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1、XXXX运输有F艮公司作业指导书（仓储部）文件编号：XXCSC011目录作业流程篇3岗位职责篇18作业手顺篇20安全规程篇124作业流程篇XXCSC01-01一、业务作业流程入库流程Bgybcscoi-OI-OIA用户市场部仓储都收发工行车工挂吊工配单员/用户接受需求下发指令安排人M及库位、霜求/1计划确认-沟Jfi核对V足否J:作业入库送货人确认记录取证用户沟通分析、上报异议上报条码栗案搁专报表返数据报表g入库单*出库流程Bgybcscoi-oi-02a盘库流程Bgybcsco1-01-04a地区公可市场部仓储部/盅阵_需求/盆埠指令例行盘昨指令配单员收发工作业长库区信息入采案器汇总站果分析
2、原困提出力案盘库报表送交盘库.报表_1（收盘库报J扫描拙包族鸥返还采集器电脑打印兀配盆库信息报表有看库区上报情况+下发倒蛛指令现场作业码头装船流程Bgybcscoi-Oi-06A用户市场部码头调度行军工挂吊工收发工/装船I二一来.；用户委托联系排作业需求跟踪乍认一运行状况装船作业分析唳因报送方案1F货句rT确认解决上报筌收交接清单作业At报表统计、发送接收发送作业量统计报表质收作业*认I计报表）用户船方码头调度市场部配单室收发工行车工挂吊工/出示*d船期预报丁港确报f下发作业指曹接鹭指曹安挣作业JfK踪车船状况分析原因提出方案.:解决报送签发交接现场作业擦我统计送交报表汇总送交接收、发送披友（
3、接收报表、二、主要工种操作流程行车工操作流程Bgybcscoi-Oi-09A挂吊工操作流程Bgybcscoi-OI-IOa收发工挂吊工行车工作业指令1FJM场作业挂铝主副操工操作流程Bgybcscoi-Oi-12A揖优职责篇XXCSC01-02目录L经理皆）经理AJrXXCSCO1-02-0IA2、安全专管期次全砥docXXCSCO1-02-02A3、仓储计划管理船仓储计划价独.dmXXCSCO1-02-03A4、统计管理统计docXXCSCO1-02-04A5,加盟库主管fD9ff.fccXXCSCO1-02-05A6、加盟库专管IfclCXXCSCO1-02-06A7、配单员配单员.dxX
4、XCSCO1-02-07A8、作业长作业长docXXCSCO1-02-08A9,加工专管加工专篇.d,*XXCSCO1-02-09A10、加工计划管理各加工计划管理.docXXCSCO1-02-IOA11、加工主操In工文慢.docXXCSC01-02-11A12、加工副操FI加工席操.dmXXCSCO1-02-12A13、打包工胸tQX.dcXXCSC01-02-13A14、仓储作业班长蓟仓储作亚用金docXXCSC01-02-14A15、挂吊工翰IfMI.drXXCSCO1-02-15A16、行车工耐行军工SocXXCSC01-02-16A17、收发工XXCC01-02-17A18、配单专
5、管XXCSC01-02-18A19、收款开票枚献开票,dxXXCSC01-02-19A20、资材管理XXCSCO1-02-20A21、现场管理XXCSCO1-02-2IA22、驻外业务管理*ff.*xXXCSCO1-02-22A作业手顺篇XXCSC01-03目录1、收发工（入库）XXCSC01-03-01A2,收发工（出库）XXCSCO1-03-02A3、收发工（运管机）XXCSCO1-03-03A4、配单工XXCSCO1-03-04A5,挂指工（堆放）XXCSCO1-03-05A6、挂指工（吊索具XXCSCO1-03-06A7、挂指工（吊运）XXCSCO1-03-07A8、挂指工（装卸船）X
