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1、低成本解决交货期的系统化方案,陈志华主讲,二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料和如何保证交货期而憔虑。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?很多企业常年以赶货为中心，一方面以加班、加人、加设备甚至扩大厂房等方式来满足交货期，另一方面又为加班、加人、加设备和扩大厂房后成本上升而感到痛苦不堪。本课题将和您一起探讨“产能”、“时间”和“钱”究竟在哪里。,研究方向,陈志华
2、老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，通过对制造企业的深入了解和研究，并凭借自身的专业技能为制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为在如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力),在减少加班、避免人海战术和疲劳战术的前提下,如何缩短交货期。它没有说到领先的模式，更没有用到高深的数理分析，而是用“盯”、“抢”、“省”、“挖”四个字来构成一个系统化的解决方案。,培训收益,本课题可以解决的问题或能提供的工具如下：1、如何科学习规划车间物流；2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；3、如何减少超负荷加班；4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；5、如何使车间管
3、理既有拉动力又有推动力；6、如何让定额管理与计件工资产生绩效；7、如何让工作从劳动强化走向劳动改善；8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”,课程大纲,第一部份 钱，在哪里！不专业付出的代价 管理者管理效率被勿视的西瓜 管理者管理思路一个中心两个基本点 管理者管理方向多主观少客观 管理者管理方法重经验凭习惯 没有结局的结局布局决定结局 员工的生产效率只有强化没有改善 新产品的研发 没有可批量制造性,第二部份 钱，怎么来！权威观点的价值,抢：抢时间永远都不犯法 省：省出的钱都是净利益 盯：盯出的效率成本最低 挖：挖出的效益最有价值,第三部份 系统化保证交货期的方案,方案一：计划即方
4、案,而非调度 什么是显性组合与隐性组合 三元组合的具体内容 如何构筑三元组合 母计划与子计划确定 子计划派生与派发顺序确定 用事前沟通减少事后协调 生产计划作成的十五大要点 实战四字决:如何实现省与抢方案二：布局即结局，流动非移动 严格区分生产原理与方式 追求原理方式规模的匹配 是人在流还是物在流 物是在流动还是在移动 如何才能确保三流顺畅 实战四字决:如何实现省与抢方案三：基础即平台，精髓即效果(盯与省)“四基石”构成基础(何为四基石)基石并非大理石而是汉白玉“四基石”要精髓不要模式“四基石”要科学不要形式实战四字决:如何实现盯与省,方案四：效率即管理，管理即人心(省与挖)严格区分效率与能力
5、 追求管理者生产性 用数据证明谁的浪费最可怕 员工效率即作业效率 改善与舒服即人心实战四字决:如何实现省与挖方案五：生产线可变化，员工多技能 生产线“U”型化与可变化长线与短线的优劣势分析“U”型线的构造“U”型线的推广技巧分享 多技能员工的定义 如何构筑多能技能员工培养体系 多技能员工培养的要点 多技能员工的主要用途 实战四字决:如何实现省与挖,方案六：多品种小批量，时间即份额 分析换型存在的问题 认识内程序和外程序时间 找到解决换型的系统化方案 原理与顺序寻找 程序与目标建立 方法与工具并用 精彩案例分享实战四字决:如何实现抢与省方案七：劳动定额管理(科学而并非任务)不是数字管理而是技术管
6、理问题：员工为什么在“磨洋工”为何只是培养英雄主义和消极者 不能完成定额的症结究竟何在 定额管理必须建立哪“五大体系”定额人员必须具备哪“七大条件”选择：是“激励+经验”还是“任务+奖金”决心：不是单纯做定额管理而是做以力提升实战四字决:如何实现省与挖,专家介绍,陈志华老师 工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修
7、及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。主讲课程有:构筑高精度标准工时ST管理系统、多技能员工培养体系、多批少量生产方式实务、微利时代的精细化现场管理、全能班组长训练等，主要出版物反省中国式工厂管理、挑战80后管理等。陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创
8、维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！,课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）,2013年7月27-28日 上海|2013年8月03-04日 深圳|2013年11月23-24日 上海 2013年11月30-12月1深圳【参加对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、生产计划经理、采购主管，车间主任等【费 用】￥2800元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠）【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询,
