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1、XX空港产业园胜利河沿线排污二期顶管工程沉井、顶管及沟槽开挖专项施工方案编制：=审核：审批：202x年7月目录一、编制依据及原则5（一）、编制依据5（二）、编制原则5二、工程概况5（一）、工程概况5（二）、周边情况6（三）、气象、水文地质、工程地质6三、工程施工目标规划8（一）、质量目标8（二）、工期目标8（三）、安全生产目标8四、施工前准备81、施工技术交底82、工程测量83、物资、设备采购85、施工、生活用水：86、现场用电：97、临时道路98、其他：9五、分部分项施工方案9（一）、沉井施工9（一）、顶管施工17（三）WlO-Wll段开槽埋管30（b）、管道铺设质量保证措施34六、质量保证
2、措施35（一）、质量方针与目标35质量保证体系36七、进度保证措施36（一）、保证工期的技术组织措施36八、安全保证体系37（一）、安全生产管理目标37（二）、主要安全管理制度37（三）、保证安全施工的措施38（四）、安全保证体系框图38九、文明生产管理391、挂牌施工，接受群众监督。39十、各项资源配置计划391、材料的采购、运输、储存和管理392、设备的配置计划393、劳动力的配置计划39十一、环境保护体系39（一）、环境保护目标39（二）、环境保护体系框图39（三）、环境保护措施40十二、文明施工41（一）、思想上给予充分的重视41（二）、动态管理、制度化管理41（三）、工地围蔽41（四
3、）、路况维护41（五）、路面卫生42（六）、工地卫生42（七）、综合治理方面42十三、地下管线及其他设施保护措施42十四、季节性施工措施43（一）、雨季、汛期施工措施43（一）、夏季高温季节施工措施44十五、特殊条件下的施工措施45（一）、夜间施工措施45机械设备一览表45十六、施工现场平面布置图47编制依据及原则(一)、编制依据本专项施工方案的编制依据如下：1、XX空港产业园胜利河沿线排污二期顶管工程设计图纸；2、国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准：混凝土和钢筋胫排水管(GB/T1186-1999)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)给水排水构筑物
4、施工及验收规范(GBJ141-90)给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)建筑基坑支护技术规范(JGJI20-99)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)XX市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查实施细则(宁建工字【2009】104号文)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质【2009】87号文)3、施工现场调查资料4、xx市空港产业园胜利河沿线污水管线二期工程岩土工程勘察报告5、本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。(二)、编制原则1、严格执行规范和国家方针政策，确保本工程项目的设计要求。2、施工部署科学合理，统筹兼顾，采取有效措施，充
5、分发挥主观能动性，综合平衡，全面安排。3、采用先进的施工方法，充分运用已经评审过的成果、成熟的工法。二、工程概况(一)、工程概况本工程为XX市空港产业园胜利河沿线排污二期顶管工程，工程位于XX市空港产业园内，管道沿规划北环路南侧敷设，东起胜利河东侧上游既有检查井，西至将军大道下游既有检查井。管道总长736米，管径DN1500mm,顶管段693米，开挖段43米，管道设计平均埋深8.38米，(现有地面标高：管道现有埋深平均：)其中WlTVlO段采用顶管工艺施工（平均每段顶程约70米）；WlO-Wll井采用开挖埋管施工，；顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工（工作井5座；接收井4座）；顶管管材采用F型
6、m级钢筋混凝土排水管，其中W9-W10段需穿越胜利河。参建单位建设单位：XX市空港投资发展有限公司设计单位：XX天元市政设计有限公司监理单位：XX工苑建设监理咨询有限公司施工单位：XX华宇建设股份有限公司（二）、周边情况本工程位于规划北环路路南侧，周边环境较好，无外界条件干扰，地下无市政及军事管线通过。北环路北侧有三条高压输送线，距离较远。（三）、气象、水文地质、工程地质1、气象、水文地质：项目场地地貌单元属秦淮河漫滩丘陵地貌。对本工程有影响的地下水类型主要为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于、-1、-2、-3层土中，层位较好隔水层。孔隙潜水的水位、水量主要受大气降水影响。根据地质报告显示地下水位埋
7、深0.001.60米，稳定潜水地下水位埋深为0.131.82米，相应标高为8.3013.85米。地下水位年变幅为L（T2.0米左右。2、工程地质：管道沿规划北环路南侧敷设，所涉土质主要为：1）层素填土：灰黄色、灰色、松散。主要由粘性土组成，夹少量碎砖、石、瓷片、植物根茎，部分地段夹灰黑色塘填土，软流塑状态，为新迁回填io该层层厚0.502.60米，层底埋深0.502.60米。2）T层粉质粘土：灰黄色、灰褐色，可-软塑状态，见虫孔、铁镒质氧化物，为新迁沉积土，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。该层层厚0.32.30米，层底埋深为2.503.50米。3）-2淤泥质粉
