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1、酒钢集团宏电铁合金公司环保型全密封布料机维修服务采购技术规格书发包方（甲方）：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司发包方代表：乙方（乙方）：乙方代表:前言嘉峪关宏电铁合金有限责任公司（以下简称发包方）与XXXXXX公司（以下简称乙方），就发包方所要求酒钢集团宏电铁合金公司环保型全密封布料机维修服务采购的总包进行充分的协商并达成如下技术要求。本技术要求作为酒钢集团宏电铁合金公司环保型全密封布料机维修服务采购的总包附件，是该合同不可分割的一部分,作为一个整体，具有相同的法律效力，若签订单位中标，则自动生效，具备法律效力，若未中标，则自动失效。一嘉峪关地区的自然条件1.I设备安装地点：嘉峪关宏电铁合金有限责
2、任公司地理位置：北纬：39。46东经：9831海拔1650米1.2主要设计参数1.2.1室外计算干球温度冬季通风温度：-10C夏季通风温度：26冬季空调温度：-20。C夏季空调温度：30.5夏季空调平均温度：24冬季采暖室外计算温度：T7。CL2.2室外计算相对湿度冬季空调湿度：57%夏季通风湿度：1.2.3空气密度38%夏季：P=1.0043kgm3冬季：1.2.4其它P=1.0133kgm3日平均温度W+5。C的天：154天日平均温度W+5。C期间内的平均温度：-5.1冬季日照率：5%风荷载：0.65kNm2雪荷载：0.25kNm2地震设计烈度：7度土壤冻结深度：1.2m平均风速及主导风向
3、24CSW、WSW春季平均风速及主导风向2.9C、SW、NEW夏季平均风速及主导风向2.3C、E、NW秋季平均风速及主导风向2.3C、SW、E冬季平均风速及主导风向2.IC、SW最大风速二、总则34msLl本技术协议适用嘉峪关宏电铁合金有限责任公司环保型全密封矿热炉配料系统供货及安装。矿热炉PL3、7#PL4、7#PL5、环形布料系统的工艺装置、控制系统和配电系统成套设备、皮带机的安全防护等设计、供货、现场安装和调试,1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规定的条文。乙方保证提供的所有设计、设备、安装等必须符合本技术协议和相关的国家、
4、行业规范、标准。1.3 乙方对供货范围内矿热炉配料系统的总体性能负有全责，达到安全、质量等设计要求并满足运行目标需求。1.4 乙方所配套的设备、所有附件以及控制系统、仪表等出现文字的界面均采用中文，单位为国际标准单位，设备名称与发包方统一。1.5 乙方提供的装置是一套完整、自动化、联合集中、便于操作、便于维修、实现无人值守功能，符合安全和职业卫生要求的装置。1.6 乙方提供的工艺技术必须是已经工业化的、先进的、成熟的技术，且应着重于能耗低、工艺简单可靠、运行稳定、投资费用低，以使装置获得最大的经济效益。1.7 乙方必须按GB14784-2013带式输送机安全规范要求，对皮带系统的皮带（机架）、
5、运转部位、张紧部位和带电体进行安全的围护和隔离设施。1.8 乙方不得违法分包、转包和挂靠业务；若乙方实行工程总承包的，须乙方对施工现场的安全生产负总责，并对分包工程的安全生产承担连带责任。1.9 本工程为交钥匙工程。三、工程范围(一)、甲方范围1、负责对乙方最终完成的系统进行验收。2、安排专人配合乙方现场技术服务人员的工作。3、配备电气相关专业的技术人员进行安装和调试，以便为日后对带式输送机、环形布料的维修、维护以及能够安全和可靠地运行提供技术保障.(二)、乙方范围1、乙方提供满足本协议要求所必须的全套硬件设备、软件、技术性能和各项服务。2、乙方负责安装、调试其提供的所有硬件设备和软件。3、乙
