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1、截污管网工程混凝土工程施工方案及技术措施1.LL混凝土工程施工特点根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求和施工导流方案，本工程的施工具有以下特点：1.泵站、出水涵、箱涵、交通桥、护坡及铺盖护坦、电缆廊道及电缆沟等凝土施工工期紧，碎施工与金属结构安装、机组电气设备安装等工作同期施工，相互制约，且碎施工强度高。2.工期紧、施工强度大、任务重是本工程的一个显著特点。本工程混凝土总量为4.O万II?（以实际发生工程量为准）o混凝土施工都要与基础开挖和金属机构安装穿插进行，施工干扰非常大。因此能否很好组织人员，合理安排施工机械设备是本本工程能否顺利施工完成的关键。1.L2.模板工程本项目模板工程施工
2、部位有：泵站、箱涵、交通桥、电缆廊道及电缆沟等。1.L2.L模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，根据各部位的体型特点，采用不同型式的模板。长期暴露在空气中的混凝土面，大面积以及形状规则的部位均采用3mX2.4m大块钢模板；闸墩墩头用定型钢模板；底板以标准钢模板为主，隐蔽面边角采用木模搭配；对板梁柱等小结构以标准钢模板为主，木模板为辅。在模板加工前21天，按本合同施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理审批。1.
3、 1.2.2.模板加工工艺流程备料H放三町Al排料加工+I试拼套N测量验町U编号M存放备用图一模板加工工艺流程图1.L2.3.模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。1.L2.4,模板的安装3 .模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。4 .模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案
4、，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。5 .模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5110-2000有关规范规定；结构混凝土和钢筋混凝
5、土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-2002第4.2.7的规定,经验收合格后，方可浇筑混凝土。6 .具体结构的模板安装见下述：(1)底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少,仅在四周侧面使用，且其高度不大，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋的一端焊于扁铁上，另一端与结构钢筋或插筋焊接。再配以斜拉(细钢筋)和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见下图“底板模板安装示意图”示。图一底模模板安装示意图(2)永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的
6、安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。鉴于此，墙、墩混凝土浇筑的侧面一般采用统一的大模板，局部采用600mm1500mm300mm1500mm200mm1500mm的钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m(一块大模板或两块竖向模板的高度)。左岸连接坝、储门槽坝、泄水闸闸墩和导墙等结构单一部位采用2.4m3m大模板施工，大模板机械化程度高，整体性优越，可保证混凝土的外观质量。大模板采用仓面吊或汽车吊吊装，大模板的结构型式如
7、下图所示。图-大模板安装示意图标准钢模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加混凝土三角柱斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，见图“标准模板安装示意图”示。图一标准模板安装示意图1 .柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm80cm以内的柱子，直接按50Omm加柱箍，而断面80cm80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。图一柱模安装示意图2 .梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架为碗
8、扣式脚手架搭设的排架，脚手排架由由48的钢管加固。3 .泵站流道模板制作和安装泵站流道断面尺寸大，体型结构复杂。施工质量要求高，流道侧墙和顶板的平面部分均用木模。面板用2cm厚木板拼钉在背肋上，模板加工成约100eIn宽一块，一般平面模板背肋采用5X10CnI方木，弧形模板背肋采用5cm木板加工，背肋间距35cm,模板在厂内放样制作并经试拼装并编号，经验收合格后拆下分类堆放。4 .碎预制模板安装混凝土预制模板所用的定型模板制作在预制厂加工车间内进行，模板面板采用5mm厚钢板，肋板采用角钢和其它辅助材料制作。模板采用汽车吊进行安装，安装前清除锈蚀及杂物，安装时确保接缝严密，结构尺寸满足设计图纸要
9、求。混凝土浇筑28天前将混凝土配合比报监理工程师审批，同意后实施。预制和堆放混凝土预制模板的场地要平整坚实，排水畅通，以防止地基沉陷变形。预制模板的吊环或扣环，用3#钢制造,不采用冷拉钢筋。多个吊点时，考虑吊环拉力的不均匀性。吊环在混凝土中的锚固长度不少于30d（d为吊环钢筋直径）。混凝土强度达到设计强度70%时，移位堆放。预制模板混凝土浇筑时，符合下列规定：1）每个混凝土预制模板一次浇筑完成，不得中断，采用50软轴插入式振捣器振捣密实，不欠振或过振。2）混凝土预制廊道模板内表面保证平整、光滑、无蜂窝麻面，外表面在拆模后及时人工凿成全毛面。3）预制模板浇筑完成后，用水养护14天，并标注型号、混
10、凝土龄期、预制日期和吊点位置。安装前向监理工程师提交所有模板的合格证书、质量检查和检测记录，经监理工程师验收合格后进行安装。预制模板采用汽车从预制场运至仓内安装部位，预制模板在仓内使用仓面吊提升安装。安装时，按施工详图设计的桩号、高程进行测量放样。水平廊道预制模板安装环应在底板上采用砂浆找平，以保证预制模板与底板混凝土牢固结合。预制模板安装完毕经质检人员、监理工程师检查后，用砂浆封填预制模板之间及预制模板与已交混凝土之间的缝隙。预制模板与现浇混凝土的结合面，在浇筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、湿润。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物。预制廊道模板吊装前，所使用的工具设备及构件要进行详细检查，吊装现
11、场统一指挥，各项工作均有专人负责。1.1.2.5.模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：7 .为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。表-底模拆除前混凝土强度表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100备注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土
12、强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。混凝土结构经计算和试验复核，实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理批准后，方能提前拆模。8 .拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。9 .拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。
13、1.1.2. 6,模板工程质量保证措施异形木模板采用m等以上木材制作，木材湿度保持在1823%o流道根据设计尺寸制作定型木模板，木模板表面上覆盖3mm厚胶合板以保证混凝土的外观质量。模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误差要符合施工规范要求与招标文件的要求。每层混凝土开始浇筑前，清理模板面板并涂刷脱模剂，混凝土必须浇平模板顶面。用振捣器振捣模板边混凝土时，防止振捣器碰撞锚筋。大模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件，上润滑油一次。已使用过的钢模板，须进行除锈，校正，并涂上防锈漆、脱模剂。模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校
