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1、1,生產規劃與控制,指導教授:張緯良老師 陳育亮老師,學生:林鼎淵S93660037 王傳業M93661011,2/95,大綱,何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構ERP生產規劃ERP生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組,3/95,大綱,何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構ERP生產規劃ERP生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組,4/95,規劃與控制的對象-製造業資源,4 M:材料(material)機器(machine)人力(man power)資金(money)1 I/D:資訊(information/data),5/95,何謂生產規劃,在於求取供給面與需求面兩
2、者間數量與時間的調合，以滿足需求。對公司之瓶項資源所導致可能的產能不足問題進行控管，以極大化公司各種有價值資源的利用。研究產品之製造方法並採取最佳之種確定所需之機器設備分析機器設備之產能確定每一操作所需時間準備工作程序單訂開工及完工日期,以配合最後裝配需要製備發工單規劃內容,6/95,何謂生產控制,生產控制的目的為確保所規劃之結果可以被忠實地執行。ERP將規劃時所得之相關結果記載於各種文件與內部工單。藉由文件與工單的發放，進行實際生產活動，因此不同部門間活動可以被調合一致，達到全公司資源控制之目的。排列製造路線(Routing)排列製造日程(Scheduling)分派工作(Dispatchin
3、g)追蹤(Follow-up),7/95,大綱,何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構ERP生產規劃ERP生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組,8/95,企業流程生產規劃與控制的位置,主生程排程MPS,銷售預測FCST,顧客訂單Orders,物料需求規劃MRP,產能需求規劃CRP,生產排程Schedule,採購命令PO,採購作業,收料作業,生產命令,發料作業,成品入庫,倉庫,出貨作業,應付帳款,付款作業,應收帳款,收款作業,會計總帳,粗略產能規劃RCCP,9/95,生產規劃與控制系統架構,10/95,製造計劃與控制的活動,11/95,大綱,何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構
4、ERP生產規劃ERP生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組,12/95,規劃的順序,事業計畫,生產規劃,需求規劃,主生產排程,物料需求規劃,粗略產能規劃,細部產能規劃,13/95,規劃的順序-1,事業計畫,生產規劃,需求規劃,主生產排程,物料需求規劃,粗略產能規劃,細部產能規劃,14/95,事業計畫,公司策略與營運計劃規劃的期間較長通常以一季或一年為單位Ex:產品電腦、手機、數位相機市佔率營業額,15/95,規劃的順序-2,事業計畫,生產規劃,需求規劃,主生產排程,物料需求規劃,粗略產能規劃,產能需求規劃,16/95,生產規劃,針對產品族規劃Ex:電腦個人電腦、伺服器、工業用電腦不考慮個
5、別產品、設備等細部資料考慮市場規模、產品設計、資金需求等策略性問題決定各期生產線之產量,17/95,規劃的順序-3,事業計畫,生產規劃,需求規劃,主生產排程,物料需求規劃,粗略產能規劃,細部產能規劃,18/95,需求規劃,預測對未來需求的估計根據歷史資料用數學方法計算主觀的根據各種資訊來源作估計銷售訂單已經實現的需求產品的數量訂單的生產及出貨日期(交期)決定訂單交期,19/95,需求的本質,獨立需求(Independent demand)產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。完成品、破壞性測試零件、服務零件。品項需求通常需
6、預測。相依需求(Dependent demand)需求是來上一階。來自其它產品或零件的需求。能夠透過材料表(BOM)，取得一個產品的所有材料表結構。品項需求經由計算，非預測得來。,20/95,規劃的順序-4,事業計畫,生產規劃,需求規劃,主生產排程,物料需求規劃,粗略產能規劃,細部產能規劃,21/95,主生產排程,規劃根據生產線產量、訂單交期決定完成品的生產排程可答應量(Available-to-Promise,ATP)使營業人員能掌握工廠產能回答客戶的詢問承諾客戶訂單交期,22/95,規劃的順序-5,事業計畫,生產規劃,需求規劃,主生產排程,物料需求規劃,粗略產能規劃,細部產能規劃,23/9
