《花式纱介绍》PPT课件.ppt

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1、第一节、花式纱线的结构及原料的选择,一、定义,二、结构,三、原料的选择,第二节、利用细纱机和粗纱机纺制花式纱,一、氨纶包芯纱的生产方法,二、涤纶包芯纱的生产方法,三、竹节纱,四、大肚纱,五、彩点纱,第一篇 花式纱线,第三节、利用花式捻线机生产花式线,一、花式平线,二、超喂型花式线,1.大圈圈线的生产方法,2.小圈圈线的生产方法,3.波形线的生产方法,4.毛巾线的生产方法,5.螺旋线的生产方法,6.辫子线的生产方法,7.包缠纱的生产方法,三、控制型花式线的生产方法,1.双色结子线的生产方法,2.长结子线的生产方法,3.长短结子混合线的生产方法,4.鸳鸯结子线的生产方法,5.间断圈圈线的生产方法,

2、6.间断波形线的生产方法,7.粗节线的生产方法,四、断丝花式线,1.纤维型断丝花式线,2.纱线型断丝花式线,五、复合花式线,第四节 花式纱线的应用,异形纱线,在纺纱过程中，采用特种纤维、特种设备和特种工艺，加工得到具有特殊结构和外观效果的纱线。,环锭纱,结构是由于它的加捻方法所决定的。,纱中所有的纤维都被加上捻回，呈螺旋状分布；,没有芯纱与包覆层的分层结构；,纱线内松外紧，整体比较紧密而使手感较硬；,具有强力高、弹性好、耐磨、光泽好等优点。,花式纱线,变形纱线,新型纺纱纱线,丰满度、覆盖性、色泽、透气性、伸长、吸湿等方面，不是很理想。不能广泛满足衣着、装饰品、工业用品等多方面的需要。,第一篇

3、花式纱线,第一节、花式纱线的结构及原料的选择,一、定义,结构和形态变化的纱（线）。,二、结构,一般由芯纱、饰纱和固纱三者组成。,芯纱,也称基纱，是构成花式线的主干，被包在花式 线的中间。,饰纱的依附体，,与固纱一起形成花式线的强力。,饰纱,也称效应纱或花纱。以各种花式形态包缠在芯纱外面，形成各种花形。,起装饰作用。,构成花式线外形的主要成分，一般占花式线重量的50以上。,决定花式线的色彩、花形、手感、弹性、舒适感等性能特征。,固纱,也称缠绕纱、压线等。包缠在饰纱外面。,固定饰纱的花形，以防止花形的变形或移位。,三、原料的选择,1.芯纱,在捻制和织造过程中，芯纱承受着较大的张力，,一般选择强力较

4、好的材料。,芯纱可以用一根，也可以用两根。,单纱作芯纱时，头道捻向必须与芯纱的捻向相同。,否则在并制花式线时，由于芯纱退捻而造成芯纱断头，影响生产。,芯纱同向加捻时，由于芯纱捻度增高而使成品手感粗硬。,可用两根单纱作芯纱。,头道捻向可与单纱捻向相反。,芯纱粗、毛羽多，饰纱在芯纱上的保形性好。,粗支的棉、毛、和人造短纤维作芯纱。,采用表面光滑的涤纶长丝作芯纱，采用加弹丝或双根并合。,2.饰纱,条干均匀而捻度小，手感柔软而富有弹性。,不同的花形，对饰纱有不同的侧重要求。,生产大圈圈纱,纤维弹性好，有一定刚度。,最好用马海毛纱作为饰纱原料,表面光洁而富有弹性。,生产波形纱,特别要求饰纱柔软,用精纺毛

5、纱作饰纱时，一定要经过蒸纱，使捻度稳定。,用普通的腈纶纱或纯棉纱，在纱库中存放一段时间，使其自然回潮定型，使捻度稳定。,生产小圈圈线,要求纤维柔软。,否则因纤维粗硬而不能形成小圈。,生产拉毛纱,一般采用带牵伸机构的花式捻线机，用牵伸后的纤维直接作饰纱。,为了得到柔软的手感，,饰纱一般用单纱，很少用股线。,增加圈圈的密度时，可用多根单纱喂入。,也可用两根不同染色性能的单纱同时喂入作饰纱，以生产双色圈圈纱。,3.固纱,起固定饰纱的作用，,一般采用强力较好的高支涤纶、锦纶、腈纶纱或长丝。,一般情况下，,外界摩擦表面仅与花式线制品的饰纱相接触，,受到张力时，主要是芯纱和固纱构成花式线的强力。,固纱一般

