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1、工艺管道防腐、保温施工方案编制：审核：批准：施工单位名称：某某安装有限公司二二四年五月二十一日目录一、工程概况2二、编制依据2三、工艺管道防腐施工21施工准备32、防腐原材料检查及贮存要求33、防腐基本要求34、防腐施工步骤45、质量检查56、质量控制及措施57、安全环境要求58、施工资料的记录6四、工艺管道隔热施工61、施工前准备及条件62、施工方法及要点83、质量检查114、安全防护11 独山子原油站独乌原油管道 工艺管道防腐、保温施工方案一、工程概况1、项目简介本工程为中国石油独山子石化公司独乌原油管道独山子输油站外系统配套项目蒸汽线、凝液线土建及安装工程。新增独山子输油站DN300 1
2、.0Mpa蒸汽管线自动力站至天利实业DN600 1.0Mpa蒸汽管线引出，经管沟及管墩至独山子输油站接点，管线长度约340米；新增独山子输油站DN150凝结水管线自独山子输油站接点经新建管墩、管沟、厂34路新建管墩、厂5路新建管廊、H管廊、J管廊、动力站系统管架至动力站化水车间，管线长度约4700米。包括新建63个管墩的制作安装、55米管沟的制作，固定支架、滑动支架及导向支架的安装，疏水装置的安装, 流量计、电缆敷设、管道阀门的安装调试。蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测及水压试验，管道除锈、刷油及保温等。2、工期工程起始日期：2012 年06 月30 日达到中交条件。 3、 工程预算本工程预
3、算费用 210 万元二、编制依据1、独山子石油公司独乌原油管道独山子输油站外配套工艺管道施工设计图及管道表、涂漆设计规定、隔热设计规定；工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-2011）石油化工管道器材选用通则SH3059-2001石油化工金属管道布置设计规范SH3012-2011石油化工管道柔性设计规范SH/T3041-2002石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000新疆寰球工程公司设计院提供的相关的设计图纸国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防
4、、环保、文物等管理规定签订的施工承包合同公司质量、安全管理程序文件、管理标准及相关管理规定三、工艺管道防腐施工1、施工准备1.1施工前已完成施工方案的编制和技术交底。所有参加施工的人员已熟悉施工方法和技术要求。1.2涂料防腐施工机具已准备就位，并满足工艺要求，且性能安全可靠。1.3涂装前管线的除锈检查已达到设计和施工规范所规定要求。1.4涂装表面的温度至少应比露点温度高3，但不得高于50。1.5所防腐不同规格、材质管材长度按管道表及单线图已作统计，对施工班组已进行交底。1.6防腐场地已确定。除锈等级为Sa2.5用抛丸机进行除锈，机器已安装调试完毕，材料堆场及成品堆场已划分确定。1.7防腐材料已
5、自检合格并已向监理工程师报验达到使用要求。1.8施工工具已全部准备到位。2、防腐原材料检查及贮存要求2.1按业主所规定的防腐厂家进行定货，材料到场后对其进行检查，所有防腐漆及配剂应有产品质量证明书、产品合格证、产品使用说明书（涂料技术性能和施工注意事项、配制比例等）。2.2材料到场后对其生产日期、有效使用期进行检查，所有产品的使用时间必须在有效作业期半年内，将生产日期的先后立牌标识，施工时确定先后使用次序，如生产日期为半年内可不作标识牌。2.3自检合格后，将报验申请资料向监理进行报验确认，合格后方可使用。2.4防腐材料应在专门的仓库内贮存。材料仓库应设在安全位置，严禁住人，且仓库必须通风良好、
6、配置消防器材、有禁火警示牌。3、防腐基本要求3.1防腐施工应有专业技术人员进行负责技术、质量、安全防护、施工用料、施工进度、施工管理、施工程序。3.2施工前技术人员已对所有施工人员进行技术交底，所有施工人员已了解所定防腐材料的性能及施工方法、要求。3.3除锈检查已经检查合格，除锈已按设计文件要求进行了相应等级除锈，达到规范要求并已由专业监理工程师检查，允许进入下步工序。3.4在施工前进行涂刷底漆，应将所有焊缝留出，要求焊缝左右两侧50-100mm范围内不得涂漆，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待压力试验合格后按要求进行补涂。3.5在防腐施工前，首次使用油漆时，应先进行试涂，符合厂家资料方可进
7、行涂刷施工。3.6有稀释剂的油漆使用时，其种类和用量必须符合厂家的标准规定，不得随意配制影响质量，且配制时应搅拌均匀。3.7涂层应完整、均匀，涂刷道数和厚度应符合设计要求。4、防腐施工步骤4.1除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St3,但根据设计文件涂漆设计规定所提供的油漆参数表按代号及使用场合接合管道数据表的操作温度确定其管材的除锈等级，按规范规定进行相应等级要求除锈。此装置所采用油漆及装置系统管线操作温度除锈应分为St3和Sa2.5两种除锈等级。根据管材锈蚀程度如达到D级的到货管材需打工程联络单确定除锈等级。4.2管线表面处理：St3级采用机械除锈， Sa2.5级采用喷
8、砂除锈，除去管材表面的油脂、锈皮、松散氧化皮、浮锈，氧化皮），除绣检查达到设计及规范要求。4.3管道标识、堆放：管线除锈时应按同材质、同规格成批进行除锈，并将管道材质、规格、标准移至管端，防止除锈后管材混乱。4.3除锈检查：管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。表面处理检查后，应填写检查结果表。4.4环境确定：涂漆前对管材表面温度进行露点温度检测，涂装表面的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50。露点检测确定方法：先用温度计测定环境的温度和相对湿度，然后查环境温度-露点温度关系图确定露点温度。在要求条件下方可进行施工，条件不具备应采取相应措施，防止管材重
