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1、某街道电缆沟工程隧道施工5.3.1隧道施工准备支护材料齐备，能满足进度要求；施工机具和通风、供电、供水、供风等系统齐全、完好，经检查。试验、试运行确认安全；排险物资到场，并有足够的储备；(4)经注浆加固后的地层，土体强度等各项指标必须达到设计要求；对作业人员进行了安全技术交底，作业人员必须熟练掌握操作要领。5.3.2施工流程施工工序、流程见图5-3。图5-3隧道施工流程5.3.3超前小导管施工方法隧道开挖前，在隧道上拱180范围内，沿拱部外轮廓线打入直径32mm无缝钢管，长度L5m的超前小导管，小导管环向间距为30cm,管身按梅花状布设泄浆孔，孔径6s8m11)。小导管一端加工成尖形，利用空压
2、机吹孔打入，仰角50-80,立三根钢架打设一次超前小导管，每次打设超前小导管重叠0.75m,根据土质情况必要时适当加密间距。钻孔深度应大于导管长度，导管插入长度不小于管长的90%o隧道采用超前小导管注浆加固地层，同时也可以封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过小导管注水玻璃浆液，加固隧道拱顶180范围，使隧道拱部形成支护体，增加施工安全，同时减少对建筑物的扰动。注浆技术要求如下：(M注浆管采用空压机吹孔方法打入。(份为防止孔口漏浆，用水泥包卷封堵注浆管与空压机风管的空隙。(C)为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。(中压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便
3、快速安拆。(e)注浆压力由小到大，从开始OMPa升至0.3-0.5MPa,稳压3分钟，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。(/)注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥包卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。(g)注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆，需间隔注浆，最后全部完成注浆。（八）严格控制注浆配合比及凝结时间。初选配合比后，用凝结时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。(/)严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间,保证浆液渗透范围。(力注浆完成后要检验注浆效果。隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数，改善注浆工
4、艺。（八）注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。5.3.4土方开挖施工方法采用正台阶法施工，留置核心土。施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由上而下依次进行。土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步尺寸应符合设计要求,如果塌方比较严重时，应减少每步进尺尺度。拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，每一循环过程中间不得停顿，必须连续作业，尽量减少掌子面土层暴露时间，并尽早封闭。此外，工作面应保持1:0.5的防坡，防止土层坍塌。水平运输采用人工手推。开挖、掘进时，每一循环进
5、尺控制在下列范围内：(M较密实粘或砂性土地段为为O.7m；(b)湿软粘或砂性粘土及穿越民房及市政地下管、沟地段为0.5mO隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进，并遵守以下基本原则：(为严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖在质量标准允许范围内。（八）开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在3.54.5m范围内；(C)上部台阶掌子面前壁留核心土；(中尽快形成闭合支护结构；(e)开挖下层台阶土体时，保留上层拱脚支撑平台；(/)拼接下层拱架时，两侧交替进行，上层拱架两侧拱脚不得同时悬空。(4)初期支扩必须紧跟洞体掘进作业。每完成一个循环的掘进进尺后立即进行初期支护，任何
