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1、汽机房桥式起重机招标技术文件目录第一章技术规范2第二章工作范围和供货范围14第三章技术资料和交付进度20第四章监造、工厂试验和性能验收试验22第五章技术服务、培训和设计联络27第六章包装、运输和储存29第七章招标文件附图32第八章投标文件附图32第九章差异表32第一章技术规范1 .总体要求1.1. 本技术规范书适用于配套能源动力岛项目所配套的桥式起重机及其附属设备。它提出了设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范
2、书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准及现行的国家一级能效标准，必须满足其要求。1.3. 如果投标方没有在投标澄清阶段以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4. 本技术规范书所引用的标准（按最新版本）若与投标方所执行的标准不一致时，按较严格的标准执行。1.5. 投标方对所供货的成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.6. 在合同签订后，招标方有权因标准、规程、规范发生变化而提出一些补充要求。投标方应承诺予以配合。1.7. 本
3、工程采用电厂标识系统编码，深度到元件或部套级，最终按工程需求决定。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件等，由设计院统一协调。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。编码标准符合电厂标识系统编码标准（GB/T505492020）的要求。具体标识要求由招标方在设计联络会上提出。1.8. 投标方供货设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备总价中，投标方应该保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.9. 有原装进口设备，不论整机还是部件，要求投标方提供设备的原产地证明，生产国到中国
4、指定港口的海运单据及报关单（复印件、或扫描件），不接受仅在产地国注册公司但不生产产品的假进口产品。1.10. 本技术规范书未尽事宜，在签订技术协议时由招标方、投标方双方协商确定。2 .工程概况2.1. 厂址简况2.2. 工程概况本期工程建设规模为2200MW高温亚临界燃煤机组。电厂采用烟煤。本期工程主机采用直接空冷系统。2.3. 气象条件最高月平均气压974.4hpa,最低月平均气压950.4hpa,最热月日平均气压954.9hpa,多年平均气压962.5hpa0最高月平均气温37.8C,最低月平均气温13.9C,年最高气温42,年最低气温-24.1,最热月日平均气温266C,多年平均气温14
5、.7。最大月平均相对湿度87%,最低月平均相对湿度36%,最热月日平均相对湿度45%,多年平均相对湿度62.8%o年最大降雨量491.5mm,年最小降雨量175.5mm,年平均降雨量306mm。最大月平均风速3.1ms,最小月平均风速0.4ms,最大风速26mso长年主导风向N.Eo地震烈度：属于地震低发区，8级地震，加速度0.2g。3 .设计条件3.1. 应遵循的现行标准应采用所列最新版本的规范和标准（包括但不限于以下所列）：GB/T3811起重机设计规范GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则JB/T7688.5冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机GB/T14405通用桥式起重机G
6、B/T5905起重机试验规范和程序JB/T4315起重机电控设备GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T8918钢丝绳GB8918重要用途钢丝绳GBT699GB/T700GB/T1591GB/T11352GB/T94393.2. 设备使用条件3.2.1. 电源条件优质碳素结构钢碳素结构钢低合金高强度结构钢 一般工程用铸造碳钢件 灰铸铁件(1)本工程供电电压等级6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDCo频率正常波动范围：47.5HZ52.5Hz；电压偏差为额定电压值的10%,当电压在22.5%Ue(Ue为额定电压)、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。(2
