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1、生产件批准程序Production Part Approval Process（P P A P）,一、PPAP 概要介绍（1/10）,1、PPAP 的概念：指 Production Part Approval Process（生产件批 准程序）的英文简称。P(Production)生产 P(Part)零件 A(Approval)批准 P(Process)过程/程序2、PPAP 的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程
2、。,3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对 PPAP 的要求：7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。产品和制造过程批准程序同样适用于供方。解释说明：美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准 程序）。德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：PPF（生产过程认可和产品认可）。法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准 程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。,一、PPAP 概要介绍（2/10）,一、PPAP 概要介绍
3、（3/10）,4、PPAP 的目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范 的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生 产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。5、PPAP 的适用性：适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外 部组织现场。对于散装材料的组织，如不要求提交 PPAP资料，除非顾 客要求。生产件批准程序手册目录中的生产件或维修 件的组织必须符合 PPAP 要求，除非顾客正式特许。只要组织提供或声明有工装，则工装必须作为生产件批 准程序手册目录中的项目。,一、PPAP 概要介绍（4/10）,6、PPAP 实施的时机和范围：1）、提交要求：组织必须对
4、下列情况在首批产品发运前提交PPAP批准，并获得顾 客产品批准部门的完全批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了 该要求。一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色）。对以前提交零件不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺 寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。注：不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中 所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓 名和日期。,6、PPAP
5、实施的时机和范围：2）、顾客通知：组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客 产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸 模、模型等，包括附加的和替换用的工装。在对现有的工装或设备进行翻新或重新调整之后进行的 生产。生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的 厂址进行的。分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。,一、PPAP 概要介绍（5/10）,一、PPAP 概要介绍（6/10
6、）,6、PPAP 实施的时机和范围：在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。试验/检验方法的更改新技术的作用（不影响接受准则）。仅适用于散装材料：新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装）。已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等
7、级）以外部分的更改。,一、PPAP 概要介绍（7/10）,6、PPAP 实施的时机和范围：3）、顾客不要求通知的情况：组织对下列情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。组织有 责任跟踪更改和改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。对部件层级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不 影响到提供给顾客产品的设计记录。工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。等同的量具更换。重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有改变）。,一、PPAP 概要介绍（8/10）,6、PP
8、AP 实施的时机和范围：只对散装材料：对批准产品DFMEA(配方范围、包装设计)的更改；对PFMEA(过程参数)的更改；不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变 目标值点）的更改；对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务CAS系列中 CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改；生产不涉及特殊性的原材料的分承包方生产现场发生变化；不涉及特殊特性的原材料的新货源；加严的顾客/销售接受容差限值。,7、PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系：,一、PPAP 概要介绍（9/10）,8、“过程分析（乌龟图）”在 PPAP中的运用：过程分析（乌龟图）审核工作表注：PPAP的
9、“过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件二。,一、PPAP 概要介绍（10/10）,I.2 PPAP的过程要求,I.2.1 重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产、是规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。,来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那
10、么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。,I.2.2 PPAP要求,供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表，若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正，如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。,PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。,必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准
11、。对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。,对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第三版、4.16）这些记录（1.2.2.1-15和19（若有的话）必须在零件的PPAP文件中列出或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（1.2.2-16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。,供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版（C1.4.16）。,I.2.2.1 设计记录,供方必须是具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CA