8、质粘土粉质粘土：青灰色、灰色，软“流塑状态，为新迁沉积土，局部夹薄层粉土、粉砂，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。该层层厚3.307米，层底埋深5.807.0米,层底埋深5.809.50米。4)-3层粉质粘土：灰绿色，软可塑状态，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干强度中等。该层层厚LO(T8.50米，层底埋深4.5(115.50米。5)层粉质粘土：褐黄色、灰褐色，可塑状态为主，局部硬塑状态，夹少量铁、镒质结核及浅色粘土团块及条带，偶夹姜结石，中等压缩性，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。该层层厚0.88.20米，层底埋深2.5016.80米
9、。6)层残积土：棕黄色、砖红色、灰褐色、紫灰色，结构较松散，主要由风化岩块混粘性土组成，可、硬塑或中密状态，夹少量砾石，砾径多为1X1.52cm,最大达2X4X5cm,含量约30%,风化岩块多呈粘土化。该层层厚0.60-2.50米,层底埋深4.3-18.30米。7)T层强风化砂岩：砖红色，岩芯破碎，上部呈密实砂状土状，富含风华岩块，岩体极易破碎，岩体基本质量等级为V级，浸水易软化。该层层厚L70米3.30米,层底埋深6.5020.30米。8)-2层中风化粉砂岩：砖红色，岩芯较完整，呈短柱长柱状，采取率8590%,手折易断，为极软质岩，岩体基本质量等级为V级，浸水易软化。该层未钻穿。注：顶管及沟
10、槽开挖涉及土层情况如附图3、主要工程量序号名称型号及规格单位数量施工工艺1In级钢筋混凝土排水管DN1500mm米608泥水平衡顶管工艺2In级钢筋混凝土排水管DN1500mm米85人挖土顶顶管工艺3顶管工作井9700mm座5沉井4顶管接收井6700mm座4沉井5In级钢筋混凝土排水管DN1500mm米43开槽埋管6污水检查井国标02S515座1三、工程施工目标规划（一）、质量目标施工中严格按规范进行分部分项工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师的监督检查,确保优质工程。（二）、工期目标我部计划2011年3月18日开工，竣工日期为2011年7月150；施工有效日期为120天（以监理工程师批
11、准的开工日期计算）。（三）、安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤亡事故。四、施工前准备1、施工技术交底开工前做好现场调查，核实施工图设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。2、工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。施工测量仪器按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。3、物资、设备采购对采购计划进行分级审批。专
12、人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。产品须取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。4、施工临时设施在工程项目实施现场搭设必要的临时设施。5、施工、生活用水：施工现场无供应水点，考虑沉井主体采用商品混凝土施工，现场用水量较小，我方计划采用水车送水方式，并配以IOm3钢制水箱解决生活用水；施工用水采用胜利河水源。6、现场用电：经现场多次调查和协调，现场动力电源无法接入施工现场，我项目部在现场配备了一台75KW及一台150KW发电机以满足沉井及顶管施工要求。7、临时道路施工现场无进出场道路，根据现场情况
13、依据就近的原则铺设施工道路便于施工机械、材料进出。主干管往各施工地点根据现场情况另行设置临时道路。在施工过程中注意对既有道路、既有设施的保护。8、其他：为了安全文明施工的要求，XX空港产业园胜利河沿线排污二期顶管工程沟槽开挖、沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运，外运至业主指定弃土场。五、分部分项施工方案（一）、沉井施工1、沉井施工概述根据设计要求，顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工。工作井共计5座，接收井共计4座；设计井盖平均标高为：11.26,现有地面平均标高为9.76m,沉井平均制作高度为10.24米（具体沉井技术参数见下表）。由于本工程井体外形尺寸较大、高度较高，故整个沉井制作分
14、三次浇筑，一次下沉，分别为刃脚一次、井壁部分每次浇筑高度为3米左右。沉井每次接高时，下节混凝土必须达到设计强度的75%以上时方可进行上层混凝土的浇筑工作。沉井下沉采用水利机械冲吸泥法下沉。沉井封底采用水下柱封底。顶管结束后分别按工序施工导流槽、顶板。针对W4井，考虑地下土质情况较好，在沉井下沉过程中，沉井摩阻力较大，沉井难以下沉，并根据实际情况，采用灌砂助沉或增加配重的方式以便于沉井下沉。顶管工作井及接收井技术参数表序号井位规格尺寸设计地面标高（In）管内底标高（m）刃脚底标高（m）井高（m）备注1Wl97009.732.79-0.869.09工作井2W2670010.032.85-0.69.
15、13接收井3W3970010.382.92-0.739.61工作井4W4670010.732.99-0.469.69接收井5W5970011.133.07-0.5810.21工作井6W6670011.533.15-0.310.33接收井7W7970011.983.23-0.4210.9工作井8W8670012.903.31-0.1411.54接收井9W9970012.903.36-0.2911.69工作井2、施工主要工序流程测量放样T基坑开挖、集水坑设置T砂垫层铺设T佐垫层浇筑T砖胎膜砌筑T脚手架搭设T钢筋制安一模板设立T佐浇筑及养护T沉井下沉T沉井佐封底T地板佐浇筑T顶管顶进T顶板佐浇筑。2