7、)额定容量200kW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量20OkW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50Hz。(3) 400/23OV低压系统采用TN-S三相五线制。(4)控制电源条件：交流控制电压为单相23023V.3.3. 设备设计条件3.3.1. 主要设计条件名称数值或描述设备名称汽机房桥式起重机设备型式电动、桥式设备安装位置汽机房数量每台机组一台，共两台汽机型式亚临界、一次再热、两缸单排汽、直接空冷纯凝式汽机型号N200-16.67/538/538汽机制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司3.3.2. 设备用途：用于汽机房主机及辅机的安装和检修。3.3.3. 主要起吊部件重
8、量：(1)发电机定子，重量为204吨(最大运输重量212吨)；(2)发电机转子,重量为55.2吨；(3)高压缸模块，重量为65吨；(4)汽轮机中低压转子，重量为54吨；3.3.4. 汽机房主要尺寸如下：汽机房长度：145.2m,汽机房跨度：32m,行车轨顶标高：23.5m（相对主厂房零米）；汽轮发电机组中心线距离A排：14m。3.3.5. 设备规范（已填处为招标方要求，空白处由投标方填写）（1）起重量：主钩801；副钩201；_跨度：32m（暂定）；（2）起升高度：主钩21m；副钩24m；（3）行车轨顶至汽机房屋架下弦的最小距离：m；行车轨顶至行车最高点距离：m；（4）主钩至行车轨顶距离：m（
9、主钩至行车轨顶距离指主钩钩口与起吊钢绳搭接处至行车轨顶距离）（5）起重机最大轮压（额定荷载）：（6）起升速度：主钩V=Mlin工调速方式为变频调速）；副钩V=m/min（调速方式为变频调速）；（7）行驶速度：大车V=m/min（调速方式为变频调速）；小车V=m/min（调速方式为变频调速）；（8）起重机轨距：大车m；小车m；（9）大车轨道型号：；大车导电形式：安全滑触线工作级别：A3吊钩型式：双钩3.3.6. 行车操作室在上1匕柱侧，电源滑线在_g_JL柱侧。3.3.7. 1号桥式起重机的大钩、小钩按B排至A排并列布置。2号桥式起重机的大钩、小钩按A排至B排并列布置。4 .技术要求4.1. 设
10、备性能要求4.1.1. 整机使用寿命30年。起重机的设计和制造满足有关规范、标准的要求。起重机的配套设备不能为国家明令禁止生产或淘汰的设备。4.1.2. 起重机颜色由招标方确定。4.1.3. 起重机应配有显示起重量的装置，载荷限制器按3%精度配置，投标方提供起重机承载能力等性能。4.1.4. 起重机的结构和机械部件的设计全部考虑承受动、静荷载以及由于碰击和牵引所产生的外力，吊车梁制作所用钢板对接加长时的横向焊缝经100%射线探伤，焊缝质量为I级。4.1.5. 起重机的大、小车运行构件的设计允许在空载全速行驶时，在断掉电源的情况下与缓冲器碰撞，碰撞时使行车和缓冲器不造成损坏。4.1.6. 吊绳具
11、有挠性、高强度性，并防扭，其安全系数满足起重机设计规范的要求。钢绳的长度能满足在最大起吊高度时，吊绳在滚筒上还留有不小于三圈的足够安全空圈，吊重物能够放到0米检修场地。4.1.7. 当需要两台起重机共用时，可以用连杆、销子将两台起重机连接，从电气方面实现一机操作，两机联动（包括大车、小车、主钩、副钩）。4.1.8. 发电机定子的安装重量为2043起吊器具重量约203总重量约为2243投标方应满足在不采用局部加强措施的情况下，两台行车能够并联运行来起吊发电机定子，并在一台行车的驾驶室内同步操作两台行车，行车起吊中心点距A排柱侧轨道水平距离约13.3m,投标方以此为原则进行设计，并在投标阶段提供发
12、电机定子起吊的专题报告。发电机定子的起吊器具由投标方供货。4.1.9. 起重机的性能：起重机能够在极限以内的任意位置提升、放下和保持。保证起重机无损坏，无永久变形。主钩和副钩能同时工作，副钩能协同主钩倾翻或翻转起吊构件。主副钩在侧视图上位于同一直线上。4.1.10. 起重机带自刹车系统。大车、小车和起升机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置。起升机构上升极限设两道保护装置。4.1.11. 起重机有可靠的制动装置，严防起吊或行车制动时车轮及钢丝绳有打滑现象。4.1.12. 起重机在控制闸失灵时，吊件能在控制速度下降落，制动器的制动安全系数不低于1.75倍。4.1.13. 起重机有可靠