7、5,產能的定義,產能：一個工作中心在特定時段內所能處理的工作量產能規劃：在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單,24/95,資源表(Bill of Resource,BOR),製造產品所需的資源列表組成:材料表(BOM)途程表(Routing)產能規劃即根據資源表來作模擬,25/95,個人電腦,主機板,記憶體,硬碟,音效晶片,顯示晶片,CPU,PCB,15,4,5,14,2,3,組裝,6,7,9,測試,8,12,13,11,L,K,J,I,R,晶片,M,N,CPU晶片,工作中心(operation),材料(item),資源表(BOR),26/95,關鍵資源,關鍵材料不易取得無法建
8、立太多庫存的材料關鍵途程可能產生資源不足的工作中心包括：人力、設備,27/95,個人電腦,主機板,記憶體,硬碟,音效晶片,顯示晶片,CPU,PCB,15,4,5,14,2,3,組裝,6,7,9,測試,8,12,13,11,L,K,J,I,R,晶片,M,N,CPU晶片,工作中心(operation),材料(item),關鍵途程,關鍵材料,資源表(BOR),28/95,粗略產能規劃,取得主生產排程的結果取得資源表中所定義的關鍵途程與材料依據上述二項的內容進行規劃規劃對象：完成品、半成品,29/95,規劃的順序-6,事業計畫,生產規劃,需求規劃,主生產排程,物料需求規劃,粗略產能規劃,細部產能規劃,
9、30/95,物料需求規劃,規劃根據主生產排程的需求排程決定需求數量採購數量庫存可用量=庫存量-保留量採購數量=需求量-庫存可用量採購日期,31/95,規劃的順序-7,事業計畫,生產規劃,需求規劃,主生產排程,物料需求規劃,粗略產能規劃,細部產能規劃,32/95,細部產能規劃,取得物料需求規劃(MRP)產生的材料採購計畫利用資源表檢查規劃對象：所有原物料與工作中心與粗略產能規劃的比較粗略產能規劃：只處理關鍵資源產能需求規劃：規劃所有的資源,33/95,大綱,何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構ERP生產規劃ERP生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組,34/95,工單產生與發放,產生
10、方式：MRP自動產生規劃人員手動輸入工單狀態：Created(開立工單)Released(工單發放)工單已建立機器產能可用物料可用,35/95,何謂製造管理及目的,指規劃、排程、執行,並控制將投入材料轉變為成 品或半成品的過程目的適時、適量供應物料給生產現場 提高生產力(率)降低成本,36/95,製造的流程,製造過程(WIP處理),投入(原物料)(資金、人力、機器 設備),產出(成品或半成品),Input,Output,Process,37/95,工單完結,完工確認資料工單資料人工資料資源資料物料資料收貨,38/95,大綱,何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構ERP生產規劃ERP生產控制
11、Oracle生產規劃與控制之功能模組,39/95,生產規劃與控制之功能模組,40/95,需求報表&查詢,需求資訊載入,主需求排程,需求排程更新,詳細產能計劃,物料需求計劃,工單,請購,用料清單,計劃工單,計劃採購單,現有庫存量,物料需求規劃系統,預測資料,客戶訂單,其他系統客戶訂單,主生產排程,RCCP瓶頸產能規劃,41/95,生產規劃與控制之功能模組,MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管,42/95,主需求排程(Master Demand Schedule,MDS),銷售預測FCST,主需求排程MDS,客戶訂單,主
12、生產排程MPS,獨立需求的數量與日期,業務部門預測資料,43/95,銷售預測(Forecasts),銷售預測是對未來需求的估計，可以根據歷史資料用數學方法計算，也可以主觀的根據各種資訊來源作估計，兩種做法併用。,44/95,主需求排程之內容,在需求管理中，公司中的完成品與重要的半成品所需要的數量與日期將被詳細的規劃。需求管理與銷售與作業管理所規劃的對象上有所差異，銷售與作業管理的對象是產品群，而需求管理是對各別產品進行規劃。需求管理可進一步定義用於規劃與製造或外購產品的規劃策略。,45/95,主需求排程資料來源,1.客戶訂單2.庫存補貨訂單3.個別成品的預測4.廠際需求5.配銷中心的需求6.成