6、方负责按照甲方进行软硬件的安装、调试、培训等工作，乙方允许并指导甲方的工作人员参与系统的安装、调试、诊断及解决问题等各项工作。4、乙方到现场了解设备的安装需求和布置要求，提供全套的实施方案，及相关技术文件和图纸资料.5、乙方在工程实施期间认真遵守甲方的各项管理规章制度。(三)工程界定范围项目涉及配料系统PLI至7#炉炉顶料仓下端液压插板阀法兰接头连接处连接，相关设备设施的拆除、制作和安装。1、配料、称重及PLl皮带利旧，完善操作系统，实现5#炉和7#炉配料一键操作功能。2、PL2机头漏斗拆除，更换为电动液压三通漏斗、及配套的电器设施设备。3、PL3皮带机改造，实现5#炉和7#炉通过三通漏斗切换
7、后独立配料。(1)利旧PL3皮带机和钢架平台改为一条B800专为5#炉供料皮带机，电液动犁式卸料器卸料，胶带更新，满足5#炉7个(其中一个为附加料管)下料点布料。(2)改造5#炉的7个受料口，收料口从皮带两侧接引料斗(溜槽)，使犁式卸料器准确卸料到料口内，最末端的不采用犁式卸料器，机头可直接卸料。(3)拆除原PL3延生至7#炉的钢架平台，新建7#炉两条皮带机和缓存料仓及给料机，包括平台和栏杆的制作和安装。4、5#炉布料小车（1）拆除7#炉PL4、PL5皮带机及全部辅助设施，新建设两条皮带机、缓存料仓、环形布料设施和布料车。（2）拆除现有的炉顶料斗，根据图纸设置对钢架平台进行改造，制作和安装料斗
8、14个，料仓内设耐磨衬板,每个料斗下口通过直径457mm的无磁钢料管与另一端的插板阀法兰连接，每个料斗通过三个称重传感器测量料位。5、完善现有PLC系统的操作软（硬）件，通过增加或删减程序和硬件，实现新配料系统和环形布料系统的逻辑配料，实现5#7#炉的自动化配料功能：皮带系统联动功能；自锁保护功能；三通漏斗远程和就地手动切换功能；布料小车自动对仓；料批设置功能；5#7#炉用料料批一键转换功能；料仓料位显示功能；称料仓重测量料位功能；布料小车自动识别接料和布料功能等。6、完善22米平台及设备区照明，采用防爆灯具，平台照度不小于31x,关键设备区不小于51o三、项目介绍（一）配料系统现状及参数（1
9、）电炉所需原料经各自日料仓下的调速短皮带机给到称量斗，称量后由调速短皮带机给到PL1#胶带机（输送皮带B650X6（6+1.5）,电机功率18.5KW,转速1460rmin,减速机DCY180-31.5-IIN）,经PL2#胶带机（输送皮带B6506（6+1.5）,变频电机功率45KW,电机四级，减速机DCY250-25-7.PL3#（TDY75型油冷式电动滚筒，功率7.5KW380V直径650mm宽度750mm圆周速度L6米/秒，带宽800mm）、PL4#、PL5tt（TDY75型油冷式电动滚筒，功率5.5KW380V直径500mm宽度650mm圆周速度1.25米/秒）可逆配仓胶带机分别卸入
10、炉顶料仓内。（2）工艺流程图：日料仓一调速短皮带机一称量斗一调速短皮带机一PL1#胶带机一PL2#胶带机一PL3#胶带机一1#PL4#和1#PL5胶带机一1#炉顶2#PL4#和2#PL5胶带机一2#炉顶（二）现状存在问题配料系统料仓共计9个日料仓，为5#、7#硅镒矿热炉供料，每个料仓下设置一台变频调速小皮带机，物料经过变频调速小皮带机送入计量斗内，计量斗变频调速小皮带机将配好的物料送入PLl输送机上,PLl输送机物料通过转运到PL2输送机再送到PL3输送机（可逆行走布料）上，最后送入5#7#炉的PL4和PL5行走式布料车，炉顶10根料管入炉下料的形式。由于7#炉改造成硅镒密闭炉，供料系统改造成