9、新除锈。4.5底漆防腐：所有管材具备条件情况下先在除腐场地进行涂刷底漆再进行预制、安装，涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。4.6管道总体防腐宜在管道试压后合格后进行，如在此前进行管道中间漆、面漆涂刷应将焊缝全部留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。4.7管道防腐：防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；
10、不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。4.8防腐检查：管道防腐底漆、中间漆、面漆涂刷完毕后进行自检，合格后方可通知监理工程师进行检查，并作好相应防腐施工记录，检查合格后作相应资料签字确认。方可进入下一步工序。5、质量检查5.1除锈外观检查：St3级管道除锈应达到钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，管材表面显露部分应具有金属光泽。Sa2.5级管道除锈应达到St3且任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。5.2 防腐漆检查：油漆种类、名称、牌号是否符合设计及业主规定要求。5.3防腐外观检查：喷涂均匀，表面应平滑无痕，颜色一致
11、，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。如未达到要求进行返工。5.4防腐层厚度检查：可用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，每300m抽查3点（不足按300m检查）其中2点不合格或其中一点不合格再抽测2点如仍有一点不合格时即两种情况都为不合格。6、质量控制及措施6.1施工前应对进场材料的型号、名称、颜色、生产日期进行核对，并查对合格证、质保书等质量证明文件。6.2防腐材料使用前应核对其使用期限，过期的防腐材料应绝对禁止使用。6.3施工前应对每个施工人员进行技术交底，并严格按照施工方案进行施工。6.4涂料的配合比，搅拌应由专业人员负责，并作好相应的施工记录。6.5雨天或天气湿度较大时应禁止施
12、工。6.6除锈等级须符合规范要求，防腐厚度、层数、质量在施工途中随时检查，质量员作好相应记录。6.7施工过程中的每道工序要作到自检、互检和专检。每道工序要经监理工程师检查验收合格后才能进行下道工序的施工。6.8应对防腐层的外观、厚度、漏点和粘接力检验。其外观、厚度、漏点、检验应在防腐层实干后进行。粘接力检验可在实干或固化前进行。6.9防腐管道在转运及吊装时，采用尼龙带作吊带，禁用钢丝绳等其它易损坏防腐层的吊具。7、安全环境要求1、在对职工进行技术交底的同时，应对全体人员进行技术和安全思想教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的概念。2、按照公司的有关安全规定，作好安全维护措施，佩戴好安全帽、安全
13、带、劳保鞋，穿好劳保服装，防腐施工时必须佩戴好口罩或防毒面具。喷砂除锈时应搭建好隔离措施，操作人员应穿防护服，严禁无关人员进入喷砂场地。施工中安全员始终在现场。3、各种作业票据一定要按规定执行，作好防火措施配备消防器材。4、使用的各种机械设备，要有专人负责操作，维护保养，定期检查。5、发现安全隐患及时整改，当天工作完成当天清理场地，施工完毕必须做到工完料净场地清。其余见HSE预案。6、防腐材料库房及现场施工场地应禁止烟火，并配备足够的灭火器。7、现场防腐时垂直上方及安全范围内不得施焊。8、施工环境应通风良好，温度不得低于5，相对湿度不宜大于80%，雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。9、不宜
14、在强烈日光直射下施工。10、抛丸机定期检查其性能，如有问题立即维修，维修期间不得使用。8、施工资料的记录1、防腐涂料配制应按照说明书搅拌配置并作好用料记录并注明天气状况。2、涂层的层间施工应作好记录，在每层涂料刷完且表干后，自检合格并经监理抽检合格，填写隐蔽工程记录并经监理签字认可后方可进行下一道工序的施工。3、防腐施工完毕后，应组织检测人员进行防腐层的厚度、漏点和粘接力检测和记录。4、每班应作好施工记录如数量、规格、防腐层数、天气状况、防腐材料的用量等。5、防腐施工检查合格后按竣工资料规定表格填写防腐施工记录，相关人员签字确定。四、工艺管道隔热施工本工程保温材料主要采用下列材料：（1）保温材
15、料：硅酸铝针刺毯（2）保护层材料：保温保护层采用0.5mm厚合金铝皮1、施工前准备及条件1.1材料准备： a、材料使用前应核对其品种、规格、有效期限并做外观检查，并对所到产品进行抽查，合格后进行材料报验（不合格产品退回，严禁使用），经监理工程师确认后方可施工使用。采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。b、进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证；产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验，并提交检验或复验报告，有符合设计及规范要求证明的合格材料才能在工程中使
