第三章纺织品的组成——纱线ppt课件.ppt

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1、,第三章 纺织品的组成纱线第一节 纱线的结构参数第二节 纱线的种类第三节 纺纱质量性能指标第四节 纱线生产加工过程第五节 纱线成形方法介绍,1纱线的捻度、捻向和捻系数（）捻度（t/m） 单位长纱线所具有的捻回数。一般，纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三种。其中，弱捻：800t/m以下；中捻：800-1200t/m；强捻1200t/m以上。 测试方法：一次退捻法、退捻加捻法（）捻向 纱线所加捻回的方向，有左（）捻和右（）捻。 例如 （ 2/ 20/22D）2200t/m 生丝,（120D/72f人造丝+60s/1棉纱） 800t/m ,捻向示意图,第一节 纱线的结构参数,（3）捻系数 捻系数的计

2、算：,捻回角,2. 纱线的混纺比混纺比多组分纤维构成的纱线中，各纤维组分所占的百分比。 常见混纺纱线的混纺比有: 涤棉（T/C）：65/35； 涤棉（T/C） ：55/45； 涤粘（T/R）：75/25； 毛涤（W/T）：70/30； 毛涤粘“三合一”（/）：70/25/5等。,3纱线的细度（）线密度（Tex） 公定回潮率下1000m长纱线的重量克数。（）旦数（） 公定回潮率下9000m长纱线的重量克数。（）公制支数（Nm） 公定回潮率下1克重纱线的长度m数。（）英制支数（Ne /s ） 英定回潮率下1磅重棉纱线长度的840码的倍数。 例：111.1dtex96f 涤纶长丝 75D/48f2

3、粘胶人造丝 40Nm/2 毛纱 60s/2 棉涤混纺纱 股线线密度表示：定长制142特，14+18特； 定重制42/3Nm，1/(1/60+1/40)=24Nm,纱线标准回潮率与公定回潮率,标准回潮率：是指在标准大气条件中回潮达到平衡时的纱线回潮率。公定回潮率：在贸易和成本核算中，为了公平计量和核价而规定的公认回潮率，与标准回潮率接近。混纺纱线的公定回潮率：,纱线的公定重量：,或,（5）纱线直径纱线直径是，进行织物、针织物设计和确定编织工艺德重要依据之一。 设纱线为圆柱体，长为L（mm）、重量为G（mg），截面积为S（mm2），直径为d（mm）、体积重量为（g/cm3即mg/mm3），则：,或

4、,第二节 纱线的种类,按纱线中纤维形态原理分（1）短纤纱利用短纤维（棉、麻、丝、毛、化纤）经过开松、清理、混合和梳理等工序纺制而成的纱线。主要类型有：棉纱、麻纱、毛纱、绢丝纱、纯化纤纱、混纺纱、股线等。,棉粘混纺纱,全毛纱,纯棉纱,（2）长丝纱利用蚕茧经过选茧、剥茧、混茧和煮茧、索理绪、缫丝、复摇纺制而成的纱线；或利用再生大分子物、聚合物等经提纯、制浆、萃取拉伸或干燥预结晶、挤压熔融、冷却拉伸而制成的单根长丝或长丝纤维束纱。主要类型有： 单丝 圆形单丝或裂膜扁平单丝； 束丝、生丝、预取向丝POY、弹力丝DTY、全牵伸丝FDY、空气变形丝ATY等。,锦纶长丝,蚕丝地毯纱,（3）复合纱指由两种或两

5、种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的纱线，其中的两种原材料未经混合，存在明显的分界线。 主要类型有： Sirofil复合纱、Plyfil复合纱、包芯纱、包缠纱等。,氨纶包芯纱,花式复合纱,毛纤维,包缠细涤纶丝,按纱线粗细分,棉与毛纱的粗细划分（纱支或特数范围仅对相同纤维类型的有效）,3按纱线原理组成来分（1）纯纺纱由一种纤维纺织而成的纱线。（2）混纺纱由两种或两种以上的纤维混纺而成的纱线。,4按纱线结构来分（1）单纱直接由短纤维通过纺纱而成。（2）股线由两种或两种以上的单纱并合加捻制成。（3）复捻股线由两种或两种以上的股线并合再加捻制成。（4）包芯纱由芯线和外包纱包缠而成。 （5）变形纱合成纤