11、环形布料，随之配料系统相应的进行改变。PLl和PL2皮带各一条皮带为两台炉供料，现在的模式不变化，通过对PL3皮带进行改造，利用三通漏斗切换，实现5#炉保持目前现有的供料方式，7#炉改为环形布料。四、具体施工内容1、集控系统(上料系统PLC)在原有的集控系统上，通过增加、删减或修改程序和硬件，实现皮带机所有运行数据的监测与控制，可实现控制、拖动、监测的无缝连接，实现整个皮带机和环形布料的逻辑控制、速度设定、现场设备状态和数据采集，以及与皮带机的联锁控制。一台电脑拖二台炉子，执行不同的配方，保存各自的报表，。1)具体功能如下：(1)集控所组成的控制系统满足配料系统和多皮带、工况复杂的控制要求，对
12、每部皮带机、布料机，给配料分步控制。(2)集控系统可实时监控显示皮带机、布料系统的运行状态、故障位置、故障类型等参量，并可根据系统的故障性质,进行紧急停机、顺序停机、发出报警声光信号.并具有起、停、运行时间统计，皮带运行速度显示及统计功能，并能够进行故障诊断，各种时间、故障统计存储时间不少于1年，并能以报表及曲线的形式对历史数据查询。（3）皮带联锁运行时,顺运物料方向依次延时起动各台输送机，防止同时起动造成电网的过载，同时还能防止起动过程中因故不能起动的输送机被物料压住.（3）29寸操作屏可操作性强，系统以图形、动画和汉字的形式显示设备起、停和各种保护传感器的情况，并用不同的颜色区分。监控画面
13、符合岗位人员操作习惯，画面整洁、效果逼真、监控方便。操作台和集控室具有全面的语音报警功能。（4）炉顶料仓安装称重传感器称重方式计量料位，在线实时监视和高低料位报警。具备远程自动配料功能，就地手动操作功能和布料小车行走，卸料器开合；小车供料料皮带和振动给料机无线手动摇动功能。2）功能要求集控室，实现配料系统、配料皮带的启停控制，具备防滑保护、堵料保护、防跑偏保护保护功能，GB14784-2013带式输送机安全规范要求相关要求，并具备现场故障声光报警等功能。电源侧具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能。29寸液晶显示屏，配置灵活,汉字显示，信息直观,便于现场调试、使用和维护。具备“就地
14、、“集控”两种工作方式,“就地”模式下各控制箱脱离集控,只能采用人工就地启停；“集控”模式下与“就地”控制相闭锁，需要在集控室进行控制。实现该项目所有功能时，所涉及的程序修改、完善或开发内容由乙方负责设计、编写、调试。将项目所涉及的所有程序文件、程序源代码及配套软件等，一并随项目交由甲方，项目所涉及的程序不得有任何“黑盒”程序，加密狗、秘钥等保密方式，所涉及的软件为正版软件，并根据项目所涉及的内容，开放全部功能，且终身授权，必须包含程序的编写、修改、导入、导出等功能。2、PLl配料布料系统(1)5#和7#分别配料具有一键切换功能。因5#炉和7#炉的料批配比略有差异，对软件进行修改编程，实现5#