6、要求选择强力较好的高支锦纶或涤纶长丝为原料，,也可按照产品的要求选用毛纱或绢丝为原料。,固纱一般用得较细。,此时固纱可选用较粗支的原料。,可用段染纱作为固纱，,特殊情况下，如为增加花式线的彩色效应，,第二节、利用细纱机和粗纱机纺制花式纱,一、氨纶包芯纱的生产方法,1.工艺过程,设备可由普通细纱机改装而成。,氨纶丝：,两根送纱罗拉,导纱轮,与前罗拉的速比控制在3.54倍左右,粗纱：,前罗拉,后罗拉,中罗拉,加捻,氨纶丝包在中间,2.操作中注意事项：,粗纱横动装置应脱开，使粗纱固定在一个位置进入前罗拉。,氨纶丝进入前罗拉时，必须对准须条的中心略偏一点，Z捻纱偏左，S捻纱偏右。,这样当二者共同出前罗

7、拉时，由于捻度作用力使须条翻转时容易把氨纶丝包在中间。,送纱导轮必须回转灵活，要经常做好清洁工作，防止飞花扎住或带入而影响质量。,送纱导轮不能左右横动，以保证氨纶丝对准牵伸后的须条喂入。,同时为便于挡车工容易检查氨纶丝的断头及送入情况，应在导轮迹上用红漆或黑漆点上一个明显标点，当标点不转时，挡车工容易发现。,3.应用,一般在1230tex之间。,可用于针织或机织，使织物富有弹性，穿着舒适。,目前大都是棉包氨，也有涤包氨。,可在双罗拉捻丝机或专用的包覆机上，将氨纶丝外面包上一层棉纱或锦纶长丝。,有的包上蚕丝用于作真丝T恤衫的领。,由于氨纶丝的收缩性，可使针织衣领硬挺。,二、涤纶包芯纱的生产方法,

8、生产基本与氨纶包芯纱相同。,在普通细纱机上，用一根高强涤纶长丝从中罗拉与前罗拉之间喂入，通过前罗拉使纤维包缠在涤纶长丝的表面而形成。,这种纱再经过合股，可做成高强涤纶缝线。,表面包一层棉纤维后，在高速缝纫机针眼处通过时不易发热。,可用这种纱织成高强帆布以作运输带。,不但强力高，而且表面包棉纤维后与橡胶的粘合性能好，克服了涤纶和橡胶亲和力差的缺点。,三、竹节纱,1.定义及方法,在普通细纱机上另加装置，使前罗拉变速或停顿，从而改变正常的牵伸倍数，使正常的纱上突然产生一个粗节，因此而称为竹节纱。,采用电磁离合器控制前罗拉停动法,纺基纱时：,离合器呈吸合状态，保持前罗拉的正常运转。,纺粗节段：,离合器

9、失电，,动片与静片脱开，,使前罗拉停转,中后罗拉仍在运转,把送出的纤维堆积在中罗拉与前罗拉之间。,当离合器再次得电吸合时，,把堆积的纤维带走，在基纱上形成一个竹节。,前罗拉再开始运转，,前罗拉停顿时间长,堆积的纤维多,竹节就粗,这种方法适宜作较粗的竹节。,也可中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。,步进电动机驱动前罗拉变速法、伺服电动机驱动中后罗拉超喂法等。,利用前罗拉变速生产竹节纱时，灵敏度高，适宜生产较密的竹节，对竹节的长短粗细均有较好的控制能力。,前罗拉变速,会影响产量，,前罗拉速度时快时慢,锭速是恒定的,对捻度也有影响。,利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，对生产短而密的竹节没有前

10、罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。,2.注意事项,生产竹节纱时，竹节处离心力较大，在生产时使气圈时大时小，所以选用钢丝圈时偏重掌握。同时由于竹节处粗度增加，通过钢丝圈有一定困难，所以应选用大圈钢丝圈。,如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。,生产密集型竹节，由于前罗拉速度在不断变化，所以应适当减慢速度，否则会增加整机断头率。,在手动落纱停车时，最好在基纱部分停车以避开粗节，否则由于粗节处捻度少而使开车时断头增加。,3.应用,目前常用纱为1284tex（1283公支）。,原料有纯棉、化纤混纺纱，以短纤纱为主，也有中长型及毛型纤维等。,竹节的长度一般不能小于纤维的长度,因此用棉

11、纤维纺的竹节长度较短，而毛型纤维纺的竹节长度就较长。,竹节的粗度，则视品种而定。,最小的竹节比基纱粗一倍左右,用这种竹节纱和一根同支数的正常纱合并后制作服装面料，使织物表面呈现不规则的花纹。,竹节比基纱粗45倍以上,这种竹节纱在使用时，往往外面再包上一根较细的纱或长丝。,因为粗节处与基纱的粗细相差太大，捻度很小，使这一段纱不但易发毛，而且强力低,用这种纱做成的针织物或机织物，,表面粗犷，风格独特。,也有用这种纱再在花式捻线机上制成波形纱，,由于粗节处的波形特大，形似玉米，所以又称爆米花纱。,四、大肚纱,1.大肚纱与竹节纱的基本区别：,与基纱之间的粗细差异。,竹节纱：,粗节处直径与基纱直径的比值