12、D/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例，几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。,任何授权的工程更改文件,供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,I.2.2.3 要求时的工程批准,在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。,I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。,见潜在失效模式及后果分析参考手册供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检
13、查表上要求时（见I.2.2.15）必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。,I.2.2.5 过程流程图,供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。,I.2.2.6 过程失效式及后果分析（过程FMEA）见潜在失效模式及后果分析参考手册,供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。,I.2.2.7 尺寸结果,供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证
14、据。对于每一个加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见I.2.2.13）供方必须有尺寸结果。供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。,供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见I.2.2.17）。供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。,根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图
15、纸。,I.2.2.8 材料/性能试验结果的记录,关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。,I.2.2.8.1 材料试验结果,当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。,材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；进行试验的日期；,材料分承包的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承
16、包方名单上的材料 供方代码号。对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。,I.2.2.8.2 性能试验结果,当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。试验报告必须说明以下内容：被试零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；,尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期。,I.2.2.9 初始过程研究,I.2.2.9.1 总则在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。为了了解
17、测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见和测量系统分析参考手册）,I.2.2.9.2 质量指数,如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。Cpk稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或S/C4）。Ppk性能指数。根据总变差估计值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“s”）。,短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得
18、到足够的数据时(小于100个样本),应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。,关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程控制参考手册。,I.2.2.9.3 初始研究的接受准则,对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：,I.2.2.9.4 非稳定过程,根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。,I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程,对于单侧规范或非正
19、态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。,I.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略,如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划（见QS-9000，第三版4.2.3.7），以供顾客批准。持续改进的其它技术见QS-9000，第三版，4.2.5。持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。,I.2.2.10 测量系统分析研究,供方必须对所有新的或改进后的测量试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具
20、的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见和测量系统分析参考手册）,I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求,供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。,I.2.2.12 控制计划（见产品质量先期策划和 控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7）,供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求（见QS-9000，第三版，4.9）,I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）,在圆满完成所有的要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须
21、完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每 一处的一个零件进行尺寸评价（见I.2.2.7)。,这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包括含在提交的文件中）。供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。,I.2.2.13.1 零件重量（质量）,供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规
22、定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。,I.2.2.14 外观批准报告（AAR）,如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。,一旦完全满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后
23、提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。,散装材料要求检查表(仅适用于 散装材料的PPAP),对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。,I.2.2.16 生产件样品,供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。,I.2.2.17 标准样品,供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并
