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1、云茂（粤桂界）TJIo标项目2019年质量月活动实施方案施工单位：中交第二公路工程局有限公司编制日期：二。一九年九月2019年云茂TJlO标“质量月”活动实施方案为进一步提升项目质量管理水平，提高质量管理效能，根据国家质监总局全国质量月”活动要求以及局、公司相关质量月活动要求，结合本项目自身质量管理工作实际情况，云茂TJlO标项目现定于2019年9月组织开展为期一个月的质量月”活动，具体活动情况部署实施计划如下：一、活动主题依据公司质量月活动文件指示及要求，本次“质量月活动主题为“不忘品质初心，推动质量提升。二、活动目标通过本次“质量月”活动，全面提升项目所有参建人员的质量意识，切实做好项目质
2、量管理工作，狠抓落实每道工序施工质量，争取每道工序做到一次性报验合格率100%,结构物成品质量合格率100%,同时使现场施工更为标准化和规范化。三、活动安排部署1、活动启动阶段（9月2日）云茂TJlO标项目2019年质量月活动动员会议（9月2日）。会议召集项目部全体安全、质量、生产管理人员召开质量月活动启动仪式。一是组织项目部全体人员学习和领会开展质量月”活动的相关文件精神,使全体人员深刻理解开展“质量月活动的重要意义，自觉地参与“质量月活动的各项工作，确保质量月”活动不走过场；二是对本次质量月的安排进行宣贯，并根据质量月技能比武要求及考试范围进行准备；三是在各施工区域张贴宣传标语，营造“质量
3、月”活动氛围，提升参与人员积极性，做到人人皆知，让质量月”活动启动在九月，持续在心中。2、质量知识宣传及技能比武阶段（9月1日-9月10日）（1）、质量知识宣传阶段9月2日-7日围绕不忘品质初心，推动质量提升”这一主题，项目部不定期组织全体管理人员学习有关质量的各种法律、法规，并在9月底对月初培训内容（仅占卷面分3040分）进行考核，根据考试成绩进行奖励，在全线显目工点悬挂质量月标志标语。2、技能比武阶段9月14日-9月20日，组织开展班组和工匠比武评比，此次比武分为：测量班组比武、钢筋制安及焊接比武、预制梁预应力钢绞线整体穿束、碎结构物保护层厚度控制等内容。测量班组比武：由主管测量副经理祖欣
4、出题，评分方式及评比方式由测量队长进行规定，总工张小龙、副经理祖欣、工区长井小平为评委。钢筋制安及焊接技能比武：2#钢筋场举办钢筋制安及焊接技能比武，比武内容为钢筋加工质量及加工时间两项作为考评标准，钢筋焊接以焊接质量及焊接时间两项作为考评标准。总工、各工区副经理或工区长（各工区1人）为评委。预制梁预应力钢绞线整体穿束技能比武：在项目3个梁场举办预制梁预应力钢绞线整体穿束技能比武，比武内容以钢绞线整体穿束质量（无打绞、顺序正确，两端编号对应）及穿束时间为考评标准。总工、各工区副经理或工区长（各工区1人）为评委。碎结构物保护层控制：对项目所有桥梁下构、预制梁预制及现浇梁施工作业队就碎结构物碎结构
5、物保护层合格率进行对比，评比内容为对每个施工作业队内混近期施工的碎结构物随机抽查检验碎结构物钢筋保护层合格率为考评标准，总工、试验室主任及工区长（各工区1人）为评委。以上评比仅对排名第一的队伍进行1000元奖励，对参赛队伍每人发放不超过100元的劳保用品，劳保用品由综合办统一购买，因此需要各工区上报参赛队伍人员名单，方便统一购买。3、自查自纠阶段（9月3日-9月20日）由项目部于9月3日-20日期间，在质量月期间，项目部不定期对施工现场进行检查，对检查的情况和结果进行记录，并在周例会上进行通报。4、复查阶段（9月20B-9月25日）项目部2019年质量月活动领导小组对施工现场开展隐患排查整改情
6、况进行复查，并认真落实隐患整改情况。建立质量月质量隐患整改登记台帐。确保各类质量隐患明显减少，质量隐患得到有效的治理和控制。5、考试考核（9月26日-9月27日）组织对现场管理人员进行考试，考试内容为9月2日-7日培训内容桥涵施工质量评定标准、桥涵施工技术规范等。考试形式为闭卷考试，时间90分钟，试卷满分100分，考试对象为质检部、工程部、工区长及技术员。考试结束后将对考试结果进行公示,并对考试前6名进行奖励,分别设立一等奖1名（285分），二等奖2名（275分），三等奖3名（270分）。一等奖奖励IoOo元,二等奖800元，三等奖500元。参与奖（260分）价值100元生活用品，由综合部统一
7、购买。考试成绩小于60分，继续学习，在10月中旬进行补考，补考不合格，10月份绩效不得评为优秀。6、总结阶段（9月28日-9月29日）组织对质量月活动进行总结，部署下一阶段安全质量任务，为下一步安全质量工作打下良好基础。四、职责分工1、项目质量月活动领导小组为做好2019年“质量月活动，云茂TJlO标项目经理部成立质量月活动领导小组。质量月领导小组：组长：霍凯荣副组长：张小龙、薛宏阳、周力军、钱久福、井小平、陈良顺、祖欣领导小组下设质量月工作小组，工作小组在领导小组的统筹安排下，负责活动协调组织及执行工作。质量月工作组；组长：张小龙副组长：管文涛、薛卫东、许传波、李向东、张院院及各工区长工作组
8、成员：各工区现场技术员及施工作业队班组长2、项目质量月活动职责分工组长：负责质量月”活动全面施工质量管理工作，监督质量月”活动实施方案落实情况。副组长（项目总工）：主导“质量月活动施工质量管理工作，协调“质量月活动的资源配置，带领各组员落实“质量月”活动实施方案内容。副组长（生产副经理）：协助配合质量月活动实施方窠实施，监督项目各工区严格按照施工图纸及规范要求进行施工。组员职责：质检部：负责组织开展本次质量月”活动，对现场施工管理人员及作业人员进行质量意识教育培训及质量法规及标准的宣传；定期或不定期对现场施工质量情况进行检查，发现问题及时通报并要求各工区及施工作业队进行整改，落实质量控制工作。