12、在5倍以内。,大部分的竹节均控制在2倍以内。,在整根纱内，竹节时隐时现，不太明显。,大肚纱：,粗节处与基纱直径的比值在5倍以上，有时甚至超过10倍以上，所以大肚非常明显。,粗节长度,竹节纱：,粗节处很短，基纱部分很长。一般每米不超过两个竹节。,大肚纱：,粗节有时比基纱长。,大肚处捻度较少，容易发毛，在使用时往往包上一根较细的长丝或其它短纤纱。,有时用左右捻交叉包；,有时甚至在针筒机上将其外面包上一层外套管，以增加它的强力。,2.细纱机纺制大肚纱,主要用电磁离合器使前罗拉停动，使中后罗拉送出的纤维堆积在前罗拉后面，当离合器合上时，把积聚的纤维带走而形成一个大肚。,方法：,注意：,生产较大的大肚纱

13、时，可加大粗纱的克重和减少后区牵伸。,在细纱机上生产大肚纱受到钢丝圈及卷装的限制，所以细纱机适用于生产较小的大肚纱。,利用这种大肚纱再在花式捻线机上加工成波形纱，可使大肚更为突出。,3.粗纱机生产大肚纱,在粗纱机上利用中后罗拉超喂生产大肚纱。,由于粗纱机捻度较低，所以这种大肚纱在使用时必须与一根或两根强力好的长丝或短纤纱合并加捻，最好用两根固纱分左右捻在空心锭或包覆机上包好。,方法：,2000tex左右的大肚纱在一般细纱机上已无法生产。,目前常用的大肚纱为1001000tex（110公支）。,原料以羊毛和腈纶等毛型长纤为主体。,五、彩点纱,1.定义,在纱的表面附着各色彩点子的纱。,2.生产过程

14、,用各种短纤维先制成粒子；,根据需要将粒子染色；,在棉纺设备或毛纺设备上进行纺纱。,3.棉纺设备生产彩点纱,（1）生产粒子,棉型粒子用棉型短纤维。,将梳棉机上的盖板反装，使纤维与盖板间没有分梳作用，只有剥落作用，纤维经反复搓擦，互相缠绕而形成粒子。,粒子的大小松紧：,原料性质、,回潮率大小、,规格及梳棉工艺,等有关。,纤维刚度越小、,细度越细、,纤维间的摩擦系数越大，,粒子成形越容易。,一般情况下：,成形：,染色,粒子小，而且成粒状,在染色时必须用纱布包好后再入染液染色，否则在染色或水洗过程中粒子很容易流失。,使粒子与基纱形成鲜明的对比。,纺浅色纱时：,加入深色的粒子；,纺深色纱时：,加入浅色

15、的粒子。,也可用本色粒子与基纱的原料混合，纺成粒子纱后再经染色处理，利用各种纤维的不同染色性能，使粒子和基纱形成不同的色彩。,注意：,(2)清花工序,制成的粒子与正常的棉纤维在A092A型棉箱中进行混合，采用机后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，粒子在棉箱中翻滚，使成纱纵向分布均匀度达到要求。,清花机采用梳针打手打松纤维，打手下尘棒封闭，以防粒子被破坏和在车肚落下。,(3)梳棉工序,将梳棉机上的盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮游于两针面间揉搓滚动以形成粒子；,放大锡林与盖板间隔距，以增加浮游于两针面间纤维的揉搓程度；,取消除尘刀，接长小漏底；,适当提高刺辊转速，以发挥粗梳作用；,放大锡林

16、与道夫间的隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密。,(4)并粗工序,粒子生条与常规生条可按工艺配比2：4喂入头道并条机，经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中。,两道并条工序中，因须条内含粒子量较多，牵伸过程中较易缠绕罗拉，可适当降低罗拉速度。,并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗纱捻系数，使粒子与须条抱合力增大，,即要减少粒子在纺纱过程中的失落，又不致使细纱牵伸不开。,捻系数一般可较普通纱提高1520。,（5）细纱工序,粒子条子中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺性以及成纱强力下降，易于断头,适当放大后区牵伸倍数（1.7倍左右）；,适当放大罗拉中心距；,

17、锭速较正常纺纱降低20左右；,细纱捻系数比正常纺纱增加510,钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，使粒子能顺利通过。,第三节、利用花式捻线机生产花式线,一、花式平线,定义,以两根不同细度、不同原料、不同颜色的单纱并合加捻而成的花式线，称为花式平线。,设备,双罗拉花式捻线机,不同细度的纱并合,罗拉只能握住较粗的一根,较细的一根无法握持,两根纱的张力不相等,无法制出强力好、外表均匀的合股线。,采用双罗拉花式捻线机,将两根平纱分别由两根罗拉以不同速比送出，然后加捻合并。,1.金银丝花式线,涤纶薄膜经真空镀铝染色后切割成条状的单丝，由于涤纶薄膜延伸性大，实际使用中往往要包上一根纱或线，这就是金银花式线。,由于

