制造业现场管理.ppt

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1、1,现场管理实务,中华培训学会海纳百川企业研究发展中心,2,课 程 安 排,3,1、管理的定义2、管理的目标与要素3、管理的五大功能4、管理的两大法宝5、现场管理的工作职责,单元一 现场管理者的工作职责,4,定义：运用企业资源，结合下属及众人的智慧 与努力，来达成企业（部门）目标做法：对人的管理 管：理：让你的部属产生“能力”、产生“干劲”对事的管理 不断的创新、不断的改善（PDCA）,一、管理的定义,5,品质 Quality 品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。交期 Delivery 客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝，满足客户的需求是企业成功的关键。成本 Co

2、st 合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。,二、管理的目标与要素,6,效率 Production 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。安全 Safety 安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立在公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。士气 Morale 坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。,二、管理的目标与要素,7,人力 Man 员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、用人、留人是企业管理核心的课题。材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的

3、主要成分，也是生产企业重要的管理要素。,二、管理的目标与要素,8,设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。,二、管理的目标与要素,生产资源、目标及管理,10,Planning Organization Training Controlling Action,三、管理的五大功能1,11,计划是什么 为了达成未来的目标，预先决定达成目标的程序、步骤。预测、目标、方针、方案、日程、预算,三

4、、管理的五大功能1,12,缺乏计划的管理工作不是，而是。整天忙忙碌碌，却不知所得；没有目标、没有步骤、舍本逐末；墨守成规、没有进步、更谈不上改善；工作配合差，造成时间、金钱浪费。,三、管理的五大功能1,13,目的、目标 应做、处理的事 场所 日期、时间 担当者 方法、对策,5W1H,单位别：周,周工作进度计划表 SCHEDULE,15,三、管理的五大功能1,计划的功能团队行动的依据有目的、有做法、具共识性、减少不必要的沟通协调事前可充分准备，工作（执行）顺畅 5W1H很清楚可以推动团队活力可以做为团队绩效的评价基准,16,干部与计划,17,何谓组织 集合互相关联的部门达成共同的目标 事与人的结

5、合、编制、职掌的明确,三、管理的五大功能2,18,组织的基本原则 1 命令系统统一原则 2 管理幅度适中原则 3 组织协调原则 4 授权原则 5 职务分配原则 6 组织扁平原则,三、管理的五大功能2,19,企业如何建立优秀的组织环境 1 精简及现代化的架构及成员 2 明确的工作职掌 3 明确的职位规范 4 严谨的人事管理制度 5 具有竞争力的薪资水平 6 公平竞争的考核及升迁制度 7 全员增能的教育训练制度 8 畅通无阻的沟通制度,三、管理的五大功能2,20,训练的目的 企业学习的量与成长的速度成正比 现代的文盲不是不识字的人，而是不会再学习的人 水涨船高，优秀的部属既能分担更多的工作，更能促

6、成上司的成长,三、管理的五大功能3,21,员工训练的时机,岗前（职前）训练 Orientation Training岗位（在职）训练 On The Job Training升迁（发展）训练 Development Training,22,控制是什么1 控制是一种预防错误的管理系统2 控制是预测计划与实际执行的差距，而能及时采取矫正措施3 控制是及早发现执行与基准间的差异4 控制是排除不合标准的人、事、物,三、管理的五大功能4,23,调整(ACTION)沟通、协调、谈判、裁决 引导、激励、锦上添花 及时采取矫正措施 适时予以规范化、标准化,三、管理的五大功能5,24,四、管理的两大法宝,25,该

7、项管理工作的目的是什么？现状如何？目标确定 怎么做？哪个部门？期限？工作 如何分派？,计划Plan,26,工作说明与教导 任务分派 依计划执行 排除各种困难与障碍,实施Do,27,工作进度如何？工作成果怎样？存在的缺失 值得扩广的事例,检查Check,28,将成功的部分标准化 形成后续行动的准则 对不足点提出修正，并予实施 尚待解决的问题点 下一步工作选题 必要的奖惩,对策Action,29,管理提升,Action Plan Check Do,时间,1 生产任务管理2 生产技术管理3 设备管理4 品质管理5 考勤管理6 效率管理7 成本控制8 部属教育9 部属考核10 安全生产督导11 环境管