16、、施工主要施工方法及技术要求1）测量放线、基坑开挖：基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，遇到特殊情况可适当调整，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2.O米，基坑边坡采用1:1.Oo整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，经监理工程师复核准确无误后方可开工。基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施Xo挖土采用Im3的反铲挖掘机，并与人工配合操作。在开挖过程中必须确保边坡稳定，挖掘机修整边坡后，为防止超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20Cm时，采用人工及时将边坡松散的土质
17、清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定；同时基坑地面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。并且在边坡下基坑旁及时修出排水沟，确保基坑雨天不积水，避免晾槽。在沉井四周轮廓线外2.OIn开挖30OX40Omm（底X深）排水沟坡度2%,内铺满碎石，形成滤水暗沟；在沉井四周设置2只600X600集水井,应比基坑低50Omm以上，采用2寸潜水泵排水。底部四周设置的排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响忍脚垫层的施工。基坑开挖时要保证基坑的平整度，为保证基坑边坡的稳定性，开挖的土方及时运至业主指定的土场。2）砂垫层、灶垫层、砖胎模：刃
18、脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度的确定砂垫层厚度hs采用如下计算公式计算：PGO（L+2hstan）+Yshs；P：砂垫层下地基土的承载力（KNM2）；GO：沉井下沉前单位长度的重量（KN）；1.：素混凝土垫层的宽度（m）；Hs:砂垫层的厚度（m）；a：砂垫层的压力扩散角（。）Ys:砂的重度（KNm3）,一般为16.5KNi113根据工作井及接收井基坑承载力以上述计算公式分别计算。砂垫层选用级配较好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。铺设垫层前应先验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，垫层铺设时，严禁扰动基底及侧壁的软弱土层，如垫层下有厚度较小
19、的淤泥质土层，应先将其清除，再进行砂垫层回填施工。基坑内预先安好3mX3m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。用平板振捣器往复振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，不得漏振。每层层厚控制在200300mm,其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂不低于16.5KNm3o砂垫层施工完成后及时进行砂垫层干密度试验。验收合格后方可进行下一道工序施工。砂垫层铺设完毕后，严禁小车及人在砂垫层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。砂垫层施工结束后在井壁下部浇筑C15素胫垫层，垫层厚度为IOen1。混凝土垫层表面用水准仪进行抄平，使之表面保持在同一水平面上
20、。素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0.80m预留一道2030mm宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。3）脚手架搭设为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载能力以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设，内侧按满堂脚手架布置。外脚手架与井体分开，以免井体在突沉时发生危险。搭设架子时地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，同时脚手板满铺、铺平，不得有探头板；搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应报监
21、理检查验收，合格后才能使用。在作业层的外侧面应设挡板、围栅，挂设安全网；六级以上大风、大雾、大雨天气暂停在脚手架上作业。4）钢筋制作、安装钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ141-90）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之
22、间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。5）内、外模设立模板进场后，先核对型号、清点数量、认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。安装模板时，应检查井体钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清楚模板内的杂物。安装完毕后应检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达10米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节安装。井筒模板采用木模，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心
23、钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用614的圆钢，中间设置止水片70X70X3mm,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上较成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。6）刃脚、井壁硅浇筑浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放
