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1、合成实操题库压缩岗位L启动润滑油泵注意事项？答：a.确认后置隔离气投用正常。b.确认仪表系统投用正常，润滑油油箱油位,油温正常。c.盘泵无卡死，打开一次油压调节阀或安全阀旁路。a泵进出口全开。e.启动润滑油泵，观察油泵电流泵运行正常。2 .润滑油系统如何升压？答：与中控联系，缓慢关闭润滑油一次油压调节阀旁路或安全阀旁路，给油系统升压直至关死。3 .如何给高位油箱冲油？答:等油压升至指标范围，与中控联系注意油压波动，观察油箱油位正常，打看充油阀，待回油视镜有回油，高位油箱充油结束,联系中控，现场关闭充油阀，（此过程密切观察润滑油箱油位，如果油位低于指标，立刻停止充油，给油箱补油，达到指标再冲,充
2、满马上关闭充油阀防止冒油）。4 .干气密封投用顺序及注意事项？答：注意事项：a投用仪表设备。b.通过倒淋看气源里边有无带水，带杂质C.所有阀门处于关闭状态。d开启过滤器后前后切阀要缓慢打看，防止损坏滤芯或将滤芯冲掉。投用顺序：a投用后置隔离气。b投用一级密封气。Co投用火炬放空气。d.投用二级密封气。5 .压缩机油烟排放口油烟带油出如何处理？答：首先检查后置隔离气压力是否有波动压力上升，根据进油压力可将隔离气压力进行微调，调节后观察。6 .隔离气倒淋口有油排出原因及处理？答：倒淋口有油排出是隔离气压力低于指标导致气封不住油油向里穿，污染密封端面。处理：开大倒淋将后置隔离气压力调至正常指标，待倒
3、淋口无油排出时关闭倒淋观察隔离气压力在指标范围内。7 .如何切换一级密封气过滤器？答：与中控联系注意，先将备用过滤投用，然后将堵塞的过滤器前后切关闭底部倒淋打开泄压，温度降至常温进行交出处理。（此过程需要仔细缓慢进行，防止操作过程中引起连锁跳车）8 .干气密封火炬放空压力报警处理？答：放空火炬的气从两部分来一部分来自一级泄露少量的气体，另一部分是二级大量气体，两路以混合排至放空。处理：a.将二级密封气压力微调降低。b将一级密封气压力调高点。（估计密封气小密封不住缸里气体，导致缸体气体向外泄露）9 .停干气密封系统顺序及注意事项？答：a.先将二级密封气停止。b.停火炬放空气。注意事项：a.工艺气
4、系统压力没有泄至零，不能停一级密封气。b.等润滑有泵停止后，回油视镜无回油十分钟后停后置隔离气。10 .高位油箱的作用？答：运行油泵发生故障备泵无法启动，造成油压低连锁跳车，在机组惰走时间里，高位油箱下来至轴承润滑。它是一个保护装置。11.蓄能器的作用？答：主泵满足不了油系统压力，油压降至一定值备泵才能自启，防止备泵自启过程中防止油压低连锁跳车，它是一个保护装置。12.两级抽射器的作用？答：维持蒸汽冷凝液系统真空。13 .两级抽射器投用顺序及注意事项？答：a.先投用开工抽气器。b.在投用二级抽气器。C.投用一级抽气器。注意事项：a.投用时先开蒸汽阀，后开乏汽阀。b.真空正常后将开工抽气器停了。
5、14 .真空下降的原因？答：1）循环水中断；（2）循环水量不足；（3）凝汽器热井满水;（4）抽气器工作不正常；（5）凝汽器冷却面结垢；（6）真空系统不严密，漏气量增多排气安全阀没有上水或没有关死。15 .真空下降处理措施？答：1）.做紧急停车处理。2）联系调度赶紧协调加大水量。3）若备泵没有自启赶紧启动备泵降低热井液位。4）等待停车检查处理。6）赶紧查漏并且消漏。7）打开上水阀，将阀门手轮确认关死。16 ,支撑轴承和推力轴承上油压力？答:支撑轴承：0.0250.13MPa.推力轴承：0.0090.13MPa.17 .压缩机油箱排气管作用？答：排出油烟及水蒸汽气，如果没有排气管油箱里面气出不来，