16、用。c、现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程。1.2机具准备：必须配备绝热层、防护层和预制品加工的施工机具：开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔手提电动工具、手提电动搅拌工具等机具。且配备消防用具及劳保用品。1.3场地准备： a、对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量； b、各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材； c、准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚； d、就近准备好安全电源插座；1.4人员准备：具有专门的施工技术人员，对所
17、有参加施工的作业人员进行了技术和安全交底及培训。1.5施工条件及工序交接：a、按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量进行确认。b、需作支承件及固定件的垂直管道均已安装完毕。c、所需保温管道的伴热管已安装完毕，并已通电、试压合格。d、设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格；设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格，绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格。e、已与设备、管道、焊接、仪表、防腐等各专业进行了工序交接，焊接试验、强度试验、严密性试验
18、等均已完成并经检查合格，确认后进入下一步工序。 2、施工方法及要点2.1隔热层施工，根据管道表及PID图确定其所保温管线的保温材料，在管道上作好用料材料标识。2.1.2固定件、支承件安装：对所保温系统管线的垂直管道设置螺栓固定的支撑环并应有弹簧以便膨胀和收缩，对于外径小于或等于508mm的立管，支撑环的最大间距为4m,对于外径大于508mm的立管，支撑环的间距为1.8m,支撑环应由5mm厚的板制成，突出管道比规定的保温厚度小12mm。不锈钢管道上的固定件，宜采用不锈钢制作 ，当固定件采用碳钢制作时，作抱箍式并设置石棉板当隔垫。2.1.3绝热层施工：1）绝热层敷设及捆扎a、在绝热层施工时，同层应
19、错缝，上下层应压缝施工，其搭接的长度不宜小于50mm，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。b、水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心45范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。c、施工垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应首先从支承件开始，自下而上拼砌，并用钢带进行固定。d、敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。e、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低温管道上的短半径弯头部位
20、的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。f、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。g、所有保温材料无论怎样固定应与它保温的表面紧密接触并在确保整个保温表面的保温块边紧密接触后将所有接点密封。2）绝热层伸缩缝留设位置及填充a、弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm和高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝。b、管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少应留设一道。垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝。c、伸缩缝的宽度宜为20mm,伸缩缝
21、内应先清除杂质和硬块，然后充填。保温层的伸缩缝，应采用松散的低密度岩棉填塞，外层的接点应用自粘带封盖，并搭接至少50mm。高温管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。中低温保温层的各层伸缩缝可不错开。高温保温层的伸缩缝必须错开，错开距离不宜大于100mm。d、保温层中不可避免的缝隙应用类似的松散保温材料填充-岩棉。3）伴热管管道保温层的施工：直管段每隔11.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固，主管和伴管可直接捆扎在一起。4)每一根管道应尽可能单独保温，如临近的平行管道不允许，应得到设计人员的确认方可采取相应措施。5）下列位置，按膨胀的移动方向在另一侧留出膨胀间隙：a、填料式补偿器和波形补偿器位置； b、 绝
22、热层厚度超过滑动支座高度时的支托处； c、相邻管道绝热结构之间；d、绝热层与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件，以及与管道通过的孔洞之间。2. 1.4绝热层固定：根据产品可采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎。硬质绝热制品的绝热层可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不应大于400mm，直径等于或大于600mm的管道应在捆扎后，另用10号14号镀锌铁丝加固，间距宜为500mm。半硬质及软质绝热制品的绝热层应根据管道直径的大小，采用钢带、14号16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎，其间距不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。公称直径小于等于1
