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1、公路工程主要工程项目的施工方案、方法及技术措施一、路基工程依据本工程的地质、地形及工程特点，路基土石方工程由2个土方施工队组织施工，各施工队作业组在其施工区域分成若干个作业面，平行流水作业。土方开挖接受挖掘机开挖，人工协作刷坡，推土机协作装载机装渣，自卸汽车运输。路堤接受挖掘机装，自卸汽车运，分区分层填筑，推土机摊铺,平地机整平，振动压路机压实。(一)路基土方1、路基挖方土方开挖放出路基开挖边线，接受推土机或挖掘机按设计坡率自上而下进行逐次开挖，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工或掏洞取o开挖方式接受横向全宽开挖法，挖掘机及自卸车协作或推土机及装载机、自卸车协作，将适宜材料干脆拉运到填方地段。如
2、属非适用材料，将非适用材料运至指定地点堆放，基底平整压实到设计要求的密实度后接受规定的合格材料进行换填处理。此外，对半填半挖路段，若挖方处达不到半幅路基宽度，接受超挖并回填及填方性质相同的材料后压实的施工方法。土质挖方段及土质路床填土高度小于800的路段，应反挖至路床顶面以下800,反挖断面应为矩形。对于挖方路段，反挖宽度为两侧边沟内侧之间的距离，对于填方路段，反挖宽度为设计横断面两坡脚线之间的距离。开挖后的基底压实度应满足要求，再分层填筑6%石灰改善土至路床顶，当基底压实度达不到要求时接着翻挖40填4%石灰改善土。2、路基填方施工(1)施工准备a、施工测量和放样按图纸及有关规定进行线路及高程
3、的复测、水准点及限制桩的核对和增设，并对路途横断面进行测量及绘制。b、修筑施工便道施工便道本着少占耕地的原则，尽量利用既有道路。(2)基底处理路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等实行相应的方法及措施处理。a、填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土，树根等进行清除,清表土堆放在路基北侧及杭宣铁路间空地，用于工程后期的中心分割带、互通、边坡、弃土场和取土场的绿化或复耕。b、对不同高度路堤依据设计文件要求进行基底处理施工。c、半填半挖和陡坡路堤，或基底有地下水影响路堤稳定时，实行拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并依据设计要求
4、实行防渗加固措施。(3)压实工艺试验路堤填方施工前28天,先依据填料及压实机具不同选择不小于200m(全幅路基)长度的路堤段进行碾压工艺试验，据此选定最佳工艺参数，包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度，以及压实机型、行进速度、压实遍数等。(4)路堤填筑接受“四区段、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格限制摊铺厚度、平整度、含水量，限制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最终便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量限制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清楚，保证填方地段施工
5、质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、涵洞边及台后，用人工协作摊铺、小型机械碾压。a、土路堤施工路基填筑时，依据设计断面，分层填筑、分层压实，接受自卸汽车(远距)和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。开工前依据路堤高度及工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层，计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度限制在30以内，填筑至路床顶面最终一层厚度不应小于10。填筑时每侧应超出路堤的设计宽度30,保证路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，严禁两种及以上填料混填，当地形起伏，凹凸不平常，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。作业区段交界处
6、，若不在同一时间填筑，则先填筑的地段应按1：1坡度，分层预留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠连接，其搭接长度不得小于3口。本项目四周可选土场多为泥质砂岩及泥岩，该岩质水稳定性较差且有进一步崩解裂开和强度软化的可能，施工中对于填料中少量的大块硬质岩石应剔除或裂开，以确保路基压实的匀整性，填料运到填方段卸料后接受162以上的三齿推土机耙松，耙压遍数不少于三遍，耙压后接受50t以上的羊角碾振压3-5遍，速度限制在2-3之间，保证岩石料径在25以内。由于泥质砂岩及泥岩易受雨水影响，为避开产生不匀整深降导致失稳，软弱土、低洼易积水，地下水位高路段底部应禁止接受，要接受水稳性良好的填料填筑，清除
7、积水，截断水源。b、低填浅挖路基路堤填土高度小于1.52m（路床加路面）的低填及挖方路段对路床层位或原地表部分进行反挖处理，土质及全风化石质路段依据地质条件反挖处理。详细处理方案为反挖至80路床底，分层压实回填6%石灰改善土，当压实度不能达到93%时，接着超挖40,接受40厚4%石灰改善土分层压实回填。低填及挖方段路床反挖方为二类以上土时可就地翻晒掺灰利用；反挖为石岩时，可用于其他路段的路堤填筑，同时须要借土填筑路床；反挖为素填土时，应当弃除，并借土掺灰填筑路床。c、石灰改善土施工本项目路床顶80接受6%石灰改善土填筑,6%石灰改善土接受专用的道路稳定土拌和机拌和，拌和深度达到改善层底。石灰的
