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1、纱线的几何性质和品质评定,第六章,内容提要：1.纱线的细度指标及其计算；2.纱线的条干不匀率及其产生的原因、测试方法、分析；3.纱线的加捻程度和结构特征；4.纱线的强伸度。,重点难点：1.产生条干不匀的原因及测试分析；2.内外转移与径向分布；3.影响纱线强度的因素；4.难点是变异长度曲线、波谱图、滑脱长度。,第一节 纱线的分类,一、依结构和外形分：（一）、单丝（二）、复丝（复合丝、复合捻丝）（三）、单纱（四）、股线（五）、花式线（六）、变形纱,第一节 纱线的分类,二、依纤维长度分（一）短纤维纱（1）棉型纱（2）中长纤维纱（3）毛型纱（二）长丝纱（三）短纤维与长丝组合纱,三、依纺纱方式分：1.传
2、统纱（环锭纱）（1）粗梳纱（2）精梳纱（3）废纺纱 2.新型纱（1）自由端纺纱：气流纱、静电纱、尘笼纱、涡流纱等。（2）非自由端纺纱：自捻纱、包缠纱、无捻纱等。,五、依用途分：1.机织用纱 2.针织用纱 3.起绒用纱 4.特种纱,第二节 纱线的细度及其检测,一、细度指标：公称细度（名义细度）；设计细度；实际细度。,1.特克斯Nt 股线细度的表示：单纱公称细度乘以股数来表示。如：14tex2若合股线中单纱细度不同，则用公称号数相加表示如（18+14）tex,2.公制支数 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以股数表示，如28S/2。（注意不同细度纱的合股，如24S/28S）,3.旦尼尔 4
3、.英制支数Ne L长度（码，1码=0.9144米）；GK公定重量（磅，1磅=453.6克）K系数（纱线类型不同，值不同，棉纱:K=840;精梳毛纱：K=560;粗梳毛纱：K=256;麻纱：K=300）。,5.直径 纱线的体积重量（g/cm3）（注意混纺纱的体积重量计算）6.细度偏差率=（实际细度-名义细度）100/名义细度,二、细度测量 1.测长称重法 2.显微镜投影法,第三节 纱线的细度均匀度,一、概念 纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度。纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在织造工艺过程中，会导致断
4、头率增加，生产效率下降。,第三节 纱线的细度均匀度,二、表示不匀率的指标 讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各截面的面积、截面纤维根数或单位片段长度重量的离散性问题。1.平均差d，平均差不匀率H（或平均差系数）2.均方差，均方差系数CV 3.极差R，极差系数m,三、产生不匀的主要原因,（一）极限不匀 纤维在纱中随机分布产生的不匀，这是纤维在目前的生产技术条件下所能达到的最理想状况。其数值可以用下面的公式来估算。（假设纤维是均匀的）,第三节 纱线的细度均匀度,（二）附加不匀1纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀（机械随机不匀）；2牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀）；3周期性不匀（机件状态不良
5、所造成的一粗一细周期性不匀）；4偶然事件引起的不匀,（三）纱条细度均匀度的测量方法 1.测长称重法 该方法简单，正确性高。2.目光检验法（黑板条干）该方法简便、迅速、直观，与布面疵点关系密切，但受主观因素影响。3.机械式纱条均匀度试验仪（萨氏条干仪）4.电容式均匀度试验仪 目前技术含量最高，也是最贵的条干测试仪。指标多，信息全面，是进行质量分析与质量预测的有力工具。,四、纱条不匀的分析（重点与难点之处，注意概念、逻辑、表达，速度放慢）,1、不匀指数（强调：I值不会小于1，应用）实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备的纺纱能力。,第三节 纱线的细度均匀度,2、变异长度曲线（1）纱条片段内不匀VC