6、土壤外露的时间都不得超过3小时。洞体开挖、掘进必须连续作业，尽快形成闭合支护结构。不能时，根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况，对掌子面土体采取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。(6)洞体支护结构完成后，必须及时进行回填灌浆。回填灌浆不得滞后掌于面5mo当地面或洞体支护结构顶部沉降、变形有增大趋势时，必须及时进行二次补浆措施。洞体断面范围内遇有地下水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作业；严禁带水作业和扰动隧道地基。洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，
7、确认安全后，方可恢复施工。5.3.5钢格栅加工、安装方法1）钢筋网中钢筋焊接而成，两个网片搭接长度100-20Omnb钢架之间采用螺栓连接。2）网构钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。3）首根加工成型的网构钢架应周边拼装允许偏差为30Innb平面扭曲应小于20mmo4）首根网构钢架加工完成后，由施工单位、甲方、设计、运行、监理单位等对钢架进行验收，验收合格后方可批量加工。钢筋格栅,按照下列方法和技术措施要点制作、安装：Q）钢筋格栅按设计规定的分段规格，采取统一在加工厂集中制作。（力钢筋格栅的材质符合设计要求。加工及连接工艺，遵守设计和现行钢筋焊接及验收规程、钢结构焊接规程、钢结构高强度螺栓连接的
8、设计、施工及验收规程的规定。（C）分段加工钢筋格栅，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每根之间可以互换符合设计要求及质量标准。（中钢筋格栅按照设计位置安设，径向垂直于隧道轴线或中心线；中心线、高程、倾斜度偏差符合规定。(e)钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。(/)钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。5)每一循环初期支护的施工，按上下台阶分两步进行。网构钢架应架在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm,垂直度为5%。6)钢筋格栅安设完毕，及时喷射混凝土，网构
9、钢架保护层厚度应大于25mm,其背后应保证喷射混凝土的密实度。7)网构钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。8)钢筋网片在现场编网加工成型。加工时，6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片。网片加工铺设应符合：钢筋网片所采取的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不小于20cm。9)网构钢架各部位采用螺栓连接，纵向用中20连接筋连接，环向间距LOnb连接筋单面焊接长度不小于20cm。网构钢架内外双层钢筋网片(66-100X100),网片搭接长度不小于IoCm。每根钢架的底脚支垫牢固，可用与喷射混凝土同标号的混凝土块支垫。钢架闭合环要及时形成,埋
10、设底梁时，连接板间若有间隙,应用楔形铁板焊牢，以减少钢架变形。要求网构钢架均垂直于底板安装，板架间距一般地段间距为0.5m,各焊接部位均采用J502焊条。为防止上拱网构钢架立后下沉，应在起拱线角钢下铺设50mm厚的300X30Omm的木板，并立即在两侧拱脚处打入L=2m的25锁角锚杆(每侧2根)。5.3.6喷射混凝土施工方法5.3.6.1喷射混凝土准备工作检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于20mm粒径的石子；检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；(4)检
11、查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝上浮渣；与旧混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉尘、油污，露出混凝土新茬；(6)钢筋环梁(钢筋格栅)及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。5.3.6.2喷射混凝土原材料要求胶结材料使用不低于425#普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7%；粗骨料选用粒径不大于15mm河卵石；(4)喷射混凝土中掺加FST型混凝土补偿收缩防水剂，掺量8%(重量比)。5. 3.6.4混凝土混合料搅拌规定混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。混合料搅拌的时间不