6、XCSCO1-03-08A9、挂指工（起重）XXCSCO1-03-09A10、行车工XXCSC01-03-10A11、行车工（点检）XXCSCOl-03lIA12、包装工XXCSCO1-03-12A13、横切工XXCSC01-03-13A14、纵切工XX07002-03-14A15、配单、收发工（厂内清盘库）XXCSC01-03-15A16；叉车工XXCC01-03-16A17、开平电气点检XXCSC01-03-17A18,开平电气维修XXCSCO1-03-18A19、开平机械点检XXCSC01-03-19A20、开平机械维修XXCSCO1-03-20A21、行车电气点检XXCSCO1-03-
7、2IA22、行车电气维修XXCSCO1-03-22A23、行车机械点检XXCSCO1-03-23A24、行车机械维修XXCSCO1-03-24A作业手顺仓储部编号：XXCSC01-03-01A作业区通用I岗位I收发工操作单元产成品内容产品入库1作业准备1.1组长接受调度、9672及运管机的作业指令和作业计划。1.2组长按运管机作业手顺、配单作业手顺打印作业计划表与转库作业明细表，整理作业单据摆放到规定的位置.1.3收发工接受组长作业指令，核对作业计划表与转库作业明细表。1.4收发工按指定的跨别、品种了解现场库位情况,选定入库产品堆放库位。1.5收发工告知挂指工、行车工作业的品种、重量、件数、规
8、格，并选择匹配的吊索具，盖雨布的车辆入库应及时通知挂指工（驾驶员）掀雨布。2作业中2.1收发工引导车辆停靠指定的位置,待车辆停稳后，向驾驶员索取随车清单.2.2收发工必须确认每一件产品的外表质量（包装损坏、断带、表面油污、表面划伤、撞击痕迹、变形、严重生锈等），外表质量严重损坏时报调度室或客户代表确认处理。2.3收发工发现产品有质量问题时（参照2.2条款），应及时向组长汇报，由组长根据流程处理。组长处理后将处理结果告知收发工，收发工将产品质量异议情况填写在货物明细单上，并有驾驶员签字确认，交代配单员在入库时应在系统内注明质量异议情况，与入库信息一并汇总给各户，货损特别严重的应填写产品质量异议记
9、录单保存归档。2.4收发工按随车清单或转库作业明细表核对产品实物出厂标签上的内容（准发号/炉号/合同号/轧批号、材料号、用户、钢种、规格、吨位和件数等）。2.5收发工核对完毕后向挂指工发出作业指令，告知产品的件数和堆放库位。2.6雨天作业，被雨淋湿的冷、热轧产品，督促挂指工（驾驶员）将产品上的雨水擦干，被雨淋严重时可以拒收。收发工对未盖雨布车辆应在产品质量异议记录单上做好记录，交组长保存。2.7作业过程中，收发工按进库明细单对实物核对、张贴条码并扫描采集。2.8作业过程中，收发工按转库作业明细表核对已入库实物，在库位栏目内（入库明细）填写库位号、右下角填写日期、班别、作业者姓名及完字。2.9作
10、业过程中收发工应对完成的作业明细按运管机作业手顺、返配单室及时输入实绩。2.10钢坯（货物）入库，炉号标色浅淡，收发工应重新描号（描号必须在框架或地面进行）。2.11露天堆场入库需盖雨布的产品，应督促挂指工及时进行加盖雨布。2.12当班作业结束，对作业明细表中已完成的部分，在对应的材料号旁做好标记、库位栏目内填写货位，左下角填写日期、班别、作业者姓名和完成的件数、重量及剩余件数、重量。3作业后3.1收发工向挂指工发出作业结束指令。3.2收发工整理作业计划表和转库作业明细表，根据作业实绩填写工班任务书。并将未完成的作业计划表与转库作业明细表摆放到规定的位置，做好交接班记录。3.3收发工按运管机作
11、业手顺进行实绩输入（单据返配单室输入），并将作业单据整理归档。3.4码头收发工将外拉的货物与明细表核对，确认后开具出门证交驾驶员签名。4安全注意事项4.1上车验收、核对产品时，上下车辆、平板、框架扶梯，必须面对车辆，双手拉紧扶手，踩稳踏板，不准单手上下车或背向车辆下车，应逐档上下车，在车上走动和站立时，注意周围情况，正确站位，防止踏空。4.2作业中，必须注意吊物运行的方向及周围环境,严禁在吊物下站立、行走或吊物下风口方向，严禁在高柱脚旁休息和站立死角，必须站立在离吊物3米以外，约45度角或吊物侧面。4.3收发工如需对吊起的产品再次进行核对时，必须通知挂指工指挥吊物离着落点30厘米左右打停，待吊