15、炉和7#炉具有各自的料批设定修订窗口，并保存。一键切换到对应炉台所需料批。(2)具有完整的产量统计报表功能。保存5#和7#各自的每批配料数据记录、配比修改记录、使用炉号等信息。在上位电脑上可灵活配置配方，可单独一路配料也可多种原料同时配料，料仓可以根据实际工艺需求设置各物料的配比和批次。3、PL2皮带系统(1)项目内容包括将机头漏斗拆除，拆除的废料倒运至废钢区或甲方制定位置。制作和安装电动液压三通漏斗。(2)三通漏斗包括机头罩子、三通本体、倒料管、耐磨衬板、三通翻板机构、电动液压执行机构、配套电器、挡料板等。(3)三通漏斗可远程计算机上操作，也可就地机旁箱操作。计算机上用不同的颜色显示切换状态
16、，当状态和PLl配料料批不匹配时，进行声光报警，只报警不联动满组手动复位。如配料设置的是5#炉的料批，三通状态为7#炉的流向，配料和流向不符，进行报警。4、PL3皮带(1)首先将改造PL3皮带，达到满足5#炉的正常生产，同时给7#炉创造项目施工场地。(2)项目主要内容：2.1将PL3皮带5#炉侧通廊靠东侧部分平台扩宽不少于800mm,长度约30米，同时相应的通廊溢尘罩增加设置，为安装卸料漏斗创造条件。2.2对现有的PL3皮带改短，长度约30米，改造成犁式卸料装置的皮带机。2.3用厚度不少于14mm的钢板，将对应的5#炉7个卸料点的受料口进行改造，加高皮带机两侧的料斗，满足犁式卸料器卸料的要求。
17、2.4电动双侧液压耐磨犁式卸料器6组，以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成犁头下落，并支撑起平托辐组，使胶带工作面平直，犁头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料卸入漏斗中，卸料完毕后，启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退，犁头上抬，可变托辐组由平行变回槽形，让物料平稳通过。同时，具有远程计算机上控制和就地操作箱上控制，并在计算机上显示运行状态。2. 5在满足5#炉的情况下，拆除PL3皮带原有7#炉一侧多余的皮带、支架和平台、除尘风管及其他辅助设施，倒运到废钢场或甲方指定的地方。5、拆除5#炉的PL4和PL5皮带机，溢尘罩等相应辅助设施，倒运到废钢场或甲方指定的地方。6
18、、5#炉布料系统（1）项目包括：14个炉顶料仓及钢架平台、环形布料小车、两条供料皮带、一个缓存料仓和相关平台和支架等供货、制作、安装。（2）炉顶料仓2.1 根据图纸设置对钢架平台进行改造（拆除或增加），满足设计要求，制作和安装料仓14个符合布置要求,每个料仓下方的短接头通过内径457mm壁厚14mm的无磁钢料管与插板阀法兰连接。2.2 料仓采用称重传感器支撑点，单个支撑点7.5t,每个料仓孔洞环形布置三处。2.3 料仓采用Q235B钢焊接，每个料仓上部料仓口制作和安装篦，篦子采用80*80*10的MMn钢板条焊接，孔净宽为22OnInI*22Onin1。2.4料斗称重数据在计算机上实时显示，对
19、高低料位声光报警，并对布料小车在自动状态下有联动功能，自动定位、自动布料、自动接料等。7、环形布料（1）包括轨道支撑架、轨道、布料小车（含驱动装置）、两条上料皮带、缓存料仓、给料机和配套电器等。1.1轨道支撑采用工字钢，在14个料仓上成环形，轨道铺设在上方，支撑工字钢于下部连接不少于36处支点。1.2布料小车包括料斗小车本体，行走机构、驱动装置、卸料装置和电器等。1.3给布料小车供料包括两条上料皮带和缓存料仓。其中第一条皮带从PL2机头三通衔接，将物料运至缓存料仓，缓存料仓的物料通过下部的振动给料机的振动，将物料投到第二条皮带上，皮带机再将物料送到布料料斗小车内。1.4布料小车满载大于等于5.