18、金银丝是扁的，所以喂纱必须用双罗拉。前罗拉送出一根金银丝，后罗拉送出一根中长纱，前后罗拉速比以1.07：1左右。,如果是两面异色的的金银丝，最好先将金银丝加Z捻（捻向与合股捻向相反），然后与一根18.5tex（54公支、32英支）中长纱并合加S捻。,使金银丝保持原状，就能得到均匀的双色效果。,2.粗细支纱合并花式线,粗的纱刚度大，细的纱刚度小，在两根纱用单罗拉捻线机并合时，往往是细的一根纱盘绕在粗的一根纱上。,如果两根纱分别由两根罗拉送出并配以不同的喂送比，就可以得到不同的效果。,细的纱喂送比大,细的一根纱就盘绕在粗的纱上成藤捻状，和螺旋线相仿。,细的纱喂送比小,细的一根纱就紧紧地勒住粗的一根

19、纱，使股线外表成竹节状,用这种纱织成的平纹织物有特殊的外观，这就是“巴拿马”织物。,金银丝花式线,腈涤锦花式平线,二、超喂型花式线,超喂型花式线是以一根或两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根（也可两根或两根以上）饰纱则以超过芯纱1.13.5倍以上的速度送出，通过加捻成为花式线。,定义,设备,环锭花式捻线机和空心锭花式捻线机,生产原理,以二罗拉花式捻线机生产圈圈线为例加以说明。,圈圈线,在线的表面生成有圈圈。,固纱,是花式线中最松软的一种。,芯纱,饰纱,圈圈线的主干,形成圈圈状花式效应,固定圈圈，并与芯纱共同构成圈圈线的强力基础。,二罗拉花式捻线机,藤捻形成,将芯纱和饰纱以一定的超喂比送

20、入加捻区，由于饰纱喂入速度较高，张力较小，因此加捻后饰纱即以芯纱为中心盘绕其上，形成藤捻。,翻出圈圈,将头道制品进行退捻，则饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛，并与芯纱稍有分离，初步形成圈圈。,此道工序中纱线张力应小，否则通过钢丝圈时圈圈易变形且分布不匀。,固定环圈,将二道制品与固纱一起并合加捻，加捻方向与上道工序相同。,使二道制品进一步退捻，使圈圈进一步扩大，同时又与固纱一起加捻，将圈圈固定。,机电结合式花式捻线机并制圈圈线,一般只需经过两道工序。,利用特制的圈圈成形器在芯纱上形成完整的圈圈；,两根芯纱,后罗拉送出，送出较慢、较短，其张力大,饰纱,自加捻点到到成形器下端形成一个倒三角形,缠绕在芯纱三

21、角形上,随着继续送纱和不断加捻,饰纱由三角形底边滑向顶端，形成一个小圈圈附着在芯纱上,形成头道圈圈线,前罗拉送出，送出较快、较长，其张力小,加固纱固定圈圈,将头道圈圈线与固纱一起并捻；,捻向与头道相反，使头道制品解捻，使饰纱所形成的纱圈处于较松散的状态下，,再经固纱勒紧，就形成了最后的圈圈线。,芯纱与饰纱的喂送比一般在1：（23）之间,1.大圈圈线的生产方法,（1）工艺过程,采用空心锭花式捻线机，一道工艺即可完成。,芯纱1,导纱器13丿,后罗拉3,导纱杆5,磁管14,饰纱,导纱器13,前罗拉4,空心锭管7,固纱,假捻器8,输出罗拉9,导纱杆10,槽筒11,成纱筒子12,（2）形成过程,饰纱以2

22、.53倍的超喂速度送出,芯纱在磁管14出口处的张力大,芯纱和饰纱形成假捻,张力较小的饰纱环绕在张力大的芯纱周围而形成圈圈,假捻与固纱一起进入空心锭后，在加捻钩8处使假捻退去，,加捻钩的作用,固纱包上真捻固定住花形而形成圈圈线。,（3）说明,饰纱均用得较粗，捻度选用也较小。,一次形成的花式线，只有一个捻向，如用于针织品或摇绞纱，必须先经过热定型处理，,否则由于纱线产生的应力而针织物扭曲，俗称斜片。,马海毛大圈圈线,马海毛双色圈圈线,毛腈锦单色圈圈线,锦纶多色段染圈圈线,毛中圈圈线,锦纶双色圈圈线,多彩段染圈圈线,纤维型松捻单纱圈圈线,2.小圈圈线的生产方法,采用空心锭环锭卷绕花式捻线机。,环锭花