12、物稳定后方可核对，核对其他产品时必须离吊点3米以外。4.4进入货位内核对产品时，必须确认行走路线内的障碍物，防止滑倒、绊倒等意外伤害。4.5出入道口、路口时，应注意来回车辆、必须确认无来往车辆时，方可通行。4.6现场作业严禁倒走，行走时严禁双手插在口袋里。4.7收发工上下登高梯时，登高梯刹车刹紧，防止踏空、滑落。4.8收发工在收发作业时，应走安全通道。5环境控制5.1在生产作业、办公中产生的废电池、废色带、废硒鼓、废纸、油手套必须分类存放在规定地方，有维修协力单位统一处理。6附表：产品质量异议记录单编写朱旭明审核批准日期XX/10/18版本号A（附表）产品质量异议记录单地点品名计划号材料号日期
13、异常情况描述及次理：作业人签名：职能部门处理意见：处理人员绛名：作业手顺仓储部编号：XXCSCO1-03-02A作业区通用岗位收发工操作单元产成品内容产品出库1作业准备1.1接受作业长或组长的作业指令和作业计划。1.2组长按运管机作业手顺或配单员作业手顺以及码头调度打印出的作业指令单、计划表、装船编程表、装船指令单与转库、出库（厂）作业明细表，整理作业单据摆放到规定的位置。1.3出厂作业计划下达后，组长及时整理核对计划编程表与出厂作业明细表是否一致，在计划表上注明关单号（外轮），并安排收发工对现场实物、货位进行预确认。1.4收发工接受组长的作业指令，核对作业计划表、铁路装车计划表、装船编程表及
14、出厂作业明细表。1.5收发工告知挂指工、行车工作业的品种、重量、件数、规格等注意事项，并选择匹配的吊索具。1.6了解作业情况，确定产品是否需翻垛。2作业中2.1作业中严禁擅百高开作业点。作业中收发一人如需开二档，必须经组长确认后方可实施。2.2收发工必须对出库货物做到三核对（作业前、作业中、作业后）。2.3发现产品包装断带，收发工应及时通知挂指工重新打包，不符合出库要求的产品严禁出库。2.4完成每个准发号/炉号/合同号/轧批号后，收发工在对应出库作业明细表右下角填写日期、班别、作业者姓名及完字。2.5当班作业结束，对作业明细表中已完成的部分，在对应的材料号旁做好标记，左下角填写日期、班别、作业
15、者姓名和完成的件数、重量及剩余件数、重量。3自提作业3.1组长根据提货单核对作业计划，并发出作业指令。3.2收发工接受组长作业指令，通知挂指工、行车工做好作业准备.3.3收发工引导车辆停靠指定的位置，检查车辆行驶证（载重量）和进厂证，同时督促车辆驾驶员按次序排队等待装载。3.4收发工检查车辆状况、衬垫物等是否符合XX产品装载要求，督促驾驶员及随车工离开驾驶室并熄火（禁止自提人员进入作业现场）。3.5收发工向挂指工发出作业指令，并交待车辆装载能力和件数及产品货位。3.6收发工提醒挂指工对自提人员的合理要求进行指挥、装载。3.7雨天，检查车辆雨布加盖情况，加盖不符合要求或雨布破损，严禁开具出厂证。
16、车辆未带雨布严禁装载。3.8根据装载件数、重量，按出厂证管理制度规定开具出厂证，确认实物交付.3.9作业结束后，收发工按运管机作业手顺、9672作业指导书及时进行实绩输入、打印码单并加盖发货专用章，交自提人员，将单据返回配单室确认。3.10对未发完的自提计划，收发工在提货单上须注明当班完成作业量及件数，剩余量及件数，作业班别，作业者姓名及日期。4水运出厂作业4.1接受组长作业指令。4.2收发工通知挂指工、行车工做好作业准备。4.3收发工引导车辆停靠指定的位置，外轮装船向驾驶员索取要货通知单。4.4码头收发工通知船方将船泊证、身份证复印件交调度室。4.5收发工向挂指工发出作业指令，并交待车辆装载
