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1、等离子切割易损件安装与使用手册,前言 为了方便相关人员了等离子切割易损件的组成、更换手法、更换标准、日常维护以及常见故障的解决等知识，由精益质量总部组织编制了本手册。本手册可供生产管理、技术、等离子切割作业及商务人员阅读使用。,目 录,一、易损件介绍 1、易损件组成4 2、电极新技术5 3、喷嘴新技术6二、易损件安装 1、安装注意事项7 2、安装前确认8 3、安装步骤9三、易损件使用 1、电极内缩量的选择13 2、割嘴高度的选择14 3、弧电压与易损件寿命15 4、易损件寿命17,目 录,四、易损件更换标准 1、易损件检查18 1、可使用易损件的标准21 2、不可使用易损件的标准23 3、可二
2、次使用的易损件标准24五、易损件的维护修理 1、日常维护25 2、故障修理26六、易损件的管理流程30,主要组成部件及作用：1电极:发射等离子体。2涡流环:使等离子体产生涡流，从而使等离子弧具有更好的穿透力和产生更好的切割端面。3喷嘴:压缩电弧，以形成高温、高能量密度的等离子弧。4.保护盖：防止熔渣飞溅和热辐射。5、固定帽：固定、保护其它配件。,全银技术：最大限度的利用了银的导电的高效率和热传导的良好性能，对电极的端头铪丝（等离子弧的发生体）具有最佳的冷却效果，可以延长使用寿命。,纯铜电极,银镶嵌技术：出于成本考虑，以及合理的利用银镶嵌技术，在电极的前端，使用了银嵌入技术，只要将铪丝嵌入银制端
3、头，采用合金焊接技术，将银和铜载体做无缝对接，切割的寿命和切割品质一样可以保持优势。,银嵌入技术：为了更为节约，利用银做为载体，将铪丝先行嵌入银中，然后使用焊接工艺，做无缝对接。银做为中间媒介，起到了很好的平衡左右，同时在节电，冷却铪丝，延长使用寿命等都起到关键作用。,注：我司目前使用的为纯铜电极，银电极导电导热能力强，能提高易损件寿命1-2倍，提高切割速度约20%，银电极的使用是今后的一个趋势。,钨合金喷嘴：由于使用钨嵌入喷嘴的前端，这样喷嘴的耐热能力会大大提高，同时喷嘴的孔径不会因为长时间的切割使喷嘴孔径变大，造成切割面角度增大，增加切割品质，有效的减缓了切割面垂直度衰减。穿孔次数约为纯铜
4、喷嘴的3倍。,1、易损件安装更换前应关闭等离子电源。2、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏的部件。取下易损件后，必须将其置于干净、干燥、无油的表面。肮脏的易损件会导致割炬故障。3、确保割炬与工件保持垂直。4、给在枪体快换接头的每一个O型圈以及枪头安装处涂上薄的硅脂。通过把螺纹旋转到底，才可以保证枪体和电缆连接起来是安全的。注意：一定要确保枪体和O型圈装置之间没有缝隙。,损坏的电极,损坏的喷嘴,注意：安装喷嘴时一定要垂直装入，如果不垂直会损坏涡流环，且影响切割品质。,由电极安装位置确定的电极内缩长度ly，内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集
5、中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。,穿孔及切割时割嘴高度不合适,飞溅的熔渣威胁着屏蔽罩和喷嘴，割嘴易损坏。,穿孔及切割时割嘴高度合适,防止飞溅的熔渣损坏屏蔽罩和喷嘴，易损件寿命延长。一般割嘴高度控制在4-10mm，穿孔高度是正常切割高度的1.5-2倍。,新电极,部分使用过的电极,60%使用过的电极,弧压反馈线未接上，影响切割品质,因弧压未作调整，随着易损的使用，割枪无法保持在一个正确的切割高度，导致切割端面倾角增加，切割质量降级，易损件被过早地更换。,负切割倾角,最佳的切割,正切割倾角,负切割倾角,正切割倾
6、角,弧压反馈线,等离子弧特点,HPR系列精细等离子切割机割嘴寿命参考表,MAX200普通离子切割机割嘴寿命参考表,注：以上仅为参考数据，实际生产时喷嘴的更换须结合切割面质量情况；电极的更换须结合电极穿孔次数、穿孔板厚度及中心孔凹陷深度来决定。,电极点蚀深度计,注：1、点蚀深度不超过1mm，否 则更换.,可使用易损件的标准,可使用易损件的标准,不可使用易损件的标准,可二次使用的易损件标准,为保证切割质量，要不定时的对易损件进行维护：正在切割时，如有的喷嘴发出异常的声音，你要顺着它的切割线观察 一下，是否切割面下凹上凹，或是切割量大。如有的话，等把此零件切完后，停机对喷嘴进行修理。在修理喷嘴时,通
7、针型号要和喷嘴型号一致,以免通针将喷嘴损坏。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性严重等离子弧。在更换易损件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。在割炬和易损件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换易损件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。喷嘴内的氧化物会影响气流和减少易件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧可消除氧化物。,班长（专人管理）,易损件管理流程,专人管理,以旧换新,定容定量,参照更换标准,实测更换（电极）,安装（按安装步骤进行安装）,对照更换标准，决定是否更换。,安装,
