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1、生产与运作管理Production and Operations Management,一、概述,运作管理的基本概念运作管理的目标与基本问题运作管理与企业其它职能之间的关系运作管理与企业竞争力现代运作管理的新趋势,什么是生产与运作活动？,把资源要素(投入)变换为有形产品和无形服务(产出)的过程,生产与运作管理的两大任务,生产与运作管理的目标,生产运作管理的基本问题,（1）产品要素管理,质量(Quality)保证和提高质量时间(Delivery time)适时适量生产成本(Cost)使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)提供附加和周边服务,（2）资源要素管理,设施设备
2、管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力,物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应,人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源,信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息,（3）环境要素管理,环境（Environment)考虑对环境的影响问题,运作管理与企业其它职能之间的关系？,财务,企业各项职能之间的关系,运作管理与企业竞争力,运作是企业创造价值的主要环节企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源企业和企业之间的竞争最终体现在企业所提供的产品和服务上企业竞争力的关键要素之一,现代生产运作管理的新趋势,现代企业所处的环境特征,全球化,市场需求：多样化，快速变化,技术进步
3、：日新月异,竞争：方式和种类空前增多,现代生产运作管理的新趋势,生产运作管理范围的扩大,多品种小批量生产方式成为主流,信息技术给生产运作管理带来的变革,生产运作全球化的趋势,新型生产经营模式,跨企业集成管理供应链管理,二、运作战略,运作战略与企业战略之间的关系产品组合和进出策略学习效应和学习曲线产品竞争策略与服务竞争策略纵向集成与虚拟集成,运作战略的基本概念,什么是战略？对战争全局的策划和指导，依据国内形势和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素来确定 泛指重大的、带有全局性的或决定全局的谋划,什么是生产运作战略？,在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经
4、营目标 根据对企业各种资源和内外部环境的分析，确定生产运作活动以及生产运作系统的总的指导思想和决策原则,产品组合策略,如何进行产品组合？,产品寿命周期与生产进出策略,学习效应与学习曲线,学习效应 一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定。,学习曲线的基本规律,生产第n+1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个累积生产数量每增加一倍，所需直接劳动时间就减少一个固定的百分比(学习率),两种学习效应,学习曲线的运用,帮助企业较精确地估计对生产能力的需求，制定相应的能力计划帮助企业制定成本计划(根据学习效应，估计随着累积产量的增加成本降
5、低的可能性)制定竞争策略,竞争策略,竞争策略的意义 确定如何使企业拥有和保持其独特的竞争力什么是竞争力？一个企业在自由和公平的市场条件下生产经得起考验的产品和服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。,把竞争重点放在何处？,服务竞争策略,服务竞争要素与产品竞争要素有什么不同？,服务竞争策略之一：价格策略,服务价格难以采用以成本为基础的定价法服务的价格取决于服务的价值而不是服务的成本例：航空公司头等舱的价格是如何确定的？顾客是否愿意接受最低价的管理咨询服务？,服务竞争策略之二：留住客户策略,对于制造业来说，一个顾客可能8年才买一台电视；对于服务业来说，顾客一年内需多次，甚至每天都
6、需要接受某种服务开发一个新客户的费用是留住现有客户的35倍现在的客户更聪明，信息更灵通，容易跑掉长期留住客户有助于服务企业声望和信誉的积累,服务竞争策略之三：挽回失败策略,失败的服务往往难以用制造业企业的“三包”方法来挽回顾客至少需要12次好的服务体验才能抵消一次差的服务体验公司收到一个顾客的抱怨意见，可能意味着还有19个不满意顾客因各种原因未抱怨大多数公司将95的时间花在确认顾客抱怨的问题上，只有5的时间用来寻找顾客抱怨的原因企业所做的消除顾客抱怨的50的努力使顾客更加不满意,如何挽回失败？,鼓励顾客抱怨快速反应员工培训和员工授权具体处理折扣，纠正，与顾客沟通，替换，道歉，退款，优惠卡.,纵
7、向集成与虚拟集成,纵向集成与虚拟集成（续）,纵向集成与虚拟集成（续）,三、运作活动的计划、组织与控制,不同类型的生产运作系统生产运作计划的制定方法MRP，MRPII与ERP服务运作活动计划与控制的特殊性,不同类型的生产运作系统制造业生产类型的划分及其特点,服务业运作类型的划分及其特点,1.按顾客的需求特性分类 通用型服务 专用型服务2.按运作系统的特性分类 技术密集型 劳动密集型,生产运作计划,根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排,三种主要的生产计划,综合计划主生产计划物料需求计划,1、综合
8、计划(生产大纲),对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述产品：以系列为单位时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季,2、主生产计划(MPS),确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、月),3、物料需求计划,相关需求物料的采购与生产计划相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件,相关需求物料的概念,独立需求,相关需求,相关需求物料的概念（例）,生产运作计划的制定程序,基本关系式,库存水平与生产量关系式：本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量,其它约束条件,物理性约束条件：设施空
9、间限制生产能力限制政策性约束条件：经营管理方针上的限制,成本,人员成本 库存成本 订单积压和缺货成本,制定综合计划的优化方法,图表法：1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系,事例:TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外。现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。,250,50,450,400,750,150,9
10、0,200,90,200,20,450,90,110,如何制定主生产计划(MPS)？,80,周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存,1 45-23 否+0=222 22-20 否+0=23 2-20 是+80=624 62-20 否+0=425 42-40 否+0=26 2-40 是+80=42 7 42-40 否+0=28 2-40 是+80=42,3型产品MPS量的计算,如何制定物料需求计划（MRP）？,（1）从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间；（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。,制定MRP的三个关键信息要素,
11、1、主生产计划(MPS)2、物料清单(Bill of materials,BOM)3、库存记录,MRP的计算机信息管理系统,从MRP到闭环MRP,MRP的特点,计划的一贯性和可行性：“一个计划”管理系统性：从部门分割到系统整体数据共享性：中央数据库的支持动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划物流、资金流的统一：生产与财会职能的集成,MRPII的进一步发展 配送需求计划（DRP）,MRPII的进一步发展 企业资源计划（ERP）,SAP R/3,SDSales&Distribution,MMMaterials Management,AMFixed Assets Management,FIFinan
12、cial Accounting,COControlling,PSProjectSystem,PMPlant Maintenance,QMQuality Management,PPProduction Planning,ISIndustry Solution,WFWorkflow,HRHuman Resources,ERP的模块结构示例,服务运作活动计划与控制的特殊性,1、服务需求的特点：随机性很强 很短的响应时间2、服务能力的特点：只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失,难点:如何使供需平衡？,如何安排需求:1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等)2、预订(饭店、航空、铁路等)3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等)如何调节需求：1、价格杠杆 2、开发附带服务,管理方法之一：安排与调节顾客需求,如何安排能力：1、促使顾客主动参与 2、扩大服务人员技能 3、灵活的日程计划 4、改进服务提供系统的设计与布置,管理方法之二：安排与调整运作能力,