6、影响回油。导致轴承处有外漏。18 .盘车的目的？答：开车投用盘车可以调直转子，提前送轴封蒸汽。停车头盘车防止热应力作用使轴弯曲。19 .投用盘车条件？答：1）速关阀全关。2）润滑油压力大于等于0.15MPa3）转速为020 .压缩机汽轮机有那几个系统组成？答：润滑油系统.蒸汽冷凝液系统，干气密封系统。工艺气系统。循环水系统，真空系统，电器仪表系统。21 .轴封蒸汽作用？答：防止高压侧高压蒸汽泄漏穿入油，防止低压侧空气倒吸影响真空。22 .轴封蒸汽投用停用及注意事项？答：抽真空前投入，停车后真空降至零后停止。注意事项：开车时盘车投用后才可以投用轴封蒸汽；停车后真空降至零才能停防止冷空气进入造成冷
7、变形。23 .轴承温度超温的原因及处理方法？答：故障产生的可能原因：(1)轴承润滑油进油量不足；(2)轴承与轴颈间隙过小(3)润滑油变质或含有水份(4)轴承进口油温过高(5)下半轴承中分面处的存油沟斜度过小(6)轴承合金牌号不对或有浇铸缺陷(7)轴承破损消除方法：(1)适当加大进口节流圈孔径(2)重新刮研轴承(3)更换新油，检查油冷却器使油冷却器油压大于水压排除漏水故障(4)加大冷油器冷却水量(5)适当加大下半轴承中分面处的存油沟斜度(6)重新浇铸巴氏合金于轴承，按规定要求加工和刮研(7)更换轴承。24 .如何暖管？答：打开管线上的所有倒淋，打开放空，微开旁路来进行，温速率控制在5Cmin,升
8、压速率控制在0.20.5MPah0升压过程中随着升高观察倒淋出水量如果量小适当关小倒淋。25 .离心式压缩机性能参数有哪些？答：压力流量转速压缩比功率效率26 .润滑油系统有那些设备组成及位号？答：油箱(V022051)油泵(P022052A/B)事故油泵(P022053)油冷却器(E022052A/B)油过滤器(X022051A/B)高位油箱(V022052)蓄能器(V022053)27 .压缩机喘振原因？答：入口流量低，进入喘振区。出口压力高，进入喘振区。合成系统憋压，进入喘振区。转速大幅度波动，进入喘振区。机械故障，进入喘振区。仪表测量故障，进入喘振区。28 .压缩机有机部分组成？答：定
9、子转子支撑轴承推力轴承密封29 .润滑油的作用？答：润滑冷却卸载冲洗缓蚀缓振防腐防锈防尘。30 .、机组启动过程应注意哪些事项?答：启动时应注意下列事项：1）冲转时，注意振动值，真空。2）冲转后，应调整主冷凝器热井液位，防止满水或无水。3）过临界要平稳，保持一定的升速速率。4）注意轴承温度、油温、油压。5）调速器投入后，注意声音/油位及杠杆活塞相对位置。合成岗位：1、汽包副产蒸汽送管网自调阀的位号、安装位置，蒸汽外送时投用此阀门该做哪些准备工作？答:汽包副产蒸汽送管网自调阀位号：PV2027A,安装在汽包框架三楼，在蒸汽外送时投用此阀门要首先对阀门进行检查确认，并将阀门前后管线暖管合格，投用时
10、要缓慢匀速的开启。2、汽包及合成塔排污的最终去向？答：汽包及合成塔排污时经过管网后排至锅炉排污扩容器（V026803）3、汽包排污阀尺寸及汽包排污的意义？答：汽包排污阀尺寸为2寸，排污是为了调节水质，提高换热效率，并具有微调汽包液位的作用。4、汽包建立初始液位时该注意那些事项？答：汽包初始液位是用脱盐水建立的，待液位达到30%时需要对汽包充压，然后再加锅炉水继续建液位。5、第一中间换热器管程进出口压差指标为多少？答：应小于LoMPa。6、回路水冷却器安装位置，工艺侧出口温度为多少？答：回路水冷却器安装在合成混凝土框架三层，工艺侧出口温度应小于40。7：回路水冷却器循环水侧安全阀排放排放口接至哪
