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1、安徽省机械工业安全卫生协会二O一O年四月,安全质量标准化培训 机械安全考评,一、机械安全考评概述二、机械安全考评标准三、需要关注的问题,培训课目,设备设施考评是以企业生产全过程中所需的设备、设施、工具、物质、材料等为对象，按照系统工程方法，评价固有的或动态的危险源（因素）的受控状况，消除物的不安全状态，提高本质安全。设备设施考评一般按专业分为：燃爆热工：26项，从工业气瓶至运输机械项目，共280分。电气：10项，从变配电系统至电气试验站项目，共149分。机械：15项，从探伤设备至其他机械，共171分。,一、机械安全考评概述,统整体性原则：理顺关系，明确职责；掌握数量，帐物相符。系统安全性原则：
2、软件支撑硬件系统；硬件系统控制危险的十项原则。系统可靠性原则：可知、可信与可靠；动态与静态相结合。,1、机械考评原则,1）企业进行设备设施安全考评应具备的资料：各类设备设施、工具与物质的台帐。各类设备设施的图纸资料。各类测试、定检、报告与记录。2）有关问题的处理、附属设施随同主机一起考评：监测、显示仪表均应经过定期校验有效。、已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备，应遵守相关规定。如果发现在用时均应考评。、新购置设备、工具已列入设备管理台帐，应进行考评。、现场使用的设备、工具无论产权属于谁，均应考评。、正在修理的设备，应事先出示“项修单”手续。若修理的是考评条款内容，可视为不合格。、可以动态试
3、验的设备，如果不能到位，则应作为不合格。、有帐无物，应视为不合格；有物无帐对实物可予以评价，但至少扣项目总分12分。、发现检测数据不可靠，现场用合格仪表抽测或检测用仪表未经校验，则所涉及条款均为不合格。,2、考评要求,机械设备的分类,机械专业分类注意事项,起重机械：千斤顶、液压小车、手拉葫芦、高低位运送器等不进入安标台帐；金属切削机床：切削加工流水线，可以一个编号进入台帐（附清单）；冲剪压机械：如用于热加工就属于热工燃爆组；砂轮机：用锯片砂轮的型材切割机属砂轮机；用金属锯盘的型材切割机属移动电器；装配线：线上的电动葫芦进入装配线明细，总装车间有独立编号的行车进起重机械；其他机械：高中频淬火机床
4、属热工燃爆组；洗地机、生产现场使用的洗车器、热水器等进入电气组；空调机组、冷水机组进入作业环境组；工业机器人列入其他机械；注：仪器仪表类、家用电器类、计算机等不进入安标台帐。,实行单项扣分，其应得分扣完为止，不计负分。按设备设施的不合格率计分。判断不合格设备设施的方法有两种：1）项目单条（项）否决。2）累计分值否决。3）项目从扣分到否决的条款。,3、计分原则,4、计分方法,二、机械安全考评标准,探伤设备（磁粉探伤）重点考评条款是：行程探头、PE线和油箱油管,行程探头应有可靠的“自锁”和“连锁”装置 机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线正确可靠 油箱、油管连接可靠，无渗漏,生产实际中，常见的放射
5、源有：钴（60Co)源；铱源(192Ir)；铯(137Cs)源；镭(226Ra)源。防护的基本原则：时间防护 距离防护 屏蔽防护 监测与监护,探伤设备（射线探伤）,射线探伤考评重点条款：探伤室、报警及警示标志和PE线,探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标 各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时 PE线正确可靠,探伤设备（着色探伤）,存量不得超过一个作业班的使用量；环境温度不应超过50,考评要点：着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠 残夜要妥善存放、正确处置,作业场所的有毒物资浓度不得超标场所的消防器材和标志齐全,保持作业场所干净整洁、通风良好，有足够
6、、有效的消防器材,考评要点：探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内 移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺 PE线正确可靠。,探伤设备（超声波探伤）,起重机械,起重机械定义,起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。特种设备范围 特种设备范围规定为：额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于 2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。,2、起重机械考评重点,钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、行程限位、停车保护、信号装置、PE连接、安全标志、吊索具等12项指标，共32分。其中滑轮、信号、PE、安全标志四项为扣分项，其他为否决项。