24、在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲膜、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。,I.2.2.18 检查辅具,如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。,供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。（见和测量系统分析参考手册）,I.2.2.19 顾客的特殊要求,供方必须有与所有适用的顾
25、客特殊要求相符合的记录。（见第II部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有顾客特殊要求形成文件。,I.3 顾客的通知和提交要求,顾客的通知供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。（见表.3.1）,I.3.2 提交要求,在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求（见表.3.2）。不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。,I.3.3 顾客不
26、要求通知的情况,在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。,I.4 提交要求证据的等级,I.4.1 提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录：等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。每一等级的详细要求见表.4.1保存
27、/提交要求。,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。,表.4.1保存/提交要求,I.5.1 总则顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。,I.5 零件提交状态,I.5.2 顾客PPAP状态,I.5.2.1 完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。I.5.2.2 临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产
28、需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：,已明确了影响批准的不合格品的根本原因，已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。（见附件F）,I.5.2.3 拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。,I.6 记录的保存,无论提交等级如何，生产件批准记录（见I.2.2）的保存时间
29、必须为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。,第部分,II.1 戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明如果没有专门的戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表的书面的或工程图样和规范要求取代以下说明,则以下说明仍适用。,II.1.1 提交等级,由戴姆勒克莱斯勒公司指定为”自我认证”的供方应执行提交等级1的指南.其它所有供方应执行提交等级2,除非零件采购部门和供应商质量代表有其它指示。当进行散装材料的PPAP时，详见本手册第部分说明。,II.1.2 提交,所有被指定用于戴姆勒克莱斯勒公司各厂的生产件，供方在提
30、交他们的PSW时，必须满足戴姆勒克莱斯勒公司供应商信息网络（SPIN）上的说明，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入点击“PPAP Business Process”即可。,所有为戴姆勒克莱斯勒试生产提供材料的供方 必须提交一份PSW。其说明可在戴姆勒克莱斯勒供应商信息网络（SPIN）上查到，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入，点“PPAP Business Process”即可。不仅新的和更改的零件要提交PSW，作为戴姆勒克莱斯勒公司的“永久性要求”，供方同样必须按照本手册中表.3.1的内容提交他们的PSW。,II.1.3 检查辅具,当要求对提交的零
31、件进行尺寸检查时，必须提交检查辅具。可与戴姆勒克莱斯勒公司零件批准代表联系，以确定是否可以放弃这个要求。,II.1.4 外观批准要求,如果设计记录包括任何外观特性等内容（如：颜色、纹理、光洁度、外观标准或样品标准），供方必须填写外观批准报告。在与保证书一起提交之前，供方必须得到戴姆勒克莱斯勒公司设计部门在外观批准报告上的认可签字。薄金属板材的车身面板的供方必须执行戴姆勒克莱斯勒公司程序9057关于外观状况评审的规定。,外观批准报告的填写,1)最终编号：工程部门给定的零件编号和工程更改等级。2)供方名称：填入部件和最终项目供方。3)制造厂址：制造或装配零件的场所。4)日期：提交日期。5)部件零件
32、编号：工程部门给定的部件零件编号。,6)供方联系人：供方负责提交的代表。7)供方电话：与供方联系的电话号码。8)适用车型（车辆）：该零件装用的车辆型号和车型年。9)部件名称：填入零部件名称。10)供方代码：戴姆勒克莱斯勒公司对零件制造和安装的供方场所指定代码。,11)买方代码：填入最终项目具体买方的代码。12)顾客工程师：填入戴姆勒克莱斯勒公司负责签发提交零件的工程师的姓名。13)纹理识别代号：（适用时）填入戴姆勒克莱斯勒公司纹理识别代号。14)纹理来源：（适用时）填入纹理来源的地址和名称。,15)零件上纹理的位置：（适用时）填入所描述纹理的区域。16)表面和纹理的评价（适用时）：a 戴姆勒克
33、莱斯勒公司设计部门经理（或指定的代表）对纹理预处理表面的批准。b戴姆勒克莱斯勒公司签发/产品工程师授权批准进行纹理加工。,c戴姆勒克莱斯勒公司设计部门/总设计室指定的代表授权进行进一步加工，包括对零件的签字。d戴姆勒克莱斯勒公司设计部门总设计室指定的代表 进行纹理加工后的批准。e 戴姆勒克莱斯勒公司设计部门经理（或指定的代表）决定是否作为装饰和图形批准要求。,17)戴姆勒克莱斯勒公司基础或原材料的规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克莱斯勒公司材料规范代码、供方名称、供方产品代码和批次编号。,18）戴姆勒克莱斯勒公司的油漆或着色规范号和供方/供方号/批次号：对
34、于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克莱斯勒公司油漆和着色的规范代码、供方名称、供方产品代码和批次编号。,19）标准样品编号和颜色：填入由戴姆勒克莱斯勒公司签发的完整的标准样品识别号和颜色编号。（参考内饰的签发）20）标准参考样品类型和日期：填入戴姆勒克莱斯勒公司提供的用作目检指南的参考标准样品的类型和日期。,21）三色数据和零件光泽数据：列出提交零件与顾客授权的标准样品对比的色度计读出的数字。填入使用60度几何测量设备的光泽数据。22）顾客评估/批准状态/草签/日期：顾客对颜色和光泽情况的处理意见和/或颜色的说明。顾客将指出该颜色和光泽可接受（A）或拒收（B），草签，并填入日期。注：仍然要
35、求最后的批准签字。,23）供方签字、电话号码和日期：供方指定的代表确认所提交的零件和文件信息属实，并且已满足所有规定的要求。24）要求的装饰、图形和表面的触感：名称/过程类型系列图形、证章、标签等等/P搬运垫料的传递、热压、平板、热交换、丝帘、激光蚀刻、柔软触觉等。,25）顾客批准签字和日期：设计部门指定的代表对确认的装饰、图形和表面触觉的批准。26）评语：关于是否可以开始生产和生效日期的总的评价。27）顾客临时批准签字：戴姆勒克莱斯勒公司设计部门对最终项目或零部件的临时批准。达到此提交等级，便可以使用IAA。,28）顾客最终的批准签字：戴姆勒克莱斯勒公司设计部门对最终项目或零部件的最终批准。
36、完全的AAR批准要求有所有有关人员的签字和日期16（如果适用），22，25，（如果适用），27。,II.1.5 供方产品更改申请,供方产品更改申请（SRPC）给供方提供一个机会，在不影响性能、装配、质量、耐久性、保修、顾客满意度或成本的前提下，对次要的尺寸和/或标准的变动放宽设计要求。,SRPC不是回避按图样生产零件的一种手段。供方在求助SRPC之前尽可能采取措施解决问题。所有的SRPC在呈交保证书之前应形成书面文件并经批准。与戴姆勒克莱斯勒公司相应的部件批准部门联系，可得到SRPC表格和填写说明。获得批准的SRPC（记作SRPC#XXXX）应在保证书的“补充的工程更改”栏内注明。,II.1.