24、入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。浇筑校时安排专职的指挥人员，保证连续、对称作业。同时在浇筑过程中安排专职人员保模，以防止下料及振捣时，应力过大、集中对模板才升不利影响。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%
25、的UEA砂浆座浆，然后倾倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。7）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板，利
26、于向上接模。8）封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。9）沉井下沉沉井一次整体下沉，在第一节混凝土强度达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后进行。a、下沉准备沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉时进行测量控制，控制井体倾斜、偏移。并拆除刃脚砖胎膜及混凝土垫层，拆除时要四周对称进行，防止沉井因各个方向基础承载力不同而产生偏斜。拆除下来的混凝土和砖块要及时清理，不可留在井内，以免对沉井下沉和后续顶管产生不良影响。并将沉井制作时散落于井内的混凝土残渣、木板等杂物清除出井，井壁等部位的对拉螺杆在
27、沉井下沉前割除，并做抗渗处理，同时所有预留插筋均应采取措施，以防在沉井下沉过程中刮伤施工作业人员。施工前应绘制详细的拆模流程图，施工时严格按图操作，力求分段、对称、同步，拆模时加强观测，密切注意沉井下沉是否均匀。b、取土下沉下沉前测控措施必须准备就绪，沉井四周设立下沉标尺及坐标控制点，场内在沉井下沉影响范围外布设相应坐标及高程控制点。对重要建构筑物设沉降观测点，防止沉井下沉对周围构筑物造成影响。下沉施工前应根据下式进行下沉系数计算，K值应不小于1.15,偏小则采取相应的施工措施，如加注触变泥浆、配重等。K=G/(R1+Rl)其中：G为井身重量及施工荷载；R为井壁磨阻力；1.为刃脚踏面反力。根据
28、本企业的以往的施工经验，结合地质条件情况，采取水利机械冲洗泥下沉工艺，取土时应同步均匀对称进行，先挖中间后挖刃脚附近。c、常遇问题的预防及处理在沉井下沉过程中，应及时采取相应措施予以纠正。(1)、沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖胎模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。(2)、沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象，此时应首先加强观测资料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧不取土或不取土。(3)、沉井下沉过快：即沉井下沉
29、速度超过挖土速度，出现异常情况，则应控制底梁等处取土，井外塌方及时回填，以增加侧面摩阻力，同时也可以保证井内水位。(4)、沉井下沉过慢：即沉井下沉至一定深度时，出现下沉困难，可采取以下方法：在井体上加载、在井外壁加注膨润土泥浆套助沉、挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力、在井外壁边沉边填砂助沉。d、沉井下沉中的测量控制与纠偏措施沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四周标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。取土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50m或四周标高不一致时，即应
30、纠正。下趁高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班工程师，指挥操作人员纠正,使偏差控制在允许范围之内。当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100nim或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。10）沉井封底施工施工工艺流程：清除井底虚土一刃脚接触部清洗一抛填碎石、整平一素混凝土浇注一预留插筋一保养一抽水f表面软弱层凿除一封底混凝土浇注。a、沉井封底前应清除井底浮土，并加强测量，保证素混凝土厚度。b、采用钢丝刷对
31、井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除附着在上面的淤泥等杂物，保证素混凝土与井壁接触良好。c、素混凝土浇注：混凝土由混凝土泵直接送入井内。d、混凝土浇注完毕后，注入清水进行养护，待水中舲强度达到70%时，方可将井内积水排除干净，凿毛清洗，准备对底板钢筋进行施工。在排水过程中应密切注意观察沉井的抗浮稳定，必要时进行适当配重。11）钢筋混凝土底板施工钢筋舲底板施工前应对与底板接触面清洗干净，然后按设计要求进行钢筋绑扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板
32、混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。12）沉井顶板施工在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇於施工。13）沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。14）沉井施工中的检测与实验在沉井制作中，进行每道工序都必须
