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1、轻工行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）-x-jf-刖三为进一步强化安全生产基础能力建设，提高轻工行业企业较大危险有害因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了轻工行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）。该清单结合了轻工行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了轻工行业企业较大危险有害因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展安全生产双重预防机制建设中参考，供监管部门作为重点监督检查内容参考。由于轻
2、工行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本清单中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。一、谷物磨制、饲料加工5二、植物油加工7三、制糖业10四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造11五、淀粉及淀粉制品制造14六、方便食品制造17七、乳制品制造18八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制23九、食品及饲料添加剂制造27十、白酒制造3138*、口卑）酉爷）j十二、葡萄酒制造42444750525557巧961646769707376十三、果菜汁及果菜汁饮料制造1-Fg皮革年又能，力口十五、人造
3、板制造十六、家具制造业、地板制造十七、造纸和纸制品业十八、橡胶和塑料制品业十九、玻璃制品制造二十、陶瓷、搪瓷制品制造二十一、金属制日用品制造二十二、自行车制造二十三、照明器具制造二十四、电池制造二十五、危险作业二十六、高危环节二十七、公共部分轻工行业较大危险有害因素辨识与防范清单(参考)一、谷物磨制、饲料加工序号场所/环节/碰较大危险有害因索JI发生的事故类型主要防范措Xi依据(一)储存1根仓(筒仓、平房仓)(1)清仓或维修作业中易发生物料坍塌.坍埸(I)在作业点应设就醒目的警示标识和清仓、维修作业流程，2)作业前应配带安全掰、安全帽等防护用品,配符应急呼救工具,并在粮仓上部出口设系留装置.(
4、3)应自上而下进入.不得从下部进入、作业.(4)作业应执行审批程序.田备监护人.粮食仓底安全操作规程(1.SI2O6)2)通风不良，易造成有毒有害气体二氧化碳等)枳聚。中毒和富息(1)作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维f聋作业流程.2)有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后迸行赛护作业。(3)进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品.监护人员到位，并用备急救用品和正压呼吸器.4)在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风汽换空气,在作业过程中不得停风。(5)有限空间的吸风口应设置在下部.当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时,还应在丁贡部增设吸风11.工贸企业
5、有阳空间作业安全管理与监督新行规定(原国家安全生产监铎管理总局令第S9号)(3)立式筒仓未按规定的种类和容用充装产生爆裂掩埋危险.容涔爆炸(I)按照筒仓的设计能力和种类充奘，不汨超奘，不得存放非允许类的其他粮食、物品.(2)应设田科位指示装置并设置超限报警装置。(3)建立仓内存放物品通风、检测措施.并做好记录。(4)立式仓冏边禁止无关人员停留并设跣提示标识.粮食食板筒仓设计规范(GB5O322)序号场所/环节/部位较大危除有害因素舄发生的事微型主要防范措依据二）制粒1制粉机、磨粉机及物科输送摩擦、健:摭火花和静电等因素,易弓I起粉尘爆炸.虞他爆炸（I）爆炸性粉生环境的电气装汽符合防爆等级的要求
6、。（2）应在制粉、磨粉前设比金属磁选设备,井规苑使用.（3）使用皮带、跤龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施.（4）在产生静电危险的设备和管道，应有防睁电接地措施.（5）制粉、磨粉设符设施运行中应密闭，防止粉尘扩散.（6）动火作业应执行审批程序.粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB1744O）2车间车间扬尘扬起后引发爆炸,存在伤亡扩大的危险.其他爆炸（1）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆11,并达到相应的池爆面枳.（2）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构，（3）隹立粉尘清扫制慢。应及时清扫网着在地面、增体、设的等表面上的粉尘避免粉尘
7、堆积.（4）物产尘地点应设置负压除尘措值，禁止采用正压吹扫.设置闭位粉尘扩散后应急处置措施.（5）粉尘爆炸危险场所，应采取防所、防静电措施。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB1744O）3除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施.导致粉尘爆炸.其他爆炸（I）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置.（2）除尘器应在负压状态下工作.（3.）除尘系统不汨与带有可燃气体、高温气体、,烟粉尘防爆安全规程GB15577）序号场所/环节/部位较大危除有害因素舄发生的事微型主要防范措依据尘或其他工业气体的风管及设备连通。（4）除尘系统