13、品庫存量7.安全存量8.已發出之完成品製令單9.庫存的限制,46/95,生產規劃與控制之功能模組,MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管,47/95,主生產排程(Master Production Scheduling,MPS),主需求排程MDS,粗略產能規劃RCCP,主生產排程MPS,物料需求規劃MRP,已排程之需求,獨立需求的數量與日期,48/95,主生產排程之內容,MPS(Master Production Scheduling)指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃，它必須明確指定何種產品應於何時
14、製造完成多少數量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發生如：設計變更、停工待料.等而作適當之調整。MPS定義出每日或每星期生產與機器等之時程，當MPS被訂定好了之後，配合MRP的料件採購，將能支援生產計畫的達成。,49/95,主生產排程主要功能,協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。調和客戶需求和工廠產能，提供可靠的客戶訂單交期-提供可答應量(ATP)評估計畫變更的影響。提供物料需求計劃的輸入資料。,50/95,主生產排程規劃時需考慮的因素,所有的需求：銷售預測、顧客訂單、配銷點或經銷商訂單、售後服務性零件、安全庫存、廠際間訂單、和其他的獨立性需求。
15、存貨狀態：生產訂單、累積未完成顧客訂單，以及存貨目標的水準。對預定的主生產排程作較詳細的產能負荷分析，已確定有足夠的產能。檢查關鍵材料是否能被滿足，並決定可以接受新訂單或改變訂單內容的計畫時程範圍。,51/95,生產規劃與控制之功能模組,MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管,52/95,粗略產能規劃(Roughly Cut Capacity Planning,RCCP),粗略產能規劃RCCP,主生產排程MPS,53/95,粗略產能規劃之內容,確認MPS是否可行。RCCP用來確認每個工作站適合的產能，以決定該生產線的產
16、能。,54/95,粗略產能規劃計算機器產能之方式,Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計算最少。The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細資料。標準工時是一個正常工人以平常的步調工作，生產一項產品一個單位再加上寬放的時間。所有零件的標準工時已經考慮休息的寬放、延遲的寬放等。Resource Profile Approach(RPA)：除了標準工時的資料外，尚需要考慮前置時間。,55/95,生產規劃與控制之功能模組,MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規
17、劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管,56/95,物料需求規劃(Material Resource Planning,MRP),主生產排程MPS,物料需求規劃MRP,細部產能規劃CRP,請購作業,生產指示DiscreteRepetitiveFlowProjectProcess,符合生產線產能,已排程之需求,57/95,物料需求規劃之內容,物料需求規劃(MRP，Material Requirement Planning)：物料需求規劃是將 MPS 中的獨立需求轉換為 零件和原材料的需求。,58/95,與物料需求規劃相關的活動,MRP系統中，材料主檔的來源包括：採購、外包、製
18、造、及調撥。活動依序為：請購單、訂購單、外包單、工單、調撥單、驗收單、領料單、完工單。,59/95,物料需求規劃前輸入之資料,主生產排程BOM 材料表庫存狀態在庫量在途量材料主檔中的材料基本資料如前置時間及安全庫存量等。,60/95,物料需求規劃執行方式,執行 MRP系統有兩種方法：再生法和淨變法。再生法 MRP每次執行時，處理所有材料的所有相關資料。資料內容包括：整個主生產排程所有材料表在庫量在途量淨變法 MRP,61/95,物料需求規劃執行方式,執行 MRP系統有兩種方法：再生法和淨變法。再生法 MRP淨變法 MRP只處理有變動的材料資料。資料內容：有變動的MPSBOM表在庫量和在途量等。
19、,62/95,物料需求規劃相關名詞介紹-1,總需求(GR)：Gross Requirements在某段期間內對原物料的需求淨需求(NR)：Net Requirements當期淨需求(NR)=當期總需求(GR)-可用庫存可用庫存：上期的在庫量(OH)+當期的在途量(SR),63/95,物料需求規劃相關名詞介紹-2,計畫訂單收料(PORC)：Planned Order Receipts 當淨需求0時最少進貨單位(最小批量)計畫訂單發出(POR)：Planned Order Releases決定收料所需的前置時間逾期量Past due Quantity,64/95,物料需求規劃相關名詞介紹-3,在途