9、工程部：负责对新进场人员及新工艺进行施工技术指导及技术交底工作。物资部：负责对新进场的半成品及成品物资质量进行检验控制。测控部：负责施工放样的准确性，重要的放样测量必须坚持采用两种不同方法（或不同仪器）或换人进行复核测量。试验室：负责原材料进场的试验检测工作，保证试验检测数据的准确性和及时性，提高试验数据的分析能力和现场服务水平，消除质量隐患。同时要不断优化配合比设计，保证工程实体的内在质量和外观质量。各工区：负责本次质量月”活动的落实工作，对各施工作业队进行监督指导施工，确保每道工序按照施工设计图纸及规范要求进行施工。各施工作业队：积极配合项目质检部和工区管理人员落实具体质量工作，在日常施工
10、过程中，严格执行设计图纸和规范要求，促使施工作业人员质量意识提升，确保施工质量优越。五、活动要求1、要围绕质量月活动主题，扎实有效地开展各项活动，积极开展质量宣传活动，普及质量知识和质量法律法规，增强全体员工的的质量主体意识。2、质量月活动开展后，要认真总结“质量月”活动的经验教训，并对活动期间表现突出的单位和个人进行表彰。3、通过本次质量月活动，是项目员工对项目施工质量管控达到规范化、标准化和流程化。质量控制措施培训1、模板工程、模板安装与拆除注意事项.模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。.模板的安装严格设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过
11、程中模板移位。尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上.模板安装完成后，用测量仪器对其平面位置、顶部标高进行检验、校正，同时对其节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。.模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，不抛扔。当混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，将模板表面灰浆、污垢清理干净，维修整理，并在模板上涂抹脱模剂，以待下次使用。、模板安装质量检验标准项目允许偏差(mm)模板高程基础土15柱、梁10墩台+10模板尺寸上部构造的所有构件+5/-0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁LO墩台W模板相邻两板表面高
12、低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+o-o、常见模板安装存在质量问及处理措施项目现象原因分析处理措施轴线偏位拆模后碎轴线与结构物设计轴线偏移轴线放样错误，模板底部和顶板无限位措施，发生偏位后不能及时纠正，造成累计误差，模板安装时未拉水平或竖向通线，模板刚度较差，未设拉杆或设计拉杆间距较大，螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。模板轴线放样后要有专人进行技术复核，无误后方可支模，模板根部和顶部必须设限位措施，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查
13、、复核发现问题及时进行处理，混凝土浇筑时要均匀、对称下料浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。变形拆模后发现碎结构物出现鼓肚、缩颈或翘曲现象支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差，组合小钢模连接件未按规定设置造成模板整体性差，模板块间无连接螺栓或螺栓间距过大或螺栓间距过小，竖向承重支撑下沉，梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模，碎浇筑速度过快，一次浇筑高度过高或过振。模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢保证支撑不
14、下沉，设置对拉螺栓，用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑，浇筑碎时耍均匀对称下料，控制浇筑高度，碎应振捣密实但不能过振。标高偏差结构物标高与设计标高有偏差模板顶部无标高标记或不按标记施工模板顶部设标高标记严格按标记施工接缝不严模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋木模板制作粗糙造成拼缝不严，浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润将模板胀开，模板变形不及时修整，模板接缝措施不当，模板尺寸不对，错位。严格模板控，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿，定期对模板尺寸进行检查及时校正，模板间小缝隙采用海绵条或双面胶补缝，缝隙宽时采用木条或泡沫胶补缝，梁柱交接部位要尺寸正