6、维在热和机械作用下，或喷射空气的高压喷射作用下而形成的结构弯曲、手感蓬松或弹性变形能力倍增的纱线。 主要类型有：弹力纱、低弹纱、膨体纱、网络丝和空气变形丝等。,（6）花式纱线通过各种加工方法获得的特殊外观、手感、结构和质地的 纱线，包括包芯纱、大肚纱、竹节纱、圈圈纱、波浪纱、旗帜纱、毛毛虫纱和雪尼尔线等 。 花式纱线主要类型有：,花式纱线结构模型,花式纱线样品,花式纱线应用,5按纱线用途分（1）机织用纱用于生产机织物的纱线，分经纱和纬纱。（2）针织纱用于生产针织物的纱线，大致可分为绒衫用纱、弹力衫用纱、棉毛衫用纱和汗衫用纱等。（3）特种用纱用于医用缝合线、手榴弹的引爆拉线、特殊缝纫的阻燃线、防

7、针迹漏水缝线等。,6按纺纱工艺分（1）普梳纱（2）精梳纱（3）废纺纱指用纺纱过程的下脚料（如回花、精梳落棉、斩抄花、绒板花以及油花等或回收利用的布角料、再用棉），经拣净、分类、开松、除杂等废纺设备处理后纺成的纱。,7按纺纱方法分（1）传统环锭纱（传统纱，占的比例大）（2）改进型环锭纱：如集聚纺纱（Compact yarn）、赛络纺纱（Sirospun yarn）、赛络菲尔纺纱（Sirofil yarn）、分束纺纱（Solospun yarn）、皮芯结构纺纱等；（3）非环锭纱 自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺等； 非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺等； 半自由端纺纱：如喷

8、气涡流纺。,8按纱线的染整和后加工分（1）本色纱（原色纱）（2）染色纱原色纱经过煮炼和染色制得的色纱，供色织物。（3）色纺纱先将纤维染色、然后纺制而成的纱，包括混色纱。（4）漂白纱指原色纱经煮炼、漂白制得的纱线。（5）丝光纱经过丝光处理的棉纱。（6）烧毛纱将纱线用气体或者电热烧毛机，瞬时烧去纱线表面的毛绒或毛羽，制成表面光洁的纱线。,（一）纱线细度不匀（1）细度不匀产生的原因 理想纱条的随机排列产生的不匀； 实际纱条纤维纠集和不完全伸直平行产生的细度不匀； 牵伸波附加不匀； 机械波附加不匀。（2）细度不匀指标及测试方法不匀指标： 平均差和平均差系数 标准差和变异系数 极差和极差系数,第三节 纱

9、线质量性能指标,一、纱线外观指标,测试方法测长称重法求重量不匀率（长片段细度不匀）目光检测法黑板条干均匀度（短片段纱线直径不匀）电子条干均匀度仪测试原理：利用电容量的变化对纱条粗细进行测试。构成：由监测仪、控制仪、波谱仪和纱疵仪组成。具有画出不匀率曲线，显示平均差系数和变异系数，作出波谱图和记录粗细节、棉结、疵点等功能。,（3）变异长度曲线（纱线细度不匀与试样片段长度间关系） 测纱条细度不匀时采用方法不同，所测片段长度不同，测得的重量不匀率不同。所取片段长度越长，不匀率越小。 外不匀片段间不匀 内不匀片段内的不匀 总不匀整管纱的不匀 内不匀和外不匀总是小于总不匀。片段长度越长，外不匀越小，内不

