《影响OEE的六大损失.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《影响OEE的六大损失.ppt（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、.设备综合效率,OEE（Overall Equipment Effectiveness)01.设备综合效率的定义02.设备效率损失的分类03.设备综合效率的计算,1.设备综合效率定义,OEE代表和设备理想状态（OEE=100%）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEE。,测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13%到40%之间。,准备时间,停机,小中断,运行时间,废品/返工,Running Time,(O.E.E.)
2、85%,MinorStoppages5%,Breakdowns5%,Set-up4%,Scrap/Rework1%,世界级企业的OEE标准,多数企业的OEE标准,综合设备效率,工作时间 Total operating time,A 负荷时间 Loading time,B 稼动时间 Running time,C 性能稼动时间,D 价值稼动时间,计划,停止,性能,不良,负荷率,时间稼动率,性能稼动率,OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率=B/A x C/B x D/C,完全有效生产率TEEP（Total Effective Equipment Productivity）,TEEP=设备利用率*设
3、备综合效率=（计划开动时间/日历工作时间）*OEE=负荷时间A/工作时间*OEE,稼动=开动=运转,不良LOSS,不良/再作业,大 分 类,中 分 类,计划LOSS,停止LOSS,设备故障/动力事故/换产/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题,性能LOSS,瞬间停止/速度降低/空转,交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全,公司认可的损失,影响OEE的损失,2.设备效率损失（Loss）的分类,3.空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有:零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错,影响OEE的六大损失,1.停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有:机器过载
4、 螺钉和螺帽松开 过渡磨损 缺少润滑油 污染物,4.降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:机器磨损 人为干扰 工具磨损 机器过载,2.换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:移交工具 寻找工具 安装新工具 调节新设置,5.生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:人工错误 劣质材料 工具破损 软件程序缺陷,6.启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:设备要平缓加速到标准速度 烤箱需升温到设定温度 去除多余的材料 处理相关原料的短缺,设 备,工 作 时 间,负 荷 时 间,计
5、划损失,稼动时间,停止损失,实 际稼动时间,性能损失,价值稼动时间,不良损失,6大损失,停工、故障,换装、调整,启 动 稳定,空转、瞬停,速 度 降低,废品、返工,设备综合效率的计算公式,设备综合效率=时间稼动率 性能稼动率 良品率,性能稼动率=,理论节拍时间 生产数量 稼动时间,0.5分/个 400个 400分,100=50%,100,(例),良 品 率=,加工数量不良数量 加工数量,400个 8个 400个,100=98%,100,(例),(例)0.87 0.50 0.98 100=42.6%,0-1 计 划 停 机,0-2 教育、早会,3.设备综合效率的计算,稼动=运转=开动=RUN,生
6、产线的OEE计算,装置产业的OEE计算,时间开动率:Neck 工程设备基准 停止时间基准(1)neck 工程自身停止(2)因为别的工程引起的 Neck工程停止 性能开动率:Neck 工程理论 C/T 基准 良 品 率:检查工程或者最终工程基准,良品数量上排除再作业首先合的数量（有不合理的要素,但考虑DATA收集效率性),设备综合效率=时间开动率 性能开动率 良品率流程工业如生产线，以瓶颈（Neck）工程的时间效率为基准计算OEE,设备综合效率=时间开动率 装置完好率 良品率装置产业如石油、化工等，一般配置备用设备，在实际生产中不会造成明显的速度损失，故引用装置完好率代替性能开动率。装置完好率也可采用下式计算：装置完好率=装置密封完好率 x 装置动设备完好率 x 仪器仪表完好率,按照下面给定的数据计算该月份的设备综合效率（OEE）：良品量：26640EA不良量：420EA总时间：720HR（30天）工厂停产休务：9天工作天数：21天（30240分）待料停机：60HR（3600分）模具更换，原料更换：160次*11分/次=1760分注塑装置故障：6次/总920分模具故障、洗涤，其他停机时间：110分机械手问题（ROBOT ERROR）及注塑装置瞬间停止：200次目标节拍时间：45秒,停止时间：稼动时间：时间稼动率：性能稼动率：良品率：设备综合效率：,练习：,
