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1、第三章 预防冒顶事故的采场控顶设计,第一节概述第二节综采面的控顶设计第三节单体工作面控顶距的确定第四节单体支柱工作面控顶设计第五节初放阶段的控顶设计第六节用经验数据估算有关老顶参数,第一节 概述,（1）安全：能最大限度地消除压、漏、推冒顶隐患，防止发生各种类型的冒顶事故；（2）经济：所需费用最少。（3）高效：,采场控顶设计的目标：,设计方法：,（1）方法一：依据顶板岩层的运动规律。（2）方法二：依据统计数据。（3）方法三：依据采场顶板事故的机理及其预防措施。更具有针对性。,控顶原则之一：预防压垮型冒顶,（1）采场支架或支柱的工作阻力应能支撑住工作空间及采空区上方垮落带岩层的重量（支）。（2）采
2、场支架或支柱的初撑力应能保持直接顶与老顶或下位23m岩层与上位岩层之间不离层。（3）采场支架或支柱的可缩量应能适应裂隙带岩层的下沉（让）。（4）对厚层难冒顶板，应松动碎裂23倍采高顶板岩层，或在工作面前方有钻眼爆破，高压注水松动碎裂顶板，或在采空区挑顶（挑）。,控顶原则之二：预防漏冒型冒顶,（1）综采时，如果直接顶比较软弱，液压支架应在掩护式或支撑掩护式中选用，且端面距不宜超过340mm。及时支护，带护帮装置。（2）单体支柱工作面，如果直接顶比较软弱，支柱必须带顶梁，顶梁上还须背板，甚至背严。柱距小于0.7m，同时端面距小于200mm。（3）综采支架的初撑力应保证端面冒高不超过300mm；单体
3、支柱的初撑力应保证端面冒高不超过200mm。（4）工作面推进过程中，若遇较大断层带，应考虑采用固结法处理碎顶。,控顶原则之三：预防推垮型冒顶,（1）支架能够保证煤层上方23m岩层与上位岩层不离层，并能沿切顶线主动切断下位23m岩层。（2）单体支柱工作面，金属网下采煤时，初撑力应保证网兜高度不超过150mm。（3）复合顶板下，初撑力应能把下位软岩层顶紧到上位硬岩层，并使其间的摩擦力足以防推。（4）摩擦支柱面，采用“整体支架”防推。,预防冒顶事故的控顶设计特点：,（1）要求支架（支柱）有一定（较高）的初撑力来防压、防漏、防推。-工作阻力是压出来的，而初撑力是主动支撑顶板的（2）均按最不利的条件，确
4、定支护参数。-因为对于顶板事故是不允许有半点差错的。,第二节 综采工作面控顶设计,控顶设计：确定支架架型、支架工作阻力、初撑力、支架的高度等。要求防漏、防压、防推。,（1）支撑式支架支撑性能好，但防护与稳定性差，不适应软弱顶板或倾角大的煤层。,综采支架类型,（2）掩护式支架防护与稳定性性能很好，但支撑性能差，不适应垮落带中有老顶的条件。,（3）支撑掩护式支架-支撑性、防护与稳定性性能都很好，但造价较高。,1.综采漏冒型冒顶的控制措施,当直接顶较软时，需要考虑防漏；应选用掩护式与支撑掩护式支架。当直接顶较软时,如果端面距过大,易引起端面冒顶。应选用端面距不超过340mm，又能及时支护的架型（带护
