某工程清水混凝土施工方案.docx

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1、某工程清水混凝土施工方案流水段划分示意图3.3施工工艺流程清水混凝土工程施工尤应注意过程操纵，保证有序地进行施工，其施工流程如下。4施工测量一一轴线标高操纵施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,务必对施工测量从严操纵。其操作方法、操纵要点与通常工程相同，但尤应注意下列问题。4.1 测量标识测设要紧是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、操纵方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或者在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。4.2 结构平面尺寸操纵将平面轴线操纵点投测到各层，建立各层各施工段的操纵网；确定平面上各构

2、件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不同意出现露筋情况，因此，每一层楼面或者基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或者基础）混凝土前后都务必加以校正。按照常规操作布置，但务必注意的是要求精心操作。关于预埋预留的操纵，使用在钢筋上设卡子，或者缠有色胶带作操纵点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。5清水混凝土模板工程5清水混凝土模板设计清水混凝土模板深化设计须首先熟悉设计师的设计意图，对明缝、蝉缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行认真核查，任何疑问务必咨询结构设计师，并得到合懂得决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。（1）清水混凝

3、土模板的配备及周转为：北楼I段配备一层，由I段流向11段，周转12次；In段配备一层，由11I段流向W段，周转12次。西楼配备一层，周转3次。南楼I段、II段配备一层，流向HI段，周转16次；IV段配备一层，流向V段，周转16次。东楼配备一层，周转2次。其中南楼、东楼面板为新配，支撑利用北楼、西楼的进行组合。（2）根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼标准层层高3900mm,面板按390Omm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（IIO0、1100、1100、600）o南楼有两种层高，面板按410Omm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100、800）o西楼也是按层高设计，按470Om

4、m取面板高度，高度方向的拼装尺寸为（200、1125、1125、1125、1125),4匕楼的边木匡尺寸为410Omm,在周转至南楼时，拆掉最上边的60Omm高模板，改为80Omm高模板，从而最大限度的利用了材料，降低其成本。(3)布置原则是根据北京市建筑设计研究院设计的联想研发基地外墙饰面效果图，北楼按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，西楼按轴线间的弧长等分，不能等分部分，以轴线为基准向两边排布，余量留在两边；这样保证了蝉缝及孔位位置均匀分布。北楼的模板宽度取1800mm及2000mm作为标准尺寸，1800mm宽模板裁板尺寸为1800x1100、1800x600,孔位的水平间

5、距(300,600,600,300)。200Omm宽模板裁板尺寸为200OX1100、2000x600,孑L位的水平间距(333,667,667,333)。竖向间距(275,550,275)；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为184Omm作为标准尺寸，内侧模板取弧长为1828mm作为标准尺寸；西楼的裁板尺寸为1840x1125,孔位的水平间距(307,613,613,307),竖向间距(281,563,281)。(4)模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位，外墙模板的水平蝉缝位置务必按设计院的要求分布，内墙模板的使用光大模板由现场根据外墙模

6、板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留2Ommo平面墙体、柱体清水墙面面板材料：使用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板：圆弧墙风光板材料：圆弧半径大于20m的使用12mm厚的进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料。维萨模板要紧技术性能如下表。截面性能弹性模量同意受力弯曲力张力压力弯曲力张力压力NttlWEnE-LEnE-Lon。,。11O-Lonj-111515.32993993205860810070701611.814.2128.57.5N一层数，t实际厚度mm,t一平均厚

7、度mm,I一第二力矩mm4mm5.3 模板体系构成5.3.1 外墙模板的支设与处理外墙模板的支设是利用下层己浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象（如图一：第一次外墙浇筑节点示意图,图二：外墙楼层节点示意图）。由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理，根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为IOmm,宽度为20mm。图一第一次外墙浇

8、筑节点示意图图二外墙楼层节点示意图5.3.2 梁柱节点为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程使用梁柱节点，示意如图三，梁模板的加强使用梁夹具（如图四）。图三梁柱节点图四梁夹具5.3.5 带型窗台部分在建筑楼体南楼、北楼的正立面与背立面均存在带型窗，为保证立面清水效果，带型窗台部位碎宜在高度范围一次浇注。模板支设方法如图五。关于圆弧形的带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞,通过与竖向木材与面板的紧密连接，达到保证模板弧度的目的。图五带型窗支模示意5.3.6 墙端模板墙端头模板的支设如图六图六墙端头模板示意5.3.7 线槽与线盒的固定为保证预留线槽与线盒的浇筑位置