15、确，支撑合理，拼缝严密。模板清理拆模后结构物表面粘模，麻面模板表面清理不干挣，脱模剂或模板漆涂刷不均匀，碎用水量控制不严，碎强度不均匀，碎强度不足，模板拆除时间较早.模板安装前需将模板表面打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂或模板漆，严格控制碎搅拌用水量，非承重侧模待碎强度达到2.5MPa后拆模。2、钢筋工程（1）、钢筋加工及安装注意事项.钢筋存放需下垫上盖，避免生锈，对于原材料、半成品及成品钢筋因分类存放并悬挂标示标牌。.钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直，钢筋加工前应将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋的形状、尺寸、弯钩应按设计图纸或技术规范
16、的规定进行加工，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。.钢筋绑扎接头搭接长度不小于35-40d的钢筋直径，钢筋焊接接头的焊缝长度双面焊不小于5d,单面焊不小于IOd,同时需调整焊接接头角度，确保钢筋同轴，帮条焊需采用与主筋相同的钢筋，且需进行两侧帮条焊。.对滚轧直螺纹钢筋接头，连接套筒单边外露有效的螺纹不得超过2丝，且接头需在套筒正中位置。.钢筋接头应错开布置，受拉区的同一断面钢筋接头数量不得大于50%o.钢筋安装时的数量、型号、位置因与设计图纸一致。.钢筋平直部分的交叉点可交错绑扎，绑扎点占全部交叉点的40%以上，拐角处的钢筋交叉点因全部绑扎。.绑扎钢筋的扎丝丝头不得伸入碎保护层范围内。
17、.钢筋与模板之间需设置垫块，垫块强度需与碎强度一致，垫块数量不小于每平米4个，重要部位需适当加密。、钢筋加工及安装质量检验标准钢筋加工质量标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装质量标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋+10基础、锚碇、墩台、柱+20箍筋、横向水平筋间距、螺旋筋间距+10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩台+10板土3、钢筋加工及安装质量通病治理项目类别现象原因分析处理措施钢筋原材料
18、质量通病钢筋表面锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面20Omm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短.钢筋堆放混料钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨*影响使用原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色:宜径大小相近的，用目测有时分不
19、清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查钢筋原料曲折钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重采用车架较长的运输车或用挂车接长运料：对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑钢筋纵向裂缝螺纹钢筋沿纵肋”发现纵向裂缝，或在螺距”部分有断续的纵向裂缝轧制钢筋工艺缺陷所致剪取实物
20、送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂钢筋加工质量通病钢方J面损伤冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤a.调直机上下压馄间隙太小。b.调直模安装不合适。a.一般情况下钢丝穿过压辐之后，保证上下压辑间隙为23mm。b.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。钢筋截剪断尺寸不准a.定尺卡板活动；a.拧紧定尺卡板紧固螺栓；断尺寸不准或被剪钢筋端头不平b.刀片间隙过大b.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以05、Imm为合适。钢筋连切使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切弹簧预压力不足：传送压串
21、昆压力过大；料槽钢筋下落阻力过大针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适钢筋不规范矩形箍筋成型后拐角不成90。，或两对角线长度不相等箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个瓶筋时，应在弯折处逐根对齐成型尺寸不准钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求下料不准确：画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，板距选择不当；角度控制没有采取保证措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子