8、理,五、现场管理者的工作职责,某公司制造课课长工作说明书,变更修订,自主管理,小团体活动,自主管理表,每日工程巡回确认,工程管理表,消耗品,QCD管理,5S,新设备导入检讨,规格确认,清扫,清洁,不良,工作绩效,纪律,仪容,新机种,特殊技能掌握,非作业时间,新机种试作,出勤,协调性,稼动率,作业日报表,能率,生产性,调达,下单,工程平衡,规格确认,备品管理,操作标准,设备,安全点检,异常处理,在库,数量掌握,作业标准书,调动,加班,调配,月末盘点,不足,材料确认,在库,考核,机种切换准备,纳期(交货),未达成对策,冶工具,材料,新设备,人员技能掌握,新进干部教导,工作教导,异动人员,新进人员,

9、工程管理基准,作业标准书,水电,设计变更订正,气,动力管理,整顿,教养,义务,权利,人事规章的促进,人员计划,PSI计划,商品别,事业计划,工时缩短,RIAL,新工法开发,合理化推进,物料,经费,C.D.,材料,新机种,分析对策,整理,不良品处理,工程不良日报,工程品质日报,确认,追踪,市场品质,检讨,提案促进,作业标准确认,突发事件,异常处理,现场干部工作职责,整理,人员,生产,品质,成本,其他（环境）,上班前：应提前1530分钟到厂 先检视部门环境卫生、5S状况 查看当日首先生产的产品备料状况 确认当日的生产计划 确认设备、工装是否异常,现场管理者的一天,初上班：早会 出勤检查 人员士气、

10、仪容仪表检查 人员工作分配,现场管理者的一天,上班中：检视机器、模具、工具是否正常使用及保养 确认所用材料状况 人员的适时调配和工作指导 生产进度控制 查看每位下属的工作有无按标准进行 产品品质确认 即将切换的生产产品的事前准备 5S工作的保持 报表、图表的填写,现场管理者的一天,下班前：仔细检视机器的运转状况 以数值掌握不良品发生的情况 上级指示及下属反应的问题是否已当日处理完毕 当日目标达成查核 保留适当的思考时间 次日工作计划及工作准备 下班前应检查工作环境及安全管理事项,现场管理者的一天,37,1、新进员工训练2、员工教导四步骤3、新进干部的试用管理4、现场干部的内升训练,单元二 管理

11、的核心人的训练,38,一、新进员工的训练,1.报到2.基础教育基本观念 基本知识3.实务教育常识教育 安全操作教育 岗位技能教育,39,一、新进员工的训练,了解员工的履历和背景；准备员工手册或公司的相关简介准备新员工拟任岗位的工作说明书以放松的心情对新员工表示欢迎发放有关物品并简单介绍公司情况询问其住宿、交通、经济上有何困难或问题介绍公司上下班等作息时间规定,1.报到,40,公司的经营理念、创业精神、经营方针等公司的发展历史、现状及未来展望培养新进员工具有社会人、企业人的意识团队协作的精神基本的职业道德培训,一、新进员工的训练,2.基础教育基本观念,41,一、新进员工的训练,公司的基本制度（人

12、事、奖惩等等）服装、文化等日常要求公司产品知识（简单）公司各部门的简况工业安全知识（常识类）,2.基础教育基本知识,42,一、新进员工的训练,介绍本部门的概况拟任工作有哪些具体任务、职责和权限将新员工介绍给其他同事，并作自我介绍说明新员工与其他同事的工作关系，尤其是介绍其主管与部属（如果有的话）将有关之规定、流程、礼仪、要求向新员工介绍清楚强调保守公司机密的注意事项,3.实务教育常识教育,43,一、新进员工的训练,安全生产责任制安全常识消防器材之使用岗位安全规范,3.实务教育安全操作教育,44,一、新进员工的训练,准备有关生产工艺、作业标准及其他技术文件、手册准备必要的工治具、设备将上述标准讲

13、解给新员工,使之了解操作示范说明工作标准由新员工试做，并予以纠正告诉新员工遇到困难时，可以找谁帮助指定协助督导人员进行必要的查核,3.实务教育岗位技能教育,45,教导四核心：1、口授：用口头解说2、表演授：示范给 他看（反复）3、试作：让他做看看4、查核：查看结果,二、员工教导四步骤,工作教导循环图,二、员工教导四步骤,二、员工教导四步骤,训练项目,时间,姓名,三、新进干部的试用管理,体认公司文化体验公司作业环境了解产品特点与工艺流程掌握简单之操作技能认识产品的不良类型思考公司的不足与改善建议拟任职位或部门需了解的知识或技能其他必要之事项,1.工厂实习期,a.实习目的,b.实习报告c.实习考核