13、的保安装置，如操作室门及栏杆门装安全开关，未关闭时电源不接通，起重机无法工作，以确保人身安全。4.1.14. 为了保障行车的运行安全，两台行车之间应采用四重防撞措施系统：激光防撞、接近开关防撞、行程开关防撞、聚氨酯缓冲器防撞。（1）激光防撞：两车靠近约5米左右时（此距离可以在2至16米内任意调节），先由激光防撞装置对行车进行减速。激光防撞装置要求采用德国原装TRUCK产品。（2）接近开关防撞：两车靠近约1.5米接近开关（进口）对行车进行再次减速降到一档的低速状态。（3）行程开关防撞：接着行车撞杆碰到行程开关，此刻行车进行抱闸制动。（4）聚氨酯缓冲器防撞：最后一道防撞装置为聚氨脂缓冲器，即使两行
14、车全速相撞，通过缓冲，两行车也不会产生损坏。行车靠近端头与车挡之间防撞过程类似（1）（4）步骤。两台起重机之间应设置4.1.15. 投标方提供起重机的重要部件，易损件的备品备件的供货清单及专用工具清单。4.1.16. 起重机大车、小车及起升均采用变频（电子变压变频调速系统）无级变速控制系统，变频器采用进口产品。4.1.17. 起重机驾驶室设有空调装置，调节操作环境的温度。4.1.18. 所有转动部件有可靠的润滑系统。各润滑点和减速箱的首次加油，由投标方供应润滑油，润滑油型号为中负荷工业齿轮油，其性能规格和数量应符合有关规定。所有轴承均有加油嘴，采用集中润滑。4.1.19. 减速器采用整套进口硬
15、齿面减速机，由投标方按德国FLENDER、德国SEW、日本住友分别报价，以最高报价计入总价，最终厂家由招标方确定。4.1.20. 车轮组车轮的水平与垂直偏斜严格控制在规定范围之内，不允许发生“啃轨”现象。起重机两端设有扫轨板。4.1.21. 行车与车挡之间应设置减速防撞装置。4.1.22. 行车按国家有关规程进行荷载试验。桥式起重机设置超载限制器。4.1.23. 各机构的传动轴和联轴器均设防护罩。4.1.24. 设置检修滑线吊笼和桥式起重机维修平台。4.1.25. 卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前进行应力消除。卷筒的直径和长度要满足当吊钩在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不少于2圈的安全圈和
16、3圈固定圈。压板及螺栓牢固可靠。4.1.26. 为汽机房内设备检修方便，主、副钩的活动范围面积应尽可能大。4.2. 设备结构要求421.行车主梁应采取加固设计，并应具备承受IlOt额定负荷的能力。422.行车钢丝绳应是（双向交互捻钢丝绳，确保起吊过程中不出现应力变形、缠绕现象发生）具有挠性的钢丝绳，长度应满足在最大起吊高度时（并考虑超卷扬），起吊钢丝绳在最大起吊高度时应有不少于5圈的安全余量。4.2.1. 桥架形式主梁外侧设有走台，四周设有防护栏杆（高度为1.2米）及护脚板（按GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件和DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定执行）。司机室设在桥架
17、下方汽机房A排侧，外侧设有通往走台的双扶手斜梯。司机室内部走暗线，接线板设在司机室后部的柜子内。4.2.2. 起升机机构上升极限设两道保护装置（一道为连续输出，一道为机械触发），起重机采用聚胺脂缓冲器。4.2.3. 起、停、制动应在控制速度下降落（投标方应提供该速度值，此速度为额定速度），平稳、灵活、安全。起重机在制动闸失灵时，吊件应在控制速度下降落。除采用电、液压推杆制动双制动装置（盘式结构）外，另外增加一套安全制动器装置。在常规电机驱动减速机输入轴的两端各装设一套制动器，并能同时工作；在低速卷筒轴端加装碟刹型安全制动器，在前端制动器失灵时，作为紧急制动装置，保证制动效果。液压推杆制动器的制
18、动安全系数不低于1.75倍。液压推杆制动器在油压低或失压时制动闸均可靠制动，保证起吊装置可靠安全作业。液压制动器采用进口德国SIBRE或德国PintSChBUbenZer液压制动器，最终由招标方确定。4.2.4. 焊接要求焊接形式及尺寸符合GB324焊缝代号和GB986手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸的规定。需要现场焊接的部件，由投标方现场实施焊接，并提供焊接检查方法。4.2.7.操作室操作室采用钢骨架、铝合金门窗、闭式保温型带冷暖空调一台（挂式）、操作椅一把。4.2.8. 起重机最高处与行车轨顶标高之间的距离在满足正常工作条件下尽可能小。4.2.9. 起重机大梁牢固可靠，设计挠度40mm,在