11、里，安全阀有什么作用？答：排放至放空总管，作用：防止水冷器列管泄露后管程超压。8、管线N4-022001接至合成塔入口的主要作用？答：因为合成塔进出口没有切断阀门，在水冷器检修时，需要对合成塔内触媒进行惰性气保护，此时通入此氮气可起到惰性气保护作用，以防止催化剂钝化。9、开工蒸汽喷射器投用时应该注意哪些事项？答：（1）投用前应将管道充分暖管（2）投运前汽包应充压至1.0-2.OMPa（3）投运前汽包应具备30%以上液位10、管线N3-022018管线接入合成放空管线的主要作用？正常生产时阀门处于什么状态？答：主要是为了为火炬气提供动力气和吹扫气，正常生产时阀门处于开启状态。11、高压分离器设置
12、低压蒸汽管线主要有什么作用？答：生产一段时间后，高压分离器器壁及除沫器上会附着大量石蜡，待停车时可通入蒸汽将石蜡通入12、合成他接入新鲜气的要求是什么？答：（1）脱硫反应器温度达到190以上（2）合成塔进口温度达到205以上(3)新鲜气总硫含量小于0.IPPm13、PV2052主要作用是什么？答：系统紧急或事故跳车是给合成系统快速泄压。14、水冷器检修时合成塔内触媒应如何保护？答：打开合成塔进口N4-022001管线上的氮气阀门，向合成塔内通入氮气后拆口检修。15、调节蒸汽喷射器主阀开度时应以什么为标准？答：始终保持TG20034-TG2003在25C左右。16、管线PL022004和管线PL
13、022005是什么管线，其上加入蒸汽主要作用是什么？答：此两条管线是高压分离器去低压分离器管线，加入蒸汽是为了除去管道及过滤器上的石蜡。17、我公司甲醇合成塔的型式是什么？有哪些特点？答：我公司甲醇合成塔为管壳型合成反应器,它和冷管型、冷激型合成反应器相比有其独特的特点：床层内温度平稳,有利于延长催化剂寿命,减少副反应。能准确、灵敏地控制反应温度,并能适应系统负荷波动及原料气温度的改变。以较高的位能回收反应热。(4)出口甲醇含量较高,使循环气量减少,能耗降低。设备紧凑,开工方便,开工时不需电加热，只需蒸汽加热。(6)换热管及壳程采用了特殊材质，基本避免了石蜡和谈基化合物的生成。18、我公司甲醇
14、合成使用的触媒型号是什么？装填量为多少？答：我公司合成塔准备使用的托普索MK121催化剂，装填量为40立方米。19、催化剂的装填有什么要求？答：(1)整个过程专人负责,包括从领出到装填完毕。(2)轻搬轻放,严禁猛摔猛抛,避免催化剂破损。(3)催化剂绝对不能受潮。装填时严禁任何杂物混入塔内，尤其是铁质，因为铁在合成塔内是促使合成产生甲烷的催化剂。(5)催化剂应均匀的装入每个列管内，使每个管内间隙松实一致20、造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么？如何处理？答：(1)分离器液位低,排放阀开的太大,关小自调阀。(2)甲醇膨胀槽排液自调失灵全关,应走旁路。并联系仪表检修自调。(3)精播工序粗甲醇槽进