17、能力和件数及产品货位，根据出厂作业明细表、按要货通知单（外轮）组织装车。4.6拼装产品，收发工须在随车单上注明。4.7调换品种时，应及时通知挂指工更换吊索具。4.8雨天作业，收发工通知挂指工对装载完毕的车辆在产品上加盖雨布。4.9每车装载完毕，收发工及时正确开具厂内货物随车单、产成品装船发货单交付驾驶员。4.10货物装船时，应对货物进行条码扫描出库。4.11作业完成，须在出厂作业明细表、计划表、装船编程表上注明完成件数及重量。4.12作业完成后，收发工将货物明细表、水运清单交付船方，并开具交接清单，船方确认签字。5作业结束5.1收发工整理出厂作业计划表和出厂作业明细表，填写工班任务书，并将各类
18、单据摆放到规定的位置。5.2收发工根据出厂作业明细表对已出库的产品，按运管机作业手顺进行实绩输入，整理归档。5.3码头收发工将作业指令单、装船编程表、船舶证、身份证（复印件）交配单室。6安全注意事项6.1收发工上车验收产品时,在车辆平板上走动和站立时，注意周围情况,正确站位防止踏空。盖雨布的框架应及时通知挂指工掀雨布。6.2作业中，必须注意吊物运行的方向及周围环境,严禁在吊物下站立、行走或吊物下风口方向，严禁在高柱脚旁休息和站立死角，必须站立在离吊物3米以外，约45度角或吊物侧面。6.3收发工如需对吊起的产品再次进行核对时，必须通知挂指工指挥吊物离着落点30厘米左右打停，待吊物稳定后方可核对，
19、核对其他产品时必须离吊点3米以外。6.，I在库位中行走时要注意行走的路线，防止被产品划伤.6.5出入道口、路口时，应注意来回车辆、必须确认无来往车辆时，方可通行.6.6现场作业严禁倒走，行走时严禁双手插在袋里。6.7收发工上下登高梯时，登高梯刹车刹紧，防止踏空、滑落。6.8收发工在收发作业时，应走安全通道。7环境控制7.1在生产作业、办公中产生的废电池、废色带、废硒鼓、废纸、油手套必须分类存放在规定地方，有维修协力单位统一处理。编写朱旭明审核批准日期XX/10/18版本号A作业手顺仓储部编号：XXCSCO1-03-03A作业区厂内作业区岗位收发工操作单元产成品内容运管机1运管机转库计划查询及打
20、印1.1打开电脑桌面。1.2鼠标左键双击运输管理信息系统。1.3输入用户名和密码，点击登录，弹出主菜单。1.4选择点击运输仓库。1.5点击昼夜/工班计划（9672）,便画面弹出副目录。1.6选择点击仓库昼夜计划，弹出查询工班计划。17选择所要打印计划号中相对应的班别、执行计划时间与库别后点击查询。1.8计划表打印1.8.1点击打印转库作业计划表。1.8.2点击画面左上角的打印机，弹出打印画面。1.8.3点击画面中首选项，弹出高级字样。1.8.4点击画面中高级旁（V）,弹出纸张规格行。1.8.5点击画面中纸张规格的右面叵1.8.6点击画面中narrow-line1.8.7点击每画面中的确定。1.
21、8.8按下Alt+F4.返回。1.9明细表打印1.9.1点击查询，选择计划号。1.9.2点击计划号，查看计划内的组批。1.9.3点击按计划号打印转库作业明细表。1.9.4点击画面左上角的打印机,弹出打印画面。1.9.5点击画面中首选项，弹出高级字样.1.9.6点击画面中高级旁（V）,弹出纸张规格行。1.9.7点击画面中纸张规格的右面仪。1.9.8点击画面中narrow_line1.9.9点击每画面中的确定。1.9.10按下Alt+F4.返回。2运管机出厂计划查询及打印2.1点击昼夜/工班计划（9672）,便画面弹出副目录。2.2点击查询，选择计划号。2.3点击计划号，查看计划内的组批。2.4计
22、划表打印2.4.1点击打印出厂作业计划表。2.4.2点击画面左上角的打印机，弹出打印画面。2.4.3点击画面中首选项，弹出高级字样.2.4.4点击画面中高级旁（V）,弹出纸张规格行。2.4.5点击画面中纸张规格的右面.2.4.6点击画面中narrow_line02.4.7点击每画面中的确定。2.4.8按下Alt+F4.返回。2.5明细表打印2.5.1点击查询，选择计划号。2.5.2点击计划号，查看计划内的组批。2.5.3点击按计划号打印出厂作业明细表。2.5.4点击画面左上角的打印机,弹出打印画面。2.5.5点击画面中首选项，弹出高级字样。2.5.6点击画面中高级旁（V）,弹出纸张规格行。2.
