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1、ICS 27. 100CCS F20DL中华人民共和国电力行业标准DLXXX-2024水电站水轮发电机组主要结构部件及重要螺栓检测技术导则TechnicaIguideIinesforthedetectionofmainstructureIcomponentsandimportantboltsofhydro-powerunits2024-XX-XX 发布2024-XX-XX实施国家能源局发布目次目录前言IV引言V1范围12规范性引用文件13术语和定义14一般要求25检测范围36检测周期57检测要求58检测报告6附录A（规范性）混流式机组主要结构部件本体A、B级检修检测要求8附录B（规范性）混流式
2、机组主要结构部件本体C、D级检修检测要求13附录C（规范性）混流式机组主要结构部件焊缝A、B级检修检测要求15附录D（规范性）混流式机组主要结构部件焊缝C、D级检修检测要求18附录E（规范性）混流式机组重要螺栓A、B级检修检测要求19附录F（规范性）混流式机组重要螺栓C、D级检修检测要求22附录G（规范性）轴流转桨式机组主要结构部件本体A、B级检修检测要求23附录H（规范性）轴流转桨式机组主要结构部件本体C、D级检修检测要求27附录I（规范性）轴流转桨式机组主要结构部件焊缝A、B级检修检测要求28附录J（规范性）轴流转桨式机组主要结构部件焊缝C、D级检修检测要求30附录K（规范性）轴流转浆式机
3、组重要螺栓A、B级检修时检测要求31附录L（规范性）轴流转浆式机组重要螺栓C、D级检修时检测要求34附录M（规范性）灯泡贯流式机组主要结构部件本体A、B级检修检测要求35附录N（规范性）灯泡贯流式机组主要结构部件本体C、D级检修检测要求40附录O（规范性）灯泡贯流式机组主要结构部件焊缝A、B级检修检测要求42附录P（规范性）灯泡贯流式机组主要结构部件焊缝C、D级检修检测要求44附录Q（规范性）灯泡贯流式机组重要螺栓A、B级检修检测要求45附录R（规范性）灯泡贯流式机组重要螺栓C、D级检修检测要求48附录S（规范性）冲击式机组主要结构部件本体A、B级检修检测要求49附录T（规范性）冲击式机组主要
4、结构部件本体C、D级检修检测要求53Il附录U（规范性）冲击式机组主要结构部件焊缝A、B级检修检测要求55附录V（规范性）冲击式机组主要结构部件焊缝C、D级检修检测要求58附录W（规范性）冲击式机组重要螺栓A、B级检修检测要求59附录X（规范性）冲击式机组重要螺栓C、D级检修检测要求62Ill本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会（DL/TC）归口。本文件起草单位：四川华能涪江水电有限责任公司、华能四川能源开发有限公司、西安热工研究院有限公司、大唐水电科
5、学技术研究院有限公司、国家能源集团四川发电有限公司南梗河水电分公司、华能澜沧江水电股份有限公司、国能大渡河大岗山发电有限公司、雅碧江流域水电开发有限公司本文件主要起草人：为加强水电站水轮发电机组检修的专业化管理，提升水电站检修、运行及维护管理水平，防止水轮发电机组主要结构部件及重要螺栓发生疲劳破坏事故，对投运水轮发电机组主要结构部件及重要螺栓建立一套标准化的定期检验检测技术文件，本文件贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在运行、维护、检修等环节对主要结构部件及重要螺栓进行定期检验检测，以掌握水轮发电机组的运行情况、排查影响机组安全运行的潜在缺陷，提前采取切实可行的预防措施，保证受检设备（部件）的
6、安全运行。水电站水轮发电机组主要结构部件及重要螺栓检测技术导则1范围本文件规定了水轮发电机组主要结构部件及其焊缝、重要螺栓的检测周期、方法及质量标准。本文件适用于符合下列条件之一的在役反击式和冲击式机组的主要结构部件及其焊缝、重要螺栓的无损检测。a）单机容量为15MW及以上；b）冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c）混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d）轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。斜击式机组、单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成