15、口阀关,造成膨胀槽液位大幅度上升，因缓冲空间小而压力猛涨。应立即打开贮槽阀及膨胀槽放空阀,将压力调至正常。21、弛放气为什么要在洗涤塔中用水洗涤？答：合成工段弛放气中甲醇含量为049%,其对膜的密封材料有腐蚀性,影响密封效果，通过洗涤，既回收了甲醇，又防止甲醇对膜密封材料的腐蚀。22、甲醇生产中汽包给水突然中断应如何处理？答：如果汽包液位在报警线以上,应先和调度联系，查找原因,尽快恢复供水。如果已出现报警,还不能恢复供水,应立即停压缩机,关闭自产蒸汽排放阀,合成塔开保护氮气。23、造成分离器出口带液的原因有哪些?如何处理？答：(1)分离器液位太高,应开大排放阀降低液位。(2)进分离器的气速过大
16、,使甲醇液滴来不及分离。应减少气速。(3)分离效果差,设备故障,停车后排除。24、为什么长期停车要对汽包进行干法或湿法保护？答：为防止氧气进入设备及系统造成腐蚀,故用N2保护或加药满水保护。25、甲醇分离器出口为什么要加除沫器？答：生产时分离器出口会产生一些液沫,如有液体带入压缩机,就有可能对压缩机叶轮产生损害，带入合成塔会造成塔温下降,影响触媒的使用寿命,因此要加除沫器。27、磷酸三钠加入过量有什么危害？答：炉水中加入磷酸三钠，除了起到防垢的作用外，还起到使炉水的电导增高，蒸汽Na+含量升高的不利作用。如果加入过量，会造成炉水电导大幅度增加，蒸汽Na+超标，严重时会造成汽水共沸事故，长期下去
17、，还会造成对流管束下降，管口结磷、水相苛性腐蚀等恶果。因此，只要炉水中有一定剩余量的磷酸根(IOppm以上)，其含量还是以低些为好。28、请写出正常生产中FV-2031切出并交出检修的注意事项？答：切出注意事项：提前确认现场液位计灵活好用；对讲机与中空联系；开旁路与管调节阀同步进行，保证液位稳定。检修时注意事项：现场专人监控现场液位计，用旁路及时调节液位稳定；中空特护该液位，始终保持与现场联系；密切关注压力及温度；检修后及时确认投用。29、现场如何投用液位计？答：（1）先确认液位计底部导淋及顶部排气阀关闭。（2）然后先稍开气相根部阀。（3）再稍开液相根部阀。（4）待液位达到正常指示后全开气相和
18、液相的根部阀。30、如何判断液位计的真假？答：1）在自动位置可以将设定改变12乐观察阀位和液位是否对应跟踪。2）在手动位置可以将阀位改变土12%,观察液位是否对应变化。HH1、预精福塔加萃取水对精谯操作起到什么作用？答：预塔加萃取水是稳定、提高精储甲醇产品水溶性和稳定性的一项重要操作手段。生产实践中：（1）当精甲醇稳定性（氧化值）达不到质量指标时,加大萃取水量,能稳定甲醇质量。（2）当精甲醇加水浑浊时,加大萃取水量,水溶性会明显好转。2、精储操作中如何调节塔顶温度?答：塔顶温度是决定塔顶产品质量的重要因素。在塔压不变时，顶温升高,产品重组分增加；反之,顶温下降,轻组分增加,均对产品质量不利。调
19、节方法有两种：(1)固定回流量,用回流温度来调节。(2)固定回流温度,用回流量来调节。回流量加大,顶温下降。3、我公司四塔甲醇精播工艺有何特点？答：(1)从加压塔塔顶出来的蒸汽,在常压塔的再沸器中冷凝,冷凝时放出的热量作为常压塔再沸器的热源,这样即节省了加压塔顶冷凝器所需的循环水，又节省了常压塔再沸器所需的蒸汽，有效的利用了能量,因而该工艺具有节能优势。(2)汽提塔能够进一步提浓杂质、回收甲醇，从而确保了加压塔和常压塔的产品质量并降低了甲醇单耗。(3)与传统的两塔甲醇精储工艺相比,产品质量更高,能耗更低。4、为什么大的离心泵都设有最小流量管线？答：设最小流量管线，可保证启动泵后始终有一定流体流