37、6 临时批准,II.1.6.1 临时批准授权临时批准授权（IAA）是指对于后期设计更改，能保证供方满足生产件提交日期和工厂生产要求的程序。在这种情况下，供方将获得戴姆勒克莱斯勒公司通过临时批准授权（IAA）文件准予的授权。,供方一直要通过IAA程序来供应满足规范的部件，直到永久性工装/过程零件获得批准，并可满足生产要求为止。一旦部件可由永久性工装/过程制造出来，则要求重新提交批准。,II.1.7 戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表,凡涉及“顾客”一词，均指戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表。“顾客产品批准部门”指戴姆勒克莱斯勒公司动力总成、冲压和部件接收部门。,II.1.8 第三方实验室,当戴姆勒
38、克莱斯勒公司规定使用第三方实验室时，该实验室必须是经戴姆勒克莱斯勒公司批准或由ILAC或APLAC成员例如：美国实验室认可协会（A2LA）、加拿大标准协会（SCC）或实验室认可局（L-A-B）认可的实验室。,.2 福特汽车公司的特殊说明,II.2.1 零件批准部门对于外部供方是指福特供方技术支持办公室（STA）或其代表。对于内部供方可与他们负责批准的部门或FAO（福特汽车部）质量办公室取得联系。,II.2.2 ES（工程规范）,是批本文件中福特汽车公司关于性能试验的规范。,II.2.3 物质使用的限制,材料试验报告上要求表明符合福特工程材料规范WSSM99P9999-A1（该规范可以从材料工程
39、部门取得）。这些规范产生于福特汽车公司经营所在国的法规，这些法规同样适用于福特及其供方。所以，这些规范并不增加其它的要求，但要求供方验证符合规范以及制造国和福特接收地所在国的有关法规。,供方自我认证与本规范的一致性，并不要求提供支持性试验数据。,II.2.4 临时批准,当一种生产件的提交被确认为不合格时，STA工程师必须与买方和产品工程师按当地的程序取得联系。如果产品工程师允许使用受不合格影响的产品，他或她必须在WERS系统中给出一个“警示”，规定可以使用的不合格产品的期限和数量。供方必须在PSW表格“附加的工程更改”一栏中填入警示号码。一旦零件可由永久工装/过程制造出来，就要求一份新的零件提
40、交保证书（PSW）。如果是由于试验数据不完整或试验正在进行之中而导致“警示”，那么在具备完整试验数据时将要求提交一份新的PSW,II.2.5 控制计划,必须由供方制定，并且无论如何必须在生产件提交之前尽快得到顾客的评审。控制计划必须包括所有的关键和重要特性。对于控制项目（）的产品和由产品工程部指定（例如：ES特别要求这种批准）的产品的控制计划要求得到产品工程部和零件批准部门的签字批准。某些福特汽车公司的质量部门可能要求将已批准控制计划的复印件附到零件提交保证书上，并交到顾客的零件批准部门。,.2.6 外观项目批准,所有具有外观要求（*）的零件必须由福特汽车公司的设计质量部门进行评审。已完成的外
41、观批准报告（表CFG01002）必须与本次提交一起提交。获得指定的福特设计质量代表批准签字之后，必须将表格与保证书附在一起。参照公司设计装饰部件批准过程手册的详细说明。,.2.7 零件提交等级,对于外部供方，应由福特汽车公司STA商品工程师Q1状态、正确的PPAP使用/提交、关键的零部件特性和产品隐患来控制PPAP提交等级。当进行散装材料的PPAP时，使用本手册中第I部分的具体说明。内部供方应与他们负责批准的部门或与PPAP提交等级有关的FAO质量办公室取得联系。,.2.8 管理更改,为了保证任何在设计和过程的修改中受到影响的产品（修改的或新的）持续满足所有适用的规范，供方必须建立并实施一个管