8、的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大干Imm积尘.风管的设计风速技照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计弟.（5）干式除尘器灌袋应采用Rl燃及防静电能料制作，运行工况应是连续和灰、连续输灰。二、植物油加工序号场所/环节/部位较大危险有害因索易发生的事故类型主要防范措旅依据（一）催存1筒仓（1清仓或维修作业中易发生物料坍塌。坍塌1）在作业点应设贸醒目的警示标识和满仓、维修作业流程.（2）作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配法应急呼救工具，井在粮仓上部出口设系制装置。（3）应自上而下进入，不得从下部进入、作业.（4作业应执行审批程序,配备歌护人。粮食仓除安全操作规程（1.S12
9、00（2）通风不良，场造成有毒有需气体（二辄化碳等积案.中毒和窒息（1）作业点桢设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程.（2）育眼空间作业应执行审批程序,作业先通风，再检测，合格后进行监护作业，（3进入仓内作业时应正确佩俄安全触、安全帽及防毒用品.赛护人员到位并配备急救用品和空气呼吸器。（4）在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风也换篁气，在作业过程中不汨停风。立式筒仓未按规定的种类和容量充装,产生爆裂掩埋危险.容器爆炸（1）按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装,不得存放非允许类的其他粮食、物品.正己烷储域接地装嵬每半年至少检查、测眦一次。（5）输送管道严禁与热力管道、电力电统敷设在同
10、一管沟内，不得穿过与其无关的建筑物.踏越道路的输送管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件除需要采用螺纹、法兰连接外.均应采用理接连接。（5）酚电危险场所的工作人员，外需穿着物（包括鞋、衣物）应具防静电或导电功能.（6溶剂雄的呼吸阀终端和浸出系统域气排出11处应装阻火器。（7）动火作业应执行审批程序，全程监护，全面辨识危险有宙因素，采取计对性管控措施，作业人员持证上岗.范MGB5001G）浸出制油工厂防火安全规范（SBJO4）食品生产企业安全生产监15管理酒行规定（.原国家安全生产监督管理总司令第66号）（2）浸出车间通风不良，爆炸性气体积聚。其他爆炸 1）应配有防爆排风机，井设为二级用电负荷
11、.同定式排风管出11宜高出浸出车间顶面至少1.5m. 2）应配附固定式溶剂然气检测报警踞井与报警、持风机联动。浸出制油工厂防火安全规范（SBJO4）2豆和库、仓（平房仓）（1）摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起豆相粉尘爆炸。其他爆炸1）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求.（2使用皮带、纹龙、刮板等输送设备时,应防止机械转动部位摩擦与碰撞,定期润滑，井采取防静电措施。（3）在产生的电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（4）粉碎设备设施运行中应密闭.防止粉尘扩散.（5）动火作业应执行审批程序.粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GBI7440）（2）丘柏粉尘扬起后引发爆炸,存其他爆炸
12、（1）应按爆炸性粉尘环境的要求对我M进行设计.应设泄爆I1.并达到相应的泄爆面积.（2）禁止使粮食加工、储运系统粉尘防爆安全燥程序号场所/环节/部位较大危龄有害因素曷发生的事故类型主要防范指黛依据在伤亡扩大的危险。用易燃材料作为易爆粉生建筑结构。（3）建立粉尘清扫制度，应林天及时清扫附若在地面墙体、设爵等表面上的粉尘,避免粉尘堆积.（4）易产尘地点应设较负压除生措施.禁止采用正压吹扫.设跣岗位粉尘扩放后应急处置措施.动火作业应执行审批程序。三、制糖业序号场所/环节/部位较大危险有害因素舄发生的故类型主要防范措施依据(一)结晶、给碎、包装1干燥机、包装机摩擦、碰摭火花和静电等因素，容易引起粉尘爆
13、炸。其他爆炸(1)烘炸性粉尘环境的电气装置符合防填等级的要求.(2)使用皮带、皎龙、利板等箱送设备时，应防止机械转动部位摩擦与感揄，定期润滑，并采取防栉电措施，(3)在产生舲电危险的设品和管道,应有防静电接地描施.动火作业应执行审批程序.酚尘防爆安全规程(GBl5577)2车间车间酚尘扬起后引发爆炸,存在伤亡扩大的危险。其他爆炸(1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计.设泄爆口,并达到相应的泄爆面积.(2)禁止使用劫燃材料作为切球粉尘建筑结构.3)建立给尘滴扫舸度.应及时清扫网苻在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆枳。(4)易产尘地点应设置负压除尘措施,禁止采用正旅收打设置岗位粉尘