20、经泵，以防止气蚀。另外，功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，流体越来越热，严重时还会烧坏轴承，设最小流量管线，可防止此现象发生。5、写出浮筒液位计的投用方式？答：先确认液位计浮筒或玻璃板底部导淋及顶部排气阀关闭，然后先稍开气相根部阀，再稍开液相根部阀，待液位达到正常指示后全开气相和液相的根部阀。6、过滤式防毒面具的使用在什么场合？使用时应遵循的原则是什么？答：用于毒物含量W2%,氧气含量218%的环境，使用时遵循的原则是先戴后进。7、当去802的E-2101蒸汽流量FIC-2103大幅度减小,甚至减少为零时,应该从那些方面去查找原因？答：(1)检查FlC-2103及前阀是否被关闭。(2)检查冷
21、凝液外送阀是否被关闭。(3)检查低压蒸汽压力是否正常。(4)检查T-2101液位LICA-2104是否过低，因为没有接受热量的介质，蒸汽是加不上的。8、从哪些现象判断泵的冷却水管线堵？如何处理？答：泵轴承温度上升，冷却水流量小甚至没有；疏通，若短时间无法疏通则倒泵，交出联系检修处理。9、泵的轴承箱检修后如何加油？答：(1)清理轴承箱；(2)选择合格的相应品号润滑油；(3)执行三级过滤；(4)加入适量的润滑油。10、冷却水管道为什么要设置排气阀、排水阀？答：在所有冷却水管路上。在最高点都设置排气阀，目的是将系统中的气体排净。如不将气体排净，存在管路中的气体会使流动阻力增大,严重时造成水不能流动，
22、这种现象称为气阻。冷却水管路上，最低点都设有排水阀，再需要时将系统中的水全部排净。如果装置停车过冬时，冷却水管道及设备中的存水一定要排净，以防设备冻坏。11、倒泵过程中要确认哪些参数？答：工艺条件、电流、入出口压力、入口滤网、密封、泄漏、振动、温度、电机转向、声音、设备及附件的完好情况，润滑油润滑脂系统、冷却系统、其他相关系统。12、V022107和V022112体积各是多少?答:V022107公称容器1140m3,操作容积968m3V022108公称容器905m3,操作容积765m313、怎样进行塔底，塔顶温度调节？答：塔底温度调节：（1）改变塔底加热蒸汽量。（2）保持恒定的入料量及组成。（
23、3）控制好操作压力和入料温度。塔顶温度调节：（1）改变回流比。（2）调节塔底温度。（3）塔顶压力控制要稳定。（4）改变回流液温度（调节冷却水用量）。14、分析塔釜温度过高或过低的原因是什么？如何调整？答：过高：（1）蒸汽量大，减小蒸汽量。（2）回流量小，增大回流量。（3）塔釜液位过低，适当调整液位。（4）冷却水量小，回流温度高,适当加大冷却水量。15、配制碱液为什么不能用锅炉软水（BF）?需要用什么？答：因为锅炉软水中仍含有少量的钙镁离子，时间长了会在塔内结垢，影响塔的传热效果。配制碱液要用脱盐水（DW）16、T022103高度是多少?答：52米17、本岗位接蒸汽时为什么要排放倒淋？答：因为蒸
24、汽管道内有冷凝水的存在，如不预先排净，接蒸汽时会形成水击，损坏管道或设备。水的存在还会影响虹吸式换热器的换热面积，降低换热器的换热效果。18、其它工艺条件不变，进料量增大怎样影响常压塔底水排放？答：其它工艺条件不变，进料增大，塔压差下降。温度下降，塔底液位上升，相应常压塔底溶液中醇含量就会增大.塔底水排放量增大，因此精储操作首先要保持进料量的稳定，以保持系统的稳产高产低耗。19、什么情况下做紧急停车处理？答：（1）设备管道破裂，再沸器泄漏严重。（2）安全保护装置失灵。（3）压力表指示失灵而又无法恢复。（4）突然停电，停汽，停仪表空气，停冷却水等。20、精储四塔的安全阀起跳值各是多少？答：预塔、