22、的位置规定备用钢筋安装质量通病钢筋数量不足在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现钢筋数量不足施工管理不当，没有事先熟悉图纸及核对钢筋数量绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符钢筋间距不规范钢筋间距与设计图纸间距不一致施工管理不当，未在模板或定位钢筋上做钢筋间距标记钢筋绑扎前在定位钢筋上按设计间距做好标记，提升施工作业人员贵任心，安装标记的位置绑扎钢筋骨架外形尺寸不点在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去、划刮模板或保护层厚度不足钢筋加工外形不准，多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部对齐
23、；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲径街门钢筋接头超过允许要求在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值a.钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料长度.b.忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定.C.忽略设计规定要求-a.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。b.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。C.弄清楚规范中规定的同一截面含义。d.如分不清拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉
24、或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。钢筋绑扎接头松脱在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处搬运时轻抬轻放保护层厚度不足a.浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求；b.预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准a.垫块厚度不准，或垫块垫得太少：b.当采用翻转模板生产平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然不用翻转法生产，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位
25、a.检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够：b.钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后（不是翻转模板则在浇捣后）抽除承托钢筋。3、混凝土工程（1）、混凝土施工注意事项.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于L5M。.混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过L5小
26、时，交接处用振捣棒不间断的搅动。.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。.混凝土浇筑因注意分层，分层厚度依据结构物特征进行控制，一般不超过30Cmo.混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。.混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，然后待混凝土初凝时进行二次收光抹面，需要拉毛的结构物需在刮平后在混凝土初凝前采用专业拉毛工具对混凝土顶面进行拉毛。.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用
27、塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水养护时间因不小于7天。.新IFl混凝土接缝浇筑前因对IFl混凝土进行洒水湿润。（2）、混凝土质量通病治理常见通病现象原因分析防治措施蜂窝、孔洞碎结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞1）配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，3）混凝土下落高度大（大于2米）且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析。4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣险时模板移位，造成严重漏浆。5）在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处，混凝土未振捣密