23、式捻线机：,工艺复杂，影响产量。,空心锭花式捻线机：,虽工艺简单，但只有固纱单向对芯纱和饰纱进行包缠，使成品易产生扭结或在针织品上出现扭曲。,（1）空心锭的加捻作用,饰纱和芯纱,产生假捻,固纱,产生真捻,实质 利用固纱的加捻作用所形成的真捻，固定了饰纱在芯纱上退解假捻时形成的花式形态。,空心锭的转速为n1,加s捻,（2）环锭的加捻作用,钢丝圈绕钢领每转一转，纱条即被加上一个捻回。,环锭所加捻回为真捻。,饰纱和芯纱加上：Z捻,固纱：Z捻。,芯纱和饰纱：,n2u，捻向为Z捻；,固纱：,（3）花式产品的捻度,（n1n2）u,根据机器性能：,n1n2,固纱最终捻向为S捻。,空心锭所加捻向为S捻,环锭所

24、加为Z捻,空心锭环锭结合式花式捻线机产品性能特点：,环锭退解空心锭固纱的捻度,花式线的捻度明显减少,产品手感柔软，风格及结构更趋理想,3.波形线的生产方法,（1）超喂比,超喂比很小，,一般在1：（1.11.25）左右。,饰纱夹持在芯纱和固纱间，向左右两边弯曲成波形,（2）原料要求,芯纱和固纱往往用同一种原料,如1217tex锦纶或涤纶长丝,饰纱可用棉纱、腈纶短纤纱、细丝或牵伸后的须条,波形线超喂比小、弯曲多，所以要求饰纱捻度少，条干均匀而且柔软。,（3）设备,环锭花式捻线机,如用单纱作饰纱，,头道工序采用S捻，使芯纱和饰纱形成藤捻。,第二道工序采用Z捻同时加上固纱，捻度为头道工序的12，使饰纱

25、夹持在芯纱和固纱之间形成波形。,空心锭花式捻线机,选用带环锭的花式捻线机。,如果没有带环锭的花式捻线机，而是用筒子卷绕，则必须把这种筒子到环锭捻线机上退去12的捻度。,饰纱和芯纱没有捻度不能形成波形,必须退去12的真捻,固纱,捻度减少12,芯纱和饰纱,加上相当固纱12的捻度,捻向和固纱的捻向相反,芯纱和固纱形成相对的捻向，把饰纱夹持在两个捻度之间，使饰纱弯曲而形成波形。,（4）其它种类波形线,用大肚纱作饰纱,在大肚处由于纱粗，形成的波形大而稀，捻度也小，而在细节处由于捻度大，则形成的波形小而密，另有一种风格。,用两根或三根环锭花式捻线机上头道工序的藤捻线，,并合后反向加捻，不用固纱而是靠芯纱捻

26、合后，把饰纱向四周挤压而产生圆柱形的波形线,用这种线作针织衫，手感柔软而丰满，穿着特别舒适。,波形线,大肚波形线,腈纶波形线,毛涤纤维型波形线,纤维型大肚波形线,4.毛巾线的生产方法,毛巾线是介于波形线和小圈圈线之间的一种产品。,定义,外表不像波形线那样向两边弯曲，也不像圈圈线形成完整的环圈，而是在表面形成似圈非圈的效应，好似毛巾的外观，所以称为毛巾线。,生产工艺和波形线基本相同，往往喂入两根或两根以上的饰纱。,超喂比一般比波形线大，比圈圈线小。,在1（1.41.5）之间。,对饰纱的要求没有波形线和圈圈线高。,饰纱在花式线表面形成的是不规则的弯曲效应。,原料以色纱为主。,如：,大红13tex的

27、涤棉纱作芯纱和固纱,13tex有光人造丝作饰纱,毛巾线,纬纱织物,在深红的底色上形成一层白色的小圈，像雪花,“雪花呢”,5.螺旋线的生产方法,纺制原理：,和圈圈线相同。,超喂比较小，而捻度较圈圈线大，使饰纱能在芯纱上缠绕成均匀的螺旋状，而不是形成圈圈。,6.辫子线的生产方法,用一根强捻纱作饰纱（每米捻度要求超过1000捻，否则在辫子的头端会形成小圈）；,饰纱的超喂,在松弛状态下的回弹力使其发生扭结而生成不规则的小辫子，附着在芯纱和固纱中间,辫子线,生产原理：,可用化纤长丝加捻而成，也可用普通毛纱加强捻。,适纺范围在100300tex之间。,辫子纱是强捻纱，所以手感比较粗硬。,7.包缠纱的生产方

28、法,使用带牵伸的花式捻线机生产包缠纱。,原理：,设备：,与平行纺纱的原理基本相同。,把牵伸出来的纤维外面用一根涤纶长丝或锦纶长丝缠绕在纤维的外面，使原来松散的纤维固定为一束，由于外面有长丝包住，使纱线具有一定的强力。,三、控制型花式线的生产方法,定义,送纱机构的送纱不像超喂纱等速送纱，而是随时可以变换罗拉送纱的速度。送纱时间可按照工艺要求进行变换，从而能生产各种比较复杂的花式线。,原理,以环锭花式捻线机生产结子线为例，来说明其原理。,在花式线的表面生成一个个较大的结子，这种结子是在生产过程中由一根纱缠绕在另一根纱上面形成的。,结子线,结子的颜色、大小、形状、结距可以相同，也可以不同。,机械式花