7、本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB11533标准对数视力表GB50766水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范DITT694高温紧固螺栓超声检测技术导则DL/T1318水电厂金属技术监督规程JBZT1270水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件NB/T47013.1承压设备无损检测第I部分:通用要求NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T47013.4
8、承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分:目视检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 无损检测NDTnondestructivetesting在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查或测试，并对结构进行分析和评价。3.2 A级检修AClassmaintenance指对水轮发电机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。以下简称A级检修。3.3 B级检修BClassmaintena
9、nce指针对水轮发电机组某些设备存在的缺陷，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。以下简称B级检修。3.4 C级检修CClassmaintenance指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对水轮发电机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换，设备的消缺、调整、预防性试验等作业，以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。以下简称C级检修。3.5 D级检修DClassmaintenance机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺CD级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评
10、估结果，安排部分C级检修项目。3.6 主要结构部件Mainstructuralcomponents指在构造上自成系统的、可单独发挥作用的部件。水轮发电机组主要结构部件主要包括水轮机部件和水轮发电机部件，不包含水工部件如闸门、拦污栅等部件。3.7 重要螺栓Importantbolts对水电站安全性有较大及以上影响，失效会造成设备损坏、机组事故停机或水淹厂房等较大及以上事故的螺栓，重要螺栓包括I级螺栓及Il级螺栓,参照DLT1318o4一般要求4.1 检测单位要求4.1.1 检测单位应具有国家监督管理部门颁发的检测机构资质认定证书。4.1.2 检测单位的无损检测工艺和检测方法应符合NB/T4701
11、3.1的规定。4.1.3 检测用仪器和设备的性能、精度应满足要求，并经计量检定机构定期检定或校准合格，并有记录可查。4.1.4 检测单位提交的检测报告、检测记录应准确、完整，并经相关责任人员签字认可。4.1.5 检测原始记录和底片保存期不得少于10年。4.2 检测人员要求4.2.1 从事无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测资格证书。目视检测（VT）人员视力应良好，至少有一只眼的远距离视力应达到GB11533的视力等级1.0（含矫正后）422专业检测机构的无损检测人员应全面了解水轮发电机组设计、制造、安装和运行情况。4.2.3 不同无损检测方法各资格级别的