23、5.7点击画面中纸张规格的右面1.2.5.8点击画面中narrowline,2.5.9点击每画面中的确定。2.5.10按下Alt+F4.返回。3运管机转库输入3.1选择点击运输仓库”.3.2点击昼夜/工班计划（9672）,使画面弹出副目录。3.3选择点击仓库昼夜计划，弹出查询工班计划。3.4点击查询，选择计划号。3.5点击计划号，查看计划内的组批。3.6点击资源组批号，显示转库实绩输入。3.7在库位中输入货物堆放的实际货位，在机械栏里输入所使用行车，在机械运行时间栏输入行车运行的时间。3.8点击提交。3.9点击关闭。3.10点击刷新。4运管机出厂输入4.1选择点击运输仓库:4.2点击昼夜/工班
24、计划（9672）,使画面弹出副目录。4.3选择点击仓库昼夜计划，弹出查询工班计划。4.4点击查询，选择计划号。4.5点击计划号，查看计划内的组批。4.6点击资源组批号，显示出库实绩输入。4.7在机械栏里输入所使用行车，在机械运行时间栏输入行车运行的时间。4.8点击提交。4.9点击关闭。5运管机库存信息查询及更改货位5.1选择点击运输仓库”。5.2点击库存信息，使画面弹出副目录。5.3点击按库位查材料信息。5.4在库位栏填入所需查询货物的货位，在产品类型栏选择所需查询的类型，产品来源栏选择来源类型，点击查询。5.5点击材料号，弹出仓库货物库位修改，在现放置库位填入新的库位。5.6点击确定，点击关
25、闭。编写朱旭明审核批准日期XX/10/18版本号A作业手顺仓储部编号：XXCSCO1-03-04A作业区通用岗位配单工操作单元产成品内容配单1转库操作1.1打开电脑桌面。1.2鼠标左键双击仓储管理信息系统。1.3输入用户名和密码，点击登录，弹出主菜单。1.4选择点击转库1.5根据货主的提货单进行转库操作。1.6根据转库单进行费用结算，打印费用结算单、转库单。1.7开票员根据费用结算单开票收费。1.8单据整理归档。1.9内部转库操作同上，不结算费用。2入库操作2.1打开电脑桌面。2.2鼠标左键双击仓储管理信息系统二2.3输入用户名和密码，点击登录，弹出主菜单。2.4选择点击入库工2.5根据当班现
26、场入库码单与计划单核对无误后进行入库操作。2.6在系统中正确录入入库数据，并进行条码匹配。2.7根据合同要求对入库费用进行登记。2.8对入库中有异议的产品，及时将情况返回客户，双方进行确认并做好异议记录。2.9打印入库清单，对当日入库货物进行现场抽查，确保帐、物相符。2.10将入库码单返回客户，入库资料保存、记帐。3出库操作3.1打开电脑桌面。3.2鼠标左键双击“仓储管理信息系统。3.3输入用户名和密码，点击登录，弹出主菜单。3.4选择点击出库。3.5根据客户提货单进行配单，提货人员必须出具有效证件（身份证、驾驶证、行驶证）交配单人员登记。3.6配单员根据提单的吨位核算相关费用，交开票员记帐、
27、收费，打印出库码单。3.7出库码单盖章后与提单一起交提货人员确认。3.8收发人员返单后由配单员核对出库码单、出门证、随车码单、提单，确认后于次日将出库信息返给客户，出库资料保存、归档。4盘库操作4.1打开电脑桌面。4.2鼠标左键双击仓储管理信息系统。4.3输入用户名和密码，点击登录，弹出主菜单。4.4选择点击盘库”。4.5将需要盘库的数据整理并下载到条码采集器中。4.6采集器交收发工至现场进行条码采集。4.7现场采集完毕后将采集器中的数据导入系统进行匹配，打印盘库盈（亏）报表，对盈（亏）的数据进行核查，并做好书面记录上报仓储部。4.8核查完毕，数据无异议后打印盘库清单，做好盘库小结交作业长签字
