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1、ICS 77.180CCS H92YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T012202X代替YB/T0122012高炉无料钟炉顶装料设备Blastfurnacenobelltopchargeequipment（征求意见稿）202X-XX-XX 发布202X-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本文件按照GBrr1.1-2020标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件替代YBrroI2-2012高炉无料钟炉顶装料设备。本文件适用于冷料入炉无料钟炉顶装料设备，与YB012-2012相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：文件的主要内容较原标准增加，适用范围
2、更广泛；一补充完善了规范性引用文件（见2,2012年版2）；一术语部分增加了眼镜阀（见3.12）；一对原标准的规格型号进行了修改：规格型号优化为WZ5.WZ600.WZ650,WZ750,WZ800,基本参数表进行了相应修改，淘汰了450m，以下小规格（见4.2、4.3,2012版4.2、4.3）；一设备最高工作压力提高，布料器氮气耗量降低（见表2,2012版表2）；一高倍铸铁衬板符合GB8263要求，同时提出冲击吸收能量不小于7J/cm2并明确冲击试验用试样具体要求（见5.4.2,2012版5.4.1）；配套件增加电动机能效限定值与能效等级要求，增加眼镜阀要求（见5.5）；整机性能要求（5.
3、12）完善（见5.12.1,5.12.2,5.12.3,5.1245.12.5,5.12.6,5.12.7）；补充磁粉探伤要求（见6.3.3）；一完善强度试验要求（见6.7）,完善密封试验（见6.8）；一修订齿轮啮合要求（见6.9）:-整机性能试验与整机性能要求完全对应（见6.11）。增加了布料器角定位精度试验（见6.1L3）,原标准6.1.3内容合并到6.11.1。（见6.11.1,2012版6.11.3）-修订上部溜槽旋转装置，去掉插板阀表述（见8.1）；一修订液压缸防护内容（见9.6）；一修订贮存条件（见9.9）；-增加料罐检验内容：本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技
4、术委员会归口。本文件主要起草单位：本文件主要起草人：本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1992年首次发布为YB/T012-1992,2012年第-次修订：本次为第二次修订。高炉无料钟炉顶装料设备1范围本文件规定了高炉无料钟炉顶装料设备的术语和定义、规格型号、特性参数、技术要求、试验方法、涂装、标志与包装、贮存与运输等要求。本文件适用于高炉有效容积1200m35OOOm3级的高炉无料钟炉顶装料设备，1200n级以下高炉可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最
5、新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GBfT699-2015优质球素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GBfr713-2014锅炉和压力容器用钢板GBfT984堆焊焊条GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GBfT1591-2018低合金高强度结构钢GB2654焊接接头硬度试验方法(GBZT2654-2008,ISO9015-1:2001.IDT)GB/T30772015合金结构钢GBd7323-2019极压锂基润滑脂GBfT7631.2-2003润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分:H组(液压系统)(ISO6743-4:1999
6、,IDT)GBfT8263-2010抗磨白LI铸铁件GB/T8492-般用途耐热钢和合金铸件GBfT8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO8501-1:2007,IDT)GBf8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级(ISO8501-2:1994,1DT)GBfT8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(ISo8501-3:2006
7、,IDT)GBf9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB10095.1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值(GB/T10095.1-2022,ISO1328-1：2013,IDT)GB10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GBfT10095.2-2008,ISO1328-2:1997,IDT)GBfT12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406:1999,MOD)GB18613电动机能效限定值及能效等级GB/Z18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部