10、匀越大。 变异长度曲线：反映纱条的变异与纱条切断长度间关系的曲线。反映纱条不匀结构特征。,变异变异系数的平方。外不匀变异为B（L），内不匀变异为V（L）变异相加定理：V（L）+B（L）=总变异 L ，B（L） ，L ，B（ ） 0 L ，V（L） ，L ，V（ ） 定值（总不匀） 故V（L）+B（L）=V（ ）=B（0）,变异长度曲线如图,（4）波谱图波谱图以波长的对数为横坐标，波动的振幅为纵坐标，将振幅对波长作图。原理：对于复杂的运动可分解为一系列波长波动的叠加，将复杂的周期函数看作是由各种波长的正弦波组合而成。其中最重要的参数为各个谐波的波长和振幅，波谱图由此产生。,a）理想纱条波谱曲图

11、b）实际纱条波谱图c）存在牵伸波不匀的纱条波谱图d）存在机械波不匀的纱条波谱图 四种纱条结构不匀波谱图,毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。,毛羽的各种外观形态,影响因素？,（1）纱线毛羽概念,（二）纱线毛羽,毛羽指数：在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影长度（垂直距离）的毛羽累计根数。毛羽伸出长度：纤维端或圈凸出纱线基本表面的长度。毛羽量：纱上一定长度内毛羽的总量。,（2）纱线毛羽指标,纱线毛羽测试方法分类,（3）纱线毛羽测试方法,纱线上附着的影响纱线质量的物体称为疵点或纱疵。纱条中出现的疵点，是影响织物外观的一个重要因素，根据疵点大小和长度不同，可分为常发性疵点和偶发性疵点，常

12、发性疵点如电容均匀度仪测得的粗节、细节和棉结等，偶发性疵点指粗细和长度超过正常布面外观质量所允许的疵点，其数量虽然不多，但只要出现一根，就会严重破坏布面外观，形成次布。纱线上疵点种类很多，根据其危害和起因可分为三类：影响纱线粗细节均匀度的疵点，主要指粗细节；影响纱线光洁度的疵点，主要指纱线的糙节；杂质污物等疵点。,（三）纱线疵点,二、纱线力学性能（一）力学性能指标 断裂强力指纱线拉伸至断裂所能承受的最大负荷，单位为N（牛顿）或cN（厘牛顿）。 断裂伸长率纱线拉伸至断裂所增加的长度与标准预张力下纱线夹持的初始长度之比。 应力与应变纱线单位截面积所受负荷大小称为应力，单位为N/mm2或cN/mm2

13、。纱线截面积不易测量，应力常以单位线密度所受力的大小表示，也称比应力，单位为N/tex、cN/tex或cN/dtex。纱线拉伸过程中的伸长值与初始长度之比为伸长率，或称应变，以百分率表示。 纱线断裂长度指当纱线自重等于纱线的断裂强力时的长度（单位km）。,（二）纱线强度的内在质量反映纱线强度是纱线具有可加工性能的必要条件，强度过低会造成织造断头、停机、布面疵点等问题；纱线强力是纱线具有最终用途的必要条件，纱线强度直接影响着纱线及其纺织品的坚牢度、耐用性等。,三、纱线品质评定,精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求,一棉纺工程前纺基本生产工艺流程原棉：配棉 开清棉 梳棉 精梳棉 并条 粗纱 细纱,凝棉

14、机,凝棉机,并联式抓棉机2,混棉机六滚筒开棉机,豪猪开棉机,凝棉机,豪猪开棉机,两路电气配棉器,凝棉机 2,双棉箱给棉机 2,单打手成卷机 2,其中，“开清棉”工艺流程为：,第四节 纱线生产加工过程,前纺各工序的任务与作用（1）配棉合理搭配、扩大批次、稳定生产、提高质量、降低成本；（2）开清棉开松、除杂、混合；（3）梳棉梳理、除杂、混合均匀、成条；（4）精梳棉排除短纤、清除疵点、分离纤维、均匀棉条；（5）并条并合、牵伸、混合、成条；（6）粗纱牵伸、加捻、卷绕；（7）细纱牵伸、加捻、卷绕成形。,3后纺各加工基本工艺流程（1）单纱工艺流程： 管纱 络筒 筒子成包 摇纱 成包（绞纱） （2）股线工艺