8、消解工作主要由人工完成，装运消解石灰的任务则是接受装载机协作自卸汽车完成。布灰由人工协作平地机作业，拌和后混合料接受平地机整平、压路机碾压成型。1）、施工准备在进行石灰改善土层的施工时测设人员先进行石灰改善土层铺筑的施工放样，放样的内容及路基填土时放样基本相同。中心试验室人员在此项开工前一个月，就必需完成石灰改善土的标准试验，包括确定协作比、土的液塑限试验、确定石灰土的最佳含水量、最大干密度以及进行无测限抗压强度等相关试验，并将试验结果报监理工程师验批。2）、石灰改善土的铺设上述石灰改善土的室内设计试验报告获监理工程师批准后，先进行石灰改善土层试验路段铺筑，以获得各类阅历数据，指导以后进行石灰
9、改善土大面积施工。备料A.备土料和路基填土施工程序方法一样，由相应的作业段挖装运输土方至铺筑路段并整平。B.准备石灰材料。将外购石灰（块灰）先堆放在石灰存放点，石灰存放点选择靠近水源的地方，由阅历丰富的施工员进行石灰的消解，一般状况下，由于土体含水量都较高，因此在消解石灰时，要特殊限制好消解石灰的含水量，保持消解石灰较为干燥些,石灰接受装载机装料，由自卸汽车运至摊铺地段卸料。d.布撒石灰。测设人员依据设计的石灰剂量，在作业面按20m为一断面，计算出其布灰的车次，并在铺筑路段的土层上打上标识，然后由现场施工人员据此指挥运灰车卸料，以确保石灰布料匀整。石灰布料完成后，由人工协作平地机匀整地将石灰摊
10、布土层表面上。拌和拌和接受道路专用稳定土拌和机进行施工，拌和深度以破击下承层0.5-1o拌和过程中严禁拌和不到位及拌和过深而使得中间有素土夹层及使下承层受到严峻破坏，拌和时，派专人跟机检测，随时检测拌和深度，发觉不合格时，刚好反馈给机械操作手,以修正拌和深度。翻晒或补布灰料此工序视混合料含水量状况确定是否须要。在混合料拌和完成后，试验人员刚好现场取样，检测混合料的含水量及石灰含量,以最快的速度测出这些数据，假如含水量超过最佳位置过多，此时碾压无法达到设计密实度要求时，就要接受机械翻晒。机械翻晒接受拖拉机带锌犁作业，形式及效果及路堤填土翻晒相同。假如石灰剂量检验达不到设计要求时，此时须要按足量补
11、布石灰，重新拌和。整平碾压石灰改善土拌和结束后，检测混合料含水量处于最佳含水量旁边，且石灰含量满足设计要求，此时接受平地机反复精确整平。在此项工作基本完成并满足高程要求后，重型压路机进行反复的碾压，重型压路机需按操作规程从路边缘向路中逐次碾压，以最终表面无明显的轮迹为标准。养护石灰改善土碾压完成后，要封闭交通，禁止一切车辆通行，以洒水养护为主，养护一般不少于一星期。检测此项工作可在路基石灰改善土层碾压完成后进行，检测在监理工程师的监督下进行。检验包括断面几何尺寸的检测，石灰含量的检测，密实度的检测，石灰改善土试件强度检测等。(5)路基整修a、填筑至标高后，进行平整和测量。复原中线，水平测量，施
12、放路肩边桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍。b、修整的路基表层厚150内，不应留有尺寸大于100的石块。c、路基整修接受人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。d、整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。e、整修路基时应将边沟内的杂物清除干净，保证排水畅通。(6)结构物台背回填a、桥台及涵洞缺口填筑，待构造与工强度达到允许强度后进行。b、填筑范围台背填土顺路途方向长度,依据设计要求底部距基础内缘5m,顶部按1:2放坡并开挖台阶；c、运用机械在桥台四周1米以外运用大型机械分层填筑，振动碾压，在桥台四周Im以内接受冲击夯，分
13、层夯填。d、填筑材料桥背接受级配碎石填筑，涵背接受6%石灰改善土填筑。待构造培工强度达到允许强度后方可进行台背回填，回填应分层对称回填压实，保持结构物完好，机械碾压松浦厚度不超过25,小型夯实机具松浦厚度不超过15,结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。e、填筑方法在回填压实作业中，应对称回填压实，保持结构物完好，分层填筑，分层压实，结构物处台背回填部分的路床，应尽量及路堤路床填筑保持同步。(7)路堑基面及坡面修整、防护a、土质段，路堑开挖包括零挖零填土质路基段至设计要求时,对开挖成型的基面进行处理，将开挖段翻旋30厚，然后接受推土机进行整平，路拱明显，排水畅通，然后用
14、压路机碾压，压实度不小于设计标准。对基底岩石完整、无风化的石质路堑可不进行压实。石方路堑的路床标高应符合设计要求，对高出部分应辅以人工凿层，超挖部分按要求回填到位。b、坡面防护，无论是深路堑、浅路堑或半挖半填路基，在开挖过程中路堑边坡防护要紧密协作，不超挖边坡。边坡开挖后，按设计要求，对每层边坡刚好清刷，施作防护工程。（8）、质量限制及标准依据公路工程技术标准（01-2019）和公路工程质量检验评定标准（F80/1-2019）标准执行。土方路基质量标准项次检杳项目规定值或允许偏差一级公路检查方法和频率1弯沉（0.01mm）不大于设计要求值按附录I检查2纵断高程（丽）+10,-15水准仪：每20
15、0m测4断面3中线偏位（mm）50全站仪：每200m测4点，弯道加、两点4宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处5平整度（mm）153m直尺：每200m测2处XlO尺6横坡（%）0.3水准仪：每20OnI测4个断面7边坡符合设计要求尺量：每20OnI测4处石方路基质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率一级公路1压实度层厚和碾压遍数符合要求查施工记录2纵断高程（三）+10,-20水准仪：每200测4断面3中线偏位（mm）50全站仪：每20OnI测4点，弯道加、两点4宽度（mm）符合设计要求米尺：每20Om测4处5平整度（mm）203m直尺：每20Om测2处XlO尺6横坡（%）