28、后返货主，对盘库资料进行保存归档。4.9内部盘库参照4.1-4.7执行。5操作结束5.1按程序退出电脑，关闭电源，做好5S工作。6特别注意事项6.1进入现场走安全通道。6.2入库时确保帐物一致。6.3出库时确保提货单、出库码单、出门证三单一致。6.4进出库费、加工费与财务做好确认工作。6.5不得泄漏客户相关信息。6.6作业中注意用电安全，防止辐射、漏电。6.7作业完毕电脑必须关机。6.8禁止与工作无关的电脑操作.6.9道口、库房进出口、盲目穿行造成车辆伤害。6.10进入货位内核对产品时，必须确认行走路线内的障碍物，防止滑倒、绊倒、划伤等其他伤害。6.11产品菱角、快口划伤造成其他伤害。6.12
29、作业中，必须注意吊物运行的方向及周围环境，严禁在吊物下站立、行走或吊物下风口方向，严禁在高桃脚旁休息和站立死角，必须站立在离吊物3米以外，约45度角或吊物侧面。7环境控制7.1在办公中产生的废电池、废色带、废硒鼓、废纸必须分类存放在规定地方，有维修协力单位统一处理。编写朱旭明审核批唯日期XX/10/18版本号A作业手顺仓储部编号：XXCSCO1-03-05A作业区通用岗位挂指工操作单元产成品内容产品堆放1热轧板堆放1.l室内存放，场地必须平整、干燥、整洁。1.2产品堆放整齐划一。1.3堆放商度不得超过2.0米。1.4堆垛整齐、上下不得歪斜、垫木对齐、防止变形。1.5垫木间距必须Wl.5米。1.
30、6堆垛不能超过安全通道。2热轧卷堆放2.1室内存放，场地必须平整、干燥、无杂物。室外存放应场地平整、无积水，下垫物可采用专用支架或100*15Omrn2以上枕木或钢渣，注意枕木间外侧距离要接近卷宽。如用户有加盖雨布要求的应雨布遮盖严实。2.2产品堆放整齐划一。2.3单件重量在15吨以上的卷允许齐缝叠高三只，但必须重件在下，轻件在上，端头两边第一、二、三个卷垫放三角木块各两块。如库容条件允许，可以堆放二层的，不允许堆放三层。2.4堆放三层卷高时，底层卷的板厚必须是在4.0毫米以上的热卷。2.5堆垛达三层高时，上排卷的两头必须各缩进一只卷。2.6两层堆放时，重件在下、轻件在上。2.7堆垛两头必须有
31、足够强度挡物或垫放三角木（三角木规格不得小于150mm*250mm）。2.8堆放不能超过通道。3板坯堆放3.1堆放场地应夯实、平整、无积水。3.2产品堆放整齐划一。3.3按合同号、炉号集中堆放，严禁混堆。3.4条型堆放高度不超过3米，井字堆放高度不超过4米，每十层必须要横向放一层，顶部无论是否4米都必须要盖帽横向放一层。3.5关注点：防止发生混炉号。4管坯、方坯、螺纹钢堆放4.1堆放场地应夯实、平整、无积水。4.2按合同号、炉号集中堆放，严禁混堆。4.3室内堆放高度不得超过1.5米.4.4室外堆放，方坯、螺纹钢高度不得超过4米。管坯室外堆放高度不得超过2米（井字型）。4.5关注点：防止发生混炉
32、号.5铜疑堆放5.1堆放场地应夯实、平整、无积水。5.2按合同号、炉号集中堆放，严禁混堆。5.3堆垛应整齐。5.4堆放高度不超过4层。5.5关注点：防止发生混炉号。6冷轧板6.1普通冷轧板堆放（除犊曷板以外的所有冷板）6.1.1室内存放，场地必须平整、干燥、整洁。6.1.2产品堆放整齐划一.6.L3堆垛高度不得超过2米或件数不得超过六件。6.1.4关注点：防止产品起吊处出现折边，外包装损坏；防止产品生锈。6.2镇镐板堆放6.2.1堆垛高度不得超过四件或者堆放高度不得超过L7米。7冷轧卷堆放7.1普冷卷（包括唆洗、轧硬卷）卧式7.1.1室内存放，地必须平整、清洁、干燥、无杂物。7.1.2堆放时须