15、流程： 烧毛 管纱 络筒 并纱 捻线 络筒 摇纱 成包（绞线） 并捻联合,4后纺各加工各工序任务与作用,（1）络筒改变卷装形式、清楚粗细节和疵点杂质、增加卷绕长度；（2）并纱将单纱合股、平衡和均匀张力、提高捻线效率；（3）捻线加工股线、提高强力、改善股线外观及性能；（4）摇纱将筒子纱摇成绞纱，以便包装运输和绞纱精炼染色；（5）烧毛烧除纱线表面毛羽，增加纱线表面光洁度；（6）成包将绞纱打捆、包装以便运输。,粗梳毛纺系统工艺流程： 原毛准备（初步加工 ） 和毛加油 梳毛 细纱其中原毛准备包括选毛、开毛除杂、洗毛、烘干、碳化等工序。,1、毛织物工艺流程 毛纺加工系统分粗梳毛纺和精梳毛纺两大类， 并派

16、生出半精梳加工系统和非织造布生产系统。 （1）粗梳毛纺系统 主要有粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢及少量的粗纺针织纱。,二.毛纺工程,原毛准备 制条 条染复梳 前纺工程 后纺工程其中，毛条制造工艺流程：对于加工细而短的散装混料，多采用法式制条加工系统。 洗净毛 和毛加油 精纺梳毛 2-3道交叉式针梳 直型精梳 条筒针梳 复洗 末道针梳 精梳毛条（干毛条）对于加工长而粗的散装混料，多采用英式制条加工系统。 洗净毛 和毛加油 精纺梳毛 开式针梳 复洗 开式针梳 成球 圆型精梳 条筒针梳 末道针梳 精梳油毛条 （含油率3%-4%）,（2）精梳毛纺系统,条染复梳工艺流程： 松团 装筒 染色 脱水 复洗

17、 混条（1-2道） 针梳（1-2道） 精梳 条筒针梳 末道针梳前纺工程工艺流程：混条 头道针梳 二头道针梳 三头道针梳 四头道针梳 粗纱后纺工程工艺流程： 细纱 并线 捻线 蒸纱 络筒,绢纺生产分精练、制绵、纺纱等三个工序。精练的目的是在纺丝加工前，先去除原料上的大部分丝胶、油脂与其他污染物制成精干绵，以利于后道纺丝及染整工程的生产，其工艺流程：除杂精练水洗脱水干燥；制棉生产的目的是通过选别、混和、开松、除杂、梳理等作用，将精干绵纺制成符合工艺要求的绵片，其工艺流程：制绵阶段的工艺流程为： 头道切绵 头道梳绵选别给湿配绵开绵 二道切绵 二道梳棉排绵 三道切绵 三道梳绵纺丝阶段的任务是将绵片连结

18、起来加以并合、牵伸、梳理，先制成纤维伸直平等、条干均匀的粗纱，然后在精纺机上纺成具有一定线密度、相当的强力和适当捻度的细纱，再经并、捻、烧毛等工序，加工成符合规定品质指标的绢丝。 纺丝阶段的工艺流程是：精绵调合延展制条练条延绞粗纺精纺并丝捻丝络丝烧毛摇绞节取打包成品绢丝。,三.绢纺工程,第五节 纱线成形常见方法概述,一、环锭纺纱,主要矛盾：加捻和卷绕合在一起存在的缺陷：(1) 纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度的进一步提高；(2) 高速后，钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，易飞脱；(3) 高速后，纱线张力大，易断头，且接头操作困难；落纱周期减短，降低设备利用率；(4) 锭子高速后，机器振动