28、实就继续浇筑上层混凝土。6）混凝土次下料过多，过厚，振捣不到位不充分，局部漏振。1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证拌合时间，2）混凝土运输车运料时要在罐车内以2-4转/分钟进行搅拌防止离析。3）模板拼缝严密，支撑牢固，防治大面积漏浆。4）混凝土浇筑时分层下料、振捣，分层厚度不超过30cm,5）振捣采用粗细适宜的振动棒，在钢筋密集处或倒角处适当加强振捣，防止漏振。6）浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，严禁用振捣棒振赶拖拽混凝土，以防混凝土离析。麻面碎局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露1）模板表面粗糙或其表面粘附杂物未清理干净，拆模时混凝士表
29、面被粘坏；放料时碎飞溅粘在模板表面时间过长失水凝固，致使拆模时碎表面粘损，出现麻面。2）钢模板隔离剂（脱模剂）涂刷不均匀，碎被粘损，形成麻面。3）模板接缝拼装不严密，堵塞不密实，局部出现漏浆，碎表面沿板缝位貉出现麻面。4）碎浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡未排出都集中在碎表面形成气泡孔。5）混凝土浇筑时的温度和外界温度差别较大，模板壁内侧水汽集结成霜。6）碎坍落度不合适。1）对选用的模板，用电砂轮彻底打磨，新模板必须打磨三遍以上，磨掉模板表层的氧化层，使模板表面全部出现光亮色。2）浇筑混凝土前，模板缝隙用厚度5mm的双面胶堵严。3）模板打磨完成后，立即涂刷优质脱模剂，钢模板可选用粘度小的
30、油性脱模剂，保证无漏涂，无泪滴现象。4）混凝士应分层均匀振捣密实，振捣时以混凝土表面泛浆，不再冒气泡为宜，并保证振点均匀不漏振。5）混凝士浇筑时拌合料温度和外界温度温差不可太大。6）调整坍落度。粗骨料外露、整体拆模后，有碎骨料外显，碎表面D使用的水泥、砂石料不是同一批号，碎拌合物砂率低，集1）材料分类堆放不串料，水泥选用大厂家品睥。2）保证混凝土的颜色不均匀颜色不均匀料级配不连续，混凝土和易性差。2）模板表面污染、生锈等打磨不彻底，脱模剂涂抹不均匀。3）浇筑时第一斗料粗骨料多、砂浆少，浇筑过程中逐车混凝土坍落度差别较大。4）混凝土分层施工间隔时间较长。5）养护干湿不均。拌合时间，掺加适宜的外加
31、剂使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落度。3）调整配合比，降低水胶比，增加胶骨比。4）脱模剂涂刷均匀。5）浇筑开始时铲除模板底边部散落堆积的大粒径石子，严禁用振捣棒振赶拖拽碎，以防砂浆散失。6）混凝土保持连续施工进行.7）立柱及墙身采用土工布+塑料布覆盖，顶部防水桶漫流养生;梁板及箱梁采用顶板、内室、两翼板下均采用自动喷淋养生方式，保证养生均匀、全面。烂根碎浇筑时，混凝土浆顺模板从模板底部流出，底部混凝土面出现烂根1）模板底部封堵材料的材质不理想及封堵不到位造成密封不严，引起混凝土漏浆。2）混凝土自由下落的高度大于2米，引起混凝土离析，造成底部混凝土烂根.3）碎运输车卸料时，第一斗混凝土易出现
32、骨料多、水泥浆少，混凝土离析。D立模前先在下承层表面抹砂浆带找平，等砂浆具有一定强度后，在砂浆带与底模间粘-层5mm厚的双面胶或橡胶条并压塞3至4层再生棉,在模底与下承层缝隙间抹-层砂浆堵漏，侧模要加固牢靠。2）浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，浇筑时铲除第一斗料中散落到模板内侧边缘的大粒径石子，保证边部无聚集的大石子，严禁用振捣棒振赶拖拽碎，以防砂浆散失。水纹拆模后局部有水纹状，类似波浪1）水泥性能较差，混凝土保水性差、泌水率大。2）施工中未及时清除泌水。1）优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间2）连续浇筑，施工中表层碎若有明显泌水要及时清除，采取铲掉更换新料的办法处理“涨模由于模板加固不牢浇
33、筑时模板涨出，导致碎平整度较差、线形不一致1）模板加固不牢或模板本身刚度不足，导致模板涨出2）浇筑速度过快，皎侧压力将模板涨出。1）选用刚度大的优质钢模板，施工队加强模板加固措施:技术人员和监理人员加强模板支撑检杳。2）料斗放料时，尽量靠近模板上口，以减少落差，硅下料落差严格控制在2m以内，碎浇筑时分层浇筑，每层厚度不大于30cm,同时减慢放料速度，减小放料时碎对侧模的冲击力。3）模板支撑肋从钢管改为槽钢。气泡除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集D使用的外掺剂具有引气作用。2）碎坍落度大，贴模板面的气泡含量多，振捣未能完全排除。3）碎浇注至结构顶层时1）配合比设计通过比对试验确定选用适宜种类
34、、剂量的外掺剂。2）坍落度在设计、规范允许范围内，浇注结构的下部时按高、中限控浮浆过多未及时清除，振捣时间不足。4）结构倒角或斜坡处，振捣棒上提速度过快，振捣不充分。制，浇注上部时按低限控制。3）振捣施工时,振捣棒要快插慢拔，根据现场实际情况控制振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根据实际情况适当延长振捣时间，井辅助用橡皮锤敲打模板，己尽可能多的消除气泡和水泡。4）碎浇注至顶层产生浮浆过多时，须及时清除更换新碎，并进行二次振捣；5）墩柱碎振捣时先从外圈开始，螺旋型振捣到内心.裂缝混凝土表面有不规则细小裂纹1）混凝土水灰比太大出现收缩裂纹。2）混凝土养护不及时出现温度收缩裂纹。3）混凝土产生化学反应出