20、5t,具有自动对仓功能,自动接料对位功能、自动卸料功能，自动接料功能。1. 5布料小车自动接料功能：当小车达到接料位置后,延时3秒后，开始上料，与上料皮带和缓冲料仓下方振动给料机形成联锁，完成布料小车装料和停止。布料小车具有远程自动、就地机旁操作和就地无线遥控操作模式。1.7布料小车上料时，上料皮带和缓冲料仓下方振动给料机形成联锁,远程自动、就地机旁操作和就地无线遥控操作模式。1.8布料小车为了对仓精准，具有刹车驻车功能。1.9 布料小车采用重力拖缆自动拉伸和收缩。(2)完善安全防护：轨道内外做环形安全防护网，高度不小于L5米。两座跨桥，跨桥内外做防护门，防护门与布料小车连锁，当任一门没有关闭
21、到位，连锁小车不能开动。(3)两条皮带机。每条皮带参数如下：3. 1技术参数:带式输送机型式：槽型；单向运输；运输能力：50吨/小时；胶带宽度：B800mm;尼龙胶带6+4.5+1.5带速：V=1.25ms;倾角、长度、提升高度：（以图纸准）供电电压：主电压380V；驱动方式：头部驱动（逆止电动滚筒）3.2 整体要求各外露的转动部件（如联轴器）均设置防护罩，便于拆卸；整条皮带机架两侧应设置防护栏，安装在运输皮带机两侧承载槽梁上，用于防护皮带输送机下部运动部位，上行皮带最高点以上30OnInI至下行托辎下缘以下20OnInI区间段全部做护栏，活动可拆卸。连接螺栓采用2M12（尺寸要求：孔径W10
22、*10m,线径大于等于3mm。）运转部位（滚筒、联轴器等）、张紧部位和带电体进行安全的围护和隔离设施。滚筒设备到货时提供合格证明；电器设备具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护；所有滚筒机架、驱动装置及张紧装置底座安装面均处理后整体加工；3.3 3输送机主要部件结构要求:驱动系统：逆止电动滚筒传动滚筒采用菱形包胶，胶面厚度15mm,胶板的面胶扯断强度不小于3000Ncm2,硬度(邵氏)655A,扯断伸长率大于180%,磨损减量小于0.6cm3km,老化系数(70048h)不小于0.8o底胶扯断强度不小于900Ncm2,与金属的结合力不小于600Ncm2.胶的阻燃性和抗电性能必须符合有关规定所
23、有滚筒必须有不锈钢铭牌，铭牌要求有名称、型号、轴承型号、重量、生产厂家，出厂日期。3.4 机身要求3.4.1中间架纵梁长度材料均为Q235-A12#槽钢。托辐架与中间架、中间架与H架采用E型销连接方式。3.4.2上托程：品字形结构，标准槽型上托辐组槽角为35,排列间距为1200mm。3.4.3下托福l:采用平行布置，排列间距为3000mmo3.4.4每个受料点配备8组缓冲托辐，排列间距为400mmo3.4.5拉紧装置：张紧形式尾机械丝杠，重锤拉紧装置;3.4.6清扫器：清扫器选用聚氨酯扫器，头部滚筒处安装一道清扫器；在回程段安装一道空段清扫器。3.5本机钢结构:3.5.1所有钢材必须进行预处理
24、,达到Sa2.5级。3.5.2钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。3.5.3钢结构表面面漆颜色为灰色。3.5.4所有滚筒机架、驱动底座、张紧装置底座安装面必须在焊接后整体加工。3.6皮带机按照GB14784-2013带式输送机安全规范要求，新建的两条皮带机加装防打滑装置，自动纠偏装置、防撕裂监测装置、带速检测保护装置、皮带机断带保护器、皮带故障和工艺参数异常报警、声光提示和自动停机功能，将这些信号均接入到集中控制系统。皮带控制器具备完善的语言报警提示功能,如各种传感保护和故障、沿线闭锁及沿线故障等，对设备起停进行预警，声音响亮,声响高于环境噪音15dB,相关信息