19、大、发热量增加，车间噪声大、机物料消耗增加，飞花增多，恶化工作条件和环境。,新型纺纱,自由端纺纱（断裂纺纱）,非自由端纺纱,气流纺静电纺摩擦纺,喷气纺自捻纺无捻纺集聚纺包缠纺轴向纺,转杯纺涡流纺搓捻纺捏锭纺,二、新型纺纱,半自由端纺纱,喷气涡流纺,加捻和卷绕分开自由端纺纱(Open-end Spinning)；过程：纤维条分离成单纤维凝聚加捻卷绕；纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。,（一）自由端纺纱,（1）自由端纺纱特点,（2）转杯纺（R

20、otor Spinning）,转杯纺工艺过程,转杯纱形成过程,R40型转杯纺纱机,转杯主要元件,刺辊,阻捻盘,转杯纺纱工艺,总牵伸倍数捻度喂棉罗拉转速分梳辊速度转杯速度转杯直径引纱速度,是指利用集聚装置进行纤维的凝聚，实现对牵伸须条的牵伸、集聚和加捻的分步作用，即牵伸区时无集聚，集聚时无加捻，避免了牵伸区中由于集聚作用的存在而影响摩擦力界的分布，而牵伸后的纤维束再经集聚后，减小了纤维束宽度，增加了纤维须条紧密度，集聚后再加捻，减小或消除了加捻三角区，有利于改善纱线的毛羽质量。,（二）非自由端纺纱,（1）环锭纺新发展,集聚纺,网眼罗拉型,网格圈型,钻孔皮圈型,磁力集聚型,气流槽聚型,集聚纺纱有较

21、好的纱线性质及结构，纱线毛羽较少，纤维利用率高、纱线强力高、纱线表面光泽、光滑、条干均匀、捻度调节可增加产量，改善纱线柔软性，紧密纺纱线及织物外观都有很大改进。用紧密环锭纱在喷气织机上织造时，引纬速度提高，停台率减少50%，织物由紧密环锭纱织制，具有清晰光泽的外观,手感坚实、毛羽少、浆料可减少50%，更重要的是消除了3毫米及以上的有害毛羽，还可取消烧毛，紧密纺环锭精梳毛纺纱比普通环绽纱断头减少50%，每千米纱线强力弱环可减少20%，平均断头率减少460%之间，紧密纺环锭精梳羊毛纱伸长度比普通环锭纱改进20%。由于紧密纺纱线结构良好，纱线横截面纤维根数减少10%，因此，粗支及低价格的羊毛纤维，可

22、用来生产细支羊毛纱。使每公斤精梳羊毛纱原料成本减少69元人民币。,紧密纺环锭精梳羊毛纱，虽然优点不少，但也存在一些问题，需进一步解决。比如紧密环锭纺纱机，机器价格太贵，每锭投资费约增加50%，即使像绪森公司在我国FA506、FA507及毛纺环锭细纱机进行改装，每一个锭的改装费也要达到RMB1500元以上；负压吸气孔系统的维修量大；立达com4负压吸气转笼或绪森皮圈负压吸气孔容易被堵塞；钢领、钢丝圈使用寿命比普通环锭细纱机钢领钢丝圈短；紧密环锭细纱机纺纱接头问题也需要改进，以改进布面的外观。另外和传统环锭纺一样存在纺纱速度低及能耗高的缺点。,四罗拉双皮圈牵伸装置（条子输入），Emax=156；三

23、罗拉双皮圈（粗纱输入），Emax=46；普通牵伸时，最长纤维60mm；滑溜牵伸时，最长纤维90mm；喂入条子：2.510ktex；最高锭速：35000r/min；Z或S包；可纺纱支：25500tex；最高引纱速度：150m/min；适纺原料：各种天然纤维、化纤及其混纺纱。,Parafil-1000平行纺纱机,平行纺纱的结构由无捻平行的短纤维和长丝组成，其中长丝以螺旋形包缠在短纤维上，将短纤维束缚在一起。长丝为平行纱提供了强度，它通过对纤维施加径向压使单纤维之间产生抱合力；当平行纱受到张力时纤维之间的摩擦力增加；平行纱横截面为圆形，不受力时稍有波形。平行纺纱的特性强力：有长丝包缠，增强了摩擦力，