23、00mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭瓣箍环利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。2.2保护层的施工按设计文件保温管道保护层采用0.5mm合金铝皮。工序流程：现场实测放样下料加工成形现场安装检查确认2.3.1设计要求a、电伴热管线的保温外部应固定以电伴热的警示，其间隔不得大于5m,电伴热的接线盒应用可拆卸的盒子进行保温。b、外部保护应是连续的且不应被支撑穿破，应特别注意阀门、法兰，固定点或可能有水进入的物体的密封。外保护层应能防雨。2.3.2保护层施工注意事项a、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050。护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直么管道的护壳纵向
24、搭 接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。b、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定。c、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm，中低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定 d、在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝外，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。e、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。
25、f、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。g、垂直管或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。h、下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：i、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。当金属保护法采用支撑固定时，钻孔应对准支撑环。j、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位、尺寸应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝，其间距应符合下列规定：k、应与保温层设置的伸缩缝一致l、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距应按介质温度进
26、行确定。小于或等于100视具体情况确定，小于320大于100间距为46m,大于320间距34m。3、质量检查3.1本项目设置下列工序质量控制检查点：序号检 查 点等级备 注1设备、管道安装与绝热工序的交接检查A.R2绝热层固定件、支承件安装质量检查B.R3绝热工程材料的质量检查A.R4绝热层施工质量检查B5保护层制作质量检查C6保护层安装质量检查A.R3.2施工验收要求按设计规定及所要求标准检验，标准按工业设备及管道绝热工程施工及验收规定GBJ126-89及 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000。3.3其中绝热层施工质量： 保温层拼缝宽度不大于5mm ，湿砌要灰浆饱满，干砌要用
27、矿物棉填实；保冷层拼缝应粘结严密，缝宽不大于2mm 。 绝热层厚度允许偏差，必须符合下述规定： 硬质制品保温层 10mm 、5mm ； 半硬质及软质制品保温层 设计厚度的10 、5 ，但最大不得大于10mm 、最小不得小于10mm 。 保冷层 5mm； 采用充填、浇注及喷涂成形的绝热层： 厚度50mm 设计厚度的10； 厚度50mm 5mm 。 绝热层的容重 硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差 5； 软质绝热制品及充填、浇注及喷涂成形的绝热层，实地切取试样检查，安装容重允许偏差 10 。3.4其中保护层平整度：（1m长靠尺检查） 抹面层及包缠层允许偏差 5 mm ； 金属保护层允许偏差 4
28、 mm ；金属保护层栯圆度偏差 10 mm ；4、安全防护4.1绝热工程施工，易忽略脚手架搭设的安全性，重点关注；同时强调安全带的实际使用监督，防止高空坠落；4.2硅酸铝针刺毯加工时粉尘，纤维较多，操作必须佩戴防护用品；4.3绝热工程施工时，附近应避免同时进行焊、割作业，施工现场加强安全巡视，并配备消防器材；4.4发现安全隐患及时整改，当天工作完成当天清理场地，施工完毕必须做到工完料净场地清。其余见HSE预案4.5施工环境应通风良好，温度不得低于5，相对湿度不宜大于80%，雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。4.6使用的各种机械设备，要有专人负责操作，维护保养，定期检查.4.7保温材料库房及现场施工场地应禁止烟火，并配备足够的灭火器。