20、量(SR)：Scheduled Receipts尚未入庫之原物料在庫量(OH)：On Hand當期在庫量(OH)=可用庫存+當期收料量(PORC)-當期總需求(GR),65/95,MRP計算公式,當期淨需求(NR)=當期總需求(GR)-上期的在庫量(OH)-當期的在途量(SR)當期在庫量(OH)=上期在庫量(OH)+當期在途量(SR)+當期收料量(PORC)當期總需求(GR),66/95,委外加工流程圖,67/95,BOM Level,A,X,B,C,D,E,F,G,B,C,D,Y,E,F,G,Z,Level 0,Level 1,Level 2,Level 3,68/95,Low Level
21、Code,Low Level Code 0,Low Level Code 1,Low Level Code 2,Low Level Code 3,A,X,B,C,D,E,F,G,B,C,D,Y,E,F,G,Z,69/95,物料需求規劃執行示意圖,Low Level Code 0,Low Level Code 1,Low Level Code 2,Low Level Code 3,A,X,E,F,G,Y,E,F,G,Z,B,C,D,70/95,Cost Roll Up Method,Low Level Code 3,C,D,Costing,1,2,Low Level Code 2,B,F,4,5
22、,G,Z,3,3,Low Level Code 1,Y,E,8,7,Low Level Code 0,A,X,10,15,71/95,生產規劃與控制之功能模組,MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管,72/95,細部產能規劃(Capacity Requirement Planning,CRP),物料需求規劃MRP,細部產能規劃CRP,符合生產線的產能,73/95,細部產能規劃之內容,CRP(Capacity Requirement Planning)制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將
23、現場的訂單，和計劃中的訂單轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。以有限產能為導向，檢驗在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之後，會建立一個可接受的MPS，而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。,74/95,細部產能規劃與粗略產能規劃的比較,與粗略產能規劃的比較RCCP:只處理關鍵資源CRP:規劃所有的資源Ex:設備、人力、材料,75/95,生產控制內容與流程,產生工單(或量產排程),完成品入庫,原物料耗用,組立裝配,(選項)外包,反溯扣帳,工單發放,發料,裝配完成,工單完成,製造資源耗用-人工-機器設備-製造費用,送貨/交貨,外包交貨,外包,安排生產製
24、程,用料表展開,計劃工單,客戶訂單,手開工單,報表-工單成本-期間成本-成本差異-成本衡量-物料耗用-資源耗用,76/95,生產規劃與控制之功能模組,MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管,77/95,在製品管理(Work In Process,WIP),生產指示DiscreteRepetitiveFlowProjectProcess,生產發料,生產入庫,生產控制製程移轉,成本管理,出貨作業,物料需求規劃MRP,客戶訂單,78/95,在製品管理的功能及目的,功能Manufacturing Support 製造支援Pro
25、duction Scheduling 生產排程Material Control 物料控制Shop Floor Control 現場控制Resource Tracking 資源追蹤Costing 計算成本目的適時、適量供應物料給生產現場 提高生產力(率)降低成本,79/95,製造業的分類,以流程特徵分裝配式生產流程式生產以生產批量分連續式生產間歇式生產專案式生產,以生產環境分計劃生產訂單組裝訂單設計個別訂單生產,80/95,計劃性生產(Make To Stock，MTS),是一個在接到顧客訂單前，就已經完成產品生產的生產環境，接到顧客訂單就直接從成品倉出貨。產品的生產依據需求預測，而非顧客訂單生