7、,3、考评要点：,1）钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定,钢丝绳末端固定压板2个或用楔快固定,楔块固定末端要加绳卡夹紧,当吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有2圈,1）断丝数在一个捻距（指任意 一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内达总丝数的10 2）腐蚀或磨损量 达原丝径40（指表面层钢丝断面）直径减少达7 有明显的内部腐蚀 整股断裂或烧坏 钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形,钢丝绳报废标准(可用于吊索检查时参考）：,2008版,2008版,22,提请关注,2008版,2008版,23,机械安全考
8、评标准解读,钢丝绳磨损的发展过程,表层钢丝磨损,钢丝上磨平面更长，影响到每股中所隆起的钢丝绳（减小25%属重度）,外层钢丝磨平长度有所增加。（丝径减小15%属中度）,各钢丝被磨平的面几乎连成一片。绳股轻微变平（丝径减小35%属极重）,外层钢丝轻度磨平，绳径略为减小。（丝径减小10%属轻度）,磨平面互相衔接，钢丝变得松弛（估计丝径减小40%，立即报废）,钢丝绳外部腐蚀的发展过程,钢丝触摸感觉粗糙，整个表面氧化（中度）,氧化更为明显（重度）,表面出现深坑钢丝相当松弛（立即报废）,表面腐蚀,钢丝表面已严重氧化（极重）,外部腐蚀刚开始（轻度）,2）滑轮与护罩完好，转动灵活,滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，
9、满足D（e-1）d 滑轮转动灵活，无缺损 滑轮护罩安全牢靠，无损坏或明显变形,3）吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好,开口销、定位螺栓必须紧固完好,吊钩应转动灵活，表面光洁无裂纹，不许补焊,钩颈和危险断面处有裂纹或塑性变形；危险断面的高度磨损量达10；开口度比原尺寸增加15。钩身扭转变形超过10。板钩衬套磨损达50，心轴达5。,吊钩报废标准：,4）制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求,闸皮与制动轮实际接触面积应大于理论面积的70%；闸瓦与制动轮之间不许有油污。,松开时闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。,小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替。,大车
10、制动距离：单梁起重机26m，双梁起重机611m。,制动器零件报废标准：,杠杆、拉杆、制动臂或拉板有裂纹；,主、辅弹簧出现塑性变形或断裂；,销轴及轴孔磨损达原直径的5。,摩擦片厚度磨损达50，铆钉头埋头深度磨擦片厚度的50；,制动轮报废或处理标准：1）裂纹报废 2）轮面凹凸不平1.5mm车光；3）起升或变幅机构制动轮的轮缘厚度磨损40，其它50；报废,5）行程限位与联锁保护装置灵敏、齐全、有效,卷扬限位器,应保证两台起重机同轨运行，相距0.5m，同时切断两台电源。大车平移机构离极限0.53m断电停车。有驾驶室的起重机，必须装小车行程限位装置。,运行限位,桥机门联锁包括从大车两头跨入大车桥架面发生
11、危险的两侧端梁门；登桥架舱口门联锁、登机门联锁。升降机停层（层门）联锁。,门舱联锁：布设合理，安装牢固，防护有效,6）紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效,7）信号装置与照明设施,司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压,轨长50m时，滑线两端应设指示灯,司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压,8）PE连接可靠，电器设备完好有效,9）防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,轨道跨接应使用68的圆钢或3*50、4*40的扁钢焊接。,10）露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置有效,11）安全标志与灭火器齐全,12）吊索具管理有序企业应有吊索具管理制度；集中存放，专人管理,用绳卡
12、连接应满足下表要求注：压板应在主绳侧，绳卡间距不小于6倍绳径；绳头不短于140mm，钢丝绳压扁1/3左右。编结连接安全要求编结长度不应小于钢丝绳的15倍，且不应小于300mm;连接强度不小于75%的钢丝绳破断拉力,钢丝绳端部连接的安全要求,钢丝绳承重快速估算方法,估算公式单根钢丝绳的承重：S允=10d2(kgf)两根钢丝绳吊物：G=1.5 S允（夹角55o 110o)例：重量5t的物体，用直径为20mm的钢丝绳，夹角为100o，能够安全起吊吗？解：G=1.5 S允=1.510d2=1.510 202=6000=6（t）答：能够安全起吊。,挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。
13、如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。,常见的起重机械事故：,1.操作因素 起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；指挥不当、动作不协调造成的碰撞等,造成起重机械事故的主要原因,案例,操作方法
14、错误导致杀身之祸,早已断股的钢丝绳,2007年8月11日，某单位起重工操作两台10吨行车翻转重达15吨的焊件，造成行车脱落致人死亡的事故。,损坏的大车轨道,弯曲的小车轨道,2.设备因素：吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；电器损坏而造成的触电事故；因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。,3.环境因素 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；因场地拥挤
15、、杂乱造成的碰撞、挤压事故；因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。,金属切割机床是机械制造企业应用最为普遍的加工设备，其主要危险源有：外露的传动部位、违章作业、管理缺陷等。,金属切割机床,考评条款分为两类：通用部分和专用部分,通用部分：,防护罩、盖、栏等应完备、可靠应装防护罩、盖、网的情况：a.距操作者站立地面高度2m的外露传动部位；b.旋转部位的键、销、楔突出3mm的部位；c.高于地面0.7m的操作平台d.超出主轴后端300mm以上的工件 等,防护罩、盖、网的技术要求：,（1）有最小直径和防护网的安全距离要求。（2）有足够的强度、刚度、稳定性、并无明显的锈蚀或变形；与可动部件距足够。（3）焊
16、接件无松脱，无裂纹，无毛刺。（4）必要时设置电气联锁并接PE。（5）布局、定位合理，使用维护方而无新的危险点。（6）防护栏、梯台应符合标准，超过3m的直梯应加装护笼。（7）防护罩、盖内壁及护栏踏步的首未级应涂成黄色；外面应有安全色标与警示标识。,防止夹具、卡具松动装置完好,夹具、卡具防脱落装置,限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠,操作手柄档位分明、与标示相符,机床PE连接可靠,机床照明必须采用36v或24v安全电压，绝不允许利用床身载流。,PE线明设：应选用4m的铜芯线，不得使用铝芯线；应沿管道或床身敷设。PE线暗设：接线处要有接地标志。PE线不得搭接或串接，不得涂漆。,铸造的电器箱柜内连接PE
17、 线后，床体可以不用再连接。,另外安装的电器箱，箱内连接后，床体还需要连接。,电气箱连接PE线后，设备本体是否要连接问题探讨？,机床电器箱、柜与线路符合要求 未加罩旋转部位的楔、销、键不许突出,备有清楚切屑的专用工具拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等,专用部分考评：,磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动,车床：加工超长料应有防弯装置,插床：应设置防止运功停止后滑枕自动下落的配重装置,电火花加工机床：可燃性工作液的闪点在70以上，需采用浸入式加工,锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全隔离,加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置,冲、剪、压设备,1、冲、剪、压作业危险因素：,冲、剪、压作业，一般分
18、为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。,2、冲压作业事故表现形式：,(1）手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。(3)多人操作的大
19、型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。,案例,配合失误 右手伤残 2005年3月5日上午8时左右，某公司冲压车间大冲班员工，在冲压工件过程中，两人作业配合失误造成配合人员右手拇指、食指、中指及第二、第三掌缺失和右腕关节脱位的重伤事故。,事故现场,3、冲、剪、压设备考评要点:,离合器动作灵敏、可靠、无连冲,刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂；操作杆的杆件或弹簧应无裂纹、折断；牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠；刚性离合器
20、其曲柄上死点停止角度应5o，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应5o10o；滑块无连冲。,制动器和离合器必须相互协调联锁 紧停按扭灵敏、醒目,紧停按扭：一般设置在控制点、给料点附近,外露传动部分应有防护装置 脚踏开关应有完备的防护装置且防滑,机床PE可靠，电气控制有效 安全防护装置可靠有效,（1）栅栏式、推手式、牵手式安全防护装置按需配置，其动作应灵活、可靠、无过重撞击,2）双手操作式安全防护装置要求按钮的内测间距必须大于250mm；需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配备双手操作按钮。,双手控制按钮,每人都用双手按钮控制,（3）光线式安全防护装置应具有自检功能，不受装置投射光线以外的
21、光源影响。,光电保护器,案例分享,冲压设备安 全防护应用,电磁吸盘应用,刚性离合器冲床安全技术改造,电磁铁改气缸,案例分享,滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内；滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。,压力机配置的安全保护装置应符合下列要求之一：,剪扳机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护,重要部位上的螺栓、螺母等紧固件，必须有严格的防松措施；剪切过程必须先压紧再剪切；剪板机重锤、杠杆等
22、防护可靠。压力表必须定期校验。,1、适用范围：所有用于木材加工的机械2、主要危险特点：切削转速高 多刀多刃开放型工作危险大 噪声振动大、粉尘多,木工机械,3、考评要求：,限位与联锁装置灵敏可靠,旋转部位必须安全防护罩,夹紧或锁紧装置完整可靠,锯条、锯片及砂轮符合规定,PE连接可靠，控制电器符合规定,跑车带锯机应设置有效的护栏安全防护装置齐全有效平刨的开口度符合国家标准,1、适用范围：所有以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。2、砂轮机使用危险特性 1、转速高 磨料或金属屑飞溅或砂轮破碎危险性大 2、使用频率高、公用性强、多无专人管理。,砂轮机,3、考评
23、要点：砂轮机安装应保证人员和设备安全砂轮机的开口方向不能正对人行通道或操作人员；距开口处1-1.5m处应设置1.8m的金属网,砂轮机防护罩应符合标准,防护罩：要有足够的强度和有效的遮盖面；安装要牢固；罩壳板正面与砂轮间隙应2030mm，侧面与砂轮间隙为1015mm。,挡屑板可调并应有足够的强度,砂轮无裂纹无损伤,挡屑板:与砂轮表面的间隙6mm,砂轮：必须完好无裂纹；禁止使用受潮、受冻的砂轮。,法兰盘与软垫应符合安全要求,托架安装牢固、可调,法兰盘,托架,砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。PE连接可靠，控制电器符合规定。,假设某公司拥有砂轮机10台，其中2台(01#02
24、#)挡屑板损坏，调节螺栓松动；1台(05#)砂轮磨损量严重超标，请给该项打分。,讨论,1、适用范围：适用于铸造、建筑、检修、产品装配、喷涂等生产过程中使用的各类风动工具。,风动工具,2、考评要点:砂轮夹紧装置1）卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫 2）装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮 3）装夹有防松措施,防护罩,气阀、开关,气路密封无泄露，气管无老化、腐蚀,放松脱锁卡完好,1、适用范围：进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯，自动扶梯、自动人行道等。2、电梯安全特性电梯具有行程速度快，结构封闭式，安全保护性能要求高、承受载荷交变应力等特点。,电梯,3、电梯
25、考评要点：产品要有合格证书、自检报告 档案资料：产品出厂合格证电梯机房井道图使用维修说明书电梯电气布置图安装调试说明书安装部门资质及安装验收证书维护或检修记录资质证书等 电梯按规定周期由法定检验机构进行检验 在用电梯的定期检验周期为一年，应有合格的检验报告。,限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定,曳引机,轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏 1）轿顶设安全窗，应有电气保护装置 2）有应急报警装置和应急照明 3）轿厢与对重之间的间隔距离不小于50mm 电气部分灵敏可靠,1、考评范围：各种
26、形式的注塑成型加工技术的机械,注塑机械,2、考评要点：防护罩 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁,电器箱、柜与线路符合要求控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠,操作平台结构合理不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷,液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油 模具紧固螺栓紧固齐全 自动取料装置标识清楚、灵敏可靠,1、适用范围：各种流水作业的零部件、总成装配线。2、危险特性：使用多种设备、工具，具 有组合性。同一作业区多人多工种操 作，具有配合性。输送线路长，接口部位具 有复杂性。,装配线,3、输送机械机构：,（一）板式输送机（二）悬挂输送机（三）辊式输送
27、机（四）带式输送机,5、装配线通用安全要求：,防护网罩或挡板应设的部位：a.2m及以下的旋转部位外露部位。b.带式输送机的皮带轮和导轮处或离挤压点大于1070mm处。c.辊式输送机交替驱动辊轮的相邻轮间和转弯处。d.悬挂输送机跨越地面通道或人员行走的上方。牵引链条的啮合节距增大量不超过5。,翻转机构锁紧，限位装置，齐全有效。,回转区1.5m周围应设防护栏，要有醒目标志,起重机械的制动器 吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象,装配线控制开关控制台间距20m；线上应有紧停开关，标识明显，在20m内不得少于一个,风动工具,1）固定存放、定置定位2）气管、阀门完好3）
28、编号管理、帐卡物相符,电动工具1）类工具，配用漏电保护器，绝缘2M，PE线完好，可靠。插座N与PE分开。2）类工具，绝缘可靠7M。3）电源线与短路，过载保护应完整。,运转小车 1）定位准确，夹紧牢固，转向灵活；2）结构件稳定性，牢固形要好；3）物料摆放有序，重不压轻，定置定位。过桥 1）需要横穿跨越地段应设置过桥；2）平台铺板应采用4mm花纹钢板。地沟入口 1）盖板完好无变形；2）沟内清洁，无杂物，无积水，无积油。,内饰线,总装线,焊装线,调整线,底盘装配线,机械化输送线,前桥装配线,1、适用范围：所有以机械运转来加工食品的炊事机械设备，主要有面和机、绞肉机、切菜机、馒头机、打蛋机、饺子机、食
29、品搅拌机等。,炊事设备,2、考评要点：,1）炊事机械的通用考评要求：机械传动部位有完好可靠的防护装置搅拌操作的容器必须加盖密封且盖机联锁PE连接可靠，电源线路完好每台设备应有单独控制开关凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护,2）炊事机械专项考评条款：绞肉机（含其它食品搅拌机）：加料口应确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位；应备有送料的辅助工具，严禁用手推料。压面机（含其它面食加工机械）：轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠。加料处应有防护装置，防止手指伸入；备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。,其他机械,1、考评范围：固定资产2000元以上的其它专用、非标、自制等机械设备设施。,3、考评要
30、点：防护罩、盖、栏应完整可靠 各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠 局部照明为安全电压 PE及电器完好可靠 梯台符合要求 台帐资料完备、可查,它们有哪些缺陷,课堂练习：,它们有哪些缺陷,课堂练习：,课堂练习：,它们有哪些缺陷,三、需要关注的问题,探伤设备(射线探伤)该作业场所人员应有“佩戴个人辐射剂量计及防护用品”的要求。炊事机械 炊事机械必须安装漏电保护装置，每个插座应有防水盖。依据GB13955-1992、劳动部劳安字199016号第十四条）。,起重设备,1.地面操作手柄应为安全电压；2.吊运炽热金属的起升机构要求设两套限位保护装置；3.吊钩等索具每年应进行探伤检测，保存检测记录；4.自制吊索具应有严格的设计、审批手续；5.应关注起重机械金属结构件的状况；6.驾驶室照明应采用隔离变压器供电；7.冶炼、铸造，应使用冶金专用起重机械；,电 梯,1.第五条中要求轿厢内保持通风设施良好,设求救电话、号码、三方对讲。如不合格可提出整改要求，但不能判断为不合格设备。2.考评时应注意对机房的安全状况进行考评，但不作为判断不合格设备的依据。3.每半个月由有资质的部门进行保养,查报验记录。,其他机械,工业机器人纳入其他机械考评范围。与各专业设备配套的机器人（机械手）由该专业去考评（如焊装机器人、涂装机器人等），考评结果由机械专业汇总、计算分值。,谢 谢！,