12、得少于LO分钟，直至混合料搅拌均匀为止。当骨料较干燥含水量小于4%时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润。(4)搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.200.25之间。干混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。5. 3.6.5喷射作业规定混合料装人喷射机前，过20三孔径筛。喷射作业时，自下向上分层进行。分层的厚度，根据结构的断面厚度和作业的部位确定。具体见表5-2o表5-2喷射混凝土一次喷射厚度结构部位一次喷射厚度(mm)边墙5080顶部、拱部3050(4)分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，控制在10分钟15分钟范围内;喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。控制在O.6
13、1.Om范围内；（6）喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在70。110。范围内；喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整（圆顺）。有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；喷射作业完成后，及时清理落地灰和回弹物料，并妥善处理。5.3.6.6喷射混凝土技术要点1）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。2）喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净，喷射作业自下至上，先喷射网构钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间的部分。3）喷射混凝土分层进行，第一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度25Omm而定，拱部为35cm,边墙为58cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行。若终凝后间隔
14、1小时后喷射，受喷面应用水清洗干净。4）喷射混凝土喷头垂直受喷面,喷射口至喷射面距离以0.6LOm为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。5）喷射混凝土作业应保持供料均匀、连续。6）正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大与15%,拱部不大于25%o7）喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以保证混凝土足够的湿润状态为度，养护时间不少于14天。8）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗水等现象，不平整度允许偏差为土30.9）严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌和用
15、料称量精度必须符合规范要求。10）严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。11）喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。12）喷射工作由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层衔接紧密。13）喷射混凝土养护，遵守下列规定：养护在混凝土终凝后1小时2小时内进行，养护期不得少于7昼夜。5.3.7背后注浆施工方法1）背后回填注浆在喷射混凝土结构完成后，并且混凝土强度达到设计要求后即可进行注浆施工。2）预留注浆孔的埋设，在暗挖结构喷射混凝土施工时，为便于回填注浆，在隧道拱部沿纵向每2m预留一根注浆管。拱部插管每四棉拱架设一组，注浆
16、管采用32三n钢管，其长度根据设计衬砌厚度确定。3）为防止注浆管充浆堵塞，喷射混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填堵，保证顺畅。4）所注水泥砂浆的水灰比为1:1:1.1,灰砂比为（重量比），注浆施工时压力控制在0.4MPa以内。5）注浆完成后，立即封堵注浆孔，防止浆液外流。5. 3.8防水施工方法6. 3.8.1基本技术要求本工程结构防水设计遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则。以结构自防水为根本。电力隧道利用混凝土本身抗渗性能防水，初衬结构主体合格验收后对齐进行堵漏防水采用聚乙烯丙纶防水卷材。1）先在喷射混凝土中掺和PST型混凝土补偿收缩防水剂，掺和量
