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1、卧螺离心机启动和试车方案表客户：承包商合同名称：合同名称BPCS订单号序列号驱动电机生产序列号HP背驱动电机生产序列号HP背驱动控制器序列号HP齿轮箱传动比序列号完成后即开始检查序号描述读取值/单位服务工程师签名客户代表签名日期1.0存储1.1记录设备进入仓库的日期。1.2记录设备从仓库移交的日期。1.3附上承包商的仓储维护日志。确认表单与所提供的推荐仓储公告一致。2.0安装常规2.1确保在升降机和其它部件之间有充足的净空高度。2.2检查是否有充足的空间来拆卸输送管。2.3确保有一台高架起重设备并且该设备的所在部位必须能够轻松移动各种部件。2.4确保起重机的起重能力适合提升转子系统。2.5是否
2、配备了多个凝絮剂注入点？2.6是否配备了取样点？3.0预检查3.1和客户道做次彻底的巡视，对试车前的待检查项目的状态进行评估。3.2在巡视完毕后，对已完成的承包商布线进行确认。采用项目管理所提供的互连图来核对检查每个承包商平台。对于那些未使用的平台划上圈，将这些图表保存在服务报告中。3.3检查输送管的位置是否恰当。3.4对所有供应的备件和工具进行盘点。3.5确保与机器没有任何刚性相连。3.6确保有一条冲洗水线与进料线相连。3.7确保输送管得到可靠的固定并且有一个弯接头。3.8检查是否所有的冲洗线都有软接头。3.9确保出料门为独立支撑结构。3.10确保弯曲接头安装在金属套管和出料口之间。3.11
3、通风管道的尺寸和安装部位是否合适？尺寸是多少？3.12固相出口是否通风？完成后即开始检查序号描述读取值/单位服务工程师签名客户代表签名日期3.13确认在到离心机的进料线中是否安装有一台污泥切割机。3.14确保在电机上采用软性套管。3.15在配电板上是否包括了所有的客户控制终端、信号终端和电源终端。4.0机械检查4.1套管或导管是否和主传动带或反向传动带的拉紧装置之间有干扰。4.2确认支撑轴承的缩减螺钉扭矩值大小合适。扭矩值是多少？4.3调节进料管的封头。4.4确认主轴承出货滑轮组已经被移开。4.5根据安装图来确认固相和液相弯头以及弹性减震器的自由高度是否符合要求。4.6确认设备是否保持水平。4
4、.7确认电机支撑保持水平状态，与地面无接触。4.8确认减震器之间有足够的间隙。4.9弹性减震器的扭矩缓冲达到20英尺*磅。4.10检查联机反向传动的反向传动排列情况：角度：平行：4.11对齐好皮带轮并且张紧皮带。4.12将输送管托架的有帽螺钉旋转至合适的角度，记录下扭矩数值。4.13将输送管法兰旋转至合适的角度，记录下扭矩数值。4.14确认所有的堰板的安装都一样。确认堰板的安装部位。4.15确认待使用的润滑油和油脂是否为推荐的品牌或种类。4.16确认客户是否计划在保用期内使用推荐品牌的润滑油。如果没有，那么请记录下待使用润滑油的品牌和种类。4.17检查出货时齿轮箱内的润滑油是否装得太多？4.1
5、8检查一下齿轮箱的油位。4.19向客户演示一下离心机螺旋输送器轴承和电机的注油润滑情况。4.20向客户演示一下支撑轴承的注油润滑情况。4.21检查润滑油箱的油位。5.0电气安装和控制5.1记录下配电箱由何人何时安装在何处。5.2确认每个控制器的所有控制器参数。记录并且附录上现场设置。5.3确认ABC参数与齿轮箱传动比匹配。5.4操作设置是否能够将背驱动的转速限制在50转/分，低于转鼓的转速。完成后即开始检查序号描述读取值/单位服务工程师签名客户代表签名日期5.5确保操作界面的设置与操作要求内所陈述的规定一致。5.6所有的计时器以及其在操作界面上所显示的数值是否正确无误，是否已经记录附列在本文件