19、起吊行车极限重量时（1.25倍额定起重量），大梁挠度值不超过50mm。4.2.10. 起重机在起吊过程中能显示被吊物件重量。4211.电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能应与机械部分相匹配（包括吊发电机定子等特殊情况与要求）。4.2.12. 投标方提供的PLC要求采用AB、SIEMENSMODlCOM产品方案。由业主最终确定。4.3. 设备材质要求4.3.1. 投标方合理地选择桥架、小车、吊钩及附件的材料，桥架结构采用Q345B,使其能满足各种情况下的运行，并在规范书中开列材料清单。4.3.2. 吊钩的材料采用优质碳钢锻制，并经过热处理、无损检测、金相分析。主钩为双钩（即“山”字型），副钩
20、为单钩，每个钩口有防止钢绳脱落的安全装置。4.3.3. 材质的选用应符合国家相关标准，如有最新标准，则应执行新标准。4.4. 配套电动机4.4.1. 电气设备包括必要的电动机电气操作器，制动闸、控制器等，以及某些必要的电磁开关、电阻器、过电流继电器或必须具有电线导管的保险接线盒、导线和限位开关、通讯用对讲机、集电器、照明、冷暖空调。还包括起重机轨道的整套线路设备以及便于检修的设施等。小车导电采用挂缆导电式。照明灯具选用飞利浦等同档次产品，光源选用飞利浦、欧司朗等光源。照明箱及灯具材质应考虑防腐多尘环境，防爆场所须满足防爆要求，采用防震LED光源，每台行车不少于12只，满足夜间检修作业照明要求，
21、采用深碗灯罩，灯罩及支架可翻转以便更换灯泡,应满足六年以上免维护。照明配电箱防护等级不低于IP54,内部元件在施耐德、ABB、西门子等同档次产品中选择。由招标方确定。各部位照明要求：控制室200Lx;仓顶、平台、梯子50Lx4.4.2. 电动机包括控制设备等的电压波动范围为80%l10%,保证在60100%的额定电压和额定频率下起动。电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设备标准，绝缘等级为F级（为有效保证电机长期可靠使用，不至影响电机性能，电动机在环境温度40,额定负载下长时间运行，其定子外表面最高温度不超过75,并按此温度点验收），防护等级IP54。电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设
22、备配备标准。电动机具有足够的容量承受吊件的负荷，它在额定环境温度为-20+50C时可正常工作。变频电机选用带同轴冷却风扇方式，不采用带独立电源的冷却风机。低压电动机选上海电机厂、佳木斯电机厂、哈尔滨电机厂产品，最终由招标方确定。轴承采用SKF、FAG等原装进口产品（提供产品合格证和相关进口证明文件）。电机需提供型式试验报告。电动机能效等级不低于2级与IE2级。不能使用国家明令禁止的高耗能落后机电设备淘汰目录中的产品。所有的电动机使用寿命在现场规定的工作制下不小于30年。4.4.3. 每个起吊装置有一个自动复位式限位开关，它以常闭状态控制起吊电机电路起升限位。当吊钩到达移运上限时，起吊电机电路就
23、被断开。4.4.4. 装置超载限制器（主副钩），有自动报警装置。当起吊90%负荷时，声光预报警；当起吊100%负荷时，声光延时报警；当起吊超过105%负荷时，吊钩只能下降,不能上升。4.4.5. 所有电线电缆截面不得小于2mm?铜芯并符合动热稳定要求,所有电缆电线为船用型。招标方提供400/230V三相五线制电源，投标方若需其它等级的低压电源，由投标方自行加装变压器解决。4.4.6. 行车限轨器装置限位开关（大车）装置位置和配套厂家需由招标方认可。4.4.7. 行车桥下配置防震照明灯12只，控制室内及小车上装有25A/230V的两眼及三眼插座各两只。4.4.8. 大车导电形式采用型节能滑线，滑
24、线（含安装支架）及其附件、总电源箱、总电源箱至滑线的电缆由投标方设计并配套供货。滑线及其安装材料由投标方设计和供货，并提供现场施工图纸。安全滑触线采用5极滑线，（A、B、C、N、PE）,采用铜导体。滑线在汽机房内通长布置，两台机的两台行车采用一条滑线供电，由于滑线过长，所以总电源箱到滑线的供电电缆采用两个回路的供电方式，电缆型号为采用ZRC-YJY-0.6/lkVo4.4.9. 两台起重机特性应完全一致，零部件可以互换。两台起重机同时起吊高压缸模块等设备时，起重机运行线路应能并接同时使用。由制造厂提供该状态下最大电气容量并提供接线路图。4.4.10. 控制及保护要求4.4.10.1 起重机应随