33、采取卷下铺垫厚IOmm以上橡皮或橡皮条等措施，橡皮条单个宽度不小于20厘米，两橡皮条的外侧距离要接近卷宽，确保冷轧卷不直接接触地面；每排冷卷堆垛两头必须垫放有效挡物或三角木（三角木规格不得小于100mm*15Omm,钢卷单件重量大于10吨的三角木规格不得小于15Omm*25Omm）；两排钢卷间的通道最小宽度须大于等于40厘米，确保安全通行。7.1.3冷轧卷上着地标签左右偏差控制在IOCnl以内。7.1.4冷卷堆高要求：厚度小于等于0.5Dlm的产品单层堆放；若放在其他卷上面，则上下卷层之间须垫两条厚IOmnl以上、宽100nlm以上的胶垫或平草垫；厚度大于0.5Inm且小于等于0.8mm的产品
34、可两层堆放，但上下卷层之间须垫两条厚IOlnnl以上、宽100nIm以上的胶垫或平草垫；厚度大于0.8mm产品堆高也不得超过2层；两层堆放时大卷在下，小卷在上；避免挤压锁扣（以上要求小尾卷除外）。7.1.5简包装产品的防锈纸、纸外护角一旦发生破裂，立即用胶纸封住.7.1.6产品堆放整齐划一。7.2热镀锌、电镀锌（4）、钱铝锌卷卧式7.2.1室内存放，场地必须平整、清洁、干燥、无杂物。7.2.2堆放时须采取卷下铺垫厚Iomm以上橡皮或橡皮条等措施，橡皮条单个宽度不小于20厘米，两橡皮条的外侧距离要接近卷宽，确保冷轧卷不直接接触地面；每排冷卷堆垛两头必须垫放有效档物或三角木（三角木规格不得小于10
35、0mnl*150mm,钢卷单件重量大于10吨的三角木规格不得小于15Onlln*25OnIn1）：两排钢卷间的通道最小宽度须大于等于40厘米，确保安全通行。7.2.3冷轧卷上着地标签左右偏差控制在IOCIn以内。7.2.4冷卷堆高要求：厚度小于等于0.5Inm的产品单层堆放；若放在其他卷上面，则上下卷层之间须垫两条厚IOmm以上、宽100mn以上的胶垫或平草垫；厚度大于O.5m且小于等于O.8mm的产品可两层堆放，但上下卷层之间须垫两条厚IOlnm以上、宽100mm以上的胶垫或平草垫；厚度大于O.8mm产品堆商也不得超过2层；两层堆放时大卷在下，小卷在上；避免挤压锁扣（以上要求小尾卷除外）。7
36、.2.5简包装产品的防锈纸、纸外护角一旦发生破裂，立即用胶纸封住。7.3彩涂卷卧式7.3.1室内存放，场地必须平整、清洁、干燥、无杂物。7.3.2堆放时须采取卷下铺垫厚IOmIn以上橡皮或橡皮条等措施，橡皮条单个宽度不小于20厘米，两橡皮条的外侧距离要接近卷宽，确保冷轧卷不直接接触地面；每排冷卷堆垛两头必须垫放有效档物或三角木（三角木规格不得小于IOonim*15Omn1,钢卷单件重量大于10吨的三角木规格不得小于15OnIm*25Onlm）；两排钢卷间的通道最小宽度须大于等干40厘米，确保安全通行。7.3.3冷轧卷上着地标签左右偏差控制在IOCm以内。7.3.4冷卷堆高要求：单层堆放；若放在
37、其他卷上面，则上下卷层之间须垫两条厚Iomm以上、宽IOonnn以上的胶垫或平草垫，且下卷卷重须大于等于上卷卷重；避免挤压锁扣。7.3.5简包装产品的防锈纸、纸外护角一旦发生破裂，立即用胶纸封住。7.3.6产品堆放整齐划一。7.4电工铜卧式7.4.1室内存放，场地必须平整、清洁、干燥、无杂物。7.4.2堆放时须采取卷下铺垫厚IOmm以上橡皮或橡皮条等措施，橡皮条单个宽度不小于20厘米，两橡皮条的外侧距离要接近卷宽，确保冷轧卷不直接接触地面；每排冷卷堆垛两头必须垫放有效挡物或三角木（三角木规格不得小于IQomm*15Omm,钢卷单件重量大于10吨的三角木规格不得小于15Omm*25Onlm）；两
