《《能力计划》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《能力计划》PPT课件.ppt（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第7章 能力计划,生产能力基本概念能力计划基本概念粗能力计划细能力计划,生产能力基本概念,一、企业生产能力的概念和种类 1。生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。（1）企业的生产性固定资产（2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。（3）以实物指标为计量单位（4）综合平衡的结果（5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。,2。生产能力的种类（1）设
2、计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。（3）计划能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。,生产能力基本概念,二、生产能力的影响因素 产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备
3、的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。（一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。1。包括：（1）正在运转的机器设备。（2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。（3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。2。不包括：（1）判定不能修复、决定报废的设备。（2）不配套的设备（3）留作备用的设备（4）封存待调的设备,生产能力基本概念,（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时
4、间。1。制度工作时间（全部日历日数节假日数）每日制度工作小时数 2。有效工作时间 3。生产面积的利用时间为制度工作时间（三）固定资产的生产效率 1。对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。,生产能力基本概念,三、生产能力的核定（一）意义 1。是一项基础性工作。2。是企业经营决策的前提。3。是实现企业经营目标的基础。4。有利于提高企业的经济效益。5。有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。（二）步骤 1。确定企业的经营方向 2。思想、组织和资料的准备 3。计算核定（1）设备和设备组的生产能力
5、（2）生产线和工段的生产能力（3）车间的生产能力（4）企业的生产能力（三）单一品种生产条件下生产能力的计算 1。单台设备及流水线生产能力的计算和确定（1）单台设备的生产能力 M0=T效/t(t 单位产品台时定额）或者 M0=T效p(p 单位时间产量定额）（2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果,生产能力基本概念,生产能力基本概念,1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点,生产能力基本概念,（四）多品种条件下生产能力的计算 1。代表产品法（1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（2）计算代表产品
6、表示的生产能力 M0=T效S/t0（3）计算产品换算系数 Ki=ti/t0(i=1,2,.,n)（4）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重:di=Ki Qi/Ki Qi 计算各具体产品的生产能力:Mi=di M0/Ki,生产能力基本概念,例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）,解（1）确定C为代
7、表产品（2）计算以C为代表产品表示的生产能力 M0=(365-59)28(1-0.1)12/100=529（3）下图是计算各具体产品的生产能力,以代表产品计算生产能力换算表,2。假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。（1）计算假定产品台时定额(tm)tm=ti di(i=1，2，3，n)其中：ti第i种产品单位台时定额 di第i种产品占产品总产量的%（2）计算假定产品生产能力 Mm=T效S/tm（3）计算各具体产品的生产能力 Mi=Mmdi(i=1,2,n),例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80
8、，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。,能力计划,生产能力控制,能力计划,粗能力计划,1.综合因子法综合因子法是一种相对简单的能力计划方法，它一般可通过手工完成。数据输入是由主生产计划确定的，而不是细的物料需求计划。综合因子法需要个主要输入数据：主生产计划生产某物料所需的总时间每一关键工作中心所需总时间的百分比,粗能力计划,1.05=0.05+0.60+0.2+0.1*2,计算步骤：计算总能力需求根据以前的分配比例，把每个时间周
9、期需要的总能力分配给各工作中心。,假设分配到的工时的百分比分别为60%，30%，10%。则第一周3个关键工作中心的能力需求为：,68.5=30*1.05+20*1.86,2.能力清单法和综合因子法相比，能力清单法是根据产品物料清单展开得到的，它是最终产品在各个关键工作中心上细的能力清单，而不是总的能力需求，各个关键工作中心所需总时间的百分比不是根据历史数据得到，而是根据产品的工艺路线及标准工时数据得到的。,3.资源负载法 不管是综合因子法还是能力清单法，都没有考虑到不同工作中心工作开始的时间安排。资源负载法则考虑了生产的提前期，以便为各生产设备的能力需求提供分时段的计划。,粗能力计划决策,能力
10、闲置部分,能力,时间,预测需求,积极策略,粗能力计划决策,生产能力与需求量之间组合情况矩阵,长期,短期,：调剂出多余的设备和工人，或部分改变产品品种。：及早抓好新产品的开发和研制。：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用不足问题。：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。,：最理想的情况。：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。：采取措施扩大生产能力。,粗能力计划决策,改变需求的方法,细能力计划,细能力计
11、划和粗能力计划一样，都是对能力和负荷的平衡做分析。细能力计划主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡各工序的能力与负荷，并检查在计划期间是否有足够的能力来处理全部订单。,细能力计划,细能力计划的分类：能力计划和无限能力计划。有限能力计划：认为工作中心的能力是固定的。通常安排物料的优先级进行计划，首先将能力安排给优先级较高的物料，按照这样的顺序排定，如果出现工作中心负荷不能满足要求时，则优先级相对比较低的物料将被推迟加工。无限能力计划：是指当将工作分配给一个工作中心时，只考虑它需要多少时间，而不考虑完成这项工作所需的资源是否有足够的能力，也不考虑在该工作中心中，每个资源完成这项工作时的实际顺序
12、，通常仅仅检查关键资源，大体上看看它是否超出负荷。这里所说的无限能力计划暂时不考虑能力的约束，只是尽量去平衡和调度能力，发挥最大的能力或增加能力，目的是满足市场的需求。,细能力计划,收集的数据：加工单数据、工作中心数据、工艺路线数据和工厂生产日历数据加工单：执行物料需求计划后产生的、面向工作中心的加工任务书。工作中心数据：每天的生产班次、每班小时数、每班人数、设备效率、设备利用率等数据。工艺路线：主要有物料加工工序、工作中心和加工时间等数据。工厂日历：是企业用于编制生产计划的特殊日历。,细能力计划,习题,1.粗能力计划和细能力计划的区别是什么？编制能力计划时是否需要同时编制上述两个层次的计划？为什么？2.综合因子法和能力清单法有什么区别？如果产品的组合稳定而作业的标准工时不可靠，则使用哪一种方法比较合适？3.使用能力清单法和资源负载法有什么区别？4.如果出现能力短缺的现象，则有哪些修正措施以弥补能力的不足？5.某工厂生产两种零件P1和P2，两种零件的4个月的主生产计划如表1所列，这两个零件需要利用个关键工作中心，其能力清单如表2所列，试制订粗能力计划。,