25、机配备指示、监测和保护设备。4.4.10.2 电动机每个运行部分都有速度控制器，并有防逆转保护装置。4.4.10.3 电控设备应包括以下部分（不限于此）：起重机保护箱、电阻器、控制屏、称重显示（带报警），控制电源电压为安全电压。遥控器（遥控距离不小于100米，可以遥控主勾、副勾起落、大车行走、小车行走）。4.4.10.4 起重机应有以下保护：短路保护、接地保护、过电流保护、失压保护、零位保护、上升极限位置保护、下降极限位置保护、行程保护、紧急断电保护、超载保护。4.4.10.5 应配置显示屏，以液晶方式或LED方式分别显示大钩和小钩的载重。所用交流电动机冷态起动不少于2次，热态起动不少于1次，
26、并符合起重机械的要求。4.4.11.在厂用电停电时，起重机必须保持停电前的工作状态，即起重机的电机在停电的瞬间必须使起重设备处于抱箍状态。4.4.12.容量在75kW及以上的电动机应配备空间加热器，加热器电源为交流400Vo4.4.13.所有的设备必须按照有关标准可靠接地。4.4.14.控制柜要求配供的控制箱柜、接线盒、动力箱等就地箱柜应符合国家有关标准，具有防尘、防水、防腐性能，柜体完好，防护等级不低于IP54,外壳及柜门可靠接地，主箱体要求采用不锈钢，使用寿命不低于30年。在恶劣气侯下打开箱门时，内部设备不受风雨侵袭。低压动力元件按施耐德、西门子或ABB最新系列选型，柜内电气一次元件应满足
27、短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为125kA,热稳定电流为50kA(Is)o端子排选用魏德米勒或同档次产品。厂房内的就地控制、动力柜选用冷轧钢板，钢板厚度均不低于2.5mm。控制柜设地网接入螺杆及螺母，喷涂接地标志，柜门与接地点间用黄绿皮接地线(多股铜线或铜编织线，不少于6m?)引接。控制柜与设备间连接所有电缆及桥架由投标方负责。投标方还应将总电源接线回路引至汽机房运转层平台钢柱处，并提供安装在钢柱上的总电源箱，电源箱盘面设计总电源开关操作手柄，以便于操作维护人员在运转层平台停送电操作。供货分界点在此总电源箱进线端子处。控制柜、配电柜内主要电气元件选型要求如下:元件名称选用厂家型
28、号备注空气开关、接触器、热继电器、控制隔离变压器西门子、ABB或施耐德热继电器应带断相保护功能指示灯或按钮施耐德XB2BVB系列或ABB同型产品选用ABB产品时型号需经投标方确定DC24V开关电源欧姆龙、PhOeniX或魏德米勒卡槽式导轨安装方式继电器欧姆龙端子排Phoenix或魏德米勒变频器ABB、西门子或施耐德PLCABcontrol-Iogix、西门子S7系列、施耐德激光防撞系统接近开关、行程开关ABB、西门子或施耐德称重装置采用变频控制的设备由投标方负责提供变频控制柜。变频器选型均采用施耐德、西门子、ABB品牌产品。投标方还应提供变频器参数表、参数备份文件及相应的应用软件；使用PLC控
29、制的，提供PLC程序备份文件(2份刻录光盘)、PLC程序密码及相应的应用软件。相关软件用于Windows操作系统的便携测试工具。投标方配套的电气、仪控控制柜应满足上述要求，未经招标方书面确认的变更设计供货视为不符合招标要求，投标方有权要求退货或另委采购，由此发生的供货滞后或商务问题由投标方负责。4.5性能保证性能保证值至少应满足本章各节的技术要求，如投标方能提出更高的性能数据，应以投标方提供的数据作为性能保证值。4.5.1. 起重机能够在极限以内的任意位置提升、放下和保持。起重机能作静载1.25倍和动载1.10倍额定负荷的超载试验，保证起重机无损坏，无永久变形。挠度满足国标GB/T3811-2
30、008要求。4.5.2. 实际起升高度不小于本协议规定起升高度；4.5.3. 额定电压、额定荷载条件下，各机构运行速度：起升不大于10%,下降不大于+25%-5%,运行不大于10%o4.5.4. 制动距离不大于各自运行速度：下降0.025倍，小车0.06倍，起重机0.1倍；4.5.5. 重量限制器的精度不低于3%F.S;4.5.6. 主钩和副钩表面无蜂窝及微裂纹等缺陷。4.5.7. 减速器不漏油。1.1.1. 在调试验收后6年内不出现主要设备故障。4.5.9. 除易损件外，起重机的寿命在30年以上，轴承寿命大于8000小时。4.5.10. 在距离设备1米远处，噪音在85dB（八）分贝以下。4.