9、，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。5.3.8 钢铝木体系模板与普通模板接头处理（1）北楼钢铝木体系模板使用范围：北楼钢铝木体系模板使用范围为0.00以上的清水饰面混凝土，具体的位置见附图一、二所示。其它楼号根据中建柏利公司的深化设计图确定。（2）钢铝木体系模板与普通模板接头处理各部门务必认真熟悉图纸、规范，包含建筑、结构图、幕墙装饰图等所有施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，熟悉清水混凝土施工范围，清水混凝土的质量要求。熟悉清水混凝土的钢铝木体系模板与普通模板两种模板各自使用范围及相互之间的接口处理方法。考虑由于为先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯筒及楼梯一起浇筑。因此

10、独立柱-0.600至0.00标高之间的模板由现场使用光大模板进行配置，0.00至梁底标高范围内使用钢铝木体系模板。梁底上部模板使用光大模板进行配置。根据玻璃幕墙预埋件需要，关于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件的结节点见附图三所示。根据设计要求，在0.00下列20mm下列，设一道20mm宽、IOmm的深明缝。上面楼层在楼层建筑标高线向下20mm,详见模板公司深化的建筑立面效果图。现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板务必严格按照设计要求进行排板，保证蝉（明）缝都能交圈。钢铝木体系模板进场后，务必严格检查模板的加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编

11、号进行安装。5.4 计算书5.4.1 联想研发基地工程所使用的典型墙体模板构造简图如图八所示，尺寸如图标注。图八：模板构造示意图模板面板使用18mm厚的芬兰维萨板，主肋为竖向75150铝梁，水平方向使用双10号槽钢作为横向背楞，使用T16对拉螺栓。I荷载计算：参考德国规范DIN18218,见图九、图十，取塑性混凝土KP,a=35-41Cm（相当于我国混凝土塌落度814Cm）,对应于K2曲线,混凝土在温度15时浇注速度取2mh,5时浇注速度取11.5mh,混凝土侧压力取值约为。我国在实际计算中的取值与该参考数据近似。新浇混凝土的侧压力标准值为；新浇混凝土侧压力的设计值为倾倒混凝土时产生的水平荷载

12、的标准值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为即I墙体模板的受力分析A.面板的受力分析面板厚度为h=18mm,按单向板计算，铝梁支撑间距为300,作用在面板上的荷载值为68KNm2,根据面板生产商提供的面板物理性能表见图Ho维萨模板的弹性模量在5000-8000Nmm2范围内。根据图十二，在托梁间距为300情况下，面板形变在lL6mm之间，满足工程要求。B.竖向铝梁的受力分析DU-SI50铝梁的水平间隔，水平背楞为槽钢，尺寸如图八所示，载荷分布为，根据铝梁生产商提供的铝梁物理性能曲线见图。本方案中使用的DU-SI50铝梁超过三跨，且支撑间距为550,按照该曲线中三跨考虑已足够。该图形显示当荷

13、载为20.4KNm时，同意的跨距为1700,故本设计方案满足铝梁的承载要求。DIN18218注：其中，Kl曲线代表混凝土塌落度v34cm,K2曲线代表塌落度在3541cm,K3曲线代表塌落度在4248cm,Flowingconcrete（流淌性混凝）曲线代表塌落度在4960cm横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为15图九混凝土压力图（1）注：其中，Kl曲线代表混凝土塌落度v34cm,K2曲线代表塌落度在3541cm,K3曲线代表塌落度在4248cm,Flowingconcrete（流淌性混凝）曲线代表塌落度在4960cm横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为5

14、图十混凝土压力图（2）图十一模板面板物理性能图注：图中横轴代表混凝土压力值，纵轴代表不一致弹性模量E值所对应的模板形变值，每条直线对应不一致的支撑梁间距。图十二模板形变量图注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为铝梁间距值，红色曲线为单跨情况，兰色为双跨情况，绿色为三跨情况。图十三DU-ALS150铝梁承载能力曲线图C.背楞（10号双槽钢）的受力分析背楞长度为，穿墙螺栓作为背楞的支撑点，尺寸如图八所示，分布载荷为，将背楞简化为四跨连续梁进行计算。10号双槽钢，W=79.4cm3。10号双槽钢跨中部分的挠度为mm。满足工程要求。根据图十六，SteelWalerSRZ100（钢梁）承载曲线，双10#槽钢

15、支撑间距为600,当荷载为37.4Nm时的形变为0.4mm,在双10#槽钢同意工作范围之内。D.穿墙螺栓的受力分析穿墙螺栓所受力为背楞传来的荷载，化为对每一个螺栓的集中力为：上式中为混凝土侧压力分布系数，侧压力分布如右图所示，此处取。使用T16的螺栓，螺杆直径，实际螺栓受拉应力：满足工程要求。注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为钢背楞形变值，每一条直线分别代表不一致的背楞间距。图十四钢背楞承载曲线图5.5 模板加工制作I墙模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。I墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位与建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；

16、I根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼是标准层，按390Omm高考虑，南楼有两种层高，按410Omm高考虑，综合楼与休闲楼也是按层高设计；选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破旧，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。选择铝梁时，要求铝梁平直，与面板接触的铝梁面及内嵌的木方面在同一面上，无高低不平的现象等；I为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。根据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸与模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；务必保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全

17、吻合；I面板后的受力竖肋使用T150铝梁，铝梁布置间距严格按照受力计算的间距进行。面板与铝梁内嵌的木方使用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内Imm左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁的目的。I模板背面的T150铝梁与主肋（双10#槽钢）间的连接用专用的双向扣件，扣件上螺栓务必紧固。平模后的双10槽钢连接前务必确保平直，不扭曲，圆弧墙体模板后的双10槽钢连接前须制作成弧型墙体要求的相应弧度，连接时要确保连接扣件的紧固。5.6 墙体模板的安装、拆除I施工准备：A.墙模施工放线；B.墙筋绑扎，隐检，浇筑碎处杂物清理；C.墙模定位塑料套管（或者锥头定位螺栓）设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙

18、预埋件；D.墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；E.复核模板操纵线、砂浆找平层I墙模安装：A.根据墙模施工放线与模板编号，将准备好的模板吊装入位。B.将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或者通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C.调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D.销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E.检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。I墙模拆除：A.当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；B.第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C.第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体

19、分离；D.如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离;E.将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.7 柱模板的安装、拆除I施工准备：A.柱模施工放线。B.柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C.柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D.柱模定位塑料套管（或者锥头定位螺栓）设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查。E.涂刷脱模剂。F.复核模板操纵线、砂浆找平层。I墙模安装：A.据墙模施工放线与模板编号，将准备好的模板吊装入位。B,调整柱模的截面尺寸，用模板夹具与对拉螺栓将四片柱模锁紧。C.调整模板的垂直度，紧固模板夹具与对拉螺栓。D.将柱模支架固定

20、好，并加设斜向支撑。I墙模拆除：A.当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B.先将柱模连接用的模板夹具与对拉螺栓松开；C.调节柱模支架的可调丝杆与侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。D.将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.8 吊装与运输模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫构或者角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点同时均匀受力。吊离车辆后,平方在平整坚实的地面上，下面垫木杨，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或者背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计

21、的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或者背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或者海绵。模板施工中务必慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或者撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏与模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或者翘动时，保证铝梁、背楞位置受力，同时务必加木材垫块。套穿墙螺栓时，务必在调整好位置后轻轻入位，保证每个

22、孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或者背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。5.9 模板保养务必加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板务必使用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面务必覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，

23、检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木构龙骨及扣件是否松动，特别注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等有关零件也应进行清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。6钢筋工程本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除使用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层操纵。6.1 钢筋加工制作1）保护层要求墙：15mm塑料垫块梁：25mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块柱：25mm塑料垫块2）钢筋翻样翻样时务必考虑

24、钢筋的叠放位置与穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的操纵点。通长钢筋应考虑端头弯头方向操纵，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）制作各类钢筋下料及成型的第一件产品务必自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长与质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸同意偏差-IOmm、+4mm,箍筋（拉勾）内净尺寸同意偏差-3mm、+2mmo6.2 钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距800X800,呈梅花形布置。墙体水平筋

25、绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm,以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋与下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按L6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以操纵保护层的厚度。同时为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用012（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上,严禁焊在暗柱主筋上）。中筒竖向结构为剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，使用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。支撑筋在墙顶通长

26、设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm,水平间距为1200mm,具体做法详见下图。东西两侧山墙为140厚，使用14短钢筋头定位筋与内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚-2倍保护层。2）柱、梁筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量躲开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面很多每L5米于两个）。梁纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不

27、小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，务必将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或者超高。同意偏差项目项次项目同意偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20

28、钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱-5、+4钢尺检查墙、板-3、2钢尺检查7混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手操纵：7对商品混凝土的要求经考察及试验，本工程使用军星搅拌站供应的商品混凝土。1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的习惯性良好、同时原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用河北太行山水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求使用同一批熟料，其要紧技术参数见下表。水泥要紧技术指标标准稠度（）细度（80Um筛余）比表面积（m2kg）化

29、学成分安定性MgO(%)S03(%)烧失量()273.7/4.462.243.24合格凝聚时间(min)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝3d28d3d28d2：002：585.99.128.857.12)对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，同时同一颜色的碎石，产地、规格、务必一致，而且含泥量小于2%,大于5mm的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，务必细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要操纵在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用河北易县机碎石，最大粒径为25mm,砂选用北京鹏达中砂，细度模数为2.7。砂、石要紧性能与

30、筛分结果见下表。砂的要紧性能与筛分结果要紧性能筛分结果细度模数泥块含量(%)含泥量(%)IOmm以上颗粒含量()筛孔尺寸(mm)2.51.250.630.3152.70.41.9/II区中砂石的要紧性能与筛分结果要紧性能表观密度(Kgm3)压碎指标(%)针片状含量(%)泥块含量(%)含泥量(%)/3.46.20.20.2筛分结果筛孔尺寸（mm）31.525.020.016.010.05.02.5实际累计筛余（%）连续级配，最大粒径20mm3）对外加剂的要求选用的外加剂务必减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂。外加剂性能项目减水率（

31、）含气量（%）抗压强度比3d（%）结果181.92044）超细掺合料掺与料应能增强混凝土的与易性，同时部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量与分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用盘山发电厂生产的磨细II粉煤灰，其要紧性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程，其要紧技术指标见下表。粉煤灰的要紧指标项目0.045mm筛余（）需水量比烧失量（%）指标10994.5掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。超细矿渣的比表面积大于4500cm2g。5）对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求

32、入泵时坍落度严格操纵在18Cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或者夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度缺失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6）对混凝土与易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土IOS时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳固性与可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不

33、出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8ho当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不一致温度下、单位时间内的塌落度缺失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。8）对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18与小于13Cm的混凝土务必退回搅拌站，严禁使用。

34、9）配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度与抗渗等级操纵碱-集料反应的前提下务必具有良好的施工性能、良好的耐久性与满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度缺失、凝聚时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量操纵在规定范围的配合比，经试配，我们将使用下列配合比，并在施工中严格按此配比，不得随意更换，配合比详见下表：C30混凝土配合比强度等级C30水胶比0.45水灰比砂率45.5材料名称项目水泥水砂石外加剂（RH-7）掺合料（II级粉煤灰）矿粉每m3用量（kg）28417080010249.406634配

35、合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。7.2 混凝土的浇筑、1）混凝土浇筑要紧使用汽车泵，局部使用塔吊配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥与调度，搅拌站距离工地约5Km,从搅拌站到工地约需要20分钟，而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟，楼板8分钟，因此，车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或者钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4）关注天气预报，熟悉当地停电、停水安排，若停电

36、、停水无法躲开时，提早做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物务必通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好30振捣棒。6）墙混凝土浇筑浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处使用用专用配合比砂浆。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑l-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或者泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或者太开，以

37、免在砂浆与混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离操纵在3m左右为宜。浇筑时使用标尺杆操纵分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格操纵在40cm,振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。7）振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可操纵在30Cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30Cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于L5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检

38、查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或者过振。8）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间操纵在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。9）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。10）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。11）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。12）根据结构特点，南北两侧窗下梁浇筑分两步，第一步，浇

39、筑窗下梁至板面。第二步，浇筑窗下梁板面以上部分。第二步混凝土务必在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。13）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣务必紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。14）遇有梁柱节点或者钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用30振捣棒振捣。15）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂

40、直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间操纵在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。16）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。17）振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或者有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不同意用振捣棒铺摊混凝土。7.3 混凝土的养护要严格操纵混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，务必以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模根据以同条件试块强度达到3MPa为准。标准层墙体与窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土与模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道

