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1、49种元素对钢性能的影响元素对钢铁性能的影响H（氢）H是一般钢中最有害的元素，钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。氢与氧、氮一样，在固态钢中溶解度极小，在高温时溶入钢液，冷却时来不及逸出而积聚在组织中形成高压细微气孔，使钢的塑性、韧度和疲劳强度急剧降低，严重时会造成裂纹、脆断。氢脆主要出现在马氏体钢中，在铁氧体钢中不十分突出，一般与硬度和含碳量一起增加。另一方面，H能提高钢的磁导率，但也会使矫顽力和铁损增加（加H后矫顽力可增大0.52倍）。B(SB)B在钢中的主要作用是增加钢的淬透性，从而节约其他较稀贵的金属，与银、铭、铝等。为了这一目的，其含量一般规定在0.001%0.005%范围内。它可
2、以代替1.6%的银、0.3%的铭或0.2%的铝，以硼代铝应注意，因铝能防止或降低回火脆性，而硼却略有促进回火脆性的倾向，所以不能用硼将铝完全代替。中碳碳素钢中加硼，由于提高了淬透性，可使厚20mm以上的钢材调质后性能大为改善，因此，可用40B和40MnB钢代替40C，可用20Mn2TiB钢代替20CrMnTi渗碳钢。但由于硼的作用随钢中碳的含量的增加而减弱，甚至消失，在选用含硼渗碳钢时，必须考虑到零件渗碳后，渗碳层的淬透性将低于芯部的淬透性的这一特点。弹簧钢一般要求完全淬透，通常弹簧面积不大，采用含硼钢有利。对高硅弹簧钢硼的作用波动较大，不便采用。硼和氮及氧有强的亲和力，沸腾钢中加入0.007
3、%的硼，可以消除钢的时效现象。C（碳）C是仅次于铁的主要元素，它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。N（氮）N对钢材性能的影响与碳、磷相似，随着氮含量的增加，可使钢材的强度显著提高，塑性特别是韧性也显著降低，可焊性变差，冷脆性加剧；同时增加时效倾向及冷脆性和热脆性，损坏钢的焊接性能及冷弯性能。因此，应该尽呈减小和
4、限制钢中的含氮量。一般规定氮含量应不高于0.018%。意在铝、泥、钿等元素的配合下可以减少其不利影响，改善钢材性能，可作为低合金钢的合金元素使用。有些牌号的不锈钢，适当增加N的含量,可以减少Cr的使用量,可以有效降低成本。（氧）O在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入镒、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。钢水凝固期间，溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳，可以造成气泡。氧在钢中主要以FeO、Mn0、SiO2、AI2O3等夹杂形式存在，使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。氧会使硅钢中铁损增大，磁导率及磁感强度减弱，磁时效作用加剧。Mg（锲）镁能
5、使钢中夹杂物数量减少、尺寸减小、分布均匀、形态改善等。微星镁能改善轴承钢的碳化物尺寸及分布，含镁轴承钢的碳化物颗粒细小均匀。当镁含量为0.002%0.003%,其抗拉强度和屈服强度增加5%以上，望性基本保持不变。Al（铝）铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中，铝脱氧能力比硅、镒强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮，从而显著提高钢的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性。如D级碳素结构钢要求钢中酸溶铝含量不小于0015%,深冲压用冷轧薄钢板08AL要求钢中酸溶铝含量为0015%0.065%铝还可提高钢的抗腐蚀性能，特别是与铝、铜、硅、铝等元素配合使用时，效果更好。铭铝钢和铝钢中含Al可增加