31、5.11. 质保期要求：调试通过168小时开始计算质保期，质保期2年。5 .其它要求5.1 设备清洁及防腐5.1.1 设备出厂前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉。5.1.2 所有碳钢材料的内外表面,均应进行机械的或化学方法除锈。采用化学方法除锈时,不应使材料产生腐蚀或斑点。5.1.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。5.1.4 投标方应向招标方提供完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。5.2 油漆设备交付时至少应有一度锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的
32、金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。最后一道面漆颜色由招标方最终确定。其他辅机设备在安装结束后，按照要求修补破损面，但必须与原设备颜色保持一致，避免产生色差。投标方必须提供满足现场修补的油漆的用量。5.3 设备标记5.3.1 在设备的明显部位，应装设不锈钢铭牌，铭牌至少应包括下列内容：设备名称，制造厂名称，设备型号，出厂日期，出厂检验合格证，主要技术参数等。5.3.2 铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-2011标牌的规定
33、。5.3.3 设备上应有永久标识，并单独提供不锈钢铭牌由招标方现场安装。每台设备需各供2块不锈钢铭牌。5.4 调试要求5.4.1 投标方应对设备总体质量负全责，在安装期间，派专人现场帮助用户安装调试，并负责解决相关的振动噪音问题。5.4.2 在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。5.4.3 进行这些试验的时候，投标方应派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。5.4.4 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。5.4.5 设备在进行当地主管部门验收时，投标方必须派人现场配合，并帮助直到取得相关许可证书
34、。6 .设备数据表本节数据表由投标方填写，该表作为正式的文件包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。止匕外，投标方还应提供外形图纸附于第八章作为本次招标的评分项。6.1 性能参数汇总序号项目单位数值或描述备注1起重机跨度m2工作级别3主钩和副钩主钩起重量t副钩起重量t主钩起升高度m副钩起升高度m主钩起升速度m/min主钩起升调速方式副钩起升速度m/min副钩起升调速方式主钩至大车轨顶最小距离mm副钩至大车轨顶最小距离mm主钩横向移动至大车轨道中心最小距离：a）司机室b）另
35、一端副钩横向移动至大车轨道中心最小距离：a）司机室b）另一端mmmmmmmm5走行速度a）大车速度m/min序号项目单位数值或描述备注调速方式调速范围b）小车速度调速方式调速范围m/min6大车轨道型号7与汽机房界限：a）大车轨顶至小车顶部的高度b）大车端部至大车轨顶中心线距离mmmm8操作室a）形式b）入口方向C）布置位置d）司机室底部至大车轨顶高度e）司机室侧面至轨道中心距离mmmm9轮轴及其他a）每侧车轮总数b）各车轮中心距C）轮轴至制动器端部尺寸d）缓冲器至大车轨顶距离e）吊钩中心至缓冲器距离D轨顶至桥吊最高点距离g）桥吊顶部所需检修空间高度个mmmmmmmmmmmm10轮压a）最大轮
36、压b）最小轮压tt11电动机型号和功率a）主起升b）副起升C）大车运行d）小车运行kWkWkWkW12电源滑线位置13重量a）大车KgKg序号项目单位数值或描述备注b）小车C）总重kg6.2 各部件材质序号项目材质备注1起重机主梁2起重机端梁3连接螺栓4减速器齿轮5主吊钩6副吊钩7起吊绳8联轴器9传动轴10制恸器第二章工作范围和供货范围本章规定了投标方与招标方的工作范围和供货范围。1 .一般要求1.1. 投标方应为本工程供货汽机房桥式起重机设备,包括设备成套成品、安装附件（例如螺栓、法兰、线缆等）、满足第一次运行所必须的（例如油料、气体、充液）等材料、随机备品备件、专用工具、技术资料、图纸（包
37、括：投标方负责提供的详图设计和竣工图设计）等。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。增加不产生商务变化。1.2. 投标方提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括投标方对外采购的产品。1.3. 投标方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，并填写至本章的供货范围表中。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.4. 投标方需按要求提供随机备品备件，并填写至本章的