16、0.3水准仪：每20Om测4个断面7边坡坡度符合设计要求每20Onl抽查4处3、软土地基处理本标段的软土地基处理主要有以下几种方式:素填土换填：部分填方路段（K9+8709+990、K10+99011+250、K15+73015+900）分布有2米厚素填土，设计对其挖除换填，换填料接受4%石灰改善土填筑，并于基底设置40碎石垫层。软弱路基处理：K14+30014850段软弱路基，接受浅层换填处理，换填宽度以填方坡脚限制，换填料接受80块石+40级配碎石。复合地基处理：K14+85015+550段分布有淤泥夹层，浅层换填存在沉降较大和稳定性较差缺点，排水固结法存在施工时间较长和路基施工加载严格等
17、缺点，接受复合地基选用挤密碎石桩，桩顶上设40碎石垫层。（1）碎石垫层施工1）、准备工作首先对基底清理量测，检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；在垫层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的厚度。2）、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有确定级配的透水性良好的材料，如裂开花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合运用，不允许运用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。3）、摊铺运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布匀整，虚铺厚度一样，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工协作机械进
18、行摊铺，摊铺的碎石应级配分布匀整一样，无明显颗粒分别现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。4）、碾压碾压以重型机械压实，压实度检测接受沉降法观测，并做到表面平整密实无明显轮迹。（2） 4%石灰改善土施工1）石灰改善土拌和石灰改善土拌和接受在取土场集中拌合，接受挖掘机及推土机协作进行拌和。a、先将生石灰运至取土场旁边，运用前由阅历丰富的施工人员提前7天进行消解，消解后的石灰保持确定的潮湿度，避开过干飞扬造成污染，但又不能过湿成团；b、用挖掘机及推土机将消解后的石灰及土翻拌3-5遍，过程中检测灰剂量及含水量；c、拌和好的改善土应色泽匀整，无离析、成团块现象。d、拌和的改善土在雨季应打堆;
19、e、拌好的改善土应尽快运用，堆放时间不宜超过7天，超过7天应重新检测灰剂量；3试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。2）运输、摊铺集料石灰改善土在拌合场拌合完成经检测合格后，挖掘机装车，以自卸汽车运至现场进行摊铺。石灰改善土接受自卸汽车运输，推土机平整工艺进行施工，将料匀整地铺摊在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。同时检验松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求。3）整形、碾压石灰改善土匀整摊铺在路基上，用振动压路机不开振动初压2遍。紧接着用平地机进行整形，整形时留意接缝处的平整，并检查松铺厚度。整型后，当混合料处于最佳含水量时，用20t振动压路机在全范围内由两侧向中心碾压。一般需6
20、-8遍，直至达到规定压实度为止，碾压时后轮重叠1/2轮宽。碾压速度头两遍为L5T.7,以后接受2.0-2.5,两侧应多压2-3遍。在碾压结束之前，再终平一次。在碾压过程中，石灰改善土的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，刚好补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应刚好翻开重新拌和，使其达到质量要求。石灰改善土应分层碾压，如下层石灰改良土碾压完毕，检测合格后，经监理工程师认可。（3） 土工格栅施工1）、施工工艺流程：施工准备（运料、放样）一基底处理（清净）一土工格栅铺设（铺设方法、搭接宽度）一填料（方法、粒径）一翻卷格栅一下层格栅铺筑。2）、施工方法：、地基处理：首先对下层进行整平、碾
21、压，要求平整度不大于15mm,压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。、土工格栅铺设：a.存放和铺设土工格栅时，避开曝晒和长时间暴露，以免性能劣化。b.垂直于线路方向铺设，搭接符合设计图纸要求，联结坚实,在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不小于20oc.土工格栅质量符合设计图纸的规定。在施工保持连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，留意绷紧格栅使其受力，用人工拉紧，使其匀整、平整、紧贴下承面，接受插钉等措施固定。e.土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一样，土工格栅要拉直拉平。格栅端头按设计处理。f.土工格栅摊铺后刚好填筑填料，间隔时间不超过48h,以避开其受到