17、为水泥用量8%（重量比），使喷射混凝土具有抗渗性。2）防水：刚柔结合防水系统采取三道防线。第一道防线：初期支护加背后注浆。第二道防线：防水层防水。防水层采用SBC防水卷材，采用无钉铺设，拱墙全包。第三道防线：结构自防水。隧道结构二次衬砌采用商碎的防水钢筋碎。以达到结构自防水的目的。3）注浆堵水施工方法：沿隧道纵向每3m于初支拱部预设3根注浆短管，跟随初支背后回填注浆；在二衬内亦设置23根预埋注浆管，注浆管固定在防水层表面，便于后续注浆堵漏处理。注浆材料为水泥浆（水灰比0.8:11:1）,在水泥浆中添加23%的膨胀剂;注浆压力根据实际情况确定，但不小于0.2Mpa,不大于0.5Mpa。5. 3.
18、8.2暗挖结构防水施工方法及工艺6. 3.8.2.1防水基面处理无水基面处理铺设防水层前对初期支护找平处理，边墙及底板凹凸不平，采用1:2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。防水层施工时应保持基面干燥。有渗漏水基面处理，应首先处理渗漏水部位（特别是穿越河道部分）采用聚合物防水砂浆，按照砂浆的五层做法，一道找平层堵漏，二道聚合物灰浆，二道防水砂浆、分层抹压，上强度后贴SBC120,600g11）2卷材。 操作程序：结构层处理一埋设导管引流进行补强处理一涂刷第一界面剂f抹底层增强防水砂浆一
19、搓毛f涂刷二道EVA聚灰浆一二道砂浆收压密实f养护防水层。 材料:界面剂，普硅水泥（32.5）:EVA:水二1:013:0.65；EVA聚合砂浆,普硅水泥（32.5*）:EVA:水：中砂=1:0.12:0.5:0.2操作要点S）施工时务必做到分层抹压密实，以保证防水基面具有较高的抗渗性能，注意涂刷聚灰浆与防水砂浆基本同步进行施工，切勿涂刷聚灰砂浆放置时间过长，否则出现粘结不牢与空鼓等现象，影响防水质量。（八）聚合物灰浆涂刷厚薄要均匀，一般控制在2mm以内，涂刷后不易于撒水泥粉，以免聚合物薄厚不均匀，影响粘结。(C)一般垂直基面抹58mm,水平面为l.5mm,施工时依次为拱顶、立墙底板，阴、阳角
20、为圆弧角，抹压防水砂浆均反复收压以防表面断裂。(由水泥砂浆要揉浆，揉浆可使水泥砂浆与聚合物灰浆相互渗透结合牢固。(e)EVA刚性防水砂浆达到一定强度后，进行抽管堵漏，当达到不渗不漏时，方可进行SBC型防水卷材的粘贴。5.3.8.2.2SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材施工方法工艺流程SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺流程见图5-4O图5-4SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺流程聚合物配合比水泥32.5#：胶粘剂：水=50:1:27.5施工操作铺贴卷材时，隧道作法要先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板。粘贴时将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆，找正主向，上下对正，复合防水卷材长边搭接宽度为120mm,短边1
21、00mm,相邻边接缝应错开Im以上时在卷材表面上用橡胶刮板对粘接面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。接缝处理：当缝口压完粘实后，将溢出的聚合物灰浆,涂刷均匀，粘贴12Omnl宽的盖条处理接缝部位。(4)注意事项(a)SBC卷材施工温度宜控制在525C之间。（八）找平层表面含水率应在30%50%之间，水泥砂浆强度达到7.5MPa时方可进行施工。(C)水泥聚合物涂刷后应立即铺粘卷材，以防时间过长聚合物灰浆中水分散发而影响粘贴质量。涂刷时不得有漏涂现象，用刮板排气时注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂物，要将卷材垫起，如有杂物应取出重新粘贴。(d)卷材防水做完，经检查后，要在底板防水层上抹20cm厚
22、1:2.5的水泥砂浆抹面保护卷材防水层。5.3.8.3防水层的保护防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。底板防水层做好后及时施做细豆石混凝土保护层。在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及时修补。5.3.8.4其它施工注意事项D防水层铺设超前二衬碎施工10m,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水层。2）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。3）防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。