41、水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间很多于7天。7.4 冬施措施混凝土中掺早强型抗冻剂。碎在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模温度不低于IOC。对校外加剂与砂浆外加剂的各项技术指标，要求商品碎供方务必提供有关技术资料，并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在维萨板背面粘贴5Omm厚阻燃聚苯保温板，拆除模板后，马上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘，边角接茬部位要严密并压实。在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡。围挡挂在外脚手架的内侧。7.5 泵位布置根据本工程结构特点，现场混凝土以汽车泵为主，局部以

42、塔吊与地泵为辅浇筑。以北I#楼为例，每次混凝土浇筑顺序如下：根据泵位图接好泵管。中筒混凝土作为一个独立的单元，可先浇筑，使用汽车泵。主楼混凝土使用两台汽车泵，局部使用塔吊配合，一台布置在主楼北侧，浇筑北侧山墙与北侧窗下梁；一台布置在主楼南侧，浇筑南侧山墙与南侧窗下梁。浇筑水平梁板与窗下梁板面以上部分混凝土，浇筑窗下梁混凝土时上下接茬部分间隔时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑水平结构时从四周往中间浇筑。泵位布置图见下8质量标准及质量操纵要点8.1质量标准1、表面观感质量，原则上以样板墙为标准，具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角

43、整齐平直，梁柱节点或者楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌与冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模与涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面与孔洞。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或者涂刷修补处理痕迹。（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。2、外形尺寸（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。（2）垂直度、平

44、整度同意偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。外形尺寸同意偏差项次项目同意偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层高5线坠全高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置3尺量8分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查9接缝错台2尺量8.2质量操纵要点清水混凝土工程除按照混凝土工程的通常要求进行质量操纵外，还要根据本工程的特点从下列方面操纵。1、模板：根据联想研发基地第一、二、三次清水碎样板墙在实施过程中反映的质量问题，联想项目部进行了极其认真认确实分析研究，并就有关

45、问题认真咨询了有关专家。综合考虑联想项目的工程质量、工期等各方因素，针对地上大面积的实施，在清水模板工程施工进行务必注意方面：(1)模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，务必保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土使用WISA板。(2)为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝务必与建筑设计的明缝、蝉缝向对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。(3)为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部使用反钉办法；考虑模板的受力效果，弧型墙体清水模板使用正钉。由于直面墙体模板使用反钉，每次使用前务必检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体

46、刚度。(4)针对样板墙面板拼装的横缝与铝梁及边框交错处仍存在局部漏浆问题，使用在拼板前夹缝打玻璃胶，背部加贴双面胶。在铝梁间的横缝处，后面再背横向木方龙骨，龙骨使用气钉与木钉与面板背面紧密连接；见下图所示。(5)选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。(6)装饰条选用实心塑料条，尺寸为20mm宽，IOmm深。(7)穿墙螺栓：由于三接头操作难度大，截面精度操纵不了，表面观感差，养护水使螺杆生锈容易污染外墙，封堵内检查不了是否密实，表面难处理；为了保证清水混凝土的外观效果，在充分考虑业主及设计院意见的基础上，并根据三次样板墙的实际效果，决定在地上清水混凝土墙上使用直通螺栓。直螺杆施工

47、操作方便，截面精度好操纵，观感比三节头好，表面无污染，表面柔性能够使用海绵垫与橡胶两种来保护面板不受损伤，保证板面与螺杆孔间隙，使螺杆孔不跑浆，增加操纵点。里面套筒能够使用硬质套筒或者钢管来处理，拆模后将套筒取出。封堵孔能够从背面用细石混凝土或者膨胀性水泥砂浆（包含防水砂浆）与BW膨胀止水条进行封堵，表面观感能够加封盖堵头操纵限位在3mm的观感好的模具。节点做法见下图所示：（此做法待通过试验后确定）（8）螺栓端头直径根据设计院要求，螺栓端头直径不大于35mm,为了满足设计要求,特订做塑料端头，具体的节点形式如下图所示。（9）面板穿墙护孔：为了保护面板穿墙螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。（10）墙面平整度模板刚度不够，通过减小铝梁间距来增加模刚度。加强模板背面刚度来调整模板平整度；螺杆内净截面尺寸不准，螺杆攻力不均对平整度也有影响，需加强现场操纵、检验。(11)质量通病操纵序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口务必与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或者抹砂浆找平层，切忌将