25、常压塔、汽提塔的安全阀起跳值都是0.4MPa,加压塔的安全阀起跳值是L2MPa021、简述柱塞泵（计量泵）的开停及倒泵步骤。答：柱塞泵（计量泵）的开车启动前的安全检查及准备工作a）确认泵防护罩完好。b）检查润滑油位是否正常。C）检查打开压力表根部阀。d）确认安全阀好用。e）检查槽内液位是否正常。f）将泵的行程调至最小。开泵a）打开泵入口阀。b）打开泵近路阀（出口导淋阀）。c）启动泵，调整出口压力达指标后。d）打开泵出口阀。e）关泵近路阀。f）逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。停泵a）逐渐将活塞行程调至最小。b）按下停车按钮。c）关泵出口阀。d）关泵入口阀。e）打开倒淋排液，排净后关闭倒淋阀。
26、倒泵a）按正常开泵步骤开启备用泵。b）将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大。c）按正常停泵步骤停原运行泵22、泵出口压力表指标升不起来，加压塔流量突然消失，为什么？答：（1）灌液时排气不彻底，泵体尚存有气体，形成气缚。（2）预塔底温度偏高，部分液体气化。（3）泵入口过滤器堵塞。（4）预塔液位过低，泵抽空。（5）机械，电器故障。处理：（1）打开泵排气阀将气体排净或倒泵处理。（2）先进行倒泵处理然后适当减少蒸汽加入量，降低预塔温度。（3）先进行倒泵处理。然后关泵入口阀，开大排污，将泵内残存甲醇排尽后交钳工处理。（4）先关死泵的出口阀或停泵，待预塔液位恢复正常后再恢复或启动泵。（5）倒泵，然
27、后联系钳工或电工处理。23、离心泵的开停车。答：开车：（1）检查，盘车。（2）开入口阀。（3）开密封水阀（4）稍开排气阀，灌液，待满后关闭排气阀。（5）按开车电钮，启动泵，待压力表升至指标后将出口阀打开。停车：（1）关死出口阀。（2）按停车按钮停泵，关入口阀;（3）关密封水阀；（4）作好停车记录。24、原始开车初期怎样在最短时间内得到合格产品？答：（1）预塔温度稍高于工艺指标。（2）利用打全回流操作，可以使精储在最短时间内得到合格产品（3）增大PV5003排放量。（4）保持加压塔回流比不小于3。25、精储系统停车后为什么要充N2?答：（1）防止停车后塔内蒸汽冷凝而形成负压，损坏设备及管道。（2
28、）因N2是惰性气体，充入可以保护设备，防止设备管道腐蚀。26、P022101的扬程、流量、操作温度是多少？27、P022103的扬程、流量、操作温度是多少？28、排污槽的位号及容积？答：排污槽位号为：V022104,容积647m329、废液收集槽位号及容积？答：废液收集槽位号：V022105,容积20m330、PSV022110安装位置及主要作用？答：E022107循环水管道，主要作用是为了防止循环水系统超压。1、变压吸附流程8-2-4是指什么？答：有8台吸附塔，同时有两台处于吸附状态，吸附过程有4次均升压。2、氢回收常见故障？答：氢回收常见的故障有：高低进膜气温度、高低洗涤水液位、高原料气进
29、气流量、低洗涤水流量，紧急停车。3、各种气体组份在膜中的选择渗透速率排序？答：H2H20HeNH3H2SCH30HArCO2C0N2CH4C2H64、氢回收入口设置氮气管线的作用？答：(1)由于原料气为甲醇合成后的弛放气，均为易燃、易爆气体组分，在开车时需要充氮气置换，在低点排放，避免留下死角，置换氢回收系统使其02含量小于0.5%(V),便于安全引入原料气。（2）在停车时也必须用氮气置换，在氢回收系统与外界工序隔离后，需要充氮气将系统内的可燃气体全部置换干净。5、成品氢气管线上的在线分析AI022201和AI022202主要分析的是什么项目，指标是多少？答：AI022201主要分析的是成品氢
