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2、故障：模具拉毛、起皱、暗裂等,设备故障：DESTACK故障，感应器故障等,品质确认：工序间擦模,工作待机：更换板材（板材不良）,模具更换：ADC换模,2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,为了减少模具更换时间，提高生产启动率。改善前：8分 1次改善 7分05秒 2次改善 4分53秒）,推进内容,目的,2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,设备故障分析,故障分析,ADC时，4#RB感应器感应不到,2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,故障分析,9#夹紧器OUT位信号不稳定,2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,故障分析,吸盘感应器感应不到,支架不自动上升,2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,故障分析,2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,吸双件时板材移动反复三次程序不完善。（有时运行有时不运行）板材油多,如何提高生产启动率,提高启动率措施,1.加强设备保养2.提高设备维修效率3、将易损坏备件准备 齐全4、提高维修人员技能,1.加强教育培训，提高上线模修工 素质2.对模具进行周期性 检查、修理,1.更换板材时提前 将板材准备好2.双模换双件时 用两个叉车同 时换板材,2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,Thank You!,