23、5.3.9隧道二衬施工方法5.3.9.1一般要求二次衬砌采用自密实混凝土。二次衬砌使用商品混凝土，采用拖式混凝土输送泵车运输。二次衬砌混凝土浇筑分二次进行。第一次先浇筑底板及墙体脚部以上20Cm30CIn位置。第二次浇筑墙体及衬砌拱（或顶）部。（4）二次衬砌墙体及衬砌顶（或拱）部混凝土分仓（分段）同时浇筑的长度为6mo按设计要求，在混凝土内掺加FS-I型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%。使用前进行性能试验，合格后方可使用。使用时严格控制掺加量。（6）二次衬砌墙体及衬砌拱（或顶）部，采用较高流动性混凝土，混凝土入仓浇筑时的塌落度为15Cin20cm,不得低于15cmo二次衬砌混凝土在
24、围岩及初期支护变形基本稳定，且具备下列条件方可施工：（a）隧道初期支护周边位移速率呈明显减缓趋势;(b)隧道初期支护结构顶(或拱)部位移速率小于O.15mm天，或者水平收敛小于0.20m天；(C)二次衬砌施工前，隧道初期支护的收敛量已达总收敛量的80%以上；()隧道初期支护没有继续发展的明显裂缝；(e)当不能满足上述4项条件、围岩变形无收敛趋势时，必须采取措施倏初期支护基本稳定后，方可施工二次衬砌；或者根据要求采用加强衬砌，及时施工。5. 3.9.2二次衬砌钢筋施工方法和技术措施要点钢筋施工采用机械断料、弯制成型，手工绑扎。为优质高效地完成钢筋施工任务，对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用
25、熟练工人，由项目部技术部门考核合格后，予以确认。每批钢筋进场进行验收，钢材上的印记必须与生产厂家质量保证书相符，提供的材质证明书，必须注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，并按规定批量，对钢材的各项指标进行抽样检查和试验，抽样合格后方可使用。(4)钢筋断料成型前，必须将钢筋表面油污和浮镜清除干净。锈蚀严重伤蚀截面的钢筋，不得使用，或与设计、监理、建设单位研究，降级使用。钢筋保护层控制：Q)墙体等竖向结构及拱(或顶)部结构保护层，根据断面厚度分别采用1216mm扒梯形定位筋和预制同标号砂浆块控制保护层，扒梯形定位筋每H)?不得少于1个，砂浆块不得少于2个；(6)底板底层钢筋采用与结构同标号
26、混凝土垫块，上层钢筋根据其亘径大小，分别采用12618mm定型钢筋马凳，呈梅花形布置，每淀不得少于3个。(6)钢筋间距控制：(a)墙体等竖向结构，采用安设钢筋标尺进行控制，控制坚向筋的标尺不少于二排(上下各一排)，控制水平筋的标尺，根据钢筋直径大小，其坚向间距为25m。(6)底板采用在混凝土垫层或模板上弹网格线方法进行控制。5.3.9.3二次衬砌模板施工方法和技术措施要点隧道洞体二次衬砌采用自制组合式钢模板。直墙部分采用定型组合钢模板，拱部为弧型钢模板，支撑为自制拼装式组合钢架。见图5-5o图5-5衬砌模板支撑示意图隧道洞体二次衬砌在拱脚以下直墙部分的两侧模板各预留4个混凝土浇注窗口，混凝土浇
27、注至窗口后进行封闭，然后压注拱部混凝土。混凝土浇注窗口预留尺寸为50OnIlnX50Ommo(4)二次衬砌顶(或拱)部采用压力自密实混凝土时，在浇筑段一侧模板端面上最高点处安装跑风管。二次衬砌，按照下列方法和技术措施要点施工：(浇注顺序按以下原则进行：隧道洞体按先底板后直墙及拱部顺序，每一浇注段从中部开始，向坚井方向倒退浇注。底板段连续1次完成。直墙及拱部每一浇注段为6mO（八）隧道洞体直墙部分从两侧模板的窗口分层下灰、震捣,分层浇注高度小于30cmo拱部待直墙部分浇注完成(至窗口底人封闭窗口后进行。拱部浇注必须从模板一端开始向另一端(顶部安设跑风管端)自下向上进行。(C)隧道洞体直墙及拱部必
28、须对称浇注，两侧高差不得大于30cmo(d)初期支护基本稳定后浇筑的二次衬砌混凝土，其抗压强度达到2.5MPa后，方可拆模板。5.3.9.4隧道底板施工方法准备清理工作、放线，将底板边墙杂物清理干净，弹好底板边墙的尺寸线。按设计图中的钢筋间距，位置摆放底板钢筋，同时下垫砂浆垫块，间距一米，梅花状放置。底板钢筋绑扎完，浇筑底板碎。底板役达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋，双排筋之间应按设计绑扎拉筋，另外需加钢筋支撑，其横纵间距不大于1唳支撑在墙上的一端焊IonlnI后100XloOnmI的钢板，防止刺破防水层。受力筋外皮绑扎垫块间距1m,梅花状布置。绑扎底板钢筋：按设计绑扎底板钢筋，