12、人员，只能从事与该方法和资格级别相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任，检测结果的审定应由II级或11级以上的检测人员担任。4.2.4 检测人员在对水轮机发电机组各主要结构部件本体及焊缝、重要螺栓进行抽查或部分检测时，应首先对该类全部检测对象进行编号，并记录当前检测部件的编号,避免在后续检测时,发生重复性检测。4. 3设备管理单位要求4.1.1 备管理单位应按要求对检测人员的持证有效性、作业安全性等进行现场监督管理，并对检测范围、质量和进度进行监督。4.1.2 设备管理单位应建立每次水轮发电机主要结构部件及重要螺栓检测的台帐，并保存相关检测记录和报告，各项检测报告和记录应根据检测项目和设备进
13、行编号存档。4.1.3 设备管理单位应根据检测结果和处理要求对检测发现的缺陷进行处理，直至检测合格。4.1.4 设备管理单位应在检修总结报告或其他技术报告中，根据检测发现的缺陷及其处理情况，结合历次检测报告和记录，对机组状态进行技术分析和评估。4.1.5 设备管理单位在重要螺栓的采购时，应要求供应商提供材质证明、相关试验报告，重要螺栓使用前参照DLZT694进行100%超声检测。5检测范围5.1 主要结构部件5.1.1 混流式机组主要结构部件本体5.1.1.1 进水主阀：包括蝴蝶阀、球阀、筒阀、伸缩节、旁路平压管、凑合节及上游平管段等。5.1.1.2 水轮机部件：蜗壳、座环、活动导叶、导叶接力
14、器、控制环及导叶传动机构、顶盖、底环、止漏环、水轮机主轴、转轮、泄水锥、尾水锥管、蜗壳及尾水管人孔门等。5.1.13水轮发电机部件：包括发电机主轴、转子支架、定子机座、上下机架、转子风扇、推力头、镜板、制动环等。5.1.2轴流转桨式机组主要结构部件本体5.121水轮机部件：水轮机主轴、转轮体及泄水锥、桨叶、桨叶传动机构、活动导叶、导叶接力器、桨叶接力器、控制环及导叶传动机构、座环、顶盖、底环、支持盖、蜗壳及尾水管人孔门等。5.1.1.2水轮发电机部件：包括发电机主轴、转子支架、定子机座、上下机架、转子风扇、推力头、镜板、制动环等。5.1.3灯泡贯流式机组主要结构部件本体5.1.3.1水轮机部件
15、：主轴、导叶、控制环及导叶传动机构、管型座、内外配水环、转轮体及泄水锥、桨叶、桨叶传动机构、操作油管、流道盖板、伸缩节、人孔门等。5.13.2水轮发电机部件：包括灯泡头、T型座及支撑、冷却套、定子外壳、转子支架、前机架、转子风扇等。5.1.4冲击式机组主要结构部件本体1.1.1.1 主阀：包括蝴蝶阀、球阀、球阀旁路平压管、空气阀管路、伸缩节等。1.1.1.2 水轮机部件：包括水轮机主轴、转轮、喷嘴、折向器、挡水板、配水环管、稳水栅/平水栅、转轮室/机壳、中心椎体/挡水桶、转轮室进出门等。1.1.1.3 水轮发电机部件：包括发电机主轴、转子支架、定子机座、上下机架、转子风扇、推力头、镜板、制动环
16、等。5.2 主要结构部件焊缝5.2.1 混流式机组焊缝主要包括：引水系统进人门闷头焊缝、进水主阀前压力明管环焊缝及纵焊缝、量测管路与压力明管连接焊缝、旁通平压管道焊缝、凑合节合拢环焊缝、预留环焊缝，伸缩节内外套管、压圈环纵焊缝、外套管与端板连接焊缝、压圈环与端板连接焊缝、支撑环对接焊缝、蜗壳对接环焊缝及纵焊缝、蜗壳舌板焊缝、固定导叶与蜗壳连接焊缝、转轮叶片与上冠下环焊缝、顶盖焊缝、人孔颈管对接焊缝、人孔颈管与人孔法兰连接焊缝、尾水锥管焊缝、上下机架焊缝、轴承支架焊缝、转子支架焊缝及螺母止动焊缝、定子机座焊缝等。5.2.2 轴流转桨式机组焊缝主要包括：转轮体焊缝、轴承支架焊缝、支持盖和顶盖焊缝、
17、蜗壳进人门及尾水管进人门焊缝、人孔颈管对接焊缝、人孔颈管与人孔法兰连接焊缝、上下机架焊缝、转子支架焊缝及螺母止动焊缝、定子机座焊缝等。5.2.3 灯泡贯流式机组焊缝主要包括：灯泡头焊缝、T型座及支撑焊缝、冷却套焊缝、支撑环对接焊缝、前机架焊缝、转子支架焊缝及螺母止动焊缝、定子外壁焊缝、流道盖板焊缝、水导轴承和组合轴承焊缝、组合轴承支架焊缝、转轮体及泄水锥焊缝、伸缩节焊缝、人孔颈管对接焊缝、人孔颈管与人孔法兰连接焊缝等。5.2.4 冲击式机组焊缝主要包括：转轮水斗焊缝、转轮室/机壳焊缝、配水环管焊缝、中心椎体/挡水桶焊缝、稳水栅/平水栅主梁与支梁焊缝、旁通平压管道焊缝、空气阀管道焊缝、伸缩节焊缝