5、帮装置）。支架初撑力大，顶板下沉小，端面冒高小。掩护式与支撑掩护式有向煤壁的推力，初撑力大，推力大，有利于控制端面冒高。在断层破碎带，应采用固结法处理碎顶。,2.综采压垮型冒顶的控制措施,工作阻力应能支撑住工作空间及采空区上方垮落带岩层的重量。支架处于最不利的情况：支撑老顶断裂岩块全部重量+直接顶岩层重量,（1）工作阻力的要求,支架的工作阻力支撑垮落带岩重,Lz直接顶岩梁的长度，Lz=Ld+Lh+Lzx Ld 端面距 Lh 顶梁和前梁长度之和 Lzx支架后悬顶长度，页岩，1.0m，砂岩，2.0mLlki垮落带老顶第i分层岩块的长度，hi=1.5m,Llki=6m,hi=2m,Llki=10m,
6、hi=2.5m,Llki=14m.,（1）选支架时，P不应大于支架额定工作阻力的50%65%。富裕系数为1.52.0。（2）初次来压步距大于周期来压2倍时，富裕系数应取大。（3）当顶板块度很大时，支架立柱需要大流量的安全阀。,注意事项：,初撑力应能保持直接顶与老顶或下位岩层与上位岩层不离层。为达此目的，初撑力应能把直接顶沿支架后端切断。,（2）初撑力的要求,支架的初撑力必须满足三个条件：,初撑力能平衡支架上方直接顶岩重；支架后端初撑力能平衡采空区上方将要被切断的直接顶悬顶岩重；初撑力产生的主动力矩能平衡工作空间上方及采空区上方直接顶岩重所产生的力矩。,平衡直接顶岩梁的初撑力,平衡直接顶岩梁力矩
7、的初撑力,说明：,（1）为切断直接顶,初撑力取上述三者的最大值。（2）直接顶很厚时，切断厚度小于2.53.0m。（3）无直接顶时，切断老顶厚度2.02.5m。计算时，调整岩重；选取老顶悬顶距。1.5m厚老顶，悬3m；2.0m厚，悬5m；2.5m厚，悬7m。或实际数据。,支架的可缩量应适应裂隙带老顶的下沉。最大控顶距时，顶梁末端顶板最大下沉量计算图。支架的最大与最小高度。,（3）可缩量的要求,对厚层难冒顶板，采用钻爆或注水法，松动碎裂23倍采高岩层（直接顶+老顶）。一般应提前进行碎裂。当厚层难冒顶板不大时，只处理下部部分厚度，余下部分转变为裂隙带岩层。将处理部分顶板岩层视为垮落带岩层。,（4）对
8、厚层难冒顶板的处理,3.综采推垮型冒顶的控制措施,具有复合顶板，初撑力不足时，容易倒架。上下位岩层间的摩擦阻力防推。初撑力可将下位岩层紧顶到上位岩层上。,4.总结,综采顶板控制设计的主要目的是为了防推、防压、防漏顶板事故。可以设计的是支架的初撑力，应取上述三者最大值。选型时，设计初撑力应小于支架额定值的80%。新研制支架的初撑力应有大于1.2 倍的富裕系数。,第三节 单体工作面控顶距的确定,控顶距：从煤壁至密集支柱（墩柱）或采空区顶梁末端的一段距离。最小控顶距：为采煤所必须的最小空间宽度。最大控顶距：最小控顶距加上放顶距（一或二排）。,1.放顶距的确定,选择一排或二排放顶？取决于顶板条件和支柱
9、的支撑能力一排放顶距直接顶较松软，回柱放顶能立即垮落。二排放顶距直接顶较完整，回一排柱后较长时间不垮落，工作面顶板压力增大。,（1）顶梁长度0.8或1.0m顶板软，放顶距0.8或1.0m。顶板完整，放顶距1.62.0m。（2）顶梁长度1.2m直接顶完整，齐梁直线柱；顶板软，错梁直线柱。放顶距均为1.2m。,注：单体液压柱初撑力大，采用一排放顶距。,排距如何确定？,2.最小控顶距的确定,生产要求三排：机道、人行道和材料道。机道宽度一般为1.2m1.4m。人行道、材料道由排距与顶梁长度有关，一般为0.8m，1.0m，1.2m。并与采煤机截深相配套。,（1）顶板来压明显、要求较大的通风断面或出现地质