22、阳光的干脆曝晒。、填料在铺完格栅后，应刚好进行填筑。填筑按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部。填料不允许干脆卸在土工格栅上，必需卸在已摊铺完成的土面上，卸料高度不大于1m。一切车辆、施工机械不得干脆在铺好的土工格栅行走，只容许沿路堤方向行驶。、翻卷格栅在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计密实度后，将格栅翻卷回包2m绑扎在上一层土工格栅上，并人工修整锚固，在翻卷端外侧培1m,爱惜格栅，防止人为破坏。、按上述方法完成一层土工格栅铺筑，并按同样方法步骤进行其它各层格栅铺筑。所设格栅铺筑完后，即起先进行上部路堤填筑。3）施工留意事项、应使格栅最大强度方向及受最大应力方向一样。、应尽量
23、避开重车干脆在铺好的土工格栅上行驶。、尽量削减土工格栅的切割量和缝合量，避开奢侈。、寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要留意平安。（一）防护排水工程1、防护工程防护工程的类型有草灌混播、客土喷播、浆砌片石、混凝土J二IJ回寸O防护工程施工前应进行现场核对，如发觉设计及实际不符,应刚好的补充调查，并报监理工程师和业主批准后施工。防护工程所用各种材料如片石、水泥、砂、水等，均应符合部颁有关规范、规定要求。1）草灌混播护坡施工草灌混播接受湿法喷播工艺。在坡面喷播优质草籽及灌木。喷播前要用人工带线整平坡面，硬质土坡面土需刨松，并洒水潮湿，播种后，加强养护、洒水，提高成活率。2）客土喷播施工（1
24、）清理边坡清理边坡是将简洁滑落、影响边坡稳定的岩石处理掉，使坡面尽可能平整以利于客土喷播施工，同时增加坡面绿化效果；对于光滑岩面要通过挖掘横沟等措施进行加糙处理，以免客土下滑。（2）挂网施工挂网施工时接受自上而下放卷，相邻两卷镀锌网分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处要求有10的重叠。对坡面不平整处,适当打入长20-30不等的12帮助锚杆，以使镀锌网贴近坡面。(3)锚杆施工在挂网施工的同时或挂网后自上而下打16的主锚杆，间隔为2米，同时按要求辅以1012的锚杆。(4)配制客土材料客土材料主要由泥炭土、泥土、复合肥、木质纤维等经过搅拌混合而成。(5)客土喷播选用专用客土喷播机，设备就位后，调整输送
25、泵压力、出风量，使混合料匀整喷射至坡面，自上而下分二次实施喷播，第一次喷播厚3,待客土稳定后(1020)再喷播其次次至设计厚度,喷播时在岩性裂开、岩质坚硬坡段喷层厚度可适当增加。(6)养护管理加盖无纺布，3045天后待草苗长到确定高度时揭布。由于选择了适合当地气候、土壤条件及高速公路粗放型管理的灌木种及草种，成坪后一般不须要人工养护管理，若天气长期持续干旱则应适当予以浇水养护。3)浆砌片石施工(1)、砌筑砌石体接受铺浆法砌筑，砂浆稠度为35,当气温变更时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必需留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑作业依气温变更实行相应的措施。当气温在05
26、时，砌筑表面要覆盖草袋爱惜；气温低于OC时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先解除积水，并刚好处理雨水冲刷部位。接受铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46,砌体的灰缝厚度为23,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得接受外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。(2)、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间刚好洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。(3)、水泥砂浆勾缝防渗防渗勾缝砂浆，水泥接受一般硅酸盐水泥，砂接受细砂，水灰比限制1:11:2之间。勾缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净
27、，不得残留灰渣和积水，并保持缝面潮湿。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护,保持21天，使砌体保持潮湿，避开碰撞和振动。勾缝砂浆严禁及砌体砂浆混用，单独拌制。4)混凝土挡墙施工土方工程挡墙基础开挖实行人工协作机械严格按设计要求开挖，基坑两侧留0.5m的操作面宽，若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，接受人工进行开挖，开挖后基底需进行地基承载力检测验收。模板工程模板全部接受定型组合钢模，并用钢管进行固定。并设16圆钢丝杆制作拉杆限制断面尺寸，间距800梅花型布置，严格限制轴线及断面尺寸，标高用水准仪严格限制申请监理验收方可进行下到工序施工。混凝土工程挡墙碎接受C25片石碎，本工程
28、全部混凝土全部由项目部碎拌合站拌合。按规范要求数量制作试模，试模要及结构碎同条件养护，碎的浇筑时分层浇筑，浇注时由一端平行向另一端分层推动浇筑，每层碎浇筑后刚好投放片石，选用清洁优质片石按比例进行人工投放，投片石时留意避开扰动拉杆及模板，对积累片石需人工进行二次码放，然后接受振捣棒振捣，墙顶人工收浆抹平,严格限制高程，浇筑完接受土工布覆盖洒水进行养护。外饰碎挡墙拆模后,墙面接受粗料石镶面,镶面平均厚度为O.3m,粗料石尺寸和技术指标需满足规范要求。2、排水工程(一)路侧边沟路堑边沟1)施工依次测量放线一基槽土方开挖一边沟模板安装一C20混凝土浇筑一拆模养护一盖板预制及安装一回填土方2) 工程测
