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1、,吊钩制造及成本分析报告,组员:陈潇 杨瑞 赵诗淇PPT制作人：杨瑞 讲解人：赵诗淇,前言,起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩是起重作业中应用最多的取物装置。它承担着吊运的全部载荷，是起重机安全生产的三大构件（制动器、钢丝绳、吊钩）之一。吊钩一旦损坏断裂，极易造成重大安全事故。,使用要求：吊钩表面应光洁,不应有裂纹,锐角,毛刺等缺陷,吊钩内部不应有裂纹,起重吊钩上的缺陷不允许焊补,危险断面磨损不得达到尺寸的10%，起重配件吊钩的扭转变形及钩身的旋转角不得超过10%。另外，吊钩的螺纹、钩柄不得腐蚀，吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。,吊钩的分类,材料
2、的选择具体成型方法的选择加工方法的选择强化性能的热处理方法工艺过程和工艺比较,吊钩的制造工艺,起重机吊钩,直柄吊钩,单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合,C型钩（带舌片）,常用于船舶装卸，上部突出可防止起升时挂住舱口。,锻造双钩,双钩制造较单钩复杂，但受力对称，钩体材料较能充分利用，主要在大型起重机（起重量80 t以上）上采用,材料的选择,低碳镇静钢低碳合金结构钢优质碳素钢,钢材,镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。镇静钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金钢一般都是镇静钢。低合金结构钢使用状态下
3、的显微组织一般为铁素体+索氏体。其性能特点有：高强度，高韧性，良好的焊接性能和冷成型性能，低的冷脆转变温度，良好的耐蚀性。碳素结构钢是工程上应用最多的钢种，按国家标准，碳素结构钢分为五类20种。碳素结构钢在机械制造业中一般用来制造受力构件、连接件、紧固件和弹性件，除了对要求具有高耐腐蚀性与在高温环境工作等特殊要求的零件外，它是当前主要的工程材料。,具体成型方法,自由锻工序,自由锻可分为手工锻造，锤上锻造和水压机上锻造等三种类型。其中锤上锻造适于生产中、小型自由锻件，水压机上锻造适于生产大、中型自由锻件。中小型自由锻件常用锻造成形工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯棒拔长、弯曲、压肩与压痕、扭转、错
4、移、切割、锻接等。,模锻工序,根据模锻设备类型不同，模锻主要分为锤上模锻、摩擦压力机上模锻、曲柄压力机上模锻及平锻机上模锻等。其中以在模锻锤上模锻应用最多。吊钩的模锻工序为：将钢材轧制、挤压成异型棒材，经过剪切、折断、锯切、砂轮、切割，得到原始坯料，再经过加热去氧化、体积分配、弯曲、横截面预成型、模压、切边等工序制成已切边的终锻件。再将已切边的终锻件进行弯曲、扭转，最终得到模锻件。,胎模锻,胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法，即在自由锻锤上用简单的模具生产锻件的一种常用的锻造方法。胎模锻时模具不固定在锤头或砧座上，根据锻造过程的需要，可以随时放在下抵铁上，或者取下。胎模锻的模具制造简单
5、方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。但由于劳动强度大，只适用于小型锻件的生产。,自由锻与模锻比较,自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法.但自由锻操作难度大，锻件尺寸精度偏低，仅适用于生产小批量锻件或大型锻件。与自由锻相比，模锻生产率高，可以锻出形状复杂、尺寸精确、更接近于成本的锻件，锻件的纤维组织分布更为合理，可进
6、一步提高零件的使用寿命模锻件尺寸精度高。机械加工余量少，消耗金属少，质量容易控制，并且操作简单，易于实现机械化、自动化。因此模锻是较为先进的锻造方法。但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，因而适用于中、小型锻件(一般150 kg)的成批和大量生产。,加工工艺,车削（螺纹和凸耳）,车削加工,车削工艺特点：易于保证工件各加工表面之间具有较高的位置精度；适于有色金属零件的加工；切削过程比较平稳；刀具简单；生产效率较高。由车削加工的工艺特点可知，各种回转体表面都可以用车削的方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,首选调质处理 碳素结构钢
7、和低合金钢都可以采取适当的处理(如调质处理）进一步提高其强度。,热处理方法,调质处理,一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理 调质处理目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。,工艺过程和工艺比较,将钢材轧制、挤压经过剪切、折断、锯切、砂轮、切割得到毛坯 采用锻造方法下料，制成终锻件有螺纹、凸耳和孔的吊钩，再经切削工艺加工出来,工艺比较,金属塑性成形和铸造比较金属塑性成形是在外力的作用下发生的塑性形变，而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，获得一定形状和性能铸件的成型方法。,金属
8、塑性成形,塑性成形的主要优点，在于通过金属材料的塑性变形改善金属的内部组织。此方法不但能够获得强度高，性能好的工件，而且具有生产率高、材料消耗少等优点，因而在国民经济中得到广泛的应用但塑性成形加工与铸造相比，也有不足之处，对于脆性材料及复杂形状的零件，一般适用于用铸造方法生产。,铸造工艺,铸造在各类机器制造中应用普遍，这是由于铸造具有以下主要优点：能够制造形状复杂的铸件。铸造适于制造形状复杂尤其是具有复杂内腔的毛坯。工艺适应性强 铸件质量、大小、形状所用合金种类几乎不受限制。成本低 成本低的原因在于所用原材料来源广、价格低，而且逐渐的形状和尺寸与零件接近，因而节约金属，减少了后续加工费用等。但
9、铸造生产工序繁多，且一些工艺过程难以精确控制，这就使铸件质量不稳定，废品率高；由于铸造组织粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，因而和同样尺寸的锻件相比，其力学性能不如锻件高。,吊钩的成本核算,随着重工业的发展，吊钩批量化生产越来越成熟。因此，根据生产过程和销售情况进行成本核算时必不可少的。生产过程中所需要的材料费等生产成本大同小异，值得企业管理者注意的是工作质量成本.,工作质量成本是企业为达到和保证所规定的质量水平所支付的费用，包括预防成本、鉴定成本内部损失成本和外部损失成本。合理规划工作质量成本有利于优化企业的费用和支出，增强企业的市场竞争力。,前景设想,随着我国经济的不断成长，国家
10、越来越重视吊钩方面的有关发展吊钩业的发展不仅仅是单方面的发展，而且促进了起重机等行业的发展。吊钩与起重机密不可分，因此在未来的发展是不可估量的。但是市场竞争是不可避免的，企业的生存发展同时取决于市场的需求，因此就吊钩业而言，要以质量为主，强化企业内部机制，积极面对市场，掌握最新市场动态，满足消费者的心理，打破常规体制勇于创新。同时打开国际市场建立跨国行业，建立资本市场，加强宏观调控。,对本课程的建议,利用多媒体，多放一些关于铸造、焊接等基本工艺的视频，帮助学生更好的了解工艺的基本原理和基本知识有机会进行一些实践会，加深学生对新知识的理解和认识介绍一些新技术的发展和实际应用，拓宽学生的思路，培养学生的创新能力,感谢 老师 同学们,