10、破坏带时（2）例如：老顶来压，为增加支撑力。复合顶板初垮期间、工作面仰采、大采高大倾角工作面、有平行工作面的断层或顶板台阶时，增加控顶距，,扩大控顶距的条件：,直接顶软碎，上部岩层硬，易出现碎顶抽冒现象。,需要增加支柱的整体稳定性和控顶距。按下式计算。,第四节 单体支柱工作面控顶设计,设计的主要内容：支柱、顶梁类型、支架排距与柱距、支柱的初撑力、密集支柱距墩柱的应用等。已知量：顶梁长度与排距，与采煤进度与采煤机截深一并考虑。控顶距与放顶距。设计量：支柱初撑力、支护密度。,1.漏冒型冒顶的控制措施,按顶板类型确定支护原则,（1）坚硬顶板无需护顶，支柱带帽即可。（2）中等稳定支柱带顶梁，顶梁与裂缝
11、最好垂交。（3）软弱顶板带顶梁，顶梁上加背板。特别碎的还要背严，柱距小于0.7m。机头机尾采用四对八梁。,顶板松软时，应采用恰当的柱梁配合，控制端面距，必要时增设短梁，使其小于200mm。,控制端面距,控制单体面的端面冒高,应控制在200mm以内，否则，顶板不好控制。一般初撑力愈大，端面冒高愈小。靠调压实验和监测来解决。,当直接顶板松软破碎，或下行垮落开采而冒矸又胶结不好时，应采用金属网假顶。当垮落带无老顶时，网下可用支柱与II型长钢梁组成的对棚迈步支架。,铺金属网假顶解决碎顶,2.压垮型冒顶的控制措施,支架的工作阻力应能支撑工作空间及采空区上方垮落带岩重。,一定密度基本柱阻力支撑工作空间的垮
12、落带。一定线密度的密集柱阻力支撑采空区的垮落带。,（1）工作空间上方单位面积垮落带岩重,支柱工作阻力P的选取：单体液压柱按额定的60%；微增阻摩擦柱按额定的45%；急增阻摩擦柱按额定的30%。,确定基本支柱的密度：,机道宽度系数,Lg-机道宽度Lp-基本支柱排距Lx-最小控顶距Lt-末排柱距密集、墩柱或顶梁末端的距离,末排柱后顶梁岩重系数,确定基本支柱的密度：,基本支柱柱距的确定：,柱距一般不大于1.0m，不应小于 0.5m。当直接顶软弱时，应采用较小的柱距。,（2）放顶线每米采空区上方垮落带岩重：,Llki-垮落带中第i老顶分层岩块长度。分层厚1.5m时，为6m，分层厚2.0m时，为10m，
13、分层厚2.5m时，为14m。Lzx-垮落带直接顶的极限悬顶长度。页岩为1.0m，砂页岩为2.0m。,密集支柱工作阻力Pm的选取：单体液压柱按额定的80%；微增阻摩擦柱按额定的65%；急增阻摩擦柱按额定的50%。确定密集支柱的线密度：,放顶线采用墩柱：,Pc不应大于额定的80%。Lc一般为1.5m或3.0 m.,垮落带中只有直接顶时，放顶线每米采空区上方垮落带岩重为,Lzx-垮落带直接顶的极限悬顶长度。页岩为1.0m，砂页岩为2.0m。,注意：,垮落带中只有直接顶且比较破碎时，又不设密集时（无密集放顶），基本支柱的密度为：,支架的初撑力应能保持直接顶与老顶或下位岩层与上位岩层之间不离层。,支架初