14、正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。脚手架、排架搭设工程1.L3.L碗扣扣式钢管脚手架对于楼板、现浇连系梁，流道等一些跨度、高度、承重要求都不大的施工部位承重结构采用碗扣式钢管脚手架。10.脚手架的搭设设计(3) 了解结构形式、尺寸、荷载和受力情况。(4)根据碗扣式钢管脚手架受力特点和承载力计算出单位平方面积上所需的受力方向碗扣式钢管脚手架根数和
15、步l三JO根据计算结果设计脚手架布置和结构。(6)绘制施工图。IL脚手架的搭设(7)碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备一安放垫板一安放底座一竖立管、安装横杆组成方框一纵向装横杆加立管至需要长度一安装斜撑一铺脚手板一安装挡脚板护拦一设联接节点。(8)搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm,厚度不得小于50mm。(9)拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。(IO)立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少L2m,形成一个方框。11 1)一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端
16、插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。(12)继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。(13)底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。(14)水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。(15)脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。12 .脚手架的拆除(16)脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有
17、杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。(17)部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。1.L3.2.门式脚手架门式脚手架主要作为一些施通道和施工作业操作架使用，如上下人楼梯、建筑装修排架等。13 .脚手架的搭设(18)门式脚手架搭设顺序为：基础准备一安放垫板一安放底座一竖两根单片门架一安装交叉杆一安装脚手板一以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。(19)基础必须夯实，并宜铺100mnI厚道渣一层，且应做好排水坡，以防积水。(20)门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反O(21)第步
18、脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两根门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一根，随即装上交叉杆和锁片。(22)门式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。(23)脚手架必须设置与建筑物可靠的连结，连结件间距横向不得大于3步架,竖向不得大于3步(脚手架高度20m时)、2步(脚手架高度20m时)。14 .脚手架的拆除(24)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等
19、杂物。(25)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。(26)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。(27)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。(28)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。(29)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。(30)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。1.1.3.3.钢管脚手架钢管脚手架主要用于安全保护措施，如外墙安全围护。15.脚手架的搭设(31)钢管扣件脚手架
20、的搭设工艺流程如下：基础准备一安放垫板一安放底座一竖立管并同时安扫地杆一搭设水平杆一搭设剪刀撑一铺脚手板一搭挡脚板和栏杆。(32)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。(33)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.Im2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mni。(34)立管的排距和间距按计算确定。(35)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内。(36)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向
21、水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mmo当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mmo(37)每根立管的底座向上20OnInI处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。(38)2Om以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560。角。(39)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固
22、定件布置间距垂直方向不大于4m,水平方向不大于6mo(40)脚手架的拆除，同门式脚手架。1.4.钢筋工程1.L4.L钢筋的供应、验收、堆放和标识16 .钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。17 .钢筋进场后，先分批进行检查验收，钢筋无产品质量证明书及出厂检验单，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。18 .钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。1.L4.2.钢筋的试验19 .钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。20 .钢筋进场
23、后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：(41)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg；(42)根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；(43)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。1.1.4.3.钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框
24、图示：钢筋进场 A格1检验I 口 a钢筋调直或冷而7钢筋断料 加IT成也不合格配料单计算抽检合格 钢筋退场不合格存放备用I返工或废料湎图-钢筋加工工艺流程21 .钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。22 .加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状
25、或片状老锈的钢筋不得使用。23 .结构钢筋有I级和11级HI级三种。对于盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉方式调直，I级冷拉率不宜大于4%,H、III级钢筋的冷拉率不宜大于l%o非盘圆钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料,冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定:(44)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。表-加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏
26、差204钢筋转角的偏差3(45)圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表-圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)2528-405-1075901290105(46)钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499-1998有关规范规定。24 .钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。1.1.4. 4.钢筋的运输25 .加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。26 .工作面转运方式钢筋安装工作面离附近地
27、坪面5.Om范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。5.Om以上宜由人工辅助门机转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落,确保安全。1.1.4.5,钢筋安装钢筋安装的基本要求27 .钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。28 .钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。29 .钢筋的接头采用绑扎、焊接形式以及连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径18m以上的竖向钢筋接头一般采用电硝压力焊，水平钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，必要时也可以采用连接套筒、锥螺纹、
28、直螺纹等连接方法,直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。30 .对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹硝、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊磴。31 .钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%,受压区接头不大于50%o32 .为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉
29、结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。33 .安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。34 .安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。35 .安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。1.1.4.6.钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整
30、体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。1.1.4.7.钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡,不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。1 .1.4.8.钢筋工程中常见通病的防治36 .钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。37 .钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。38 .同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。39 .梁底、柱侧露筋。
31、施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。40 .柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。41 .梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。42 .埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。1.1.4.9.锚筋制作与安装锚筋采用螺纹钢，锚筋孔采用手风钻或液压钻钻孔，孔径应大于锚筋直径20mm,人工注浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，
32、在水泥砂浆初凝前将锚筋插入到要求深度，并加以捣实，锚筋施工完后应加以保护，避免扰动。结构用钢筋严禁与锚筋焊接。1.5.止水带施工1.L5.L止水型式止水包括铜片止水和橡胶止水带两种型式。1.1.5.2,止水材料质量控制根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，根据招标文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后按规范要求进行抽样检验，合格后进行加工。1.1.5.3.止水片的加工止水铜片在车间加工，根据施工分层，确定各类止水下料长度，然后根据图纸要求，对铜片止水采用专用模具冷压成型。止水加工后，挂牌分类堆放。1.1.5.4,止水安装43 .止水基座施工先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装
33、止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇筑基座碎。44 .铜止水安装竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围检采用特制的“八”型方钢，确保止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“几”型围怜固定止水片和模板。45 .止水带安装橡胶止水带在出厂时，要求厂家按照设计图纸要求提供止水带的丁字接头。安装时采用模板将止水带固定，内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定，浇筑仓面以外
34、部分的止水带由固定支架进行固定（固定支架的结构见模板部分）。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入碎中，以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。1. 1.5.5.止水接头施工铜止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。平面“十”字型、“T”字型接头以及90。、135弯头采用冷挤压成型，以确保接头质量，廊道弧形止水片在车间冷压成型。橡胶止水接头都在现场焊接，采用搭接热焊方式，先将搭接的一面削平，然后用加热器加热，最后加压塔接，塔接长度10cm。“十”字型、“T”字型接头采用对接热焊方式，采用专用设备加热，挤压对接成型。铜止水与塑料止水接头采用钾接的型式
35、,搭接长度8cm以上,安装前，先在距铜片、塑料止水边缘2cm、6CnI处各打2个IOmm小孔，然后将塑料止水片一面削平，采用电吹风或加热器加热接近熔化状态粘贴到止水铜片上，最后再钏接。1.1. 5.6.碎浇筑过程中的止水保护46 .浇筑碎时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。47 .碎下料时远离止水片3m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等人工并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧碎要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧；对水平止水平仓时先保证止水下面碎密实，再浇止水片上面的碎，防止止水片下部脱空。48 .在止水带附近布
36、送碎料时，碎料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。碎振捣时,采用100振捣器在50cm以外振捣后，再采用50软轴振捣器在止水周围仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。49 .在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净，然后用细铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋进行固定。1. 1.5.7.止水质量控制50 .编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。51 .执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。52 .每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊接工艺试验；样品合格后再进行止水片焊接。53 .对所有止水片特别是接