24、成纱强力增加，略高于同特数环锭纱；条干CV值：较环锭纱和转杯纱好，因为纱芯纤维平行、无捻，长丝包缠不破坏条干均匀度，且高速牵伸有利于短纤维平行伸直；毛羽：少于环锭纱和转杯纱，灰尘、飞花少；因为它有较小的起球倾向；线密度：同样粗细短纤维，平行纱比环锭纱更细，因为纱芯无捻，外包较紧；膨松性：好于环锭纱，同特纱直径大10%。,平行纺纱的产品以纱代线，织物风格独特，强力高，缩水小且稳定，弹性和耐磨性好，布面丰满，色差档少，起毛起球性能接近转杯纱产品，织物手感柔软，布面平整丰满，仿毛感强；机织物：用作经纱，适于拉绒织物；针织物：针迹清，手感软，无扭矩，不变形；簇绒、割绒、起绒类：起绒时不需再割绒；特种织

25、物：墙布、装饰布；可用纺织废料回用。,赛洛纺为CSIRO-澳大利亚联邦科学与工业研究组织专利；一种短流程股线生产工艺，可由环锭细纱机稍作改造，成为一步法生产股线；原理：两根平行的粗纱进入牵伸区，经前罗拉输出，形成三角区，并汇集到一点，合并加捻卷绕到纱管上。,赛洛纺（Sirospun）,赛洛纺特点经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍）纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱；适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于

26、中长纺、棉纺以及不同类型纤维条的捻合；设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部件即可，关键是断头自停装置；不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。,赛洛纺纱的产品织造轻薄织物的细羊毛纱（普通纺纱不能纺）；腈纶赛洛纱用于装饰、家具布长毛绒；中长化纤及棉：仿毛感强，市场潜力大；缝纫线：强度、伸长高，条干均匀，外观光泽好，染色好，毛羽少，摩擦系数小；针织纱：图案清晰，光泽好；喷气变形纱：单线捻度低，纤维松，便于空气变形加工，提高膨松度。,Sirofil是在Sirospun基础上发展起来的一种新型纺纱技术，国内又被称为“赛络菲尔” 、“施络菲尔”或“赛络

27、菲”纺纱，亦称“双组分纺纱”或“复合纺纱”。Sirofil纺是通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，利用Sirospun纺纱原理，将粗纱须条（为第一组分）与一根细旦化纤长丝或棉、麻、绢丝、毛等预纺短纤纱（为第二组分）保持一定距离平行喂入，并在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。在这个过程中，粗纱须条通过常规牵伸装置从前罗拉输出，长丝则通过张力器、探头、切断器从前罗拉输出，在前罗拉钳口处形成三角区，达到良好的加捻与成纱效果。该方法生产的复合纱，充分利用两种原料的性能、长丝的支撑作用和特殊的纱线结构，可大幅度降低羊毛细度要求，可用中低支羊毛纺制高支纱。,赛络菲尔纺（Sirofil）,索罗纺纱技术是

28、在赛络纺和赛罗菲尔纺的基础上发展起来的一种新型纺纱方法。该技术的是在细纱机前罗拉下方加装一表面有许多沟槽的分割辊，能对细纱前钳囗输出的须条进行分劈，产生若干根窄条，由于捻度的传递，这些窄条带有少量的捻度，再被汇合加捻后，形成类似多股线（缆绳纱）的索罗纺纱。索罗纺纱特殊加捻过程，保证纤维被牢牢地锁入纱线的结构中，使纱线的毛羽较少、表面光洁，从而抗摩擦性能更好；在强力、伸长和均匀度方面，索罗纺纱线均优于传统纺的单纱，与传统的双股纱无明显差别；另外，索罗纺纱对原料的要求较低，与其它纺纱方法相比较，生产同支数的纱线，索罗纺可以使用较粗的纤维生产出高质量的纱线，从而降低了生产成本。,索罗纺（Solosp