25、并实时上传控制室计算机上。(4)缓存料仓4.1 项目包括料仓本体，耐磨衬板，支撑架、料斗平台、振动给料机和电器等。4.2 料仓容积可容量大于等于25t,具有高低料位显示和报警。4.3 支撑架牢固可靠。4. 4振动料机采用双电机，不小于O.75*2KW.具有远程自动操作、就地机旁箱操作和无线遥控操作功能。8、22米照明(1)22米平台周围，加装防爆照明灯，平台照度不小于31o(2) 22米至下层楼梯间加装防爆照明灯，楼梯间照度不小于51o(3) 22米关键设备，加装防爆照明灯，PL2皮带机头、液压三通、犁式卸料器、新增皮带机和环形布料区域等，照度不小于51o五、操作方式本方案集控室具备“集控”、
26、“就地”两种模式，其中布料小车(含行走、卸料)、小车上料皮带和给料机具有无线遥控开启功能.具体如下：(1)集控方式下的联锁控制如下：集控方式用于正常生产，由主控室的集中控制，按照物料流设备队列的闭锁关系，实现设备按顺物料流方向成组或逐台顺序延时起车，按顺流方向成组或逐台顺序延时停车。设备起停的延时时间随设备而异，原则是运行时减少皮带启动空运时间，停车时不堆料。集控自动起车的过程中，鸣笛示警。操作人员若发现问题，可按下就地急停按钮，终止起车过程。控制室能立即知道哪台设备出了问题，并采取措施.在运行期间，若某台设备因故障停车，能自动使队列中该设备之前的所有设备停车。无论在哪种方式下，就地操作人员发
27、现问题，均可按下就地停车按钮或拉绳开关，使设备连锁停车。紧急情况下，按下控制台上的急停按钮，能立即使所有设备紧急停车。控制系统与保护系统实现连锁,保护系统正常时，才允许启动；故障时，系统报警停机。故障处理后，按下复位按钮，解除故障闭锁.（2）就地操作：当现场机旁箱旋钮打至“就地位置、此时控制面板对应的单机皮带机控制旋钮均打至“就地”位置，现场控制指令被屏蔽，不允许操作，急停按钮有效，机旁箱具有“就地”“远程”和“零”位。当集控打至“就地”位置，现场对应的单机皮带机控制旋钮均打至“集控”位置。六、质量要求1、所有外购的设备须提供供货商的全称（拟选用的外购件品牌档次不得低于技术数据表中列出的品牌档
28、次）、有关技术参数以及部件的材质。2、发包方有义务对所有设备的选型进行复核并指出不适合的选型，允许使用更适合的设备替代，但替代设备的不得低于技术要求中设备的档次要求。发包方应确保选型的设备能达到招标文件要求的质量考核标准，并对设备选型负全责。七、电气技术要求1）线缆安装技术要求（1）所有的线缆在走线时不能裸露在外，根据现场环境选择使用钢管或桥架走线，线缆走向应尽量选择人不能直接触及的位置，严禁在两建筑屋顶之间敷设电缆，应将电缆沿墙敷设置于防雷区内，并且不得妨碍车辆运行。（2）220V电源线不能与视频线、控制线等弱电线路同管及同槽盒。（3）网络信号线两端水晶头终端采用568B标准（个别设备有特殊
29、要求的除外）。标准568橙白一1,橙-2,绿白一3,蓝一4,蓝白一5,绿一6,褐白一7,褐_8。（4）经过室外的网络信号线必须采用室外型。（5）所有网络信号线两端需采用明显的永久性标签。（6）钢管和桥架在室外的接口处应做防水处理。（7）所有进入设备或网络箱的线缆均应作回水弯处理，保证雨水不能顺着线缆进入设备或箱体。(8)线缆沿墙安装时，直径20mm以下PVC管可用线卡固定,线卡间距宜控制在60cm左右；直径40mm以上PVC管和所有钢管及桥架的固定均应使用膨胀螺丝，膨胀螺丝间距宜控制在100CnI左右。(9)网络信号线必须采用满足工业超五类标准以上的网络电缆。缆线测试标准：国际ISO/IEC1
30、1801；M三ANSI/TIA/EIA-568Ao(10)所有顺着立杆方向的线缆、线槽、接地线(接地扁铁)、套管均需用F4.0镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距以60-70为宜。（三）光缆布放前应进行单盘测试和配盘，并按设计要求的严禁将光、电缆接头安装在跨越道路、铁路或河流的跨越档内。B端敷设。配盘时光缆衰耗必须符合设计要求，主要测量外护层有无裂缝断裂131Onm,1550nm窗口的工作衰耗。(12)光缆敷设后应平直、无扭转弯、无过度弯曲、无机械损伤。光缆在敷设安装过程中，应严格控制牵引张力和曲率半径要求。敷设安装时，光缆弯曲的曲率半径应大于光缆外径的20倍和15倍，光缆安装固定后曲率半径应不小于光缆