8、分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验(ISO/TR10064-2:1996,IDT)GB/Z18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验(ISOfTR10064-4:1998.IDT)GB/T33083大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件GB/T37400.1-2019重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3-2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T 37400.4GB/T 37400.6GB/T 37400.7GB/T
9、37400.8GB/T 37400.9重型机械通用技术条件 重型机械通用技术条件 重型机械通用技术条件 重型机械通用技术条件 重型机械通用技术条件第4部分:第6部分;第7部分:第8部分:第9部分:铸铁件 铸钢件 铸钢件补焊 锻件 切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12-2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分；包装GB/T37400.14-2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15-20
10、19重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范GB50397冶金电气设备工程安装验收规范JB/T23OO回转支承JB/T6134冶金设备用液压缸(PNW25MPa)JB/T6402大型低合金钢铸件技术条件JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件YB/T4235-2010煤气盲板隔断阀NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测3术语和定义下列术语和
11、定义适用于本文件。3.1无料钟炉顶装料设备nobelltop(NBT)采用上、下密封阀进行炉顶密封，利用料流调节阀控制排料速度和排料时间，通过既可旋转同时又能倾动的溜槽布料器进行高炉炉喉布料(正常生产时，炉顶布料均在炉喉段)的炉顶装料设备。3.2串罐式无料钟炉顶装料设备seriesconnectedNBT受料斗和料罐,采用上、下串联布置的无料钟炉顶装料设备。3.3并罐式无料钟炉顶装料设备parallelconnectedNBT两组料罐采用对称于高炉中心线并联布置的无料钟炉顶装料设备。3.4多罐式无料钟炉顶装料设备moreparallelconnectedNBT为提高炉料的利用率，围绕高炉中心线
12、布置三组（或三组以上）料罐结构的无料钟炉顶装料设备。3.5受料斗（罐）receiverhopper接受并储存高炉原料输送设备传送炉料的非密封斗（罐）体。3.6料罐materialhopper储存炉料并承受炉顶压力的罐体，上部进料口安装有密封阀。料罐可根据用户要求配置称量装置。3.7上密封阀uppersealvalve安装在料罐炉料进口处，在料罐向高炉内装料前、进行提高罐内压力的均压操作时，密封罐内压力的阀门。3.8上料闸uppermaterialgate挡住受料斗里的炉料，按工艺要求自动启闭，间断的将受料斗里的炉料装入料罐内的阀门。3.9料流调节阀materialcontrolgate安装在料
13、罐炉料排料口处，调节排料速度或排料时间，控制炉料流量的阀门。3.10下密封阀lowersealvavle安装在料流调节阀下面，在上密封阀开启，料罐接受炉料时，对炉顶进行密封，防止炉内压力煤气外泄的阀门。3.11波纹补偿器multi-bellowarrangement补偿和消除设备制造、安装及高炉在投产后由于温度变化、装料时无料钟炉顶所承受的各种载荷而引起的布料器和料罐间的相对轴向和径向位移的装置3.12眼镜阀glassvalve作为安全阀安装在布料器上面，是由盲板、通孔板组合而形成的形似眼睛的阀板机构，沿阀座密封面做往复或旋摆运动，实现截断、开通功能的阀门。3.13布料器distributor
14、为布料溜槽的旋转和倾动提供动力，使之完成布料功能（环形、螺旋、定点、扇形、中心加焦）的密封装置。布料器箱体内部连续充入氮气，阻止灰尘进入。布料器采用水流冷却，保证底部在高温状态下能连续正常运转。布料器的主要形式：星减传动型和旋直传动型。3.14布料溜槽distributionchute悬挂在布料器转动体上，能以单独旋转、单独倾动以及旋转与倾动同时进行的方式将炉料布于炉内形成不同形状料面的槽体。3.15角angle布料溜槽轴线与高炉中心线的夹角。3.16B角0angle布料溜槽绕高炉中心线的水平转角。3.17Y角Yangle料流调节阀的开度角度。3.18中心喉管feederspout布料器箱体中
15、心通过物料的管道。3.19上部溜槽装置distributionrocker并罐式无料钟炉顶装料设备中，位于料罐及上密封阀的上部，通过溜槽的左、右倾动，实现对并罐料罐装料的装置。3.20旋转溜槽装置rotatingchutedevice多罐式无料钟炉顶装料设备中，位于料罐及上密封阀的上部，通过溜槽的旋转，实现对多个料罐装料的装置。3,21上部阀箱uppervalvetrunk为降低无料钟炉顶设备的总体高度，将上密封阀和上料闸设计为一个组合式箱体。3.22下部阀箱lowervalvetrunk同上部阀箱类似，将下密封阀和料流调节阀设计为一个组合式箱体。4规格型号及特性参数4.1型号编制方法WZX.
