、断筋控制值预应力筋种类项目控制值钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断筋不允许f张拉后，须静置4h方可进行绑扎钢筋等其他施工操作。g张拉后，钢绞线应清洗干净，不
30、可沾上油污，以防造成预应力失效。（2）钢筋检查，按钢筋混凝土预制梁钢筋检查要求执行。（3）模板检查外模检查按钢筋混凝土预制梁模板检查要求执行，应注意底模是否变形，翘曲，以免影响安装，底模的台座标高应经常进行测量复核。应检查气囊内模是否漏气，固定是否可靠，防止在浇筑时气囊上浮。（4）混凝土浇筑旁站检查按钢筋混凝土预制梁的混凝土浇筑旁站检查要求执行，同时注意检查气囊是否上浮。（5）松张检查，松张必须待混凝土达到设计要求的强度后进行。（6）成品检查，外观质量按钢筋混凝土预制梁成品检查要求执行，应记录预拱度数值备查。（八）后张法预应力混凝土预制梁质量监理底模检查 不变形扭曲 强度 不影响振捣承包人修整
31、养生检查蒸气养生控制温度，时间麻袋养护，保持温润，避免日晒，养护时间要27天.2、后张法预应力混凝土预制梁监理工作要点：（1）钢筋检查a按钢筋混凝土预制梁钢筋检查要求执行。b逐根检查预埋管及其井字架，保证定位准确，固定稳妥，无漏孔，防止灌注混凝土时堵塞。C预埋锚件、垫板、支座等须定位准确，焊点牢固。（2）模板检查：a按钢筋混凝土预制梁钢筋检查要求执行。b应采用整体大模板，多次应用宜采用钢模板，应经常检查底模的变形情况并随时修整。侧模须能经受附着式振动器多次反复的振动。（3）混凝土浇筑旁站检查：a按钢筋混凝土预制梁的混凝土浇筑旁站检查要求执行。b预应力梁应用高标号水泥，为减少徐变影响，水泥用量应
32、小于500kgnc振捣时应注意不能损坏预埋管。（4）成品检查。外观、质量按钢筋混凝土预制梁成品检查要求执行。（5）养生检查。采用蒸气养生，要定期抽检养生棚的温度，湿度。要保证足够蒸气养生的时间。（6）张拉旁站检查。a混凝土强度达到设计要求；设计未规定时，不得低于设计强度的75%,且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。b预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉，宜先中间、后上、下或两侧。预应力筋的张拉程序应符合CJJ2-2008表&4.8-1的规定。严格按施工方案的张拉应力程序和钢丝束的前后次序张拉。表8.4.8-1后张法预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程
33、序钢绞对夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋Of初应力fl.036con（锚固）低松弛力筋Of初应力-6con（持荷2min锚固）线束其他锚具Of初应力f1.056con（持荷2min）-*6con（锚固）钢丝对夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋0一初应力一1.036Con（锚固）低松弛力筋Of初应力-6con（持荷2min锚固）束其他锚具Of初应力f1.056con（持荷2min）-*0-6Con（锚固）精扎螺纹钢筋直线配筋时0一初应力-6con（持荷2min锚固）曲线配筋时Of6con（持荷2min）-0（上述程序可反复几次）f初应力f6con（持荷2min锚固）注：16con为张拉时的
34、控制应力值，包括预应力损失值;2梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷5min锚固。c检查和记录张拉力和伸长量。实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量，若超限应暂停张拉分析原因。d张拉过程中预应力筋断丝、滑丝的数量不得超过CJJ2-2008表8.4.82规定。表848-2后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值预应力筋种类项目控制值钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1根每束钢绞线断丝、滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%钢筋断筋不允许注：1钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；2超过表列控制数量时，原则上应更换，当不能更换时，在条件许可下，可采取补救措施,如提高其他钢丝束
35、控制应力值,应满足设计上各阶段极限状态的要求。（7）压浆检查：a水泥浆强度不低于设计要求，水灰比宜0.40.45,泌水率3%,稠度1418s可适当掺膨胀剂。b压浆前孔道应冲洗干净，孔内不可有积水。C压浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水。孔道应两端各压一次水泥浆，压浆应连续进行，一次完成。d最大压浆压力控制在0.50.7MPa.e压浆开始48h内，混凝土温度不可低于5C,否则应采取保温措施；当白天气温高于35。C时压浆宜在夜间进行。（8）封堵检查：a封堵混凝土的标号应符合设计规定，不低于C30。b封堵前，应先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。c封堵时应严格控制梁体长度，保证安装时梁体准确定位和伸缩
36、缝有准确的宽度。d长期外露的金属锚具应采取防锈措施。埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚碎。封锚碎的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构碎强度等级的80%,且不得低于30MPa.（9）吊运检查：压浆水泥强度必须达到设计规定要求后方可吊运。设计未规定时，不应低于砂浆设计强度的75%。（九）预制梁安装质量监理：预制梁、板安装允许偏差应符合CJJ2-2008表13.7.3-2规定。1、预制梁安装质量监理工作流程2、预制梁安装监理工作要点a、预制梁的安装施工应确保安全、准确。开工前，承包商应有详尽的吊装方案，经监理工程师审查批准后方能开工。施工时，起吊的设备，吊点位置等必须严格按施工工艺要求操作，
37、以保证人员、设备和构件的安全。构件安装的平面位置、标高、倾斜度要符合设计及规范要求的精度控制。要求整齐划一，使桥梁有良好的工作状态和外观质量。b、安装开始前承包商应提交开工报告，报告附有吊装方案和设备准备情况。监理工程师审批安装施工前，应先检查支座，支座垫石的施工情况，检查吊装设备的安全情况。采用导梁吊装吊装方案时，主要承重构件应做承载试验，证明安全可靠。检查合格后，监理工程帅可以同意开始吊装。c、预制梁构件检查：预制梁出场前已经过检验，安装前，主要检验梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的长度等与安装有关的细节。梁体有损伤、裂缝，应在起吊前修补好，梁端有过长的地方应在起吊前凿除。梁应在修整结
38、束后起吊安装。d、就位检查：(a)就位前应在梁底支座处划十字线标志支座中心位置，就位时与支座垫石的支座中心标志对齐落梁。(b)落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定。(C)吊装就位时，要注意不要移动板式橡胶支座的位置。(d)落梁的允许偏差，见CJJ2-2008表13.7.32.e、横隔梁施工检查：(a)按常规项目检查钢筋、模板和混凝土施工及成品检验。(b)横隔梁施工前，应焊接拉杆，联结钢板，固定已经定位的预制梁体。(C)横隔梁的模板检查时，要注意各横隔梁之间的位置，纵横方向都对齐，并与梁体联结完好。f、预制梁安装质量监理汇总表，见支座、预制梁安装质量监理汇总表。3、预制和安装梁(板)的质量检验评定标准(1)基本要求a所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b梁(板)不得出现露筋和空洞现象。C空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。d梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。e梁（板）安装前，墩、台支