6、中。5.7对于VFD安装，去掉传送带，对主传动装置做一次自动性能调整。5.8对于VFD安装，去掉传送带，对反向传动装置做一次自动性能调整。5.9确认在启动阶段和运转阶段的电机旋转方向是否正确（从输送管端开始顺时针旋转5.10确认润滑油泵的旋转方向是否正确。5.11确认直流背驱风机电机的旋转方向是否正确。5.12润滑油流量指示器是否经过恰当调节？旧型号:以50%的fallingflow打开新型号：以0.2gpmfallingflow打开5.13启动时间分钟rpm5.14转鼓的每分钟转数是多少？5.15确认转鼓的每分钟转数不高于机架标牌上所规定的数值。5.16检查转速显示器上反向驱动的转动情况，其
7、转动方向应当与转鼓的转动方向一致。5.17调谐ABDCPIN-R的参数。转速显示数值必须与反向驱动的轴转速保持一致，而且它们也必须与速度控制器保持一致。5.18检查设备后端PLC（可编程逻辑控制器）的所有报警和关机故障信号输入模块的情况。确认每个信号输入模块的报警信号灯和报警喇叭工作正常。检查操作面板“PLCI/OLIST”（可编程逻辑控制器输入/输出信号清单）上的每个故障信号输入情况。复制并附录上该清单。5.19振动开关设置的值是多少？5.20机床是否会因扭矩和振动而关机？确认主驱动电机起动装置断电情况。5.21记录下扭矩关机现象以及相应的报警参数。停机：报警：5.22记录下振动关机现象以及
8、相应的报警参数。停机：:尸：延时：5.23是否所有的计时器以及它们在操作界面上所显示的数值均准确无误，并且已经得到记录并附列在本文件中？5.24确认客户的流量表已经得到校准。5.25确认我们的控制面板流量显示刻度准确。5.26润滑油热交换器是否有充足的冷却水源？完成后即开始检查序号描述读取值/单位服务工程师签名客户代表签名日期5.27确认调节数值能够确保进油孔处温度保持90摄氏度。5.28启动计时器上显示的时间是多少？分钟/秒5.29直流背驱动控制器的设置情况如何？最大小齿轮转速时的电驱电压：热场安培：最大扭矩：5.30扭矩显示的标记和数值是否正确？5.31确认在离心机报警、停机及故障停机时，
9、用户的进料系统和絮凝系统能够互锁自动关闭，确认该功能正常可用。5.32确认在污泥输送机或污泥输送泵停机时，用户的进料系统和絮凝系统能够互锁自动关闭。6.0测试：潮湿/干燥朦泥6.1确认ClP（在位清洗）运转正常。6.2CIP（在位清洗）是否有充足的冲洗水源可用？6.3对于有效的、节约成本的冲洗方式，是否有充足的冲洗水源可用？6.4确认冲洗水阀可以自动工作。6.5记录下补给到轴承的润滑油在4小时后的温度：摄氏度6.6估算一下支撑轴承经过油脂润滑处理的座架的温度。如果有可能，请记录下实际温度。凉/温/热6.7记录下回收油的温度。6.8振动等级：（如果有书面说明，请添加上）空车：进料：6.9除非确有
10、必要需要重新张紧，否则我们推荐客户按照操作说明书规定的流程在72小时后重新张紧皮带。6.10确认在半小时的冲洗流程中，所有法兰、接头以及机架下部件的防渗性能如何。6.11附录上完成的振动数据表。6.12客户的进料和絮凝剂流量表是否经过校准。7.0优化7.1确认所采用的进料为指定原料。7.2含泥量是否在技术规范文件所描述的参数数值范围之内？7.3是何种类型污泥？7.4污泥是否为混合型的？混合比例是多少？7.5污泥是否为混合型的？混合比例是多少？7.6悬浮物分离试验的最佳絮凝剂剂量是多少？技术规范额定参数：实际参数：7.7进料参数7.8TSS（全部悬浮固体）7.9TS（全部固体）7.10TVSS（
11、挥发性悬浮固体重量）7.11TVS（挥发性固体物）7.12Ph（酸碱度）7.13SVI（污泥容积指数）7.147.15性能参数：技术规范额定参数：实际参数：7.16进料比率gpm/lps7.17状况17.18状况27.19状况37.20每小时磅数7.21泥饼%7.22絮凝剂有效用量磅/吨7.23回收7.24记录下堰板的设定值7.257.26污泥中有什么东西过量：毛状物塑胶气味摘要表项目日期存储已完成常规安装已完成预检查项目已完成机械检查已完成电气安装和控制器检查已完成测试项目：潮湿/干燥/污泥已完成优化已完成：附录上优化数据性能检查已完成：附录上检查数据培训己完成：附录上培训工作日志跟踪维护时间表有效使用日期启动担保停机担保