16、XXt结构形式C：串罐式、B：并罐式、D：多罐式规格（布料器中心喉管通径见表1）无料钟炉顶代号例：高炉有效容积为1200n?,布料器中心喉管通径ON600的串罐式无料钟炉顶装料设备型号为:WZ600Co4.2布料器中心喉管通径与高炉有效容积的匹配见表1。表1无料钟炉顶装料设备型号中心喉管通径DN/mm参考炉容范围/np炉容级别/n?WZ6/WZ6506001200200010006502OOo30002000WZ750/WZ87503ODO50003OoO40008005OOO600050004.3无料钟炉顶装料设备主要规格特性参数见表2o表2序炉容级别/m,1200-30003OOO5000
17、高炉有效容积/m31200200020003000300050005000以上规格型号WZ6WZ65OWZ750WZ81中心喉管通径DN/mm6006507508002下密封阀通径DN/mm70080090090010003料流调节阀通径DN/mm6507007508004料罐有效容积/m,24To80以上5受料罐(4)有效容积/11P248。80以上6上密封阀通径DN/mm9001000-12001200160011001200*7上料闸通径DN/mm8009007000100014008布料溜槽长度/mm230038003ROQ5OUO96角旋转速度/(rmin)0-11,正常转速：810
18、。角佝I动角度/()旋直传动型050星减传动型07511a角倾动速度/(s)正常0312Q角定位精度/()0.213Y角定位精度/C)0.214布料器冷却水量/(Uh)42515布料器氮气耗量/(Nm3Zh)30。50050080016最高工作压力/MPa0.15-0.3517上部溜槽装置倾动角度/()50*注1：除特别说明外，表中上、下密封阀、料罐、料流调节阀、波纹补偿器、布料器的特性参数在串罐式、并罐式及多罐式高炉炉顶装料设备中可以通用.注2：表中序号4、5、8、14、15对应的数值，随高炉有效容积的大小而变化。注3：表中带的参数仅适用于并罐和多罐无料钟炉顶装料设备。5技术要求5.1-般要
19、求5.1.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准要求。5.1.2凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及外购半成品(原材料)的一般检验要求应符合GB/T37400.1的规定。5.1.3火焰切割件通用技术条件应符合GBfT37400.2的规定。5.1.4切削加工件通用技术条件应符合GBfT37400.9的规定。5.1.5焊接件通用技术条件应符合GBfT37400.3的规定。5.1.6铸铁件通用技术条件应符合GB37400.4的规定。5.1.7铸钢件通用技术条件应符合GBfT37400.6的规定。5.1.8锻件通用技术条件应符合GB/T37400.8的规定
20、。5.1.9设备涂装通用技术条件应符合GBfT3740().12的规定。5.1.10设备包装通用技术条件应符合GB374()0.13的规定。YBT012-202X5.1.11设备各连接法兰技术条件应符合GB9124.1的规定。5.2材料要求5.2.1设备所用金属材料的化学成份、力学性能应符合相关标准的规定.5.2.1.1承压设备壳体优先选用压力容器用钢Q345R或性能相近的材料，Q345R应符合GB厅713一2014的规定；其它设备壳体，炉容小于Iooom3时可选用敏素结构钢Q235B或性能相近的材料,Q235B应符合GB/T700-2006的规定；炉容大于100On?时可选用低合金结构钢Q3
21、55B或性能相近的材料，Q355B应符合GB/T1591-2018的规定。5.2.1.2齿轮、轴类零件选用优质碳素结构钢45钢，应符合GB/T699-2015的规定，也可选用合金结构钢40Cr,应符合GB/T3077-2015的规定。5.2.1.3上、下密封阀的曲柄轴、耳轴、布料器倾动大齿圈、减速器的倾动轴应选用锻钢件，并应符合GB/T33083、GB/T33084的规定。5.2.1.4耐磨衬板、耐磨衬套类零件选用的抗磨白口铸铁件，应符合GB8263的规定。5.2.1.5溜槽本体选用的低合金钢铸件，应符合JB/T6402的规定；耐热钢铸件应符合GB8492的规定。5.2.1.6上料闸、料流调节
22、阀、布料器倾动耳轴套选用铸铜件，应符合GBfrII76的规定。5.2.1.7铭牌、指针、刻度盘等可选用不锈钢或铝制品。5.2.2上、下密封阀阀板密封圈，选用氟橡胶整体成型，其它连接部位的密封材料选用硅橡胶。氟橡胶、硅橡胶胶料规范应符合相应规定。5.3焊接要求5.3.1设备的壳体一般为焊接结构。5.3.2上、下密封阀、料罐、料流调节阀、波纹补偿器以及布料器的承压部件的对接焊缝、T型焊缝外观应符合GB/T37400.3-2019附录B中表B.1缺陷限值中等C级的规定。5.3.3承压部件焊缝质量应进行无损检测，符合NB47013.3-2015表33中H级的规定。5.3.4硬质合金密封面堆焊材料应符合
23、GBfT984的规定。密封面堆焊层厚度为5mm7mm,不允许有影响密封性能的裂纹及其它缺陷，硬度37HRC50HRC。5.4铸、锻件要求5.4.1耐磨铸件尺寸外形偏差：线性尺寸（厚度尺寸除外）800mm的，上极限偏差+1mm,下极限偏差-5mm；线性尺寸80Omm的，上极限偏差+2mm,下极限偏差-6mm。衬板厚度下偏差0,上极限偏差+5mm。铸孔为正偏差，:2mm。任意方向的两孔距偏差5mm。5.4.2高辂铸铁衬板应进行热处理，热处理规范参照GB/T8263-2010附录A执行。要求衬板硬度不小于58HRC,冲击吸收能量KWH）不小于7J。冲击试验用试样可铸成22mmX22mmX120mm,
24、加工成10mm10mm55mm无缺口试样。5.4.3溜槽托架、溜槽本体、曲柄（布料器曲柄除外）铸钢件的力学性能应符合GB”8492和JB6402的规定。一般不允许对铸钢件缺陷进行焊补，用户同意焊补的应按GB/T37400.7的规定执行。5.4.4溜槽托架等铸钢件应进行无损检测，其中外部质量应符合GB37400.14-2019表19中2级的规定，内部质量应符合GB37400.14-2019表4中2级的规定。5.4.5上、下密封阀的曲柄轴及布料器的曲柄、耳轴锻件应进行正火处理。锻件的无叔检验应符合GBfr374（X）.15-2019表2中的2级规定。5.4.6布料器倾动大齿圈、减速器的倾动轴应为锻
25、钢，锻件应进行调质处理，应符合GB33083的规定。5.5配套件要求5.5.1电动机能效限定值与能效等级应符合GB18613的规定。5.5.2无料钟炉顶装料设备用液压缸应符合JBfT6134的规定。5.5.3无料钟炉顶装料设备用波纹补偿器应符合GB/T12777的规定.5.5.4无料钟炉顶装料设备可按用户要求设置眼镜阀，眼镜阀应符合YB/T4235的规定。5.5.5无料钟炉顶装料设备用齿轮应符合GB/T10095.1、GB/T10095.2的规定。5.5.6无料钟炉顶装料设备用回转支承应符合JB/T2300的规定。5.6尺寸要求5.6.1设备结构长度尺寸允许偏差见表3。表3单位为亳米项目名称布
26、料器高度布料溜槽长度上、下密封阀箱高度上、下料闸高度料罐高度结构长度允许偏差5105520项目名称受料斗高度结构长度允许偏差205.6.2法兰螺栓孔中心圆直径允许偏差见表4。表4单位为亳米法兰螺栓孔直径MIOM24M27M33M36M522M56允许偏差L0L25L52.05.6.3法兰平面度公差不低于GBfT1184-1996附录B中（表BI）Io级精度的规定。5.6.4法兰与主体轴线垂直度不低于GB/T1184-1996附录B中俵B3）10级精度的规定。5.6.5上、下接口中心位置度偏差见表5。表5单位为亳米设备名称允许偏差上、下密封阀：上料闸：料流调节阀:眼镜阀：布料器GB/T1184-
27、1996表B4中11级料罐155.6.6接口及支撑面的未注平面度公差不低于GBZTll84-1996表1中H级的规定。5.6.7接口及支撑面的安装平面度公差0.5/1000。5.7强度要求上、下密封阀、眼镜阀、料罐、料流调节阀、波纹补偿器以及布料器承压件的强度应能承受表2中给定的最高工作压力的1.25倍，保压30分钟，要求焊缝、接口等处无泄漏，机械结构不得有明显可见结构变形。5.8密封要求5.8.1上下密封阀、眼镜阀、料罐、料流调节阀、波纹补偿器以及布料器的密封面处不得有缺陷，如划伤、磕痕、凹陷等.5.8.2相邻部件的法兰面采用硅橡胶密封或采用包覆式金属密封垫。5.8.3上下密封阀、眼镜阀、料
28、罐、料流调节阀、波纹补偿器以及布料器的密封性能应能承受我2中给定的最高工作压力的1.1倍，保压10分钟，压降不超过0.01Mpa。5.9装配要求5.9.1各部件装配5.9.1.1装配件的一般要求及装配连接方法，应符合GB/T37400.10的规定，管路装配应符合GB/T37400.11及JB”6996的规定。5.9.1.2受料斗、料罐中分块装配的耐磨衬板相邻两块之间的间隙3mm15mm。同一层衬板及相邻层衬板应均匀布置。相邻两层村板的纵向缝隙尽可能错开布置。5.9.1.3上料闸两阀板关闭后的间隙应W2mm,阀板与导料筒的间隙W5mm。5.9.1.4料流调节阀两阀板关闭后的间隙W5mm,且应均匀
29、。阀板与导料筒的间隙W5mm。启闭全过程，应保证阀板开口截面中心在任意角度均与设备中心重合，中心偏差W5mm。5.9.1.5布料器齿轮装配，齿侧间隙应符合GB/Z18620.2-2008附录A中A.4A.6的规定；齿面接触斑点应符合GB/Z18620.4-2008表5中7和8级的规定。5.9.2设备安装5.9.2.1设备安装方向要求，应符合GB50372-2006中7章的规定。5.9.2.2安装时严禁将上层设备直接放置在己安装的下一层设备上。5.9.2.3串罐式无料钟炉顶装料设备宜先安装布料器，依次安装料罐、受料斗、料流调节阀、下密封阀、上料闸，波纹补偿器，最后安装布料溜槽。5.9.2.4并罐
30、式无料钟炉顶装料设备宜先安装布料器，依次安装料罐、料流调节阀、下密封阀、上部溜槽装置，最后安装波纹补偿器。5.9.2.5多罐式无料钟炉顶装料设备宜先安装布料器，依次安装料罐、料流调节阀、下密封阀箱、旋转溜槽装置.、波纹补偿器，最后安装布料溜槽。5.9.2.6波纹补偿器安装时，应由自然状态拉伸至设计值:其他要求按GB50235-2010中7.11.3条的规定执行。5.9.2.7炉顶钢圈中心与炉底中心偏差20mm,炉顶钢圈上平面任意两点的高低差WD/1OO0（单位：mm）且不大于3mm,炉顶钢圈法兰标高允差20mm。5.9.2.8受料斗、料罐的重量需承重在各自的支撑平台上。5.9.2.9液压站、控
31、制阀台、润滑站的安装按相关使用说明书。5.9.2.10电控柜、PLC自动控制、检测计器仪表（接近开关、编码器、温度检测元件等）的安装应符合GB50397的规定。5.10润滑系统5.10.1润滑系统推荐采用全自动干油润滑,如需要也可采用稀油润滑，依据润滑点及管路长短不同，可配置20MPa或40MPa的润滑系统。5.10.2各部件所配润滑管路，不得有外泄漏，各润滑点要注满润滑脂。润滑脂应符合GB7323-2019的规定。干油润滑系统优先选用1号极压锂基润滑脂，锥入度310340。润滑脂必须清洁，防水、防尘、防污物。在环境温度低于-5时，润滑管路及设备应采取保温措施。在环境温度高于25C时可采用2号
32、极压锂基润滑脂，锥入度265295。5.10.3润滑系统配管宜采用10号或20号冷拔无缝钢管，分配器到润滑点的配管-般采用铜管，也可采用不锈钢管”5.10.4润滑周期设置：连续运转设备（如布料器的上、下回转支承及齿面等）推荐采用13小时短周期；间歇运转的设备（如上、下密封阀的轴承和密封等）推荐采用824小时的长周期。5.11液压系统5.11.1液压站能力应满足无料钟炉顶装料设备、料罐-次/二次均排压系统阀门、炉顶放散阀等的启闭工作要求。5.11.2液压介质应符合GBb7631.2-2003中H组抗磨液压油的规定，油液应达到ISo-L-HM46级（N46抗磨液压油）。清洁度不低于19/16/13
33、,符合GB/T14039-2002等级规定。5.11.3液压系统通用技术条件应符合GB37400.16的规定。5.12整机性能要求5.12.1布料器空载运转要求：能实现独立旋转、独立倾动、旋转与倾动同时动作三种运转方式，要求运行平稳，无卡阻及异响，电流值W额定电流X60%,三相电流差W10%,运行时噪音W85dB.运行过程中要求减速器、电动机壳体，上、下回转支承表面温升应W50C。5.12.2布料溜槽转速偏差应符合0.2r/min的要求。5.12.3布料器角定位精度应符合0.2。的要求。5.12.4布料器耐温要求：布料器内腔温度正常W70C时，布料溜槽旋转和倾动运行顺畅，无卡阻，电动机电流平稳
34、。5.12.5布料器水冷系统在设备进水口处冷却水压力与炉顶压差NO.1MPa,达到冷却水流量时，要求水冷通道无堵塞，水流畅通，管路无泄漏。5.12.6布料溜槽在要求的更换角度范围内应装、卸灵活。5.12.7上、下密封阀，眼镜阀、上料闸、料流调节阀等设备要求启闭动作过程中灵活平稳，没有异常响声和卡阻。6试酌方法6.1原材料的检验6.1.1制作无料钟炉顶装料设备的金属材料应具有质量合格证，化学成分与力学性能检测报告，应符合5.2相关的标准规定。特殊原材料，应按GBfT37400.1-2019中6.1.2条的规定进行检验。6.1.2密封材料应有质量证明书及合格证。6.2配套件检验外购配套件应有质量证
35、明书及、合格证，其连接尺寸、性能参数、质量指标应符合5.5中相关规定。6.3焊接件检验6.3.1焊缝的外观质量可目视检查，应干净、整齐、美观。焊缝表面质量应符合5.3.2的规定。6.3.2承压对接焊缝进行超声波检验，至少抽检20%,结果应符合5.3.3的规定。6.3.3硬质合金密封面的硬度检验方法依据GB/T2654的规定，磁粉探伤依据NB/T47013.4检验密封面，结果应符合5.3.4的规定。6.4铸件检验6.4.1耐磨衬板的硬度及冲击韧性按批次检验，外形尺寸逐件检验，结果应符合5.4.1的规定。6.4.2溜槽托架、溜槽本体、曲柄铸钢件经退火处理后性能应进行力学性能检验；表面缺陷进行磁粉Y
36、BT012-202X检验；内部缺陷进行超声波检验。应符合5.4.2、5.4.3的规定。6.5锻件检验锻件应在正火处理后检验。锻件无损检测应符合5.4.4的规定。6.6尺寸检验6.6.1分别测量上、下密封阀、上料闸、料流调节阀、眼镜阀、布料器、料罐、受料斗两个不同方向的结构长度尺寸，结果应符合表3的规定。6.6.2法兰螺栓孔中心圆直径符合表4的规定。6.6.3法兰平面度公差应符合5.6.3的规定。6.6.4法兰与主体轴线垂直度公差应符合5.6.4的规定。6.6.5上、下接口中心位置度公差应符合表5的规定.6.6.6接口及支撑面的未注平面度公差应符合5.6.6的规定。6.6.7接口及支撑面的安装平
37、面度公差应符合5.6.7的规定。6.7强度试验采用压力为1.25倍设备最高工作压力（见表2）的水或空气介质，对于料罐和布料器，介质是4/5的水，其余是压缩空气；对于其它装料设备，介质是压缩空气。分别对布料器、下密封阀、料流调节阀、眼镜阀、料罐、上密封阀及波纹补偿器进行压力试验，满足5.7的要求。6.8密封试验采用压力为1.1倍设备最高工作压力（见表2）的水或空气介质：对于料罐和布料器，介质是水和空气；对于其它装料设备，介质是压缩空气。分别对布料器、下密封阀、料流调节阀、眼镜阀、料罐、上密封阀及波纹补偿器进行密封试验，保压10min,要求符合5.8.3的规定。6.9装配尺寸检验6.9.1检查无料
38、钟炉顶装料设备的外型及装配尺寸，应符合图样及合同要求：各部紧固件应安装牢固，不得有松动现象。6.9.2布料器齿轮传动啮合校验：启动布料溜槽旋转Ih,传动系统运行平稳，无卡阻、异响等异常情况布料器旋转4h后检测传动齿轮侧隙和接触斑点。小齿轮取5个齿，每齿检测3个不同啮合位置的齿侧间隙、齿面接触斑点大小，应符合5.9.1.5的规定。6.10润滑系统6.10.1试验前润滑站应接好电，调试好控制程序等，润滑站内各设备能正常运转。6.10.2启动润滑泵，使管路升压，观察分配器动作情况。普通自动润滑分配器的每个活塞指示器应有动作，并且动作到位。智能润滑分配器的检测信号应有返回，指示灯亮或是电脑监控画面有显
39、示。6.10.3润滑系统及润滑脂应符合5.IO的规定.6.11整机性能试验6.11.1布料器空载运转试验布料器装配好后，检查无影响传动的异物。手动盘车，水平旋转应无卡阻，转动灵活；液压倾动型布料器提升托圈部件，保证托圈运行顺畅，间隙均匀，无明显阻滞。行星差速型布料器旋转和倾动灵活、无卡阻.安装布料溜槽，驱动布料器对布料溜槽旋转、倾动以及旋转倾动复合进行动作调试，连续运转72h.若用户有特殊要求时，期间可做环形、螺旋、定点、扇形、中心加焦等功能测试（其中布料器在布料转速下8rmin12r/min）连续运转时间不少于48h。其中连续正转不少于4h,连续反转不小于4h,正、反切换23次。每4h各润滑
40、点加油一次，中间允许停车次数不超过3次，每次停车时间不超过15min,布料溜槽在倾动角度（3。51）范围内往返倾动至少10次。在此期间，测量电动机电流值，测量减速器、电动机壳体、上、下回转支承表面温升，以及检测距设备1m远处运行噪音，测量值应符合5.12.1的规定。6.11.2布料溜槽转速检验启动布料溜槽旋转Ih,观察运转部位无异常后，采用秒表计转数，测量5次，每次持续时间不少于3min,取平均值，测量值应符合5.12.2的规定。6.11.3布料器角定位精度试验安装布料溜槽，连接布料器a角电气和液压倾动控制系统，每隔10。倾角测量溜槽。倾角，测量数不少于3个角度值，对比。角测量值与设定值之间的
41、偏差，测量值应符合5.12.3的规定。6.11.4布料器加热试验布料器（带布料溜槽）加热试验在型式试验或用户有特殊要求时进行。采用加热器（或热风）从布料器箱体内部进行加热，加热温度为70C并保温。加热试验过程布料溜槽按正常速度进行旋转和倾动，用布料器测温热电阻测量温度，温度达到试验要求时，检查布料溜槽旋转和倾动运行状况以及电动机电流情况，应符合5.12.4的要求。6.11.5布料器水冷系统试验供水源耍求布料器进口处与炉顶压差20.1MPa,冷却水流量按表2要求，温度38C。接通布料器上的进出水管，检验冷却水流动情况，应符合5.12.5的要求。6.11.6布料溜槽的装、卸试验将布料器安装在试验台
42、上，采用溜槽更换装置进行布料溜槽的装、卸试验，在工艺要求的更换角度范围内进行2次装、卸，应符合5.12.6的要求。6.11.7上、下密封阀，眼镜阀、上料闸、料流调节阀的动作试验接通液压系统，启闭阀板不少于5次，检查设备运行情况，应符合5.12.7的要求。7涂装7.1表面清理要求7.1.1涂装前一般构件除锈质量应符合GB/T8923.12011中Sa21/2的规定。7.1.2焊缝、边缘表面缺陷的处理等级按GB/T8923.3-2009中P2的规定。7.1.3己涂覆的表面局部二次表面处理等级应符合GB/T8923.22008中PSt2的规定。7.2涂膜要求7.2.1布料器、下密封阀或下阀箱涂底漆三
43、道（推荐硅酸锌防锈漆底漆，每道漆膜厚度20Um25Um）,面漆二道（推荐有机硅耐热面漆，每道漆膜厚度20m25Nm）；其它无料钟炉顶装料设备涂底漆二道（推荐环氧铁红底漆，每道漆膜厚度30Um）,面漆三道（推荐825聚氨酯丙烯酸面漆，每道漆膜厚度35m40Um）。7.2.2面漆颜色按用户要求，用户无要求时，可由制造商自行规定。7.2.3表面油漆涂层附着力不低于GB37400.122019规定的2级。8标志与包装8.1标识8.1.1产品出厂应附带产品铭牌，铭牌应固定在规定位置，铭牌内容见表6。表6部件名称铭牌内容制造厂名产品名称规格型号工作压力溜槽摆动范围产品编号出厂日期补偿量公称通径有效容积布料
44、器JJXX上密封阀XXX下密封阀XXX料流调节阀JJXJJXJX上料闸JJKXJJXJX料罐VXX受料斗（罐）JJXXJJXJJ波纹补偿器JXX眼镜阀XXX布料溜槽JXXJJXXX上部溜槽装置JJXXJXJX旋转溜槽装置XXXX上部阀箱JXXX下部阀箱XXX8.1.2产品应设置开关标识、转角刻度盘标识等。8.1.3产品所有进出口应有标识。8.2包装8.2.1产品包装按技术协议的规定执行，用户要求装箱的，按GB3740（H3的规定执行。8.2.2随机技术文件包括：产品说明书、备件清单、合格证、装箱单等。9贮存与运输9.1贮存9.1.1除布料溜槽、料罐、受料斗外，布料器、炉顶钢圈、波纹补偿器、下密封阀、料流调节阀、上密封阀（单体）、上料闸等炉顶装料设备应储存在干燥的室内，平放并避免水或其它液体浸泡，不允许露天存放或堆置。9.1.2布料溜槽、料罐和受料斗可室外存放，室外放置时应防雨。9.1.3长时间存放的部件，应作防锈处理9.2运输9.2.1产品运输过程中应固定牢靠，避免磕碰。9.2.2所有连接法兰面应避免磕碰、划伤。9.2.3所有液压、润滑等管路的接口应密封好.9.2.