14、,50,三、新进干部的试用管理,a.试用期,b.转正考核,51,四、现场干部的内升训练,管理的基础组织的原则工作的管理部属的培养人际关系管理的推展,1.MTP训练,MTP的构成,项目,培训内容,53,四、现场干部的内升训练,JI（Job Instruction）工作教导法JM（Job Methods）工作改善法JR（Job Relations）人际处理法JS（Job Safety）安全作业法,2.TWI领班人员训练,54,四、现场干部的内升训练,发掘和指出部属的成长可能性协助部属增进工作能力提供机会让部属发挥自己的能力让部属尝到完成工作的喜悦感,3.实施OJT的着眼点,OJT的种类一览表,四、

15、现场干部的内升训练,问部属“你认为怎么样”让部属掌握事实 把部属派到上级那里去 让部属去监督别人 要让部属负起责任,管理能力的培育方法,职场两把剑 一把杀不能再学习、成长的人 一把杀不培养部属的人,结束语,58,1、如何与上司相处 2、如何做好平行沟通 3、命令的技巧 4、管理部属的技巧 5、激励部属,单元三 圆融的人际处理,59,企业内的沟通关系,你,部属,上司,上司的上司,部属的部属,同僚,上司的同僚,部属的同僚,60,沟通的组织基础,管理人员应先塑自己的管理威信尊重组织伦理布建沟通管道建立工作感情,61,沟通的原则立场,以事实为依据以数据来说话以团队为宗旨,62,向上奉命要领,准备工具

16、倾听有问题时应反映 将有关资料确实带走,63,你不能期待你的上司是万能的,“上”字说明他的职位比你高“司”字表明他要负责对你发出命令上司与你的关系是领导与被领导的关系作为下属你首先要尊重他，同时服从他的命令与指挥你要做到：在完成工作的同时，要对他“察言观色”留意他的脾气、秉性、喜怒哀乐,64,将才,能深刻领会统师之意图并坚决贯彻实施能根据需要组织人马，形成战斗力（组织协调）能分析形势及时调整目标事业是从小到大，从奴隶到将军,65,常常反省上司如何看你,自动报告你的工作进度（复命）让上司知道对上司的询问，有问必答，而且清楚让上司放心充实自己，努力学习，才能了解上司的言语让 上司轻松接受批评，不犯

17、二次过错让上司省事不忙的时候，主动帮助他人让上司有效毫无怨言地接受任务让上司圆满对自己的业务，主动提出改善计划让上司进步,66,对上司需保持职务上的礼貌,只有尊重上司的命令，才能使公司的组织运营正常上司所下达命令与规定应该要付诸实行切实听取上司的告诫和训示，是对上司保持礼貌的方式在上司面前唯唯诺诺，在背后又大肆抨击是最不应该的能经常为上司的立场设想的人，必然能得到上司的赏识在与上司交谈时，要注意自己的言行态度,67,做为下属，职责之一就是辅佐上司,了解上司处境 随时提供详细记录资料完整的提出计划有了请求委婉提出征求指示接受工作命令贯彻始终,68,上司有了好主意时要表示敬意向上司建议时，勿以告诫

18、的姿态，而应以请求的态度，谋求对策口头报告、书面报告习惯化，不要令上司花时间追踪你的工作主动、积极配合上司的工作目标、行程计划、而切勿怠慢，侵占上司的时间,69,中层主管间的矛盾是最让人头疼,一点小小事情扯来扯去 一件重要事情踢来踢去 本位主义，只关心本部门的利益 其他部门为自己做的都是应当的,70,正确理解部门的价值,每个部门对实现组织目标均不可替代 各个部门都有特定的职能 各个部门之间是平等的，互相依赖、依存,71,与平行关系的协调相处,注重沟通与协调不用命令口气平常多协助同事解决困难以退为进，可以避开许多不必要的磨擦多检讨自己，少检讨别人，改变自己比改变别人来的容易吃亏就是占便宜以大团队