6、（L）（2）纱条片段外不匀 CB（L）总不匀=内不匀+外不匀精确的变异长度曲线反映了纱条不匀率的水平和纱条不匀的结构，是进行质量分析、质量预测和织物合理设计的依据。,四、纱条不匀的分析,四、纱条不匀的分析,3、波谱图 横坐标是波长的对数，纵坐标是各种波动成份的振幅的相对大小。,分析不匀产生的工艺因素。（1）理想纱条的波谱图（画图）（2）实际纱条的波谱图（画图，并说明与理想波谱图不同的原因）（3）质量异常纱条的波谱图（画图，讲特征）牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。不同不匀成分在波谱图、布面上的表现：,（4）波谱图的应用,评价纱条均匀度 分析不匀结构 纱
7、条疵病诊断，解决机械工艺故障 预测布面质量 设计织物结构，隐蔽条干疵点 与不匀率结合，对设备进行综合评定,第四节 纱线的加捻程度及结构特征,一、表征纱线加捻程度的指标（一）捻度：T 单位长度纱线上的捻回数。常用单位有：捻/10厘米，捻/米，捻/吋。分别以：Tt,Tm,Te表示捻向可分为S捻（右手捻）和Z捻（左手捻）两种。（画图说明）（二）捻回角：纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。,（三）捻系数 结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。特数制捻系数：公制支数制捻系数：英制支数制捻系数：（四）捻缩纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。,二、加捻指标的测定：使用捻度测量仪测量各项指标。有两种方法：1解捻
8、法：直接退捻至无捻所转的圈数，即为加捻的回数。2退捻加捻法：（简介其原理）,三、加捻对纱线性质的影响,（一）加捻对纱线强伸度的影响 1、对强度的影响 对于无捻的须条，它的强力是很低的，随着加捻的程度不断提高，纤维间的摩擦力增大，滑移的纤维根数减少，且加捻使强度不匀得到改善，所以随着捻系数的增加，强度不断增加。但是，随着加捻系数的提高，纤维因倾斜扭转所承受的预负荷增加，轴向分力在减小，所以，前一种有利因素与后一种不利因素综合作用的结果，使纱线在某一捻系数时达到强力最高值，继续加捻，纱线强力将下降。此时的捻系数叫临界捻系数。,2、对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：（1）滑移伸长（纤维间
9、）；（2）纤维本身受力伸长；（3）纱线捻回角和直径变小而产生的伸长在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数的增加，断裂伸长值增大。,（二）对纱线体积重量和直径的影响（三）对纱线耐磨性的影响（四）纱线其它性质的影响（1）光泽；（2）手感；（3）条干均匀度等,三、加捻对纱线性质的影响,四纱线的结构特征（简介环锭纱）,（一）内外转移 环锭纱是由扁平状的纤维须条逐渐变成圆柱形的细纱。而须条因加捻作用宽度逐渐收缩而形成的三角形过渡区，我们叫它“加捻三角区”。,四、纱线的结构特征（简介环锭纱）,（一）内外转移 处于加捻三角区中的纤维因受纺纱张力和加捻的影响，使处于须条中不同部位的纤维产生不同的向心压力，最外
10、层纤维，向心压力最大，最内层最小，甚至为零。所以外层纤维将克服纤维间的阻力向内部挤去，即内转移，而被挤出纤维的向外运动，称为外转移。同时，被挤出的纤维又会因产生了大的向心压力，又挤向内部，以此反复进行。在加捻三角区，有剧烈的内外转移现象，一根纤维不但可能反复发生多次转移，而且一根纤维的不同部位转移的剧烈程度也是不同的。纤维的两端露出纱身，成为毛羽，尤其是尾端。,（一）、内外转移,影响内外转移的因素：1.纺纱张力，内外转移的必要条件；2.加捻程度，程度高时，转移较剧烈 3.成纱前须条中纤维位置的影响，左面（Z捻）的纤维趋于表面；4.纤维的性能。必须强调的一点是，只有在纤维通过加捻三角区这一瞬间才