33、检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，根据工程的控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精侧并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；由于工作井施工为分次制作一次下沉，因此对于刃脚模板的支立，必须保证结构尺寸准确，井位中心的偏离不超过规范允许的范围。每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单。（二）、顶管施工1、顶管施工概况本工程In级钢筋混凝土排水管施工Wl-WlO段采用顶管工艺施工，共计10个顶程，顶距50
34、-80米不等，共计693米，管道埋深约6.5米左右；管道涉及土层详见下图所示；其中：WlT9段为-2淤泥质粉质粘土“粉质粘土（具体见附图）,根据以往施工经验，本段施工采用泥水平衡式顶进工艺施工；W9TV10段，W9井设置于胜利河西侧河堤外侧坡底，该段管道需穿越胜利河直至顶进至WlO井。胜利河常年水位标高约为7.0米左右，顶管涉及土层-2淤泥质粉质粘土、粉质粘土、层粉质粘土、层残积土、T层强风化砂岩、-2层中化粉砂岩。针对此地质情况，我公司对该段管道采取敞开式顶进工艺施工，顶进开始前，胜利河轴线位置两侧进行围堰，防止河水涌入管道内，顶进至风化岩位置采用人工手持风镐凿除岩石后顶进的方式顶进。2、W
35、IT9段顶管施工1）主要设备、掘进机考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可靠性，通过与其他顶管方法的比较，决定采用泥水平衡式工具管，泥水平衡顶管是一中以机械切削土体,以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防塌、出泥、导向。工作原理：随着工具管的推进，土体不断被切削下来，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力，使切削头在有泥水压力的情况下向前推进，泥水平衡工具管的基本原理为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同时防止开挖面坍塌。、起重设备其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行
36、起重作业。现场配备25T轮胎式起重机。、主顶系统：由2只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力4000KN,行程3.4m,油压31.5即,无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。、泥水系统：以一定水压、流量的水流稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均为Dg100nml系统。a、测量控制系统：激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。b、电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设
37、备的顶速、压力，流量等工况，所有设备均由电液控制台完成操作。c、触变泥浆系统：长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0-3.5MPa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。2）管道顶进施工、工作流程（下图）顶进管道施工完后再通过注浆孔向混凝土管及土体间隙间注浆，保证管外土层夯实。施工准备、测量放样顶进设备的安装管道鸣进轴线赢轨道安装偏差测量出土顶进校偏掘进机就位、试运行DN1500混凝土圆管接口后座顶板安装一千斤顶安装一洞口止水装置的安装顶进结束掘进机穿墙割开闷板千斤顶顶进出泥准备图顶管施工
38、流程、顶进施工准备a、技术准备工作(a)组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。(b)由公司顶目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术，经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。见表4-1o表b-1施工准备工作安排序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网施工组进场后第2天2平整场地、施工道路施工组进场后第1天3施工水、电设施专业队进场后第1天4图纸会审项目部进场后第1天5成品、半成品、加工品计划施工组进场后第3天6解决存土、卸土场地建设单位进场后第3天(C)做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点
39、，沿线自引临时水准点，施工中经常进行核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。(d)绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。(e)对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。(f)进行施工测量和现场放样工作。对施工使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。b、机械与材料进场准备(a)按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保