29、保护层为3cm。固定支架处按设计要求增设附加筋。(4)底板碎浇筑：采用泵车泵送商品碎，浇筑过程中及时振捣密实，最后按设计标高将底板抹平、压光。5.3.9.5侧墙拱顶施工方法清理底板及放线：底板碎浇筑完并养护达到强度后，将表面杂物清理干净，然后放线弹出隧道二衬两边墙位置线。放线并绑扎拱部钢筋：底板碎打完后再放一次边墙线及控制线，并根据设计要求绑扎拱墙钢筋，保护层厚度25mrno同时注意按设计要求埋设预埋件。边墙钢筋绑扎完后，检查预埋件、预留洞位置、洞口周围加固筋等是否符合要求，经检验合格后方可进行下道工序。(4)隧道二衬结构为模筑性，底板以上采用预制定型钢模板台车，碎输采用输送泵,底板拱墙均以伸
30、缩缝为界,一段原则上不超过25m。支立边墙模板：模板支立前应预先涂刷脱模剂。支撑时，严格按测量控制线定位，垂直度，平整度要符合施工规范的要求，模板扣件必须上紧，立带及水平支撑均采用483.5mm钢管，间距750mmo支撑架子为满堂红脚手架，横竖向间距为60Onln1。在边墙端头处用可调千斤顶进行调整，为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3m做一道剪刀撑。(6)支立拱部模板：边墙模板采用组合钢模，用U型卡固定，安放立带48双排管进行竖向支撑，两端用可调千斤顶将边墙模板调直调平。拱部板采用定型钢模板，模板支撑采用定型钢拱架，拱架支撑间距20OnInb并用钢管将拱架立柱连成一体。(7)拱
31、墙原则上25m为一施工段，每6m在拱顶处留一200圆孔为投料孔，采用碎输送泵接输送管灌注碎，碎浇筑前，对模板和支撑体系进行预检，合格后方可浇灌灌注过程中和结束前应密切注意变化,防止浇注不实或跑模。(8)碎采用商品砂，以伸缩缝为界，分段浇筑成型，混凝土坍落度控制2022cm。碎由输送泵通过125输送管输送入模，浇筑过程中应及时进将佐振捣密实，振捣间距不大于700mn,严格控制底板标高，砂浇筑应保持连续性，最大间距时间不得超过两小时。边墙性浇筑：立模前先将底板边墙外碎面凿毛并用清水冲净，墙体碎应分层对称浇筑,并充分振捣,每层浇筑厚度不得超过700mmo振捣间距不大于700mn砂浇筑时要经常观察模板
32、、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑好的碎凝结前修整完好。拆模及养护：常温下边墙碎强度大于LOMPa。拆模应按顺序进行，拆模后及时修整墙面边角，拆模12小时后喷水养护，并不少于14昼夜。5.3.9.6变形缝施工变形缝施工方法：根据设计要求竖井进洞23m处设变形缝一道，新建隧道与旧沟衔接处设变形缝一道，现浇二衬结构原则上每25m设置一道变形缝。在变形缝处应先用30mm聚苯板做分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水作好后，先将缝中聚苯板剔成宽30三n,深65m11的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm,在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组聚硫橡胶。注
33、意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘帖牛皮纸，以起到隔离作用。在施做完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。变形缝形式见图5-6。图5-6变形缝形式5. 3.9.7集水坑施工方法集水坑的平面尺寸直径500mm,集水坑底座与篦子均为L40X等边角钢接所有钢材一律涮锌。6. 3.9.8风亭的施工方法作为通风的井口须在地面设立风亭，风亭为砖砌结构，顶盖为预制混凝土盖板，四周留金属百叶窗，外侧水泥砂浆抹面或粘贴瓷砖。7. 3.9.9井室内砌筑施工方法由于井室内宽度大于隧道的宽度，为保证电缆顺直通过，需用MU15页岩砖砌筑Mlo砂浆砌筑两道墙体，L2.5水泥砂浆抹面10mm,墙厚37Onmb后背填充土
34、方，素土夯实，顶部浇注100mm混凝土。8. 3.10电缆支架安装施工方法电缆支架纵向间距L0米,水平方向安装误差正负100毫米，垂直安装误差正负5毫米，且应垂直底板安装。隧道坡度最小不小于百分之五，有坡度地段支架应垂直底板。隧道内接地扁铁通长布设，采用50X5扁铁，接地地线与接地扁铁三面焊牢，要求搭接长度为2倍扁铁宽度，焊接后焊点涂防锈漆。隧道内地线焊接,要求搭接长度为2倍扁铁宽，与支架三面焊牢。（4）电力方沟内的铁件均需喷锌防腐处理，由有资质的加工单位加工。安装支架时将预制的角铁支架和预埋螺栓接在一起。井盖采用北京电力公司电缆运行部门专用井盖（须符合北京电力公司检查井井盖技术规范要求）。5
35、. 3.11接地装置施工方法铁件均要涮锌，接地装置全部焊接，要求三面焊牢，焊条采用J420,焊点涂防锈漆，接地极打入地下2m,接地装置做完后，要测接地电阻R是否WO.5欧姆，如0.5欧姆则应加长接地极。接地母线由50X5的扁钢焊接而成，接地母线的搭接焊接不得小于200mm,搭接焊的部位必须三面焊，焊缝5mmo接地母线沿隧道两侧在电缆支架的上端布置，与电缆支架搭接处焊接，三面焊焊缝高度5mm,地线焊接后，焊缝处必须进行防腐处理。5.3.12井室盖板施工方法圆形直通竖井井室盖板采用现浇钢筋混凝土盖板。5.3.12.1现浇盖板模板安装支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱同布置根据结
36、构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，横向间距为0.9m和1.2m,纵向间距为29m和L2m,横杆上、下间距为L2m,支架顶部铺设5cm厚木板作为顶板，顶板模板下采用双层10X10方本木梁。支架底部使用底部支座，不能直接座落在基础上。安装时，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，为保证模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑本梁和顶板面要冷面刨平。5. 3.12.2模板拆除模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合电力方沟结构的特点，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，并适当延长拆模时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛
37、砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高侧墙模板时，要传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。5. 3.12.3混凝土浇筑D现场配备足量的振捣棒，及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。2) 浇筑混凝土时垂直高度大于2m,需在墙体上口设置溜槽。3) 预留人孔处沿洞四周同时振捣，以防止洞口位移。4) 混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。5) 混凝土终凝后采用岩面被保温养护。6)混凝土所用的原材料须经试验检验合格后方可使用，由混凝土搅拌占提供配合比及相关资料。7）混凝土试块须按混凝土强度检验规定标准的规定取样、制作养护和试验，强度
38、符合规定和设计要求。5.4 施工测量所有测量仪器在启用前必须校验，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制在允许范围标准内，减少整个施工过程中的系统误差。本工程的中线测量采用全站仅，高程测量采用水准仪，中线和控制人孔检查井井位的设置采用极坐标法并用里程和坐标双控制。测量前首先完成测量放样计算书。控制网等级必须符合国家公路勘测规范JTJ061-95的要求进行，并及时整理测量成果，报送监理工程师认可。中线、标高根据导线点和水准点单独测放，要避兔产生测量的累积误差。5.5 .1人员和测量设备配置为了保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、
39、施工测量放线等，不同班组间交叉复合。测量队人员配备见表5-3。表5-3测量队人员配备表职位队长测量工程师技术员资料员测量工I人数12426职责负责测量工作的全面开展工程全线的技术方案及设计配合测量工程师的技术工作资料收集整理管理测量仪器操作根据工程特点及精度要求选用仪器设备。工程中所用的测量仪器定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，如有不合格的仪器不得在工程中使用。施工现场主要测量仪器见表5-4表5-4施工现场主要测量仪器类别型号指标数量备注PENTAX全站仪PTS-V22(2+2ppmD)mm1台配备相应数量的棱镜脚架PTS-LU053(5+3ppmD)mm1台经纬仪J22ff3台配脚架激光指
40、向仪27台钢卷尺50m3把5m尺若干精密水准仪005A0.5mmKm1台ZEISS,配锢钢尺1队自动安平水准仪C403mmKm2台SOKKIA水准仪S33mmKm4台配塔尺对讲机10台KENWOOD5.4.2地面控制测量复核验线，施工队进场后，测绘院工程师向测量队交桩并以书面形式给定原始基准点、基准线和参考标高。测量队接桩后立即对所有节点位进行复核，包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与给定数值的复核。对测绘院工程师所交的桩位、线路进行全面复核，确认无误后方可使用。复核完成后，将结果整理成书面资料上报测量监理并将验桩结果反馈给交桩单位。当实测值与给定值的差值大于规范要求的，应进行复