38、排钢卷间的通道最小宽度须大于等于40厘米，确保安全通行。7.4.3冷轧卷上着地标签左右偏差控制在IOCln以内。7.4.4无取向电工钢推高要求：厚度小于等于0.5Inm的产品单层堆放；若放在其他卷上面，则上下卷层之间须垫两条厚Iomm以上、宽IoOmm以上的胶垫或平草垫；厚度大于0.5Innl且小于等于0.8mm的产品可两层堆放，但上下卷层之间须垫两条厚IOmm以上、宽100mnl以上的胶垫或平草垫；厚度大于0.8mm产品堆高也不得超过2层；两层堆放时大卷在下，小卷在上；避免挤压锁扣（以上要求小尾卷除外）。7.4.5取向电工钢堆高要求：单层堆放；若放在其他卷上面，则上下卷层之间须垫两条厚10三
39、以上、宽IoOmln以上的胶垫或平草垫，且下卷卷重须大于等于上卷卷重；避免挤压锁扣。7.4.6简包装产品的防锈纸、纸外护角一旦发生破裂，立即用胶纸封住。7.5立式冷轧卷（包括所有冷轧品种）7.5.1室内存放，场地必须平整、清洁、干燥、无杂物。7.5.2堆高要求：不得超过2层；卷径大在下，卷径小的在上。7.5.3两排钢卷间的通道最小宽度须大于等于40厘米，确保安全通行。7.5.4简包装产品的防锈纸、纸外护角一旦发生破裂，立即用胶纸封住。7.5.5产品堆放整齐划一。7.6关注点7.6.1防止产品起吊处出现折边、勒痕；吊装过程中钢卷滑落7.6.2防止产品生锈7.6.3防止产品塌卷；卷压伤7.6.4防
40、止钢卷出现凹坑；锁扣处受力，产生压伤7.6.5防止运输、堆放时钢卷滚动与翻倒7.6.6防止起吊过程中钢卷受到撞击产生伤痕7.6.7汽车外板产品标识：钢卷外周上部贴有约宽8厘米、长约50厘米的红色胶带为汽车外板8线材堆放标准8.1有外包装产品必须室内存放，场地须平整、干燥、无杂物。8.2室外存放，应场地平整、无积水，除用户许可情况下必须雨布遮盖严实。8.3线材不能直接接触地面。室内存放需在线材下垫专用支架或厚度不低于5mm榛皮、二层地毯（雨布），橡皮或地毯（雨布）的宽度不得小于线材宽度。室外存放需下垫100*100平方毫米以上垫木或专用支架，垫木间距应确保线材不与地面接触，雨布遮盖严实。8.4堆
41、放整齐划一。8.5堆放高度不得超过四层，防止碰伤散包。8.6同一规格按牌号集中堆放，如需混堆必须作出明显标识加以区分。8.7关注点：防止起吊点有勒痕；防止散包、塌卷；防止线材与接触面（点）产生磨损。9无缝钢管标准9.1室内存放，场地必须平整、干燥、无杂物。9.2堆放高度原则上不宜超过2米。9.3油套管堆放时两头（管接头）必须露出50Omm左右，以免被挤压损坏。9.4钢管应存放在专用货架内或井字形堆放，底层须均匀垫方木（间距不超过2.5米，其横截面不小于100*100平方毫米），以免管体受力不匀造成弯曲。9.5关注点：防止产品生锈；防止钢管产生散捆、弯曲、擦伤；防止堆放时钢管发生滚动；防止钢管头被压伤。10焊管产品（HFW、UOE）标准10.1堆放场地应夯实、平整、无积水，有足够承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故。10.2焊管放在适当的堆垛架或垫木上，每堆垛不少于三档井高于地面100mnI以上垫物；若钢管接触面为水泥等硬性材料，需以橡胶皮等软性材料作铺垫。管垛底层两边必须设有防滚装置。103焊管堆放应以同材质、同规格同批号为原则，按管号进行管理，紧密有序排列。10.4焊管堆放高度