19、利益为重，牺牲小我精神,72,不轻易恶语伤人，令对方难堪平常注意关系的维护爱，要先付出，才能收到回报不吝啬称赞对方不用指头指向对方说话，殊不知用一只指头指着别人时，另外三只指头正指向自己。,73,平行沟通要领,站在对方的立场考虑问题从公司的利益的大局出发用事实说话，避免感情用事应用沟通技巧，善用沟通渠道,74,如何减少协调,组织内成员应建立职务意识制定工作程序、工作标准规范、工作方法制定工作计划与目标沟通渠道，学习沟通技巧,75,明确具体 确认 激发 追踪,下达命令的四大原则,76,当你向下沟通时，通常是指你用口头向你的属下下达命令指正或指导他们怎样做事。下达命令，最好一次一个为原则。下达指令

20、，要循正常管道。态度和蔼，语气自然亲切。谈话要清楚、简单、明确。不要认为部属很了解你的话，如有可能，请他覆诵一遍。如有必要，可以亲自示范给他看。细节部分，如有必要，最好详加说明。,下达指令、命令的要诀,77,对上沟通 首重 对下沟通 要 部属的声音 而平行沟通的艺术 则在,沟 通 要 领,78,主管沟通的禁忌,只要别人听你的只听自己想听的不好的口头禅语句威胁不好的沟通环境不稳定的情绪,談吐是一種生活精神;言語不在流利而在得體.,79,在一对一的情况下责备 注意责备的方法和时间 选择适当场所 明白地说出责备的理由 提出具体事实 听他说 不可失于情绪,指责部属的技巧（一）,80,理性、感性的纠正及

21、期望 指责语气因人而异 不要伤害部属的自尊、自信 抱着教导下属的心情 待部属公正、公平 责备时态度要诚恳,指责部属的技巧（二）,81,如何处理不同下属的工作关系,资深员工VS新进员工能力强弱VS结果好坏抱怨的员工,82,部属的成熟度,工作能力,工作意愿,高,低,低,高,83,领导统御管理成熟度,P：Performance 目标达成机能工作能力M：Maintenance 维持机能人际能力,P,M,84,压力：激励：,激励与压力,就是让某人依照你的意思去做事。,就是让某人依照他的意思去做事。,马斯洛需求理论 MASLOWS HIERARCHY OF NEEDS,自我 Self-实现需求 Actua

22、lization 被尊重的需求 Esteem 被认同的需求 Social or Affiliation 安全与安定的需求 Security 生 理 需 求 Physiological,86,员工期望调查结果,87,提高工作兴趣 使部属确知工作评价 促进部属积极参与工作 使部属在工作中获得满足感 改善人际关系,激励部属工作意愿的方法,88,1、生产效率的控制2、做好现场品质管理3、消除浪费4、做好现场5S工作,单元四 高绩效的现场管理,多种少量的生产管理要项,90,70%,90%,70%,有效,稼 动 率,作业能率,平 衡 率,损失,44.1%55.9%,提高生产力,91,提升效率的管理技巧,如

23、何激励员工工作热情，提升生产效率？对计件工资制与计时工资制的企业分别有哪些有效的方法。,思考题：,品质变异,环境Environment,方法Method,机器Machine,材料Material,人Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,二、掌握品质变异的4MIE要素,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,93,1、人员（一）观念的强化 品质是制造出来的，不是检验出来的 第一次就把事情做好 品质是最好的推销员 没有品质就没有明天 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不传

24、递不良品,二、掌握品质变异的要素,94,1、人员（二）技能的培训 岗前训练 产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求,二、掌握品质变异的要素,95,1、人员（二）技能的培训 岗位训练 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检 品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧 如何求救,二、掌握品质变异的要素,96,二、掌握品质变异的要素,三按：三自：对自己的产品进行 自己 合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况等 一控：控制,1、人员（三）操作者的自主管理,97,严格执行操作规范 建立完善的保养制度 及时排除故障 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）,二、掌握品

25、质变异的要素,2、设备,98,建立产品用料明细表（BOM）使用检验合格的物料 代用物料要事先申请确认 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出,二、掌握品质变异的要素,3、材料,99,作业标准与检验规范、标准 首检、巡检、终检 品质历史档案 规范化、标准化、简单化、愚巧化,二、掌握品质变异的要素,4、方法,100,推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化,二、掌握品质变异的要素,5、环境,101,三、现场“四化”是高品质的秘诀,规范化 标准化 简单化 愚巧化,102,现代IE八大浪费,103,现代IE八大浪费,104,制造过多（