26、產的目的是為了補充存貨。優點：適用於顧客訂單前置時間短。缺點：供應商需承受存貨成本的壓力與預測不準的風險。適於大量生產，產品種類大多屬於低成本，例如：日常民生用品。,81/95,訂單式生產(Make To Order，MTO),接到顧客訂單後，才進行產品的生產需對組成產品的原物料及零組件規劃其生產排程。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。優點：可滿足客戶特殊需求(規格)將存貨減至最少。缺點：前置時間較長。此類產品大多有標準規格，例如：電子產品。,82/95,訂單組裝(Assemble To Order，ATO),接到顧客訂單後，才領出關鍵零組件組裝為成品關鍵零組件可能是自製件
27、、採購件、包裝件等。優點：可快速回應顧客的需求，及供應商的存貨成本較低。缺點：零組件的預測、分類、模組設計須視需求更新，否則將發生零組件存貨不適用生產之情況。,83/95,訂單設計(Engineer To Order，ETO),接到顧客訂單後，才開始設計的工作，再進行生產，依顧客指示的規格而生產的產品，通常是獨一無二的設計或需要相當程度的客製化。每張顧客訂單都會產生一套新的料號(件號)、BOM(Bill of Material)和製程。優點：量身定做，較能滿足顧客需求。適於產品種類繁多，但各類產品需求量不大，例如：半導體代工。,84/95,個別訂購生產(Build-to-Order，BTO),
28、BTO為因應現今客戶個別需求導向的趨勢，同時透過網際網路技術，將客戶個別需求經跨廠、跨地區的供應鍊(supply-chain)體系規劃，以達成即時接單、下單、生產至交貨的流程。BTO策略強調就近生產、供銷及銷售實施後，各地經銷商的專業服務人員可專心從事一切按照客戶個人需求來服務，然後將所訂各項配件在終端機前組合、下單，接著這些資料會立即透過網路送至總公司，通常在48小時後，顧客就可以到經銷商把訂購的電腦搬回家。,85/95,訂單配置式(Configure to Order，CTO),目標是希望依照End user的訂單來生產以期降低預測與實際需求之間的落差減少業者與通路商的存貨CTO已成為No
29、tebook廠商的核心競爭能力,86/95,專案式(Project),專案式生產(project)：專案生產通常針對一次一樣，規格特殊，缺乏重複性的產品。例如：一艘軍艦一棟體育館的建立,87/95,間歇式(Intermittent/Discrete Job),間歇式生產是指每一個生產作業一次只生產一個單一、間斷的產品，機械加工和裝配是屬於典型的間歇式生產。例如：電腦組裝(Computer Assembly)家具製造商(Furniture Manufacturer),88/95,連續式vs.反覆式(Continuous/Repetitive),所謂連續式是指生產設備依產品的生產步驟而組織及排列順
30、序在生產過程中材料流是連續的，工單的製程是固定的，而且準備作業非常的少連續式 vs.反覆式的差異連續式：鋼鐵廠、紙廠、化學廠、煉油廠、核能發電廠反覆式(又稱為半連續式)：裝配線、電路板組裝廠、汽車製造商、玩具,89/95,何謂工單,工單(工令)是製造工作命令的簡稱，是對一個活動(例如維修)或產品生產工作的授權。是生管部門發出，由製造單位執行的。工單上應計載的基本資料工單上通常會記載的資訊有需求量、開始時間、交貨時間、料號等.。,90/95,工單狀態,系統應用此工單狀態來描述工單的各個階段，並控制其生產活動,Unreleased,User Status,Description,為工單開立時預設的
31、狀態，此狀態下生產線尚未看到此張工單,Released,工單可開始上線生產,Complete,工單完工入庫，但仍有transactions發生,On Hold,工單暫時凍結，且不能有任何transactions發生,Canceled,工單取消,Closed,工單關閉，此時工單成本方可結算出來,91/95,工單開立流程,92/95,A,B,C,D,E,F,G,OP1,OP2,OP3,B,E,C,D,F,G,WC1,WC2,WC3,1,1,2+1,1,1,2+1,4+2+2,A,0.01H*100元=1元,0.01H*100元=1元,0.02H*100元=2元,OP1,throughput 100
32、個/H,OP2,throughput 100個/H,OP3,throughput 50個/H,WC1,Labor Rate 100元/H,Labor Rate 100元/H,Labor Rate 100元/H,WC2,WC3,WIP圖解,93/95,倒退扣料(Backflush),一般物料扣帳方式工單發出後，倉庫發出工單記載之物料數量工單結束後，進行用料結算倒退扣料物料扣帳方式工單發出前，已經將（部份）物料發至生產線線邊倉工單結束後，以標準用量結算該工單之用料搭配Cycle Count方式，固定週期計算實際的盤盈虧未結工單已結工單平均分攤,94,END,95/95,MRP Matrix,物料需求計劃表舉例說明,
