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1、1,第二讲 工作效率分析与管理,一、决定实际生产率的因素 实际生产率就是实际生产量与实际投入劳动时间的比率。影响因素可以分为两类：产品的制造工艺（或加工方式）生产者与管理者的工作效率。,2,其逻辑关系是：实际生产率=制造工艺工作效率,用标准时间表示理论的产物（静态的）,用计算指标表示现实的反映（动态的）,3,其数学表达式是：,表示：制造工艺的先进程度反映：制造系统的劳动有效度,表示：工作效率的高低反映：实际上的劳动有效度,4,二、影响生产率的工时浪费,（一）制造技术上的工时浪费1、产品设计上的工时浪费2、加工工艺上的工时浪费（二）生产过程中的工时浪费 指生产中由操作者、管理者的责任而造成的工时
2、损失。,5,6,三、工作效率分解,（一）原理 工作效率，按其影响因素可分解为两个方面：工人工作效率（或作业实施效率）开工率,7,表示工人的作业效率,表示开工时间的长短,除外工时：各级管理责任造成的浪费工时,8,上式可以概括为：工作效率=工人的工作效率开工率,工人责任指标表示工人的努力程度,管理者责任指标表示管理人员的努力程度,9,（二）三级综合工作效率的划分,1、组长级工作效率 组综合效率=所属工人工作效率组长 责任开工率=,10,2、车间级工作效率 车间级综合效率=组综合效率主管 责任开工率=,11,3、厂长级工作效率 厂综合效率=车间综合效率厂长 责任开工率=,12,即：,13,（三）各级
3、管理责任开工率的计算,厂长责任开工率,=,主管责任开工率,=,组长责任开工率,=,14,=,各级责任除外工时应进行分类，由其负责报告和采取措施尽可能减少或清除。,15,（四）工人工作效率的计算,工人工作效率,=,16,四、工作效率管理,1、班组长职责 班组长每天将该班组员工的情况记录在工作日报表上，工作日结束时，应将工作日报表交给部门管理人员，经签字确认后，交由生产部统计员进行统计。每周填报和总结本组工人的工作效率情况，到了月末再做一次总结。工作日报表样板,17,2、车间主管职责,车间主管每周必须填报和总结一周各班组的工作效率情况，回顾每天的管理情况和发生的问题并制订下周的工作计划，到了月末再
4、做一次总结。车间工段综合效率周（月）报表,18,3、主管生产的厂长（经理）职责,生产厂长（经理）召开会议分析当月厂综合效率情况，将月度计划与实际情况相比较，考察各部门的开工率、综合效率是否提高，劳动成本是否降低。厂综合效率周（月）报表,19,五、提高实际生产率的途径,1、通过技术开发以及提高设计工艺工作质量，减少设计工艺上的工时浪费，借以压缩标准时间，提高理论的生产率。2、改善生产组织与管理，减少生产过程中管理人员造成的工时浪费，借以提高开工率。,20,3、加强劳动纪律，减少生产过程中操作工人造成的工时浪费，借以增加工人作业的净时间。4、激励操作工人提高作业速度，充分利用设备能力，发挥动作效率，借以增加单位劳动时间的产量。,