11、有可能发生转移。,四.纱线的结构特征（只简介环锭纱）,（二）、混纺纱中纤维的径向分布：由于纤维的内外转移，对于由两种不同性能的纤维纺成的混纺纱，在它的横截面上会产生不同的分布径向分布。有两种极限情况：均匀分布，皮芯分布。,（二）、混纺纱中纤维的径向分布：1、纤维性质方面：（1）长度：长的优先向内转移，短的优先向外转移。（2）细度：细的向内，粗的向外。（3）模量：大的优先向内，小的向外。（4）高收缩纤维膨化后向内转移。（5）截面形状（6）摩擦系数,（二）、混纺纱中纤维的径向分布：2、工艺条件方面：（1）纺纱方式 方式不同转移程度不同，如：环锭、气流；（2）并合次数及并合加捻前纤维的排列位置；（3
12、）对纤维分离度。纤维在纱中内外转移所造成的径向分布是一个很复杂的问题，即使在同一根纱线上不同截面间，转移指数也可能有很大差异，所以必须用统计的方法来找其变化规律。,径向分布规律的应用：1）为提高纱强力，应将强力高的纤维分布在纱中心；2）为获得毛感，应将粗而富有弹性的纤维分布在纱表面；3）为改善静电效应，易起静电的纤维分布在中心；4）为提高磨损牢度，应将耐磨纤维分布在纱表面。总之，掌握径向分布规律，控制纱线性能。,四、纱线的结构特征（简介环锭纱）,（三）、纱线毛羽1概念 短纤维纱线上有毛羽，所谓毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽的情况错综复杂，千变万化，伸出纱线的毛羽有端，有圈，
13、有团，而且具有方向性和很强的可动性。,影响纱线毛羽的因素很多，主要有：原料（纤维）的特性；纱线的结构、捻度；纺纱方式以及包括工艺、机械和空调等方面的纺纱条件。通过测试纱线毛羽的变化，间接反映纤维性能，工艺条件等方面的情况，进而，纱线的毛羽可用来评定纱线的质量，并做为一项重要参考项目。,（三）、纱线毛羽2指标毛羽指数：在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影长度（垂直距离）的毛羽累计根数。（该指标数值的大小受测试长度、和投影长度的影响）,（三）、纱线毛羽 3毛羽变化的一些现象（1）毛羽指数随着毛羽投影长度的减少而呈指数曲线上升（解释为什么出现捌点，引出基本表面概念）。（2）毛羽似乎亦随周期性渡动。
14、（3）终简后毛羽剧增。（4）烧毛后，不同毛羽长度，毛羽降低量不同，有时会恶化短毛羽。（5）纱线结构对毛羽亦有影响。如：纱线粗细的影响，粗产生较多毛羽。静电、气流纺纱的毛羽相对环锭纱的毛羽，不论毛羽长短，多少，都要小得多。,毛羽概念的内涵应包括：（1）频数（毛羽指数）；（2）毛羽长度：是指纤维突出基本表面的情况，注意区别伸出长度与伸出投影长度的不同，目前都以投影长度作测量对象；（3）毛羽形态：区分端、圈、团。一般以端为测试对象和基础。,第五节 纱线的力学性质,力学指标：断裂点的应力应变；屈服点的应力应变；初始模量；断裂长度；断裂功；湿干强比。,第五节 纱线的力学性质,象纤维一样，纱线也有单强和缕
15、强（相当于束强），对于缕强它可以得到一个品质指标，它与断裂长度意义相同，只是它是由缕纱强力换算的，是纱线强力和细度的综合指标。目前，纱线强伸度的评价采用单纱测量。,一、纤维在纱中的强力利用系数K,二、纱线强力的构成 纱线强力=滑脱纤维贡献的力+断裂纤维贡献的力 当纤维上受到的（抱合力+摩擦力）纤维强力时，该纤维就会发生断裂。纤维此时所具有的长度，就是一个分界线，即比该长度长的纤维发生断裂，比该长度短的纤维发生滑移。该长度就称之为：滑脱长度。（滑动阻力等于断裂强力时纤维所具有的长度，用 表示）。不同结构状态的纱，滑脱长度不一样，如捻度大，滑脱长度就短。（简单分析短纤含量对纱线强度的影响，前面的讨
16、论是在纤维一端被握持时的情况，在纱中该怎样看呢？）,三、混纺比对纱线强度的影响 注意：（强的+弱的）可能得到更弱的，只有合理搭配才能得到满意的中等纱。（解释怎样才能实现合理搭配）,四、合股的影响 并合使均匀度提高，且结构改善，所以强力提高，即股线强力各单纱强力之和。但同向并捻与反向并捻是有差别的,作业：,1 试述检测纱条不匀程度的常用方法有哪几种？各有何有缺点？2 简述纱线不匀率与片段间长度的关系。3 简述波谱图的含义、主峰位置与纤维长度的关系、常见不匀成分在波谱图上的表现形式。4 试述内外转移、径向分布、毛羽对纺织加工和纺织品性能有何影响？5 结合纯纺纱、混纺纱的断裂机理，探讨提高纱线强度的主要途径。,再 见!,