29、量2.1 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸供应的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，细致学习熟悉图纸，发觉不符现象刚好及设计、监理等有关人员共同解决。2.2 测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作确定要肃穆细致，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，削减损失，确保工程测量万无一失。3)路堑边沟施工1.1 土方工程沟槽开挖本工程现场土质状况为原状土，能用于基础回填，实行人工协作机械严格按施工设计边坡进行，边坡按图纸设计坡比，沟槽两侧留05m的操作面宽，若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，接受人工进行开挖。3. 2模板工程内外模全部接受组合定型钢模，并用钢管进行固定，严格
30、限制轴线及壁厚，标高用水准仪严格限制申请监理验收方可进行下到工序施工，施工时侧壁留意预留泄水孔道。4. 3混凝土工程边沟盖板提前按设计图纸尺寸要求集中预制，盖板砂接受C25碎。底板及侧壁接受C20碎，本工程全部混凝土全部由项目部於拌合站拌合。按规范要求数量制作试模，试模要及结构碎同条件养护，底板及侧壁碎的浇筑时一次性浇筑，浇注时由一端平行向另一端推动摊铺，接受振捣棒振捣，人工收浆抹平，浇筑碎时，进行跟踪测量，严格限制高程，用平整尺检查，底板及侧壁接受土工布覆盖洒水进行养护。4.1 边沟底板及侧壁养护期满后，刚好进行盖板安装。4.2 土方回填排水沟施工结束后，应刚好回填，回填前先清除槽底积水及杂
31、物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，接受电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。路堤边沟路堤边沟接受C25碎预制块排水沟.1）原材料：原材料必需经过项目部试验室抽检合格后，并报监理工程师同意后方可运用，原材料要符合以下要求：1.l水泥应接受项目部指定产品，进场后经过试验室抽检合格，方可运用。存放要符合要求，若存放时间假如超过三个月，应重新取样检测。1.2细骨料接受级配良好、质地坚硬，颗粒干净，粒径小于5的砂，并经过试验室抽检合格。细骨料按每200立方米抽检一次。1.3粗骨料接受5-31.5卵
32、石，卵石的级配符合试验室的规定。卵石按每400立方米抽检一次。1.4拌和水接受可饮用水。1. 5混凝土混凝土以试验室下达的C25混凝土协作比进行拌和，混凝土质量要符合协作比要求的各项技术指标。混凝土按每一个工作班抽检3组。2）预制块的制作：2.1预制块的预制场地进行硬化，达到平整清洁。2. 2接受C25混凝土预制，混凝土用强制式拌和机进行拌和。混凝土预制块模板接受定制钢模板，模板尺寸符合施工方案和技术交底的要求，混凝土表面要进行收光，达到平整美观。2. 3预制块的混凝土施工接受捣固锤和捣固铲进行捣固，确保混凝土的密实。2 .4预制块的拆模必需在24小时以后，并至少洒水养护7天。3 .5预制块存
33、放要堆码整齐，分类堆放。2. 6预制块运输必需轻搬轻放，防止边角损坏。3. 预制块的安装3.1 应当先对水沟进行放线开挖，先依据技术要求开挖合格，经现场工程师和监理工程师验收后，进行安装。3.2 预制块安装先安装底板，底板安装好后，在接头处铺1厚的Mlo砂浆，然后安装边板，边板后用沙砾填实。3.3 预制块安装应当整齐美观，每10米设置1沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直，上下贯穿。3.4 预制块坚实坚实，勾缝平顺，无脱落现场。 二）、雨、污水工程1、设计概况本工程排水体制接受雨污分流制，位于道路红线内侧。2、施工要求1、排水管材：管径D600时，接受钢带增加螺旋水纹管，橡胶圈接口；管
34、径600的接受承插式钢筋混凝土管（II）,橡胶圈柔性接口。2、管道基础及接口：依据设计图纸要求，施工中沟槽应实行适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。3、雨污水预留管：按设计图纸要求留设预留管。4、管道开挖及回填开挖边坡按挖深在3m以内，开挖边坡为1:2；挖深3m-6m时，开槽边坡1:2.51:3（挖深指实际开槽深度），挖深大于6m的，应按支撑开槽，钢桩卡板方法施工。管道沟槽回填接受槽底至管外顶以上0.4m范围内回填砂石料，其余部分用符合条件的原状土回填，压实度为90%o回填高度及技术要求应同时满足道路工程技术要求并及道路工程协作。5、施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖一基坑支
35、护一地基处理一基础施工f管道安装一基坑回填土。依据施工支配实行平行流水作业，避开沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以削减施工现场的土方积累和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：管沟开挖：依据现况管线的分布和实际地质状况，拟接受人工协作机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，接受L0.8的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线LO米以外，以削减坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线限制测量，以
36、防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质状况较差时，需对坑壁进行支撑。当接受机械开挖至设计基底标高以上02米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇回填土或沟、塘时，需清除腐植土和沟塘内淤泥至老板土后，再用石灰土回填至设计标高。经检查符合设计及有关规定要求后刚好施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础接受硅带状基础，钢筋碎管枕，基础碎标号为CI5。碎基础施工时接受现场立模浇筑。管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为钢丝网水泥砂浆接
37、口。管道安装时，管道接口要密贴，接口及下管应保持确定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否裂开，承插口内外工作面是否光滑。回填：回填前应解除积水，并爱惜接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可及沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留03米以上及下段相互连接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分接受人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上接受蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。6、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不
38、低于管顶径上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，视察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24厚的破堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到确定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便刚好进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窖井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的平安。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必需设置立梯、戴上平安帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异样现象应刚好解除，以保证闭水试验过程中的平安。7、工艺和平安要求管
39、道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运输，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应接受专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择运用便利，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，运用管节时必需自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游起先，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得及槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动自然地基。管道接受自然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150；及槽底地基土质局部遇有松
40、软地基，流沙等，应及设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。同时还应随时清扫管道中的杂物，管道短暂停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必需实行有效措施，合理缩短开槽长度，刚好砌筑检查井，短暂中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应刚好回填土；做好槽边雨水径流疏导路途的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应匀整，承插口间的纵向间隙不应小于3。闸阀安装应坚实、严密、启用灵敏、及管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进
41、行外观检查，发觉裂缝、爱惜层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可运用。座碎接受分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.02,方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后,应刚好浇筑管座碎。钢筋碎管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整匀整，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必需平直,填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础及管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜及井壁同时砌筑,表面接受水泥砂浆分层压实抹光，流槽应及上下游管