29、式捻线机生产结子线,芯纱,后罗拉送出,（前后罗拉的速比约为1：1.6）,经导纱杆,进入加捻区,饰纱,前罗拉送出,经导杆向下,绕过突钉P,穿过起结板缝隙,汇合于q点,（加捻点）,（固定）,与起结板固结在一起,随起花凸轮作升降运动,起花凸轮的升弧：,由小半径大半径,使起结板上升,通过导杆将前罗拉送给起花部分的饰纱储存起来,使芯纱和饰纱所受到的张力接近相等,通过加捻使成平线。,缠绕在芯纱上形成结子。,起花凸轮的降弧：,由大半径小半径,使起结板下降,致使饰纱松弛，,影响结子大小、形状和间距的因素,起花凸轮的工作效率,指它在1min内转过的瓣角数。,起花凸轮每过一个瓣角,起结板就升降一次,纱线上就形成一

30、个结子。,起花凸轮转一周,结子线上就形成一个花纹循环,常用的起花凸轮,三角轮、五角轮及七角轮三种,分别由三只结子、五只结子和七只结子组成一个花式循环。,起花凸轮的外形,起花凸轮的每一瓣角都是由升弧和降弧组成的。,升弧角,与结子的间距有关。,降弧角,与结子的大小有关。,各瓣角（）可以相等，也可以不等。,起结板的升降动程,当其它条件一定时，,起结板的上升动程大，,则其上升的平均速度也越大，,起结板与芯纱的相对速度增加，,使成纱的平线部分捻圈变稀，捻度降低。,其它因素,锭速高，捻度大时：,纺纱张力较大，形成的结子较紧。,喂送比（超喂比）越大：,结子部分耗用的饰纱就越长,纺成的结子就越松越大。,机电一

31、体化结子线的生产原理,通过电磁离合器的开合使罗拉产生间隙停止送纱，这时另一根常速送出的纱就包缠在停止送出的纱上，形成结子。,结子的大小与罗拉停顿的时间成正比。,如：,当后罗拉停止送出芯纱,锭子转动,该纱就在原位加捻,捻度越大，捻缩也越大，,此时芯纱的张力很大,前罗拉送出的饰纱由于张力小,随着加捻包缠在芯纱上生成结子,时间越长，,前罗拉送出的饰纱越多，,包缠在芯纱上的结子也越大。,原理：,1.双色结子线的生产方法,（1）起结板运动,用两根不同颜色的饰纱，从起结板上下两条槽中同时送入与芯纱汇合，一次生成两个不同颜色的结子。,由于起结板的长度有限，所以生成的两只结子距离较近，而且是一队一对有规律的。

32、,（2）用电磁离合器分别控制两对罗拉交替行动,前罗拉,白纱,后罗拉,黑纱,停动,黑色的结子,黑白两根纱等速送出,一段平线,停顿,白色的结子,离合器开关时间长短,决定结子大小,两次开合之间时间的长短,决定两结子的间距,双色结子,2.长结子线的生产方法,长结子线,由一根饰纱连续地一圈挨一圈地卷绕在芯纱上的粗节。,结子线是以点状分布在花式线上。,长结子是以段状分布在线上，好像一条虫子一般，所以又称毛虫线。,生产方法,采用罗拉慢速法。,前罗拉：,送出一根红色纱,后罗拉：,送出一根黑色纱,由常规速度转变为慢速时,黑色纱就一圈挨一圈的缠绕在前罗拉慢速的红色纱上，生成一个黑色的长结子,双色结子,将前罗拉由慢

33、速转为常速生产一段平线后，再由后罗拉由常规速度转为慢速，这时红色的纱就缠绕在黑纱上产生一个红色的长结子,如果两根罗拉交替慢速，即可生成一段红一段黑的交替结子，而中间没有平线。,3.长短结子混合线的生产方法,在环锭双罗拉带电磁离合器的花式捻线机上生产。,假如：,前罗拉,送出一根蓝色纱,后罗拉,送出一根黄色纱,前罗拉由常规速度变为慢速：,后罗拉送出的黄纱就缠绕在蓝纱上。,生成黄色长结子,两根罗拉等速送纱：,生产一段平线,后罗拉再停顿：,前罗拉送出的蓝纱就缠绕在黄纱上,生成一个蓝色小结子,再等速：,交叉循环，即可按需要生产出各种色彩交叉、长短不一、排列不一的长短结子混合线。,生产平线,4.鸳鸯结子线