35、现裂纹。D合理选择原材料和配合比，降低水灰比.2）加强碎的养护和保温，碎浇筑后裸露表面及时洒水养护均匀，夏季应适当延长养护时间：冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，避免急冷急热，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。3）大体积混凝土施工尽量选用水化热低的水泥，采用散热性较好的材料，采取设冷却管等措施以利于散热，浇筑后进行多次收面、压光，并尽量避开炎热天气浇筑。表面不平整混凝土表面凹凸不平，拼缝处有错台1）模板表面不平整，存在明显凹凸现象，模板拼缝位常有错台，模板加固不牢固，混凝土浇筑过程中支撑松动涨模造成表面不平整。2）混凝土浇筑后，未找平压光，造成表面粗糙不平。D选用表面平整度较好模板。2）
36、模板支立完成后，模板缝间的双面胶外露部分用小刀割平，板缝有凹陷的，用腻子抹平后再进行打磨，用平整度尺检查模板板缝，确保平整度达到规范要求3）把施工线放在支立好模板的两端，拉紧通线，对模板的平顺度进行检查校验。4）模板支撑耍牢固，适当放慢浇筑速度减小振动对模板的冲击。钢筋保护层不规范钢筋保护层过大或过小1）钢筋骨架制作不标准。2）保护层垫块布常较少。3）施工过程中人员、机具等碰到钢筋，使钢筋骨架偏移。1）钢筋骨架制作时严格按照设计尺寸下料和加工。2）按照设计保护层大小使用相应的垫块，垫块间距不超过1.2米.3）浇筑过程中有不小心致使钢筋骨架移位时，应及时调正并加固牢靠。拉杆孔漏浆拉杆孔位置出现漏
37、浆现象D拉杆孔采用电、气焊成孔，成孔不规则。2）成孔过大，与拉杆不匹配，浇筑混凝土时出1）采用机械成孔。2）成孔时比拉杆直径稍大12mm（略小干套管直径）.3）套管须伸到模板外，现漏浆。套管与模板的对拉孔紧密无空隙。4、结构物成品质量检验标准、钻孔桩检查项目规定值或允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(Inm)不小于设计桩径倾斜度(%)钻孔1：挖孔0.5孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度Cm)摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时，对于直径WL5m的桃，200；对桩径L5m或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定，设计
38、未规定时W50清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；黏度17-20PaS;含砂率：2%；胶体率98%钢筋骨架高程(三)顶端高程：土20底面高程：50钢筋骨架保护层厚度(mm)20钢筋骨架倾斜度(%)0.5混凝土强度在合格标准内、承台/系梁检查项目规定值或允许偏差尺寸(mm)BW30m30B30mB1000轴线偏位(mm)15顶面高程(nun)+20混凝土强度在合格标准内、桥墩、桥台检查项目规定值或允许偏差竖宜度(三)H30mH/1500,且小于20H30mH/3000,且小于30节段间错台(mm)顶面高程(mm)10预埋件位置(mm)IO断商尺寸(mm)+20大面积平整度(Inm)；5轴
39、线偏位(mm)10混凝土强度在合格标准内、墩台帽、盖梁检查项n规定值或允许偏差顶面高程（mm）10预埋件位置（mm）10断面尺寸（mm）20大面积平整度（mm）5轴线偏位（mm）LO混凝土强度在合格标准内、现浇梁检查项目规定值或允许偏差断面尺寸（mm）高度+5/-10顶宽+30底宽20顶、底、腹板或梁肋厚度+o-o轴线偏位（mm）10顶面高程（mm）10长度（mm）+5TQ横坡（%）0.15平整度（mm）8混凝土强度在合格标准内、预制梁检查项目规定值或允许偏差断面尺寸（mm）顶板厚+5/-0底板厚腹板或梁肋宽度（nun）干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽20腹板或
40、梁肋+o-o高度梁、板5箱梁0-5跨径（支座中心至支座中心）（mm）+20支座平面平整度（Inm）2平整度（mm）5横系梁及预埋件位置（mm）5混凝土强度在合格标准内、悬浇梁检查项目规定值或允许偏差轴线偏位（mm）L100rn10L100rnL/10000顶面高程（mm）L100rn20L100mL5000相邻节段高差10断面尺寸（Inm）高度+5/-10顶宽+30底宽20顶、底、腹板厚+o-o同跨对称点高程（mm）L100m20L10OmL/5000横坡（%）0.15平整度（%）8混凝土强度（MPa）在合格标准内、碎桥面铺装项目规定值或允许偏差强度或压实度符合设计标准（水泥碎）厚度（mm）+20,-5平整度（高速公路、一级公路）IRI(mkm)3O(mm)L8横坡（%）0.15抗滑构造深度槽间距20mm,槽深3-5mm、碎防撞护栏检查项目规定或允许偏差护栏混凝土强度（MPa）在合格标准内护栏断面尺寸（r三）高度10顶宽5底宽+5平面偏位（Inm）4