30、气的纯度，指标为299.7%AI022202主要分析的是成品氢气中的CO含量，指标是WIOPPnl6、产品氢气缓冲罐位号及参数？答:产品氢气缓冲罐位号是V022202,参数：尺寸为DN1400*80000设计/工作压力为2.75/2.5MPa,设计/工作温度为80/42o7、自调阀PV022201及HV022201的作用？答：调节成品氢气的压力8、803共有多少台程控阀？答：66台9、什么是氢脆？答：氢在高温下溶解于金属晶格中，使金属缓慢变形，降低了金属的韧性，产生脆性破坏叫氢脆。10、隔膜计量泵启动前的检查有哪些？答：检查确认进、出口管路中所有截止阀均已打开。如果出口管路中装有注射阀或背压阀
31、，打开出口管路中的排气阀（如果没有排气阀，拆开出口管路）。11、容器检修人员进入容器内部之前应注意做好哪些工作？答：（1）、停工时应缓慢减压降温；(2)、将容器切除、隔离(加盲板)系统，排净介质；(3)、易燃、有毒介质的容器应进行清洗；(4)、切断与容器有关的电源；(5)、拆人孔、拆除防碍检查的内件；(6)、对容器内气体进行有效置换；(7)按规定办理受限空间作业票；(8)按规定进行受限空间分析，分析合格方可进入；(9)当进入容器后，容器外必须有专人监护。12、采用PSA提纯氢气的工艺有何特点？答：产品氢纯度高，可达99.9%以上。工艺流程短，自动化程度高、可靠性和灵活性好，开停车方便。动设备减
32、少，消耗低，易于管理与维修。(4)由于排放的废气可作为转化炉的燃料使用，可降低生产综合费用。13.新鲜的吸附剂应如何保存？答：由于新鲜的吸附剂对水分子有很强的亲合力，而且吸附了水以后脱附是很困难的，这将严重影响PSA装置的性能，所以新鲜的吸附剂应妥善保管好，应采取以下几点防护措施：吸附剂的容器应当保存在室内，以防止遭受雨水或受潮。装有吸附剂的桶不可以刺破，严重撞凹或破坏桶的密封。吸附剂直到被立即装填以前，其容器必须是不开封的。14、PSA进料中为什么要充分脱水？怎样防止进料带水？答：由吸附剂对水的吸附性能可知，吸附剂极易吸水，而且脱附困难,同时吸附剂吸水之后，对其它分子的吸附能力下降。所以必须
33、对进料气进行严格脱水，以防止损害吸附剂。为了防止进料带水，通常在进料线上增设进料气水分离器，同时,为防止冬季饱和气体在管线中发生冷凝，可视情况将水分离罐后的PSA进料管线进行伴热或保温。15、简述排放和被吹扫过程及其作用。答：排放是吸附器从供吹扫终止压力下降到废气压力的逆流卸压过程，排放位置在吸附器底部，随着压力的不断降低，杂质不断脱附并排入废气系统，杂质前沿界面逐渐下移，所以排放过程使吸附器内大部分杂质脱附排出。排放结束，用供吹扫吸附器提供的纯氢从上部进入进行逆流吹扫，使残留杂质不断脱附并随物流排入废气系统，从而使绝大多数的吸附剂实现再生。所以，排放和被吹扫的作用就是排除吸附器内的杂质，使吸
34、附剂实现再生。16、解吸气缓冲罐有什么作用？答：PSA运转过程中产生的废气，其压力、流量和组成都发生周期性的变化。而作为转化炉的燃料气应当具有稳定的压力、流量和热值，故PSA装置设置了废气缓冲罐，其作用就是为转化炉提供流量、压力和组成接近均匀一致的燃料气。17、洗涤水泵出口安全法起跳压力是多少？位号是多少？答：起跳压力是6.27MPa,位号是SV022208A/B18、原料气压力调节阀位号是多少？答：PV02220619、803装置主流程的工序包括哪些：答:吸附、一四均降、顺放、逆放、冲洗、四-一均升、产品氢终升共十三个工艺步序。20、吸附分离流程的主要工序？答：吸附工序一在常温、高压下吸附杂
35、质，出产品。减压工序一通过一次或多次的均压降压过程，将床层死空间氢气回收。顺放工序一通过顺向减压过程获得吸附剂再生气源。逆放工序一逆着吸附方向减压使吸附剂获得部分再生冲洗（或抽真空）工序一用产品氢冲洗（或通过抽真空）降低杂质分压，使吸附剂完成最终的再生。（本装置采用抽真空再生）升压工序一通过一次或多次的均压升压和产品气升压过程使吸附塔压力升至吸附压力，为下一次吸附作好准备21、803开车截断的调整开车阶段的调整答：由于开车阶段系统的正常压力系统尚未建立起来，因而在开车的初期应用3050%的负荷缓慢加量。并选择较小的“操作系数。较短的吸附时间。使产品纯度迅速合格。22、803开车需要注意哪些事项
36、答：（1）严禁将水带入氢气纯化系统，否则将损坏吸附剂。（2）在生产过程中，如须检修与工艺气接触的任何设备均应先进行置换。(3)在作切塔、放空等会影响后工段的处理前，应确定故障的真实性，并通知后工段。(4)逆放、均压、产品气升压的速度均不宜太快，应坚持这样的原则：在保证能达到压力要求的条件下应尽量缓慢进行。否则可能影响再生效果和吸附剂使用寿命。(5)在吸附时间一定时，逆放和终升的时间应尽量长且应缓慢均匀进行。23、803装置出现事故或前后装置出现事故时，紧急停车步骤？答：在PLC上点击“停车”按钮，关闭所有程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。这时系统即已处于紧急停车状态。24、803装置
37、自动停车注意原因及处理答：(1)原因：停电处理：请电、仪人员检查(2)原因：仪表空气压力低低处理：通知仪表人员检查仪表风管线是否漏气，检查仪表风供应是否正常25、吸附压力不正常原因及处理方法？答：(1)原因：程控阀动作不正常(有阀门故障报警)；处理：检查电磁阀是否通电或卡死，检查阀门驱动装置是否卡住(2)原因：程控阀内漏；处理：检修程控阀，必要时更换密封材料(3)原因：产品气升压不正常；处理：调整调节阀PV022202(4)原因：解吸压力过高；处理：检查调节阀PV02220526、解吸气压力波动大原因及处理答：(1)原因：逆放速度太快，逆放压力太高；处理：检查并调整PV022204的PlD参数
38、(2)原因：PV022204动作不正常；处理：检查程控阀有无内漏、均压时间是否太短，让每次均压能均平，逆放压力尽量低27、何种情况下需要切塔？答：(1)产品氢纯度大幅下降(2)某吸附塔的压力异常(3)程控阀检出错28、切塔操作步骤？答：经操作人员确认故障属实后，直接在PLC上选中故障塔的切除键,然后将其置“ON”。则程序将自动关断该塔的所有程控阀，将故障塔切出工作线。(1)控制机自动将程序切入与切塔前相对应的点，保证切除时各吸附塔压力无大的波动。(2)切塔后,在装置正常运行情况下,请检修人员检修故障塔(3)如果在已切除一台吸附塔后又有吸附塔故障出现，则重复以上的操作即可继续切塔运行。29、P022201A/B泵的形式及出口压力、流量？答：P022201泵为往复泵，出口压力为6.OMPa,流量为Lon)3/h30、PG022218作用？答：测定仪表风压力用。