31、外径的10倍。(13)考虑到施工的二次操作，维护过程的障碍修理及部分路由的变动和其它外界因素影响的需要，对于光缆接头两侧预留15米，进局预留15米，以保证施工、维护工作的顺利进行。（14）光缆应挂标志牌作标记，按每孔挂1块考虑，机房、交接箱、用户端都需挂牌。（15）通过线杆进入箱体内部的进线包括:220V交流电源线（一组），地线，光纤，摄像头的交流电源线（一组），485控制线（一组），视频线。将这些线缆全部从箱体底部的过线孔引入箱体。（16）地线连接：将从接地排上的地线直接连接到线杆预留的接地位置上（箱体地线直接连接在箱体上），通过螺钉固定，使箱体地与外界地连通。所有防雷器的地线与稳压电源的地
32、线均连接在接地排上。（17）所有仪器仪表必须进行检验后方可投入使用。2）配电箱安装规范（1）当箱体安装在墙壁上时，必须做到水平和垂直（墙壁本身倾斜的情况除外，但应尽量避免），四个方向倾斜度不超过5度。安装用膨胀螺丝须使用4颗，直径宜在8mm以上，人力不能使箱体晃动。箱体距墙边缘宜在15CnI以上。如箱体在室外且在箱体内开孔固定的，需在四个膨胀螺丝接口处做防水处理（2）当箱体安装在地面上的时候，箱体需做支架（如：15cm高），须做到水平，倾斜度不超过5度（3）当箱体安装在立杆（不包括路灯杆、电力杆）上面时，高度不得超过3.5米，同时注意安全及防盗。使用抱箍固定,箱体应能装载100公斤以上设备（4
33、）所有箱体进出线口宜带防水锁扣。（5）箱体应带独立锁扣，安全辨识及设备名称标识。（6）箱体内设备电源线与数据线应分开走线。线路沿箱体壁布放时，线路应穿入安装在箱体内四周的理线环，以便固定；线路悬空时用扎带固定，沿箱体边缘走线，以保持箱体内的整洁，便于维护。不得有线缆被设备压住的情况。（7）设备之间不能重叠，应分别固定；电源不能串接，各设备独立供电，更换其中一个设备时不影响其他设备的电源（8）箱体内设备上的各种线缆接口离最后一个固定点的距离要大于25cmo（9）箱体应妥善接地，接地线不小于4mm2专用接地线。八、资料交付1.图纸1.1乙方向发包方提供图纸日期和套数：乙方在中标通知书发放当日向发包
34、方提供相关图纸资料。1.2乙方向发包方提供图纸日期和套数：乙方在合同生效后15天向发包方提供详细设计图纸4套，电子版一套，图纸内容主要包括：涉及项目设备工艺布置图、钢结构部件、设备选型及主要参数表、设备安装图、零部件图等。由发包方审核，审核通过经签字确认后方可施工。交工时再向发包方提供完整的图纸4套，竣工时乙方向发包方提供图纸4套。2通用设备资料交付由乙方采购的设备需提供如下资料：提供维护使用说明书（一式四份）；提供技改部位零件图纸（一式四份）；提供外购件出厂实验报告（一式四份）；提供外购件产品合格证（一份）；性能检测实验报告书（一份）；提供设备备件材料表（电子版一份）；提供设备易损件清单（一
35、份）3双方相互提交的与本项目有关的所有技术文件，均应以书面形式反映，文件中除包括各项内容外，还应注明文件提交人姓名和提交时间，发包方有权进行检查监督，并有权按照项目合同的相关条款进行责任处罚。九、本工程制作、安装执行标准带式输送机安全规范（GB14784-2013）机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)工业设备、管道防腐工程施工及验收规范(GHJ229-91)设备端子和特定导体标识及字母数字系统的应用通则(G