18、，上下机架焊缝、轴承支架焊缝、转子支架焊缝及螺母止动焊缝、定子机座焊缝等。5.3 重要螺栓5.3.1 混流式水轮机发电机组重要螺栓主要包括：连轴螺栓、转轮与水轮机轴连接螺栓、保护罩螺栓、推力头抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、轴承座把合螺栓、导叶传动机构螺栓及销钉、接力器螺栓及其基座螺栓、滑环大轴连接螺栓、发电机转子磁规拉紧螺栓、定子铁芯把紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合螺栓、地脚螺栓、顶盖把合螺栓、底环把合螺栓、蜗壳和尾水管人孔门螺栓、蜗壳放空阀螺栓、旁通阀螺栓、泄水锥螺栓、进水主阀凑合节伸缩节空气阀连接螺栓、进水主阀本体把合螺栓、引水系统进入门闷头螺栓、压力容器进人孔螺栓等。5.3.2 轴流转桨式机
19、组重要螺栓包括：连轴螺栓、桨叶连接螺栓、桨叶操作架或接力器螺栓、轴销、销套、活塞轴螺栓、保护罩螺栓、推力头抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、轴承座把合螺栓、导叶传动机构螺栓及销钉、滑环大轴连接螺栓、受油器及甩油盆、操作油管螺栓、转子磁挽拉紧螺栓、定子铁芯把紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合螺栓、地脚螺栓、顶盖螺栓、主轴密封螺栓、蜗壳人孔门螺栓、尾水人孔门螺栓、蜗壳放空阀螺栓、泄水锥螺栓、压力容器进人孔螺栓等。（查找全文锥）5.3.3 灯泡贯流式机组重要螺栓包括：连轴螺栓、保护罩螺栓、桨叶连接螺栓、桨叶操作架或接力器螺栓、活塞轴螺栓、受油器及操作油管螺栓、组合轴承支柱螺栓及拉紧螺栓、组合轴承/管形座把合螺栓
20、、水导轴承/管型座把合螺栓、滑环/大轴连接螺栓、发电机转子磁聊拉紧螺栓、定子铁芯拉紧螺栓、灯泡头支撑及受力调整螺栓、灯泡头/冷却套螺栓、灯泡头/定子把合螺栓、冷却套/定子把合螺栓、定子/管形座把合螺栓、管形座/配水环把合螺栓、配水环/转轮室把合螺栓、转轮室/伸缩节把合螺栓、伸缩节/尾水管把合螺栓、内外配水环把合螺栓、流道盖板螺栓、转轮室组合螺栓、进人门螺栓、主轴密封螺栓、重锤连杆螺栓等。5.3.4 冲击式机组重要螺栓包括：轴连接螺栓、喷嘴与配水环管连接螺栓、喷嘴口环连接螺栓、折向器支座与喷嘴连接螺栓、挡水板与喷嘴连接螺栓、转轮室/机壳进人门螺栓、配水环管放空阀螺栓、旁通阀连接螺栓、伸缩节连接螺
21、栓、空气阀连接螺栓、推力头抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、轴承座把合螺栓、滑环大轴连接螺栓、发电机转子磁朝拉紧螺栓、定子铁芯把紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合螺栓、地脚螺栓等。6检测周期6.1 水轮发电机组主要结构部件本体、焊缝及重要螺栓检测分为定期检测和特殊检测。定期检测周期根据机组的检修周期确定。6.2 一般情况下，水轮发电机组每次A级检修、B级检修、C级检修、D级检修时均应进行定期检测，B级检修参照A级检修的要求执行，D级检修参照C级检修的要求执行。若两次A级检修间隔不超过3年，在第次A级检修时按本文件A级检修的要求执行后，下一次A级检修时按C级检修的要求执行，对磨蚀严重的过流部件修复后仍按A级
22、检修的检测内容执行。6.3 当出现下列情况之一时，应进行特殊检测： 水轮发电机组运行期间发现并确认存在影响安全的危害性缺陷； 水轮发电机组超设计工况运行； 水轮发电机组运行期间出现安全质量事故等特殊情况。6.4 特殊检测应先进行巡视检查和目视检测，发现缺陷后采用其他无损检测方法进行检测。7检测要求7.1 混流式机组主要结构部件本体在A级检修时的检测项目按附录A执行，B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录B执行。D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.2 混流式机组各主要结构部件焊缝在A级检修时的检测项目按附录C执行；B级检修时，应根据现场实际情况
23、参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录D执行；D级检修时，根据现场实际情况参照C级检修执行。7.3 混流式机组重要螺栓检测应包含螺栓的止动附件（锁垫片等）、止动焊缝的检测。重要螺栓在A级检修时检测项目按附录E执行；B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录F执行；D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.4 轴流转桨式机组主要结构部件本体在A级检修时的检测项目按附录G执行；B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录H执行：D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.5 轴流转桨式机组各主要结构部件焊缝在A级