34、的生产方法,一个结子由两种不同的颜色组成，结子的一半是一种颜色，另一半为反差较大的另一种颜色。,如：,在红色的芯纱上生产黑白鸳鸯结子。,用黑白两根反差较大的色纱作饰纱，,在起结板相邻很近的两条狭缝中同时送入与芯纱汇合。,芯纱停动时,两根饰纱同时在芯纱上形成黑白两个小结子,由于它们靠得很近，所以称其为鸳鸯结子。,用这种纱线制成的织物非常华丽。,5.间断圈圈线的生产方法,在环锭花式捻线机和空心锭花式捻线机上均可生产。,生产方法和生产长结子相似，所不同之处是把生产长结子的罗拉慢速改为超速喂。,超喂的纱呈松弛状态盘绕在芯纱周围形成圈圈，经过固纱的固定就成为一段圈圈线。,圈圈的大小,与超喂的多少有关,圈

35、圈的密度,和捻度成正比。,圈圈和平线的间隔,由两根罗拉等速送纱和超喂送纱的时间决定。,设备：,原理：,6.间断波形线的生产方法,生产方法与间断圈圈线的相同。,但超喂比较小，而且捻度较高。,如用空心锭生产，下面必须配环锭退捻。,否则要经过两道工序才能生产，即把空心锭生产的半制品再到环锭捻线机退捻。,7.粗节线的生产方法,又称大肚线，因饰纱原料采用粗纱以形成粗节，所以属于纤维型花式线。,通过由中罗拉喂入的饰纱（粗纱）并进行牵伸。,当中罗拉慢速或停转时，,由于前罗拉继续送纱，则将粗纱拉断,被拉断的粗纱进入加捻区后，与芯纱捻合得到固定。,（1）三罗拉花式捻线机生产粗节纱,后罗拉,送出芯纱,经前罗拉起槽

36、皮辊的槽中通过,中罗拉（光面橡胶）,间隙将粗纱送出进入前罗拉,前罗拉,采用橡胶皮辊，带有沟槽。,通过后罗拉送出的芯纱。,沟槽内：,非沟槽部分：,大肚的粗度,由喂入粗纱的特数和前中罗拉间的牵伸倍数所决定,在一般情况下，前罗拉速度稍快于中罗拉，使粗纱略有牵伸，对大肚纱的平整度有利。,牵伸倍数越大，大肚越小，甚至可能只包含几十根纤维。外观效应与断丝线相仿,大肚的长度,由中罗拉的送纱时间、粗纱中单纤维的长度所决定,送纱时间越长，,形成的粗节越长。,纤维越长，,大肚也越长。,大肚线的大肚是将粗纱拉断后附着在芯纱上形成的,粗节的最短长度不会短于短纤维长度,注意：,粗纱经过导纱器进入前罗拉时，导纱器的出口务

37、必尽量靠近前罗拉握持点，以便使中罗拉送出的粗纱头端很顺利地为前罗拉和芯纱带走。,（2）空心锭花式捻线机生产大粗节线的方法,带牵伸机构的五罗拉空心锭花式捻线机生产粗节线，采用中后罗拉超喂的方法。,平纱段：,牵伸机构以正常速度运转，保持粗纱或棉条有固定的牵伸倍数,粗节段：,中后罗拉间断加速，,使原来以正常速度送出的粗纱或条子突然快速送出，牵伸倍数减小，而生成一个粗节。,与超喂速度成正比，,与中后罗拉超喂的时间成正比，,粗节的粗度,粗节的长度,但不会粗于基础粗纱的粗度；,但不能短于纤维长度。,10.前罗拉11.磁管12.空心锭13.固纱管14.假捻器15.输出罗拉16.环锭筒管17.导纱杆18.槽筒

38、19.筒管,1芯纱2.芯纱罗拉3.饰纱4.摇架5.导纱钩6.后罗拉7.中罗拉8.上下销及皮圈9.导纱钩,四、断丝花式线,在花式线上间隔不等距地分布着一段段另一种颜色的纤维。,也有在生产过程中把粘胶长丝拉断，使它一段段地附着在花式线上。,纱线型断丝花式线,纤维型断丝花式线,1.纤维型断丝花式线,在环锭三罗拉花式捻线机上生产。,中罗拉：,前罗拉：,送出一根饰纱,后罗拉：,送出一根芯纱,等速，,导纱钩下面两者捻合。,间隙小量送出一根不同颜色的粗纱,每次使粗纱头端进入前罗拉后即停止送纱，,使前罗拉每次只能从粗纱中抽出少量纤维附着在前罗拉的饰纱上，,经过导纱钩让芯纱包住形成断丝。,（1）,所用粗纱条色彩

39、与底线（芯纱和固纱）色彩成鲜明的对比。,（2）在前罗拉上用起槽压辊，,后罗拉送出的两根芯纱经前罗拉压辊槽中通过，形成倒三角形加捻区。,中罗拉间隙送出少量粗纱，由前罗拉每次拉出少量纤维，,经两根芯纱夹持加捻而形成断丝。,2.纱线型断丝花式线,在两根芯纱和固纱之间夹入一小段断丝（人造丝）而构成。,原理：,先用两根细支涤棉纱或纯棉纱包缠在一根13.3tex（120旦）人造丝上，然后浸泡于热水中，,再把两根缠绕在人造丝上的纱拉直，利用人造丝湿强力差的特性，使人造丝被拉成不等长的一段段，附着在芯纱上,最后加上一段固纱，把断丝固定，就成为断丝花式线,由于断丝的色彩与底色对比强烈，而且由于断丝拉断处纤维端面