6、其耐磨性。高碳工具钢中Al的存在可使产生淬火脆性。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。Si是炼钢过程中重要的还原剂和脱氧剂：对于碳钢中的很多材质来说，都含有05%以下的Si,这些Si一般是由于炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂而带入的。硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷,较镒、银、铭、铝、铝、钿等元素强。但含硅量超过3%时，将显著降低钢的塑性和韧性。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比（sb）,以及疲劳强度和疲劳比（-1b）等。这是硅或硅镒钢可作为弹簧钢种的缘故。硅能降低钢的空度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化，降低矫顽力。有减小晶体的各向异性倾向，
7、使磁化容易，磁阻减小，可用来生产电工用钢，所以硅钢片的磁阻滞损耗较低。硅能提高铁素体的导磁率，使钢片在较弱磁场下有较高的磁感强度。但在强磁Sig场下硅降低钢的磁感强度。硅因有强的脱氧力，从而减少了铁的磁时效作用。含硅的钢在氧化气氛中加热时，表面将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。硅钢若加热时冷却较快，由于热导率低，钢的内部和外部温差较大，因而断裂。硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的结合能力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。硅是良好的脱氧剂。用铝脱氧时酌情加一定量的硅，能显著提高
8、率的脱氧性。硅在钢中本来就有一定的残存，这是由于炼铁炼钢时作为原料带入的。在沸腾钢中，硅限制在0.07%,有意加入时，则在炼钢时加入硅铁合金。P(SS)P是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称冷脆。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P0.025%;优质钢：P0.04%;普通钢：P0.085%oP的固溶强化及冷作硬化作用很好，与铜联合使用，提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能，与硫、镒联合使用，改善切削性，增加回火脆
9、性及冷脆敏感性。磷可提高比电阻，且由于容易粗晶而可使矫顽力和涡流损失降低，于磁感而言,则在弱中题场下磷含量高的钢磁感会提高，含P硅钢的热加工也并不困难，但由于它会使硅钢具冷脆性，含量,0.15%（如冷轧电机用硅钢含P=O.070.10%）,磷是强化铁素体作用最强的元素。（P对硅钢再结晶温度和晶粒长大的影响将超过同等硅含量作用的45倍。）S（硫）硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁（FeS）的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点（985）化合物。而钢材的热加工温度一般在11501200以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“