29、un）,利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加捻成纱；加捻喷嘴固定不动，无高速回转件；纺纱速度是环锭纺的1015倍；可纺纱支范围：29.27.3tex(2080Ne)。,（2）喷气纺,单面下行式，三罗拉双短皮圈超大牵伸，双喷嘴。四个区：喂入区、牵伸区、喷嘴区、卷绕区棉条塑料导纱器喇叭口三罗拉牵伸区二个喷嘴（N2加入假捻，N1与N2相反的低速气流）纱线从N2输出时假捻释放，使芯纤维沿轴线，外纤维包缠在外，形成纱线。,成纱原理,纺纱速度高：纱条加捻转速可达2030万r/min，纺纱速度为环锭纺的1015倍；占地面积小：条子直接纺纱卷成筒子，卷装34kg，机上设有电子清纱，纱疵少，流程

30、短，占地比环锭少40%；改善劳动环境和劳动强度：无高速件，噪声降低；有吸尘装置，车间清洁；自动接头、处理故障、换条筒，用工少；品种翻改方便：只需调节牵伸部分工艺及加捻部分气压；织造效率高：除纱强相对较低外、条干好；织物质量高：布面丰满，尺寸稳定性好。,喷气纺纱优点,成纱结构,由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使胶圈和胶辊磨损迅速；动力消耗比较高，需待解决；喷气纱对原料和半制品要求较高；喷气纱特殊的结构导致纱的毛羽具有方向性而不宜倒筒，织物手感较硬。,喷气纺纱的缺点,（三）半自由端纺纱,喷气涡流纺,成纱机构,喷气涡流纱形成过程,空心锭子实物图,成纱机理及过程,经牵伸单元牵伸后定量的须条受到喷嘴入口处

31、负压的作用,被吸入喷嘴进口前端的螺旋纤维通道，单纤维头端位于导引针的周围并沿此下滑，在导引针的引导下,进入空心锭子入口处的喷气涡流纱纱尾的中心，然后受到喷气涡流纱纱尾的拉引；纤维尾端脱离前罗拉握持点后形成自由端，在受到高速旋转涡流作用后，纤维尾端倒伏在空心锭子入口的外表面，然后受高速旋转的涡流加捻，包缠于纱芯而成纱；加捻过程中捻度趋于向前罗拉传递，但导引针及螺旋纤维通道的存在阻碍捻度向上传递,这有利于纤维尾端脱离前罗拉钳口后，在涡流作用下形成较多的尾端自由端纤维并倒伏在空心锭子入口的外表面；最后形成的纱线从空心锭子内部的导纱通道引出，经电子清纱装置清除纱疵后，卷绕形成筒子纱。,纱线由芯纤维和包

32、缠纤维两部分组成，纱体柔软，具有环锭纱的真捻外观特征；因纺纱过程中短纤、棉节被去除，喷气涡流纱被誉为气流精梳纱（光洁纱），纱线毛羽较少、条干均匀；喷气涡流纱断裂强力较喷气纺大幅提高，接近环锭纱强力；喷气涡流纱弹性介于环锭纱与喷气纱之间，断裂伸长及蠕变伸长介于喷气纱与环锭纱之间；由喷气涡流纱制得的织物具有耐磨损、抗起毛起球、易吸湿、易染色及快干等优点。,喷气涡流纱的理想结构,成纱结构与性能,课后作业,试分析说明下列纺织品规格中各参数的具体含义：（167dtex/96f PET DTY800T/m，Z+83dtex/48f PET FDY）500T/m，S纱线种类划分方法有哪些，并叙述其各自含义？简述纱线的结构参数及其纱线质量评价指标？环锭纺纱存在何缺陷？为何要采用新型纺纱方法？简述至少5种新型纺纱方法的基本原理及其纱线结构性能？,