14、撑力能平衡直接顶岩重（包括悬顶）。放顶线支架初撑力能平衡采空区直接顶悬顶岩重。初撑力的主动力矩能平衡直接顶岩梁所产生的力矩。,（1）支架初撑力平衡直接顶岩梁的重量。所需的初撑力为,（2）放顶线支架初撑力平衡采空区上方将被切断直接顶悬顶岩重（放顶线处，直接顶岩梁内的剪应力为零，拉应力最大）。,（3）初撑力的主动力矩能平衡工作空间上方及采空区上方直接顶岩梁所产生的力矩。,为沿放顶线切断直接顶，所需初撑力为上述三者的最大值。如果初撑力过大，则支柱选型困难，此时应减小柱距，加大支护密度来解决之。,切断直接顶的厚度不超过2.53.0m。无直接顶，切断老顶厚度不超过2.02.5m。单体面，若需要切断下位老
15、顶，则需要切顶墩柱。初撑力计算方法同前。但需要：一是调整有关岩重的计算，二是老顶的极限悬顶应采用实际数据。参考数据：1.5m厚的老顶，悬3.0m。2.0m厚的老顶，悬5.0m。2.5m厚的老顶，悬7.0m。所需初撑力是墩柱间距与单位密集柱初撑力的乘积。,支架的可缩量应能适应裂隙带老顶的下沉。,顶板下沉量估算图,采场最大控顶距处的最大下沉量,LD最大控顶距（煤壁至密集、墩柱、或末排柱的距离）Llz 老顶周期来压步距，一般按实际或10m。H 裂隙带老顶断块触矸处的下沉量，,M为采高，h为直接顶跨落带厚度，Kz为直接顶碎胀系数，hl为跨落带老顶及附加层的厚度，Kl为跨落老顶及附加层的碎胀系数。,设计
16、支柱最大高度,设计支柱最小高度,a 卸载高度，50mmb 顶梁高度,3.推垮型冒顶的控制措施,复合顶板、支柱初撑力不足，导致推垮。措施：提高初撑力，将下位岩层顶紧上位硬岩层，使其间摩擦力防推。,hx-下位软岩层厚度（一般小于2.53m).f-软硬岩层间的摩擦系数，0.3,金属网下、支柱初撑力不足，网兜过大（超150mm），导致推垮。措施：提高初撑力。根据调压试验或日常监测确定。,摩擦支柱面防推，因其初撑力小，只能用整体支架。,注：支柱的初撑力应取防推、防漏、防压中的最大值。选型时，支柱或墩柱的初撑力应为额定值的80%。为保持支柱刚度，初撑力不小于50kN。,第五节 初放阶段的控顶设计,关键：沿
17、放顶线切断直接顶。需放顶线；另增初撑力的主动力矩平衡采空区上方直接顶垮落带岩重（岩梁处于极限跨距时重量的一半）产生的力矩。,1.直接顶的初次垮落,切断采空区上方直接顶最大冒落分层垮落带所需初撑力为。,LZDxc垮落带直接顶最大冒落分层极限跨距，按实际或页岩8m,砂页岩12m。Lx最小控顶距,放顶线另增支柱的密度,Pomc已有密集支柱的初撑力。,2.老顶初次来压,关键：沿放顶线支撑住垮落带老顶。放顶线密集柱的工作阻力平衡采空区上方老顶垮落带岩重（岩梁处于极限跨距时重量的一半）。,初次来压时，垮落带老顶最上分层岩重为。,ls 垮落带老顶最上分层的平均体积力。hls 垮落带老顶最上分层的厚度。Lls 极限跨距，取实际或1.5m厚为20m，2.5m厚为20m。,放顶线另增支柱的密度,Plmc 已有密集支柱的工作阻力。,3.初放阶段顶板控制注意的问题,切直接顶、支老顶的密集，应在预计极限跨距前若干米处就应架设。当达到预计步距而未垮，或未来压时，应采用增加密集柱初撑力或阻力的方法。应按12天的推进距重新设计计算。老顶来压前放顶线支撑老顶密集的线密度与正常生产的密集线密度不必叠加，取最大值即可。对于综采面，因不能随意增加初撑力与工作阻力，故设计时应取较大的富裕系数。若极限跨距太大，则需要挑顶等其他辅助措施。,