10、热脆”。降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。高级优质钢：S0.02%0.03%;优质钢：S0.03%0.045%;普通钢：S0,055%0.7%以下。由于其切屑发脆而可得到非常光泽的表面，所以可用于制要求负荷不大而具高表面光洁度的钢制件（名为快削钢），（如c4）有意加进少量的硫（=0.20.4%）.某些高速钢工具钢进行硫化表面。K/Na（钾/钠）钾/钠可作为变质剂使白口铁中碳化物团球化，使白口铁（以及莱氏体钢）在保持原有硬度的条件下，韧性提高二倍以上；使球墨铸铁的组织细化、蠕铁的处理过程稳定化；是强烈的促进奥氏体化的元素,例如,它可使奥氏体镒钢的镒/
11、碳比从降至4:15:1。Ca（钙）钢中加钙能细化晶粒，部分脱硫，并改变非金属夹杂物的成分、数量和形态。与钢中加稀土的作用基本相似。改善钢的耐蚀性、耐磬性、耐高温和低温性能；提高了钢的冲击韧性、疲劳强度、望性和焊接性能；增加了钢的冷徽性、防震性、硬度和接触持久强度。铸钢中加钙使钢水流动性大为提高；铐件表面光洁度得到改善，铸件中组织的各向异性得以消除；其铸造性能、抗热裂性能、机械性能和切削加工性能均有不同程度的增加。钢中加钙能改善抗氢致裂纹性能和抗层状撕裂性能，可延长设备、工具的使用寿命。钙加入母合金中可用作脱氧剂和孕育剂，并起微合金化作用。Ti（钛）钛和氮、氧、碳都有极强的亲和力，与磕的亲和力比
12、铁强，是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素。钛虽然是强碳化物形成元素，但不和其他元素联合形成复合化合物。碳化钛结合力强，稳定，不易分解，在钢中只有加热到IoO（TC以上才能缓慢地溶入固溶体中。在未溶入之前，碳化钛微粒有阻止晶粒长大的作用。由于钛和碳之间的亲和力远大于铭和碳之间的亲和力，在不锈钢中常用钛来固定其中的碳以消除含在晶界处的贫化，从而消除或减轻钢的晶间腐蚀。钛也是强铁氧体形成元素之一，强烈的提高了钢的Al和A3温度。钛在普通低合金钢中能提高塑性和韧性。由于钛固定了氮和硫并形成碳化钛，提高了钢的强度。经正火使晶粒细化，析出形成碳化物可使钢的塑性和冲击韧性得到显著改善，含钛的合金结
13、构钢，有良好的力学性能和工艺性能，主要缺点是淬透性稍差。在高铭不锈钢中通常需加入约5倍碳含量的钛，不但能提高钢的抗蚀性（主要是抗晶间腐蚀）和韧性；还能组织钢在高温时的晶粒长大倾向和改善钢的焊接性能。v(a)钢和碳、氨、氧有极强的亲和力，与之形成相应的稳定化合物。钥，在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在时，降低淬透性。机增加淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化效应。钢中的含钢量，除高速工具钢外，一般均不大于0.5%。钝在普通低碳合金钢中能细化晶粒，提高正火后的强度和屈服比及低温特性，改善钢的焊接
14、性能。钿在合金结构钢中由于在一般热处理条件下会降低淬透性，故在结构钢中常和镒、铭、铝以及笆等元素联合使用。机在调质钢中主要是提高钢的强度和屈服比，细化晶粒，捡的过热敏感性。在渗碳钢中因能细化晶粒，可使钢在渗碳后直接淬火，不需二次淬火。钝在弹簧钢和轴承钢中能提高强度和屈服比，特别是提高比例极限和弹性极限，降低热处理时脱碳敏感性，从而提高了表面质量。五铝含钢的轴承钢，碳化弥散度高，使用性能良好。钢在工具钢中细化晶粒，降低过热敏感性，增加回火稳定性和耐磨性，从而延长了工具的使用寿命。Cr(Ig)铭能墙加钢的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。含量超过12%时，使钢有良好的
15、高温抗氧化性和耐氧化性腐蚀的作用，还增加钢的热强性。铭为不锈钢耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。苗能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度，降低伸长率和断面收缩率。当铝含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。含铝钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。铭在调质结构中的主要作用是提高淬透性，使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铭的碳化物，从而提高材料表面的耐居性。含铝的弹簧钢在热处理时不易脱碳。铝能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性，有良好的回火稳定性。在电热合金中，铭能提高合金的抗氧化性、电阻和强度。Mn（镒）Mn能提高钢材强度:由于Mn价格相对便
16、宜，且能与Fe无限固溶，在提高钢材强度的同时，对塑性的影响相对较小。因此，镒被广泛用于钢中的强化元素。可以说，基本上所有碳钢中，都含有Mn。我们常见的冲压软钢，双相钢（DP钢），相变选导塑性钢（TR钢），马氏体钢（MS钢），都含有铸元素。一般，软钢中的Mn含量不会超过0.5%;高强钢中的Mn含量会随着强度级别的升高而升高，例如马氏体钢，镒含量可高达3%。Mn提高钢的淬透性，改善钢的热加工性能：比较典型的例子是40Mn和40号钢。Mn能消除S（硫）的影响：Mn在钢铁冶炼中可与S形成高熔点的MnS,进而消弱和消除S的不良影响。但是，Mn的含量也是一把双刃剑。Mn含量并不是越高越好。镒含量的熠高，会
17、降低钢的塑性以及焊接性能。Co（钻）钻多用于特殊的钢和合金中，含钻的高速钢有高的高温硬度，与铝同时加入马氏体时效钢中可以获得超高硬度和良好综合力学性能。此外，钻在热强钢和磁性材料中也是重要的合金元素。钻降低钢的淬透性，因此，单独加入碳素钢中会降低调质后的综合力学性能。钻能强化铁素体，加入碳素钢中，在退火或正火状态下能提高钢的硬度、屈服点和抗拉强度，对伸长率和断面收缩率有不利的影响，冲击韧性也随着钻含量的增加而降低。由于钻具有抗氧化性能，在耐热钢和耐热合金中得到应用。钻基合金燃气涡轮中更显示了它特有的作用。Ni(三)银的有益作用是：高的强度、高的韧性和良好的淬透性、高电阻、高的耐腐蚀性。一方面既
18、强烈提高钢的强度，另方面又始终使铁的韧性保持极高的水平。其变脆温度则极低。（当锲03%时，其变脆温度即达-100以下，当Ni量增高时，约45%,其变脆温度竟可降至-18OoCe所以能同时提高淬火结构钢的强度和塑性。含Ni=3.5%,无Cr钢可空淬，含Ni=8%的Cr钢在很小冷速下也可转变为M体。Ni的晶格常数与Y-铁相近，所以可成连续固溶体。这就有利于提高钢的淬硬性，Ni可降低临界点并增加奥氏体的稳定性，所以其淬火温度可降低，淬透性好。一般大断面的厚重件都用加Ni钢。当它同CrW或Cr、M。结合的时候，淬透性尤可熠高。锲铝钢还具有很高的疲劳极限。（Ni钢有良好的耐热疲劳性，工作在冷热反复。5k
19、高）在不锈钢中用Ni,是为了使钢具有均匀的A体组织，以改善耐蚀性。有Ni钢一般不易过热，所以它可阻止高温时晶粒的增长，仍可保持细晶粒组织。Cu（铜）铜在钢中的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时，加入铜还能提高钢的强度和屈服比，而对焊接性能没有不利的影响。含铜020%0.50%的钢轨钢（UCu）,除耐磨外其耐腐蚀寿命为一般碳素钢轨的2-5倍。铜含量超过0.75%时，经固溶处理和时效后，可产生时效强化作用。含量低时，其作用与银相似，但较弱。含量较高时，对热变形加工不利，在热变形加工时导致铜脆现象。2%3%铜在奥氏体不锈钢中可以对硫酸、磷酸及盐酸等抗腐蚀性能及对应力腐蚀
20、的稳定性。Ga(三)钱在钢中是封闭Y区的元素。微量钱易固溶于铁素体中,形成代位式固溶体。它不是碳化物形成元素，同时也不形成氧化物、氮化物、硫化物。在+a两相区时，微量钱易于从奥氏体向铁素体扩散，它在铁素体中浓度高。微量镂对钢的力学性能的影响主要是固溶强化。锡对钢的耐腐蚀性有很小的改善作用。As（确）矿石中的珅在烧结过程中只能除去一部分,也可以用氨化焙烧方法去除，础在高炉冶炼过程中全部还原进入生铁中，钢中含硫大于0.1%以上时，使钢增加脆性并使焊接性能变坏。应控制矿石中珅含量,要求矿石中含碑量不应超过0.07%。珅有提高低碳圆钢屈服点os、抗拉强度Ob和降低延伸率55的倾向，降低普碳圆钢常温冲击
21、韧性AkV的作用较明显。Se（硒）硒可以改善碳素钢、不锈钢和铜的切削加工性能，零件表面光洁。高磁感取向硅钢中常以MnSe2作抑制剂，MnSe2有益夹杂要比MnS有益夹杂对初次再结晶晶粒长大的抑制作用更强、更有利于促进二次再结晶晶粒择优长大,从而可费得高取向（IlO）001织构。Zr(三)循是强碳化物形成元素，它在钢中的作用与泥、担、钢相似。加入少皇造有脱气、净化和细化晶粒作用，有利于钢的低温性能，改善冲压性能，它常用于制造燃气发动机和弹道导弹结构使用的超高强度钢和银基高温合金中。Nb(9)银常和坦共生，它们在钢中的作用相近。铜和锂部分溶入固溶体，起固溶强化作用。溶入奥氏体时显著提高钢的淬透性。
22、但以碳化物和氧化物微粒形式存在时，细化晶粒并降低钢的淬透性。它能增加钢的回火稳定性，有二次硬化作用。微量能可以在不影响钢的塑性或韧性的情况下提高钢的强度。由于有细化晶粒的作用，能提高钢的冲击韧性并降低其脆性转变温度。当含量大于碳的8倍时,几乎可以固定钢中所有的碳，使钢具有良好的抗氢性能。在奥氏体钢中可以防止氧化介质对钢的晶间腐蚀。由于固定碳和沉淀硬化作用，能提高热强钢的高温性能，如蠕变强度等。正在建筑用普通低合金钢中能提高屈服强度和冲击韧性，降低脆性转变温度有益焊接性能。在渗碳及调质合金结构钢中在增加淬透性的同时。提高钢的韧性和低温性能。能降低低碳马氏体耐热不锈钢的空气硬化性，避免硬化回火脆性
23、，提高蠕变强度。MO（铝）铝在钢中能提高淬透性和热强性，防止回火脆性，IS加剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。在调质钢中，铝能使较大断面的零件淬深、淬透，提高钢的抗回火性或回火稳定性，使零件可以在较高温度下回火，从而更有效地消除（或降低）残余应力，提高塑性。在渗碳钢中铝除了具有上述作用外，还能在渗碳层中降低碳化物在晶界上形成连续网状的倾向，减少渗碳层中残留的奥氏体，相对地增加了表面层的耐磨性。在锻模钢中，铝还能保持钢有比较稳定的硬度，增加对变形。开裂和磨损等的抗力。在不锈耐酸钢中，铝能进一步提高对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性
24、。特别是由于铝的加入，防止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向。含1%左右铝的W12Cr4V4Mo高速钢具有耐厝性、回火硬度和红硬性等。锡一旦作为钢中的有害杂质元素，它影响钢材质.尤其是连铸坯质,使钢产生热脆性、回火雌,产生裂纹裂.松钢的焊接性能,是钢铁E害”之一.然而锡在电工钢、喇、易切合炳中却有很篁要的作用.硅钢晶险的尺寸大4,锡的偏析有关，锡的偏析明可了晶粒的长大.锡含量越高，晶粒析出峨.有效阻碍晶粒的长大锡含超高,品粒析出量叱,阻碍晶粒长大修力越强,晶粒相小,钱板越少.锡可以改变硅的的睡性，提高取向嵯弱成品Sn(C)中的有利织构（100Bg度,磁感应强度明显增加.当情铁中含有少蜴时,即蛤改
25、善其耐磨住,又可影铁水的流动性.珠光体球虐镑钱具有高强度、高耐度性.为了得到情态珠光体.熔炼时在合金液中加入锡.由于锡皇阻碍石建化的元素,所以要控制加入星,-d三0.1%.易切削钢可分为硫系、钙系、铅系及翼合易切削钢.铝有着往夹杂物和缺跖附近偏鬃的明显候问.锡并不能改变钢中硫化物夹杂的形状,而是通过晶界和相界的R析采提高脆性,改善钢材易切削性能,锡含墨0.05%时,钢材有很好汐切削性、Sbg高三感取向硅钢中加Sb后,初次再结晶及二次再结晶晶粒尺寸细化，二次再结题城会更为完善,名性改善,含Sb钢在冷轧及脱砂退火后，在其织构组分中,有利于发展二;欠再结R的组分（IIO）115或110）墙强,二;欠
26、品校数多.含Sb建筑焊接钢中，奥氏体温度下，钢中的SbSMnS夹杂物处以及沿膜奥氏体晶界处析出，增加在MnS夹杂物上富集析出，可使钢的包H得到细让用和l旌.Wg铝在钢中除形成酸化物外，部分地溶入铁中形成固溶体.其作用与相相似.按质分数计H,一般效果不如铝显著.坞在锅中主要样图是i加回火燃定性、红硬性、噫性以及由于形成碳化物而增加的耐*因此它的主要用于工具钢，如高速购型侬模具用胸等.铝在优质弹黄钢中形成难禽碳化物，在较高温度回火时，梃解碳化物的聚集过程.保持较高的高温强度.铝还可以降低钢的过热敏感在、墙加淳透性和度高硬度.65SiMnWA弹It钢热轧后空冷就具有很高的?度，5Omnl2截面的弹工
27、钢在油中即能淬透，可作承受大负荷、耐热（不大于35OX）、受冲击的重要弹瞥.30W4Cr2VA高强度耐於优质弹警钢，具有大的淬透性，10501100C淬火，55O65OC回火后抗拉强度达1470-1666Pa.它主要用于制造在高温（不大于5C）条件下使用的M由于铝的加入,能显着提高钢的耐磨性和切削性,所以，铝是合金工具钢的主要元素.Pb（铅）铅可以改善切削加工性.铅系易切削纲有良好的力学性能和热处理性.由于污染环境以及在废钢回38燎过程中的有害作用，铅有被逐渐替代的趋势.铅与铁难以形成固溶体或化合物,窈以球状偏鬃于晶界，是的在2480C产生Bi(W)在易切削钢中加入0.10.4的钞,可改善钢的
28、切削性能.当隹均匀分敢在钢中时，微粒健与切削工具楂触后增化，起润滑制作用，并且使切削新裂，避免过热，从而可提高切削较速.最近已大在不锈纲中添加检，以改善不镌纲的切削性船Bi在易切削钢中以3种形态存在:单独存在于钢体中、破磴化物包案和介于钢基体与硫化物之间.S-Bi易切削踝W诋中，MnS夹杂物的变形率KBi含：加而降信钢中Bi金属在铜蛙殿造迎程中可起到抑制硫化物变形的作用.在愕株中加入0.002-0.005%的铅,可改善可能情铁的情造性能,增加白口修向和缩短退火时间,零件的延伸性能变优.在球*铁中加入0.005%的较可改善其抗震性和抗拉伸性.在纲铁中添加修存在一定蜜度，因为在ISOOeC时针已大
29、挥发.嘘以均匀地将修渗到纲扶中去.目刖国外用熔点IoSOeC的Bi-Mn合线代替的作添丽,但铅的利用率仍仅有20%左右.新日铁,浦顶制铁、川崎制铁等企业先后提出加Bi可明显提高取向在祸B8flLJg统计，新日铁、JFE加Bi生产高磁感取向在钢的发明总数已超过百项，加Bi后，定息达到1.90T以上,IM时达到L99T.一般所说的稀土元素，是指元素周期表中原子序数从57号至71号的馈系元氯编、锦、情、被、钝、衫、带、轧、或德、铁、银、钱、遇、渔）加上21号优和39号忆，共17个元素.他们的性质接近，不复分商.未分商的叫混合稀土，比较便直，稀土在钢中可以脱融,脱硫，微合金化也纳改变稀坟杂物的变形能力
30、.尤其是在一定程度上对脆性的AI2O3起变性作用，可改善大部分钢种的疲劳性能.稀坊素像CaTi.ZrMg、Be一样，它是硫化物最有效的变形剂.在钢中加入适的RE袋使化物和炭化物夹杂物变成细小分散的球状夹杂物从而消除MnS等夹杂的危害性在生产实践中，臻在钢中以FeS,MnS形式存在，当钢中Mn高时，ReMnS的形成倾向就高.虽然其熔点较高能避免热能的产生，但MnS在加工*能沿着加工方向延伸成带状,钢的雌,韧性，及宸司虽度显著降低,因此钢中加入RE进行变形处理tt敢必须的.稀切素也可以提高钢的抗氧化性和抗腐蚀性.抗融化住的效果超过硅、铝、钛等元素.它能改善钢的流动性，减少非金属夹杂,使钢组织致密、纯净.稀土在钢中的作用主要有净化，变质和合金化.脑皆氧破含逐渐控制，传院的净化钢水和变质作用日益减弱，代之而起的更完善的洁净化技术和合金化作用随土元素在铁珞铝合金中增加合金的抗氧能力，在高温下保持钢的细晶粒,提高高温强度，因而使电热合金的寿金将到显著提高.