26、早）的浪费,精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费，而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下一道工序）已决定的数量和时间。,105,制造过多（早）带来的浪费,4、库存增加，增加包装箱、栈板的需要；,1、提早用掉材料、人工费而已，不能得到多少实惠；,2、把“等待的浪费”蕴藏起来，失去不断改善的机会；,3、库存增加，产生搬运、包装的浪费，“先进先出”困难；,5、库存增加，增加利息负担等。,106,库存的浪费,库存包括：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存在途库存（进和出）,107,搬运的浪费,搬运损失：堆放、堆积、移动、整列等动作浪费；物品移动所需

27、要的空间浪费；时间的耗费；人力、工具的占用的浪费。,108,不良的浪费,不良的损失包括：材料的损失设备、人工的损失额外的修复、挑选、追加检查降价处理出货延误甚至取消订单信誉下降,109,质量成本与生产绩效,1、质量成本的概念是20世纪50年代由质量管理大师裘兰和费根堡等人提出的。质量管理是生产主管提高质量管理绩效的中心环节。2、质量成本究竟有多大？普遍情况，质量成本占销售值的1520。克罗斯比认为，一个运行良好的质量管理体系，质量成本应占销售总额的2.5以下。3、对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，有助于降低成本，提高生产绩效。,110,加工的浪费,过分加工的浪费：多余加工过分精确的加

28、工，资源浪费,111,停滞的浪费,等待的浪费,监视的浪费,112,一切事后管理都是浪费,管理的浪费,会议准备不足,工程信息残缺,沟通文件含糊（E-mail),管理的本质是防患未然,113,何谓3U MEMO,杉山友男（日本山叶发动机公司）首创的独特改善手法。以消除3U，即Unreasonableness（不合理）、Unevenness（不均匀）、Uselessness（无效、浪费）为目标，不断从事现场改善的手法,3UMEMO,115,l发现问题点（3U）时就作记录l即使没有改善方案也要养成记录的习惯l有答案时将结果填入表内,3U MEMO使用方法,116,整理（SEIRI）整顿（SEITON）

29、清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,何谓6S,117,提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感,推行6S的好处,118,事前准备把现况拍成照片 步骤一 首先丢弃不要的东西 步骤二 其次决定物品的放置场所 步骤三 将日常清扫成为顺序化 步骤四 维持清爽的现场 步骤五 建立一个能用眼睛看得见的工作现场 步骤六 消除不安全的环境与动作 最 后 工厂是否焕然一新,阶段一、行动的6S 首先把工厂整理干净,119,事前准备为整洁的工厂来照像吧 步骤一 规定数量 步骤二 使容易使用、容易归位 步骤三 使清扫点检成为习惯化 步骤四

30、 使整洁的职场成为习惯化 步骤五 使全公司均具有教养 步骤六 使遵守安全规则成为习惯化 最 后 6S是否已成为习惯化,阶段二、有效果的6S 6S的习惯化,120,事前准备对5S已习惯化的工厂评以分数 步骤一 做到不产生不要品的整理 步骤二 不会乱的整顿 步骤三 不会脏乱的清扫 步骤四 保持持续的清洁 步骤五 将责备成为系统化 步骤六 零隐患的安全 最 后 你的工厂是否成为一流的6S工厂,阶段三、预防的6S 成为一流的6S工厂,经常使用,尽量放在近处,偶尔要用,可放在稍远地方,几乎不用却又不能丢弃,移作其他用途或标明收藏场所,要的东西,可立即丢弃,即时处理,考虑金钱问题作处理,卖给业者,比较处置

31、方法,指定方式处理,不要的东西,整理,分类,一 个KEY WORD,3 个要 点,3 定,谁都可迅速地,标准化,知道拿取归还,在哪里有什么有多少,3 定是整顿的关键,123,清扫的 清扫的 清扫的 清扫的 清扫的 清扫的,清扫的重点,124,不会产生 物品不会 职场不会,“三不”清洁,持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。,“人的品质”自然形成，组织的成员都具有高的品质。,企业的品质文化也就自然形成。,人的品质,126,谢谢！如有侵权请及时联系！,本课件由互联网搜集经中华培训学会编辑整理。衷心感谢原创学者的辛勤劳动和无私奉献！知识在分享中创造价值,智慧在传播中展现意义！,