37、头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检验。54 .所有铜止水“十”字型、“T”字型接头、90。和135。弯头，采用冷挤压成型技术。塑料止水“十”字型、“T”字型接头采用热焊对接挤压成型，确保接头质量。55,止水片安装后采用钢筋夹固定，防止变形、移位，碎浇筑过程中安排专人看护。根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。在止水安装、固定好后，将止水坑内的混凝土振捣密实，3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20三,铜焊条双面焊。止水铜片伸缩节要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模
38、板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，禁止用铁钉将橡胶止水钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。1.1.6.普通混凝土施工1.L6.L混凝土材料1.1.6.1.1.水泥56 .水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。57 .贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别
39、放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。1.1.6.1.2.水本工程直接抽取江水进行作为混凝土拌和用水。1.1.6.1.3.骨料58 .混凝土骨料应按指定的料源进行生产。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。59 .细骨料的质量技术要求规定如下：(47)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；1.其它砂的质量技术要求应符合有关规范规定。60.粗骨料的质量技术要求规定如下：(48)粗
40、骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；2 .施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520和2040mm,最大粒径为40mm；三级配:分成520、2040和4080mm,最大粒径为80mm；四级配：分成520、2040和4080mm,80150mm,最大粒径为150mm；3 .其它粗骨料的质量技术要求应符合DL/T5141T5144-2001有关规范规定。1. 1.6.1.4.活性掺和料61 .按施工图纸和监理指示采购用于混凝土中的活性掺和料，并将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品和产品
41、说明书报送监理批准。62 .活性材料通过试验验证，其质量指标应符合下列标准：(49)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91；1 .粉煤灰混凝土应用技术标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990；2 .水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-1996；3 .其它经监理同意的有关标准。63.掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。1.1.6.1.5.外加剂64 .用于混凝土中的外加剂其质量应符合DL/T5100-1999有关规范规定。65 .根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理审批。66 .不同品
42、种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。1.L7.混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程图见下图所示:清仓、验收碎拌制、运输碎浇筑取样试验养护拆模、修饰图一混凝土施工工艺流程图1.1.8.混凝土分层由于基础块仓面一般较大，分层一般为L5m,到了上部仓面变小后分层一般为3m,同时根据结构特征局部微调。碎缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种；结构缝按设计图纸分缝。泄水闸底板按设计结构缝分缝。每块底板左右岸方向长20m,上下游方向长41m,其上部包含1个闸敦，闸墩宽3暇闸室底板碎浇筑分层厚度控制在1.0m-l.5m,底板混凝土浇筑至V48.Om后开始上闸墩。闸墩碎浇
43、筑分层厚度一般为3mo泵站工程结构比较复杂，体积较大，分层时除了要满足混凝土施工的方便外还需要考虑与机电安装的配合。虽然泵站底板面积很大，但是考虑到其基础整体性受力，故泵站底板不设置垂直施工缝以保证结构的整体性。泵站底板一般按11.5m分层。在尾水肘管以上机电安装工作量逐渐增多，与土建工程干扰增大，为了满足发电目标，保证泵站施工进度，将泵站分为进口段、主机段和尾水段。垂直施工缝设键槽、插筋和止水带。进口段和尾水段下部按L5m一层分层,上部按3m一层分层。主机段则根据机电安装需要按1L5一层分层。1.1.9.施工缝面处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因
44、形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆23cm或增大砂率23%和增大坍落度l2cm的接缝混凝土。对垂直施工缝的处理，可采用一：待混凝土达到一定龄期,拆模后人工凿毛。二：模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。但应注意止水、预埋件等部位附近不能
45、涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。1.1.10.浇筑准备和检查验收在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：67.当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至仓面水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。68 .仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的门机、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。69 .开仓前通过自检和初检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。1.1
46、.11.混凝土入仓主要采用门机入仓，履带吊必要时进行辅助。1.LI2.混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺棱掉角、表面磨损等。70,混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。71 .对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺棱掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水f拌制预缩砂浆一涂素水泥浆一分层铺料、捣实一抹面一养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜051小时再进行使
47、用。72 .对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺棱掉角等缺陷可采用两种方法：(50)在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一打设插筋或膨胀螺栓一挂焊钢筋网一拌制细石混凝土一分层铺料、捣实一抹面一养护。4.在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一烘干基面f涂刷2608胶水f拌制细石混凝土f分层铺料、捣实f抹面f养护。1.LI3.混凝土温控措施坝址区多年平均气温21.6,极端最高气温40.4,极端最低气温-2.1,因此采取常规的温控措施如：降低混凝土拌和温度、降低混凝土入仓温度和降低混凝土水化热，即可确保混凝土施工质量。具体措施如下：1.LI3.L降低混凝土浇筑温度73 .小石和中石骨料仓上部加设喷雾设施，以降低石子温度；74 .在骨料运输过程中，在皮带机上部和骨料运输车辆上搭设遮阳棚；75 .在混凝土运输汽车上搭设遮阳棚，减少混凝土在仓外的停留时间，控制混凝土运输过程中的温升；并加快吊运和平仓振捣速度；76 .拌和用水抽取