38、随机备品备件清单中。1.5. 投标方需按要求提供推荐运行期间的备品备件清单（不在供货范围内，仅供招标方参考），并填写至本章的推荐运行期间的备品备件清单中。1.6. 投标方应提供专用工具，并填写至本章的专用工具清单中。1.7. 投标方应提供国产分包与外购件范围，并填写至本章的国产分包与外购件清单中。1.8. 投标方应提供进口件范围，并填写至本章的进口件清单中。1.9. 投标方应按国家部委要求结合出厂发运设备包装情况标明大部件，并将大部件填写至本章的大部件清单。1.10. 设计与供货界限：起重机及附属设备附件，范围为大车轨道以上（不包括轨道），大车滑触线集电器以下（含滑线、集电器、及相关安装附件材
39、料）。1.11. 投标方的工作范围和责任（1）投标方对设备的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。（2）投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。（3）投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。1.12. 接口（I）投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的
40、配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经双方协商后确定。投标方应负责提供所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件。（2）接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。2 .供货范围2.1. 除有特别注明外，所列数量均为2台套。2.2. 设备供货为2台套，范围为大车轨道以上（不包括轨道），大车滑触线集电器以下（含滑线、集电器及其相关附件安装材料等）。2.3. 成套范围的附属设备桥架（主梁、端梁）小车架大车运行机构小车运行机构主起升机
41、构副起升机构缓冲器钢丝绳制动器减速器卷筒车轮及滑轮电控设备及电缆、走线布置司机室（含空调）及走台防撞装置PLC变频器照明设施司机室与地面通讯设备（对讲机采用进口产品）辅助滑线、集电器软件控制系统发电机定子起吊器具2.4. 投标方应向招标方提供随机备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。随机备件指机组通过168h性能试验所需的备品备件。2.5. 投标方应向招标方推荐运行期间的备品备件清单（不计入总价）。推荐运行期间的备品备件清单（不计入总价）不在供货范围内，仅供招标方参考。2.6. 投标方应向招标方提供安装、调试所需的专用工具。投标方根据上述要求详细填写以下表格。供货范围表：序号名称型
42、号规格单位数量生产厂家备注123随机备品备件清单:序号名称型号规格单位数量生产厂家备注12推荐运行期间的备品备件清单序号名称型号规格单位数量生产厂家备注12专用工具清单序号名称型号规格单位数量生产厂家备注12国产分包与外购件清单序号名称型号规格单位数量生产厂家备注12进口件清单序号名称型号规格单位数量生产厂家备注I2大部件清单。序号部件名称数量长X宽乂高（m）重量（t）厂家名称货物发运地点运输方式备注12交货进度序号设备/部件名称、型号交货时间交货地点运输方式12说明：1）表格内的设备交货时间为自合同生效后多少个月。2）备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。3）技术规范书签订后，投标方在2
43、周内，向招标方提供一个详尽的生产计划，包括设备计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，投标方自制生产计划进度表，并列出详细条目。第三章技术资料和交付进度1 .一般要求1.1 投标方提供的资料使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸等作为与设计院配合的资料应为中英文对照版本。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交招标方，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸应同时提供PDF和AUTOCAD（CAD2010以下版本）电子文件,文本文件为WOrd/Excel2OOO格式。此外，投标方还提供所供货设备的PDMS三维模型电子文件。资料的组织
44、结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.2 投标方资料的提交及时充分，交付进度满足规范书要求、工程进度和本技术技术规范书要求，详见本章的设计资料表。1.3 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方应分批提供满足设备招标、电厂设计、监造、施工、调试、试验、检验、培训、运行和维修所需的技术资料。1.4 对于其它没有列入本章技术资料清单、但却是工程所必需的文件和资料,一经发现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。1.5 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.6 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.7 投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。图纸应按GB/T10609.3的规定折叠，图纸折叠成A4幅面，图幅向里，图标栏外