41、查。若情况属实，征得监理工程师和业主同意后，可对给定值进行修正或将给定的数值作废。（2）复核验线完毕，立即上报监理部门审批。并引测临时水准点，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，建立施工区内的首级平面、高程控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长不大于300mo选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点应根据现场实际情况砌体护桩，采用碎浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩破坏后
42、在恢复。闭合导线的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于300m；测角中误差屋以内；两个测回数相对闭合差达到1/1500。建立导线加密控制的标准是:既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。（4）设置近井点：桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点，布设原则为：便于井上下联系测量；近井点处地面稳定，不发生沉降及位移;有2个以上的后视点便于校测。同时布设符合水准路线，将高程引测到井口。点位作好以后，提请监理工程师验线。施工中建立三级复测制度，
43、工地测量人员均持证上岗，定期检查，做好施工的原始记录。5.4.3联系测量联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利贯通的基础，是重中之重。由于井口较小、竖井深度较大，不便于用斜视线法投点,可采用竖井投点法。5.4.4井下控制测量和高程测量D竖井控制方法竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。每个隧洞中装置3台激光指向仪，两侧的激光仪一般情况下高度与连接板或腰线高度差不多，宽度距初支结构20Cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进100rn重新装置及调整激光仪。2）断面转换的测量方法由于本工程断面类型较多，断面较大，对测量要求高。分别在各导洞内安装激光指向仪，调整激光仪使其
44、平行线路方向，精确测出各激光仪光线至中线平距和距底板的数值，以书面形式给主任工程师,另一方面应根据施工方法调整激光仪装置。断面变换较小时，可保持外观的激光仪不变，但需精确定出各断面的里程并重新计算激光点到相应边墙的数据，指导施工。3）井下高程测量测量时，将井下水准控制点引测至隧道洞中，在洞壁定出合适的高程指向点（如连接板或拱肩），指导激光仪指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点点后需重新安置依激光指向仪。4）施工放样测量本工程施工放样测量工作包括隧道中心线测量、开挖轮廓标绘、初砌模板定位等，施工放样应根据测量控制点进行，并交叉复核。在圆曲线段（转角处），根据设计图纸绘出开
45、挖边界和格栅位置。5）贯通测量两相向开挖的暗挖段贯通前，及时进行平面、高程的贯通测量,在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照技术规定的要求，直线夹角值W土6，曲线上折角互差W土7。6)施工测量的要求对测量人员的要求：测量人员要有高度的责任心，施工前应认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。对操作的要求：测量人
46、员放线时，必须严格遵守测量规范的操作步骤及要求，作到步步校核，避免出现错误。测量目标：测量放线合格率100%,保证达到施工进度要求。报验：每项工作完毕后，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。7)隧道测量具体技术要求S)隧道开挖、掘进前及开挖、掘进过程中，根据建设单位或建设单位委托的测绘部门交付的控制桩位，将中线位置桩、水准基点控制桩及时引入工作竖井或隧道内。引入工作竖井或隧道内控制桩的精度，应不低于建设单位或建设单位委托测绘部门交付控制桩位的标准。（八）引入隧道内的控制桩基点布置间距不得大于100米。(C)隧道掘进、开挖过程掌子面中线位置、高程以及外轮廓的控制，采用激光准直仪，安装在施隧道对面小室内侧墙上，隧道掘进前，使用经纬仪和水准仪配合调定光束中线和高程线，使打出光束既是中线又与隧道轴线平行。光束至初期支护拱外顶距离为60cm。(近激光准直仪需要安装在隧道内时，待支护结构变形基本稳定后进行。(e)对激光准直仪打出光束精度复核，正常情况下每一、二天进行一次。必要时、或出现异常情况，应即时进行复核。激光准直仪光束精度的复核，采川经纬仪和水准仪。(/)激光准直仪光束打在掌子面斑点的漂移误差，与激光准直仪至掌子面的距离有关，距离越远漂移误差越大。因此，为了保证隧道掘进、开挖过程掌子面中线位置、高程以及外轮廓控制误