40、长短不等，所以在断丝两端有毛茸茸的外观，这是纱线型断丝特有的风格。,（1）双罗拉纺制法,常用的方法，,一般需要经过三道工序。,头道工艺,以有光人造丝13.3tex为饰纱，由后罗拉喂入，,以两根13tex涤棉纱为芯纱（或14tex棉纱）为芯纱,后罗拉：,前罗拉：,前后罗拉喂送比为2.4:1,S捻向,饰纱喂送较慢，芯纱喂送较快,由于人造丝身骨较好，两根涤棉或棉芯纱则一圈靠一圈地包卷在平直的人造丝的周围。,芯纱最好将人造丝全部覆盖而且表面要求平整。,所以头道捻度应选得较高，一般为86.2捻10cm。,二道工艺,将经过浸泡处理过的头道半制品，在前后两对罗拉钳口之间进行牵伸。,前罗拉线速度,（牵伸倍数为

41、3左右）,后罗拉线速度,头道半制品,饰纱（人造丝）长度短,芯纱（棉纱或涤棉纱）则包绕于饰纱四周,人造丝的湿强低，棉纱的湿强增高,牵伸时人造丝受力而被拉成一小段一小段的，并均匀地夹捻于芯纱之间。,二道选用与头道相反的捻向，即Z捻，参考捻度为33.5捻10cm。,由于退捻作用，断丝两端被翻出，在二道制品表面形成毛茸。,生产涤棉断丝时，为防止牵伸时打滑，可增加头道半制品在前后罗拉之间的引纱包围角，以达到均匀牵伸的效果,三道工艺,将二道制品和固纱（棉纱或涤棉纱）并合加捻。,二道制品由前罗拉送出,固纱由后罗拉送出,前后罗拉喂送比为1:1,采用S捻向，参考捻度为43.710cm。,若固纱采用结子线，纺成后

42、即为断丝结子线。,所以上述方法可以组合成多种复合花式线。,（2）三罗拉环锭花式捻线机纺制断丝线,固纱,芯纱（两根强捻）,饰纱（人造丝或低捻毛纱）,前罗拉,捻合,中罗拉：,运动呈间歇性,停转,前罗拉钳口内的饰纱即被拉断,断丝由于强捻芯纱和固纱的捻合作用而被绞牢,断丝线,后罗拉1送出,中罗拉两侧凹槽,中罗拉中央,五、复合花式线,采用两根不同类型的花式线复合而成。通过不同的复合，就可得到千变万化的多种花式线。,常用种类,在大肚线上包上结子线，得到大肚结子线等等。,复合方法,并捻复合法,包缠复合法,定义,将两根没有加固纱的花式线用加捻的方法复合在一起，复合时的捻向与原来捻向相反，这样并制的复合线可以省

43、去一道加固纱的工序。,将两根花式线同时用一根固纱缠绕在一起，成为一根复合花式线。,两根双色结子线复合，得到四色结子线或五彩线；,结子线与圈圈线复合，得到圈圈结子线；,六、印染线的生产,1.扎染线的生产,将绞纱分段用纱带扎紧后入染液染色，由于扎紧段染液不易渗透，所以在绞纱上出现一段白节。由于每段白节均不等长，所以制成的织物有一种自然随意的风格。,2.印节线的生产,把绞纱在两只1015cm直径的长滚筒上绷紧，使绞纱成薄薄的一片，染液放在绞纱下方间隔排列45个色盘，每个色盘上各有一组罗拉，上面配上一组压辊。罗拉的下面浸在染液中，罗拉转动时表面能带上染液，如果把绞纱长滚筒推人罗拉，使压辊在滚筒中间通过

44、（上下两层绞纱之间），下面从罗拉表面通过，由于罗拉表面带有染液，经过上面压辊的挤压，染液即渗透到绞纱中间。然后，转动长滚筒，使未印到色的一面继续印色。,3.段染线的生产,片断段染法,也称经向段染法，它与整经机一样，由筒子架上引出2030根需要染色的纱，穿过定位筘，使每根纱有固定的轨道，然后用喷射的方法使纱分段染上不同的颜色，经烘干卷绕成筒纱或绞纱。这种方法生产的段染纱，优点是可以长片断不规律地染上各种颜色；缺点是机身长，生产效率低。,绞纱段染法,先把绞纱绷紧在两只滚筒上，另外设置多个喷射装置，每一个喷射装置可以把不同的染液喷到绞纱预定的部位上，使绞纱的横截面上出现不同的颜色，然后进行蒸汽固色。,4.复合花式线及多种花式线的应用,采用两种或两种以上的花式线与正常纱交织，及三元组织或简单的浮组织来表现花式线的特点。,