24、检修时的检测项目按附录I执行；B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录J执行；D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.6 轴流转桨式机组重要螺栓检测应包含螺栓的止动附件（锁垫片等）、止动焊缝的检测。重要螺栓在A级检修时检测项目按附录K执行。B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录L执行；D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.7 灯泡贯流式机组主要结构部件本体在A级检修时的检测项目按附录M执行；B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录N执行；D级检修时，应根据现场实际情
25、况参照C级检修执行。7.8 灯泡贯流式机组各主要结构部件焊缝在A级检修时的检测项目按附录O执行；B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录P执行；D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.9 灯泡贯流式机组重要螺栓检测应包含螺栓的止动附件（锁垫片等）、止动焊缝的检测。重要螺栓在A级检修时检测项目按附录Q执行：B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录R执行；D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.10 冲击式机组主要结构部件本体在A级检修时的检测项目按附录S执行；B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行
26、；C级检修时的检测项目按附录T执行；D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.11 冲击式机组各主要结构部件焊缝在A级检修时的检测项目按附录U执行：B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录V执行；D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.12 冲击式机组重要螺栓检测应包含螺栓的止动附件（锁垫片等）、止动焊缝的检测。重要螺栓在A级检修时检测项目按附录W执行：B级检修时，应根据现场实际情况参照A级检修执行；C级检修时的检测项目按附录X执行；D级检修时，应根据现场实际情况参照C级检修执行。7.13 各级检修过程中对主要结构部件本体采用目视检测（V
27、T）,并选择渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、超声检测（UT）其中之一，按各级检修对应的检测比例及要求进行检测，发现裂纹、分层、严重磨损或较大蚀坑缺陷后扩大检测区域，检测区域为以缺陷为中心的至少20OmmX20Omm的区域。对不合格部位宜进行修复处理。7.14 各级检修过程中对焊缝采用目视检测（VT）,并选择渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、超声检测（UT）其中之一，按各级检修对应的检测比例及要求进行检测，发现超标缺陷后扩大检测区域，检测区域为以缺陷为中心的至少400mm长的焊缝区域。对超标缺陷宜进行修复处理。7.15 各级检修过程中对于不拆卸的重要螺栓采用目视检测（VT）,发现断裂、裂纹
28、、变形、严重磨损、严重腐蚀缺陷后宜更换满足要求的新螺栓，并选择超声检测（UT）对未发现缺陷的螺栓进行检测。7.16 各级检修过程中对已拆卸的重要螺栓，采用目视检测（VT）,并按各级检修对应的检测比例及要求进行超声检测（UT）O对于不合格螺栓宜更换满足要求的新螺栓。7.17 在各级检修中，由于机组具体结构情况不尽相同，允许在满足检修机组现场技术条件的前提下适当增加或减少无损检测项目，增加或减少的项目应在检修前明确，并经审批后执行。7.18 超声检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测分别参照NBZT47013.3、NB/T47013.4.NB/T47013.5、NB/T47013.7执行。8检测报告检
29、测报告应包括但不限于如下内容：依据的标准。使用单位名称、机组号、发电机额定功率、制造厂、运行时间部件规格和材料。检测仪器型号。检测灵敏度和检测范围。缺陷状况和缺陷评定检测人员和检测日期附录A（规范性）混流式机组主要结构部件本体A、B级检修检测要求序号检测部件检测项目检测比例及要求质量标准1引水系统进入门闷头母材测厚投入运行后5年内完成首次检测。以后每5-10年进行一次定期检测。测厚质找标准任意一点实测厚度不得小于计算最小壁厚值。2压力钢管明管段及旁路平压管母材测厚15年完成100%厚度检测。测厚质量标准任意一点实测厚度不得小于计算最小壁厚值。3伸缩节1、目视检测（VT）2、厚度测量A级检修10
30、0%VT检测，15年完成100%厚度检测，厚度检测时单个截面圆上最少8个测点。1、目视检测（VT）质量标准外表面应平整，无裂纹，无严重凹坑、密集蜂窝或孔洞。2、测厚质量标准任意一点实测厚度不得小于计算最小壁厚值。4凑合节1、目视检测（VT）2、厚度测量A级检修100%VT检测，15年完成100%厚度检测，厚度检测时单个截面圆上最少8个测点。1、目视检测（VT）质标准外表面应平整，无裂纹，无严重凹坑、密集蜂窝或孔洞。2、测厚质=标准任意一点实测厚度不得小于计算最小壁厚值。5蝴蝶阀或球阀1、目视检测（VT）2、渗透检测（PT）蝴蝶阀或球阀A级检修100%VT检测。发现缺陷后进行PT检测。1、目视检
31、测（VT）质量标准a）密封环外表面应平整，无裂纹、空蚀磨损坑；b）活塞缸表面无明显磨蚀坑，无裂纹；c）本体涂层无剥落、碎裂；d）传动轴表面无凹坑、蜂窝、磨损坑。序号检测部件检测项目检测比例及要求质量标准6蜗壳及座环1、目视检测(VT)2、磁粉检测(MT)A级检修进行100%VT检测。15年内对过流面进行1次不低于10%的MT抽检。1、目视检测(VT)质标准外表面应平整，无裂纹、凹坑、蜂窝和孔洞。2、磁粉检演I(MT)质量标准不允许任何裂纹和白点显示。7活动导叶1、目视检测(VT)2、渗透检测(PT)A级检修进行100%VT检测。发现缺陷后采用PT检测，检测区域包括导叶板体表面、导叶轴头表面。1
32、、目视检测(VT)质量标准a)导叶外表面应平整，无裂纹、严重凹坑：b)涂层无剥落、碎裂；c)上下端面无明显磨蚀坑：d)导叶轴表面无严重磨蚀凹坑、密集蜂窝或孔洞。2、淳透检测(PT)质量标准按GB/T9443标准，不低于3级。8导叶接力器1、目视检测(VT)2、渗透检测(PT)A级检修进行100%VT检测。对轴销进行PT检测。1、目视检测(VT)质量标准a)本体涂层无剥落、碎裂；b)活塞杆及传动轴销表面无划痕、凹坑、裂纹。2、滓透检测(PT)质量标准传动轴销按GB9443标准，不低于3级。9筒阀接力器1、目视检测(VT)2、渗透检测(PT)A级检修进行100%VT检测。对轴销进行PT检测。1、目
33、视检测(VT)质标准a)本体涂层无剥落、碎裂；b)传动轴销表面无磨损。2、渗透检测(PT)质量标准传动轴销按GB9443标准，不低于3级。序号检测部件检测项目检测比例及要求质量标准10控制环及导叶传动机构1、目视检测(VT)2、渗透检测(PT)A级检修进行100%VT检测。发现缺陷后采用PT检测，检测区域包括控制环耳柄、拐臂、连板等的受力部位。1、目视检测(VT)质量标准a)受力部位表面应平整，无裂纹、严重腐蚀凹坑：b)涂层无剥落、碎裂：c)上下端面无明显磨蚀坑：2、渗透检测(PT)质量标准按GB/T9443标准，不低于3级。11顶盖目视检测(VT)A级检修进行100%VT检测。发现缺陷后进行
34、PT检测。1、目视检演I(VT)质量标准外表面应平整，无裂纹、严重磨蚀凹坑、密集蜂窝或孔洞。2、渗透检测(PT)腐量标准按GB/T9443标准，不低于3级。12底环目视检测(VT)13止漏环目视检测(VT)14主轴(包括水轮机轴、发电机轴)1、目视检测(VT)2、磁粉检测(MT)3、超声检测(UT)A级检修进行100%VT检测。15年内结合A级检修完成1次100%UT.MT检测。1、目视检测(VT)评定：按照JB/T1270执行。2、磁粉检测(MT)评定：按照JB/T1270执行。3、超声检测(UT)评定：按照JB/T1270执行。序号检测部件检测项目检测比例及要求质量标准15转轮1、目视检测
35、(VT)2、渗透检测(PT)3、磁粉检测(MT)重点针对叶片出水边进行100%VT.PT或MT检测，其余部位100%VT检测。采取喷涂工艺的转轮进行100%VT检测。1、目视检测(VT)质量标准a)转轮上冠、下环外表面应平整，无裂纹、严重磨蚀凹坑、密集蜂窝或孔洞；b)转轮叶片外表面应平整、无裂纹、厚度无减薄、涂层无剥落；C)对有裂纹、磨蚀坑、厚度减薄等缺陷的转轮及叶片需进行修复处理。2、渗透检测(PT)质标准按GBZT9443标准，不低于3级。3、磁粉检测(MT)质量标准按GB/T9444标准，不低于3级。16泄水锥目视检测(VT)A级检修进行100%VT为主，发现不合格缺陷后采用PT检测。目
36、视检测(VT)质量标准a)外表面应平整，无裂纹、变形及严重空蚀磨蚀坑或沟槽。b)泄水锥管和尾水管的最大磨蚀坑深度不大于附近管壁厚度的30%oc)对产生裂纹及磨蚀深度超标的部位应进行焊接修更处理。17尾水锥管18蜗壳及尾水管人孔门19转子支架目视检测(VT)A级检修进行100%VT为主，发现不合格缺陷后采用PT按7.1.2进行检测。目视检测(VT)质量标准外表面应平整，无裂纹、变形、锈蚀和影响使用的外观缺陷。20定于机座21上下机架22转子风扇目视检测(VT)A级检修进行100%VT,发现缺陷时更换目视检测(VT)质量标准外表面应平整，无裂纹、变形、锈蚀和影响使用的外观缺陷。序号检测部件检测项目
37、检测比例及要求质量标准23推力轴承(包含推力头、卡环、镜板)目视检测(VT)A级检修进行100%VT,发现不合格缺陷后采用渗透探伤(PT)进行检测。目视检测(VT)质量标准外表面应平整，无裂纹、变形、严重磨损或影响使用的外观缺陷。24制动环目视检测(VT)A级检修进行100%VT,发现不合格缺陷后采用渗透探伤(PT)进行检测。目视检潮(VT)质量标准外表面应平整，无裂纹、变形、严重磨损或影响使用的外观缺陷。注1：B级检修时，各电站根据现场实际情况参照A级检修执行，在B级检修中不具备检测条件的项目可不做检测。附录B(规范性)混流式机组主要结构部件本体C、D级检修检测要求序号检测部件检测项目检测比
38、例及要求质量标准1转轮叶片目视检测(VT)100%VT检测，若发现不合格缺陷，进行渗透检测(PT),1、目视检测(VT)质量标准a)外表面应平整，无裂纹、凹坑、蜂窝、孔洞及空蚀磨损坑。b)叶片外表面应平整、无裂纹、厚度无减薄，涂层无剥落。c)对有磨蚀坑、厚度减薄及涂层剥落的转轮叶片需进行修复与防护处理。2、渗透检测(PT)质量标准按GB/T9443标准，不低于3级。2底环目视检测(VT)1%VT检测。目视检测(VT)质量标准外表面应平整，无裂纹、凹坑、蜂窝和孔洞，对不合格部位需进行修复处理。3顶盖目视检测(VT)质量标准外表面应平整，无裂纹、凹坑、蜂窝和孔洞，无明显磨蚀痕迹。4泄水锥目视检测(
39、VT)质量标准&)外表面应平整，无裂纹及空蚀磨损坑；b)最大磨蚀坑深度不大于附近管壁厚度的30%；c)对产生裂纹及磨蚀深度超标的部位应进行焊接修复处理。5尾水锥管6主轴目视检测(VT)质量标准锻件表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠和影响使用的外观缺陷。7进水主阀目视检测(VT)质量标准外表面应平整，无裂纹、变形、锈蚀和影响使用的外观缺陷。8旁路平压管道母材测厚15年完成100%厚度检测。测厚质木标准任意一点实测厚度不得小于计算最小壁厚值。9伸缩节目视检测(VT)100%VT检测。10活动导叶11转子支架12定子机座13上下机架注1：C级检修期间，以上部件应以目视检测为主，对目视检测发现有不合格缺陷
40、或疑似缺陷部位应按7.13采用渗透检测(PT)或磁粉检测(MT)、超声检测(UT)进行检测。注2：D级检修时，各电站根据现场实际情况参照C级检修执行，在D级检修中不具备检测条件的项目可不做检测。附录C（规范性）混流式机组主要结构部件焊缝A、B级检修检测要求序号焊缝名称检测项目检测比例及要求质量标准1引水系统进人门闷头焊缝1、目视检测（VT）2、磁粉检测（MT）3、超声检测（UT）投入运行后5年内完成首次检测。以后每5-10年进行一次定期检测。目视检测发现不合格缺陷后，采用UT、MT进行检测。1、目视检测（VT）质量标准所有结构部件的焊缝、热影响区及周围母材表面均应无表面气孔、夹渣、咬边、未焊透
41、、裂纹、凹坑、磨蚀沟槽及焊缝厚度减薄等。2、超声检测（UT）质量标准按照NB/T47013.3进行评定，I级合格。3、磁粉检测（MT）质量标准a）不允许任何裂纹；b）按照NB/T47013.4进行评定，I级合格。4、渗透检测（PT）质量标准a）无论内部缺陷的大小，都以红色显示的大小为评定依据；b）按照NBT47（H3.5标准进行评定，I级合格2进水主阀前压力明管环焊缝及纵焊缝、与量测管路连接焊缝检测A级检修进行100%VT检测，发现不合格缺陷后，用UTsMT进行检测。15年完成一次100%MTUT检测。3旁通平压管道焊缝4凑合节合拢环焊缝、预留环焊缝5伸缩节内外套管、压圈环的纵焊缝6外套管与端
42、板、压圈环与端板的连接焊缝7支撵环对接焊缝8蜗壳对接环焊缝及纵焊缝9蜗壳舌板焊缝1、目视检测（VT）2、渗透检测（PT）A级检修进行100%VT检测，发现不合格缺陷后，采用PT进序号焊缝名称检测项目检测比例及要求质量标准行检测I）A级检修时完成不少于10%PT抽检。9固定导叶与座环组合焊缝1、目视检测（VT）2、渗透检测（PT）3、超声检测（UT）A级检修进行100%VT检测，发现不合格缺陷后，采用UT、PT进行检测。A级检修时完成不少于10%PT.UT抽检。10转轮叶片与上冠下环焊缝A级检修进行100%VT、PT、UT检测：UT检测区域包括：导叶与上冠、下环相贯处O.O4D2（D2为下环出水
43、边直径）宽的焊缝及其热影响区。11顶盖重要焊缝2目视检测（VT）A级检修进行100%VT检测，发现不合格缺陷后，采用MT或PT、UT进行检测。A级检修时完成不少于10%PT、UT抽检1、目视检测（VT）质量标准a）所有结构部件的焊缝、热影响区及周围母材表面均应无表面气孔、夹渣、咬边、未焊透、裂纹、凹坑、磨蚀沟槽及焊缝厚度减薄等：b）泄水锥焊缝发生泥沙磨蚀的最大深度不应超过附近母材厚度的30%。2、超声检测（UT）质标准按照NB/T47013.3进行评定，I级合格。3、磁粉检测（MT）质量标准a）不允许任何裂纹和白点显示；b）按照NB/T47013.4进行评定，I级合格。12人孔颈管对接焊缝、人
44、孔颈管与人孔法兰连接焊缝。A级检修100%VT检测。发现不合格缺陷后，采用MT或PT、UT进行检测。A级检修时完成不少于10%PTUT抽检。O13尾水锥管焊缝A级检修100%VT检测。发现不合格缺陷后，采用MT或PT、UT进行检测。序号焊缝名称检测项目检测比例及要求质量标准14上下机架焊缝A级检修100%VT检测，发现不合格缺陷后，采用MT或PT、UT进行检测。A级检修时完成不少于10%MT或PT、UT抽检。4、漆透检测(PT)质量标准a)无论内部缺陷的大小，都以红色显示的大小为评定依据：b)按照NB/T470I3.5标准进行评定，I级合格15轴承支架焊缝A级检修100%VT检测，发现不合格缺
45、陷后，采用MT或PT、UT进行检测。A级检修时完成不少于10%MT或PT、UT抽检。16转子支架焊缝及螺母止动焊缝A级检修100%VT检测，发现不合格缺陷后，采用MT或PT、UT进行检测。A级检修时完成不少于10%MT或PT、UT抽检。17定子机座焊缝A级检修时对可见焊缝进行VT检测，发现不合格缺陷后，采用MT或PT、UT进行检测。注1：B级检修时，各电站根据现场实际情况参照A级检修执行，在B级检修中不具备检测条件的项目可不做检测。注2：顶盖重要焊缝、平压管道重要焊缝等由电厂根据情况自行定义。附录D（规范性）混流式机组主要结构部件焊缝C、D级检修检测要求序号焊缝名称检测项目检测比例及要求质量标准1固定导叶与座环组合焊缝目视检测（VT）1%VT检测。目视检测（VT）质量标准a）所有结构部件的焊缝、热影响区及周围母材表面均应无表面气孔、夹渣、咬边、未焊透、裂纹、凹坑等：b）泄水锥焊缝发生泥沙磨蚀的最大深度不应超过附近母材厚度的30%o2转轮叶片与上冠下环焊缝3人孔颈管对接焊缝、人孔颈管与人孔法兰盘和管壁的连接焊缝。4尾水锥管焊缝5上下机架焊缝6转子支臂焊缝及螺母止动焊缝7定子机座焊缝注1：C级检修期间，以上部件以目视检测为主，对目视检测发现有缺陷或疑似缺陷部位应辅以渗透