42、理更改的过程。在第31页上提供有“供方管理更改检查表/批准书”作为指南。必须清楚地描述所有设计更改，参考PSW表格上的“附加的工程更改”栏中WERS工程通知编号。涉及本要求的问题应由福特部门进行评审。,顾客的使用部门可能要求供方提供全部或部分PPAP文件，阐明与产品直接有关的要求时，供方的数据必须随时可得。所有投产后的更改（如：运行更改、新的供方来源、供方制造地点改变等等），必须在产品成批发运之前，获得来自顾客使用部门的批准。,如果在多个福特部门使用该部件，那么所有的使用部门必须进行部门批准（某使用部门可能选择放弃在一定情况下的部门批准）。部门批准在PSW表格下部“仅供顾客使用”部分。部门批准
43、所涉及到的相关问题应该直接与福特使用部门联系。,.2.9 零件系列,供方在一个单独的PSW上提交为多个零件编号（同一零件系列）是允许的，应在PSW上清楚地标注所有零件的号码（如前缀、核心部分、后缀等）。,.2.10 标签的要求,要求为福特汽车公司欧洲厂家供货的供方贴上橘黄色的标签（表格EU3441，最小尺寸为A5），标签应固定在运往每一个福特使用部门的、装有新的或更改的产品包装箱的四面上。要求动力总成的供方在每一个PSW发运的标签上使用单独为他们编制的PSW编号（本要求不包括正发运的货物）。,.2.11 节拍生产,节拍生产对于供方来说是样品提交PSW）的一个组成部分，为提取能力数据和检验数据提
44、供基础。所有的生产工装必须到位，并在满负荷生产的进料和速度下运行。使用所有常规生产的直接和间接人员以及支持系统（QS-9000，第II部分，福特特殊要求）。,.2.12 具有资格的实验室文件,实验室范围和文件要求（PPAP，第I.2.2.11）不适用于福特的供方。,.2.13 供方工程批准申请（SREA）,SREA程序适用于所有内部和外部没有在线WERS（全球工程信息发布系统）能力的供方。在实施更改之前要求有福特产品工程部对SREA的批准。当福特产品工程部确定更改是可行的并要求进行SREA时，供方必须填写并提交该SREA（表格1638）至负责产品的工程师。,一旦获得批准，在PSW提交中必须包括
45、一份批准的SREA复印件；动力总成供方还必须向使用其产品的顾客部门提供一份经批准的SREA复印件。过程更改除下述情况外，供方有权在不经获得SREA批准的情况下实施过程更改：在热处理、电镀/涂层和焊接能力方面的更改；,对供方设计的电子部件（电容器、电阻器、集成电路和类似部件）制造的更改；使产品异地生产。当供方满足达到“完全服务供方”状态或负责设计部门不提出SREA要求时，则以上这些情况将会获得特许。控制项目（）零件或排放部件的过程更改始终要求进行SREA提交。对这些部件的特许是不适用的。,福特汽车公司保留对附加的过程更改进行SREA提交要求的权利。这将取决于每位供方对过程更改的管理状况。供方负责