36、B/T4026-2004)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB5025496)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB5017192)GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50150-91电力装置工程电气设备交接试验标准GB50168-92电力装置工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电力装置工程接地装置施工及验收规范GB50171-92电力装置工程盘柜二次回路接线施工及验收规GB50254-96电力装置工程低压电气施工及验收规范GB50258-96电力装置工程IkV及以下配线工程施工及验收规GB50259-96电力装置工程电气照明装置施工及验
37、收规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范GB/T50297-2006电力工程基本术语标准GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规*氾十、矿热炉配料设备考核测试1.矿热炉配料（布料）设备考核应包含以下项目（不限于）（1）矿热炉配料设备应满足设计参数（如：配料（布料）能力、精度、自动化、无人值守等）要求，偏差在规定范围内。（2）满足矿热炉产能650td的配料能力，并有20%的富裕配料能力。（3）静态称重：计量精度0.3%;（4）配料系统流量控制误差：符合国家标准或行业标准规定（铁合金行业准入条件2008修订版）。十一、乙方供货设备标志、包装及运输所有乙方供货的设
38、备必须有铭牌，并标明设备的主要规格、型号及运行参数；十二、设备检验执行标准最新带式输送机安全规范技术条件验收标准和安全规范标准；国家最新制作标准和安全规范标准;十三、乙方技术服务1乙方必须有机电安装工程专业承包三级及以上或建筑机电安装工程专业承包三级及以上。2乙方技术人员（售后服务）的责任和义务。2.1 由乙方指派售后服务代表，对合同范围内的所有技术服务和技术监督负责；保证履行合同规定下的责任和义务。2.2 乙方须派售后技术服务代表在甲方运行试车和验收测试等各阶段，开展技术服务和技术监督，及时处理期间的技术问题，并对合同范围内的设备性能和测试数据负责。2.3 乙方技术人员应向甲方技术人员详细解
39、释有关设备的设计数据、测试数据方法和性能，配合甲方技术人员通过环评验收。2.4 产品在安装过程中，乙方应安排专业技术人员到指导现场安装。2.5 乙方负责设备在现场的安装、调试。2.6 人员培训根据甲方的需要，乙方有义务免费对相关技术人员进行全面的技术培训，包括现场培训、到厂家进行技术培训，达到全面理解系统的功能和相关技术、并且可以独立进行安装配置、日常使用维持、一般故障诊断和修复等工作之目的。2.7售后服务承诺乙方对其供货的设备质量负责并实行三包，质量保证期为货物到后18个月或安装运行后一年（先到为准），产品终身技术服务。2.8质保期内设备的提供：在质保期内，若因设备质量问题，确认属于乙方的责任。乙方保证在接到通知后24小时内给予答复，乙方免费修复或更换产品；在质保期外由甲方负责更换。（特别规定：在质保期内，若因设备质量问题，造成发包方停产损失，属于乙方的责任，均有乙方负责。）如因甲方使用不当造成的问题，乙方积极配合解决。十四、工作制度1、乙方技术人员须及时到达现场，提供技术服务。2、乙方技术人员抵达合同工厂后，应按照甲方的工作计划表安排下工作。十五、其他技术协议书由双方负责人签字后生效，一式三份发包方：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司乙方：公司乙方代表:发包方代表:日期:日期:
