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1、提高2010#1主控板 的装配一次合格率,陕西烽火通信集团有限公司总装车间装配十班QC小组,前言,陕西烽火通信集团有限公司是一家以生产电子通讯器材为主的大型国有企业，始建于1956年，占地7.5公顷。产品有短波，超短波战术电台，机载电台，航空救生和定向设备，坦克电台等，是国内目前为数不多的军用电子通讯器材研发生产基地。通过了ISO9001国际体系认证和GJB9001A-2001版质量体系认证。总装车间十班担负着烽火集团公司所有产品的贴片任务，是整个装配线的第一道工序，在日常的生产过程中，我们始终严把质量关，牢固树立“军工产品质量第一”的质量意识，来完成集团公司下达的各项生产任务。,小组简介,制
2、表：王小卫 时间：2010年2月,选题理由,2010#1产品是2010年才开始大批量投入的新产品，主控单元是该电台所有系统协调工作的核心部件，该单元中某些封装类型的器件也是首次出现，在首批生产过程中出现的一些新问题，不仅会延误生产周期，提高成本，甚至有可能影响电台质量而损害公司声誉。,2010年度，公司产品的市场需求量增大，产品供不应求，集团公司及车间领导多次召开会议，要求控制成本，提高效益，完成公司质量目标。,现状调查,2010年 2 月，我们QC小组统计了首批50部该产品主控板的故障情况,50块主控板，有20块进行过返修，返修率高达到40%，一次装配合格率只有60%，按照返修器件的封装类型
3、进行了统计。,从表中可以看出，对器件的拆换是造成返修率高的主要原因，返修率高达38%，拆换的器件为QFP240封装，单机用量1个，只要该器件能够一次装配合格，就能使主控板的装配一次合格率提高到98%。,不合格情况统计表,制图表：王小卫 时间：2010年3月,目标设定,98%,60%,100%,90%,80%,70%,60%,活动后,活动前,原因分析,要因确认,有着较高的操作技能和质量意识.,经过专门的焊接和质量培训,人,要因确认,要因确认,料,部分集成电路已经拆封、电路都有合格证,核对图纸，型号、厂家都符合要求，上锡试验确定来料没有发生氧化现象,机器贴装回流焊接手工改板,典型工艺说明LW0.0
4、45.405规定的焊接时间一般控制在1s2s,而补焊时大于2s，操作时符合要求，但在补焊过程中有小组成员听到该电路发出轻微声响，小组成员立即将板子送给调试人员打通，发现该电路已经失效！,要因确认,法,电路是什么时候失效的，怎么失效成为了解决问题的关键!,要因确认,考虑到该器件来料时有的已拆封且数量略多于失效数量,根据 BGA芯片焊接之前一般都要经过烘烤去潮的经验,又因为该器件体积较大，片内空间较多，易吸收较多水分,该电路可能受潮而导致性能受影响,要因确认,为了验证我们的猜测，小组成员制定了下面的方案：,至此，我们已经能够证明，造成该电路装配一次不合格的主要原因是电路受潮，该电路体积较大，内部空
5、间较多，受潮后焊接时产生的水蒸气使得电路内部压力急剧增大而损坏电路。,要因确认,环,措施制定,电路受潮的原因是因为已经开封，反应给库房管理部门，要求采取措施，防止类似情况发生；技术部工艺下发通知单，对受潮的电路进行烘烤去潮，温度及时间要求为80、12个小时；在进行大批量生产以前，先小批量生产，尽早发现问题电路，减少浪费。,效果检查,2010年5月和2011 年月，我们又分别生产了140部和200部2010#1产品，按照以上措施进行生产后，我们对340块主控板进行了统计，产品装配一次调通率达到 99.5%，返修率仅为 0.5%，达到预期目标。,产生效益,巩固措施,本次活动成效显著，认真做好经验总结。为了巩固本次QC活动的成果，公司相关部门已经采取措施防止类似事件的发生。,体会和打算,通过活动展开，进一步提高了我们的业务水平，使我们体会到在生产过程中积极思考，努力探索的乐趣，培养和锻炼了小组成员们解决实际问题的能力，利用QC方法，既降低了人工、材料损耗，又提高了生产效率。我们追求的最终目标是：求实创新、过程管理、追求卓越、顾客满意。,Thank You!,求实创新 过程管理追求卓越 顾客满意,