46、与分承包方一起实施该程序。关于SREA各环节参见下述流程图。,.3通用汽车公司的特殊说明,适用性本程序适用于由GM采购或与GM签定合同的生产、服务、综合服务零件、原材料，还适用于外部独立供方、与GM联盟的及其附属的供方提供的所有商品，另外还有向这些供方提供的所有商品（如：分承包方和第三层供方）。请注意，对于散装材料、原材料或间接材料，由采购部门决定是否要求PPAP。当进行散装材料PPAP时，使用本手册中第1部分规定的内容。,.3.2 零件批准要求,.3.2.1 PSW表格（CFG1001）（见I.2.2.13）供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。GM不要求采购订单编号（项目编号7）。如
47、果知道买方名称、和/或买方代码，请填入（项目编号15）。,在PSW和外观批准报告上填写的供方代码是在采购订单上对制造厂址指定的完整的代码。PSW必须完整、清晰和准确。若在以下项目有误，则保证书将不被接受。零件编号 项目2工程图样更改等级 项目4重量 项目8供方代码 项目11,供方地址 项目12提交原因 项目17供方授权的签字 项目22供方应该在保证书上工程更改等级处填上EWO编号。,.3.2.2外观批准报告（见I.2.2.14）,外观批准报告（AAR）（CFG1002）用于带有颜色、粒度、光泽或纹理的零件。外观批准可与零件检验和试验同时进行。,.3.2.3 生产件样品（I.2.2.16）,如果
48、提交等级2或等级3，供方必须提交两个样品零件，除非采购部门规定其它的要求。对于多重过程，每个过程需要2件样品，如：每腔、每工装、每单元和每装配线要求2件零件，除非采购部门有其它的规定。样品零件不一定要与测量过尺寸的、在图样上或检查单上标注的相同零件。所有的样品零件应标注零件编号、更改等级和供方名称。,.3.2.4 设计记录（见I.2.2.1）,1.如果经标注的图样已获得产品工程师签字，有一个EWO编号且已标明日期，则该图样可被用于完全的PPAP提交。2.所有供方设计记录必须经GM批准。3.要求时，供方必须提供关于每一个具体部件的图纸规范的符合性证据。4.对于存储在数据库中的CAD零件，GM设计
49、数据库中的最新等级的数据是检验的基准。对数据信息必须提供更改等级及日期。,.3.2.5 材料、性能和耐久性试验结果（I.2.2.8）,1.当设计记录上有材料、确认、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求时，可以以两种形式进行批准：a）供方在PPAP之前获得批准，然后提交批准证据。b)供方在提交PPAP的同时提交试验数据或结果。需说明的是，采购部门可能要求额外的图样,2.在初时提交时，所有的实验室数据必须不到一年。所有的试验数据必须对于工程更改影响到的以前的工程数据进行更新。3.“要求工程批准”或盖有“功能性能的工程来源批准”印章之处选项为“是”，且在图样或设计记录上也如此标注时，要求使用GM-36
50、4表格。（见I.2.2.3）,.3.2.6 控制计划（I.2.2.12）,GM要求供方制定和提交（根据提交等级）他们的试生产控制计划。关于试生产控制计划上的信息，参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司产品质量先期策划和控制计划参考手册第3.7节。通用汽车公司通用程序GP12“早期生产遏制”中描述了试生产控制计划的编制程序。,所有要求获得生产件批准（PPAP）的零件都必须符合GP12“早期生产遏制”的规定。GP12中规定，当要求供方提交一份生产控制计划时，他们也必须提交一份试生产控制计划。,.3.2.7 初始过程研究（I.2.2.9）,对于PPAP初始研究，最低的接受准则要求必须是Cpk或Ppk为1.