40、养,使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。(b)按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。(C)对于管材及施工用的商品混凝土及钢筋，应提前一周作出材料供应计划表，按我单位工程材料供应商星级评定标准选择供应商，提前一周通知供应商准备供贷。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入场并做好进场记录和材料标识。供应厂商由质检中心检测合格后方可采购其材料。(d)根据顶进长度，计算所需的各类管线(进水、排泥和电缆等)的长度，准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。c、生产准备
41、工作(a)根据业主提供的工程定位桩进行检测，确定工作并、接收井的临时水准点和工程控制点、管道和渠箱中心线和标高，报监理复核和认可。(b)按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、，供水系统，系统敷设完毕后就依手续输验收及备案待查。(C)按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，做进场准备。d、施工现场准备(a)在地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工材料，设备及机具必备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水橡胶圈等应有足够的余量。井上面井下准备工测量控制网，并经复核，认可。(b)井下准备工作基座安装顶管基座按设计轴线准确放样，安装
42、时按测量放样的基线，吊入井下就们焊接，工期的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用实袜套橡胶圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。后顶管支撑安装待顶管机吊装就位后，后部采用56号三幅工字钢及580钢管支撑。管道安装本项目混凝土管每节长2m,每节管之间的连接在现场工作井内进行，管道采用F-B型接口。后靠背后背式用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传递给井壁。后靠背采用钢板、工字钢和素柱加工而成，安装在主顶油缸的后面。洞口加固，安装止水装置顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情
43、况可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头流水程导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，本项采用注浆压密加固，起到挡土、阻水的作用，使工具头顺利安全地进出洞口。另外，为防止地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁与土体间的间隙流出，并带走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，从而造成地面沉降，必须在洞口预埋止水装置，并用橡胶止水圈进行止水。e、主要施工技术参数的确定：顶力计算：顶管顶进阻力由工具管正面阻力Fl和管外壁摩阻力F2组成，按下列计算：F=F1+F2其中F-总推力Fb迎面阻力F2-顶进阻力Fl=4D2*P(D-管外径,L80m；P-控制土
44、压力P=Ko*Ho公式中，K。为静止土压力系数，一般取0.55Y为土的湿重量HO为地面至掘进机中心厚度，取最大值F2=*D*f*L公式中，f为管外表平均摩阻力，取0.8T/D为管外径1.为顶距施工时应根据不同管径、长度、地质情况分别计算求得。例1:W2-W3段，管径：D1500mm;顶距70m；P=P=Ko*Y*Ho=0.55*1.85Tm3*6.71=6.82Fl=4D2*P=3.14/4*1.8*1.8*6.82=17.35tF2=*D*f*L=3.14*1.8*0.8*70=316.51t合计：F=F1+F2=6.82+316.51=323.33T例2：W7TV8段，管径：D1500mm
45、;顶距80m；P=P=Ko*Ho=0.55*1.85Tm3*8.84=8.99Fl=4D2*P=3.14/4*1.8*1.8*8.99=22.86tF2=*D*f*L=3.14*1.8*0.8*80=361.73t合计：F=F1+F2=22.86+361.73=384.59T主顶油缸选用2台2000KN级油缸，油缸总推力大于该段顶力要求，可以满足顶进要求，无需另外增加额外的顶进系统即可满足要求。、顶管正常顶进施工：安装好顶管各系统，拆除洞口封门。推进工具头，待工具头进入土体时一动大刀盘，进泥泵和排泥泵。顶完一节后，拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。吊入管节，对准插入就位后时进行钢管焊
46、接与探伤，安装会各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进1个千斤顶，测量，纠偏，顶进，直至另外放一节混凝土管,又重复上述流程。顶进至即将到位时，放慢顶进速度，准备测量出工具头的轴线和高程，并控制方向，使工具头顶进至接收井洞口封门。在接收井内安装好接引导轨后，拆除进洞口封门，将工具头推入至接收井，此时刀盘和进排泥浆泵均不运转。拆除管线，分离工具头与管节，吊出半个头。将混凝土管顶进至设计位置管节处理，转移设备到另一工作点。a、地面监测，优化掘进机参数。在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩，通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度，开挖面土压力值,出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。b、注浆稳定措施除了