42、道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应精确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管及井壁连接处应严密，预留支管的管口宜接受低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应及井内壁平齐，当接入管径大于300时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30,当偏心收口时，每层收进不应大于50o砌筑检查井、雨水口的内壁应接受水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应接受水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应刚好浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌
43、筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈及井墙吻合，井圈及道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应及井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应接受闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50范围内不得含有机物及大于50的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250,回填土的密实度必需满足有关要求。(三)涵洞及通道工程1、通道涵施工预制板、台身、基础为碎或片石碎，下部的碎接受在拌和场拌制碎，碎运输车运输，现场浇筑的方法进行施工，模板接受
44、大块钢模板，模板的安装碎的拌和及碎浇筑均严格按施工技术规范要求进行施工。盖板的预制，依据工程现场状况，为确保工程进度和吊装的平安、质量。接受集中在水稳拌合站场地预制，吊车吊装；外模接受钢模板，碎接受在拌合场拌合，翻斗车运输，插入式振捣器振捣，并确保质量符合规范及设计图纸要求。2、圆管涵(1)管节在考察及检测合格的涵管厂集中选购，装卸及安装作业用吊车进行。管节安装从下游起先，使接头面对上游。(2)每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力匀整。基础上面设碎管座，其顶部弧形面及管身紧密贴合。(3)管节接头及进出水口接缝确保不漏水。(4)上下游沟槽及竖直连接顺适、流水畅通、井身竖直、内面
45、平整。二、路面工程(一)、厂拌水泥稳定碎石底基层及基层施工1、材料及配比依据设计要求，选用整体强度高、板体性强、水稳性好的水泥稳定碎石。施工前由中心试验室按规范或设计举荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理工程师和业主。协作比在正式施工前应经过业主中心试验室批准。2、试验路段开工前10天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，接受监理工程师批准的试验协作比在通过验收的底基层上修筑单幅不小于200m的试验路段，以检验所接受的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产限制的方法及体制，通过试铺提出削减离析、易
46、于摊铺、避开早期干缩裂缝、兼顾平整度及压实度要求的工艺配套措施。3、混合料拌和拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和匀整。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量1%,以补偿后续工序的水分损失；工地实际接受的水泥剂量可比室内试验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%,水泥剂量不少于设计要求。拌和机生产的混合料保证特殊匀整，色泽一样，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料刚好解除出拌和机外。混合料集中拌和时，要驾驭下列各个要点：第一，集料级配要符合技术规范要求；其次，配
47、料要精确，拌和要匀整；第三，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值；第四，对于水泥稳定基层，在正式拌制水泥稳定土混合料之前，必需先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；第五，原料的颗粒组成发生变更时，要重新调试设备；第六，尽快将拌成的混合料运输到铺筑现场，以防止水分过分损失。4、混合料运输拌和好的混合料尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间限制为23h。当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度匀整以防离析。运输混合料的自卸车，在下承层上来往运输行驶时，其速度应限制在30以内，以削减不匀整碾压或车辙。5、混合料摊铺及整形接受两台摊铺机进行混合料的摊铺。依据路面宽度接受左右幅分开半幅进行一次摊铺，中线和边线找平传感器接受走钢丝限制，两台摊铺机结合部一侧分别接受铝合金梁和滑靴方式。施工时保证拌和机及摊铺机的生产实力相互协调，当拌和机的生产实力