14、扩散后应急处置措施.(5)粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防伸电措施。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程A(GB1744O)C粉尘防爆安全规程(GB15577)3除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸(I)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施,设亢监控装汽，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置.(2)除尘器应在负底状态下工作.(3除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通.4)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于Imm枳尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算.5)干式除生
15、器/袋应采用阻燃及防静电逑科制作，运行工况应是连续和灰、连续输灰。6酚尘防爆安全规程(GBl5577)四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造序号场所/环节/部位较大危险有害因索舄发生的事故类型主要防范措嫉依据（一）制冷1制冷机房液氨储罐、压缩机、沟体、谒节站等液氨泄漏。中毒和篁息（1）必须根据制冷质力管道设计图纸中的制冷工之设计说明，确定储额单元的存氮属,（2）构成更大危险源的，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。（3）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中网冷却器均设超高液位报警贫置,并应设有维持其正常液位的供液装置.（4）系统应设
16、冷凝压力超压报警装置.（5制冷机房贮菽据等武要部位上部均应安装软气浓度报警装置，当空气中飙气浓度达到IOQPPm或I50PPm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机.6制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆壁。7）贮疑器上方宜安装水喷淋系统。（8氮制冷机房和设符间（旅近贮显零处）门外应按有关规定设置消火栓.并采用开花水枪.（9）构成更大危险源的舱位应至少能备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具.非常大危险源单位应根据实际需要至少配需1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜.（IO）制定落实学氨泄漏现场处置方案，保
17、年不少于两次的应急演练.（11年半年时避访设施进行一次检测.防雷M灾管理办法（脩订）中国气象局令第24号）冷障安全规程N（GB28009）冷库设计规范（GB50072）2液氨管线液H管战超压破裂造成液氨泄漏.中毒和空息液氨管跷禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。3包装间、分割同、空调系统来用电中毒和室息人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨R接蒸发E冷库设计规范（G序号场所/环节/部位较大危It有害因素曷发生的事故类型主要防范措凝依据产品整理间直接蒸发制冷系统.耐冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统.B50072)4快速冻结装捏快速冻结奘置液第泄漏.中毒和篁息(1)快
18、速冻结装置应设置在单独的作业间内，目作业间内作业人员数盘不得超过9人.(2)快速冻结笠置上方的回气集管在车间吊顶上方应雎独隔离或移至车间外，3在快速冻结装徨的出口处的上方应安装熨气浓度传感器，在加工间内应布置皴气浓度推警装置.当鸵气浓度达到IcIoPPm或15OPPm时,放发出报警佶号，并应自动开启事故排风机,自动停止成套冻结装置的运行，漏瓜信号应同时传送至机房控制室报警。(4)热气融甯用的热气管，应从制冷压海机排气管除油装置以后引出,并应在其起端袋设械止阀和压力表,热气触雷压力不得超过0.8MPa(表压),如果需要采用热触箱工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置，冷冷设计规范(GB
19、50072)5冷库冷库液朝管线超压破裂造成液软泄漏。中毒和玄息(1)制冷剂泵设置液泵断液自动停泵装置.，泵的排液管上装设压力表、止逆阀。京的排液总管上加设旁通泄压阀,防止蒸发器超HU(2)库内风机线路按额定负荷一机一线,设置断路器、缺相保护和热保妒等电器保护装置，并接地.(3)穿过冷间保温层的电气城路应相时集中敷设，且必须采取可抠的防火和防止产生冷桥的措施.(4冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求.选用适用的耐低温的钢芯电力城缆，并宜明数.d冷库设计规范(GB50072)6融甯作业环节违反操作堤程,融需作业间隔时间中毒和室息(1)热菽融雷时应严格遵守操作规程，严禁超压，待系统内液
20、蜕回抽完全(乐力降至零后，方可向蒸6制冷空调作业安全技术规范AQ70序号场所/环节/部位较大危It有害因素曷发生的事故类型主要防低指凝依据短,液氨回抽不彻底.发器管道供热获。(2)水冲布时应Zffi格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至零后，方可用水啮淋.严禁关闭回气阀.3)不得将热气直接注入低温液体中.避免多个大型蒸发器共用一套除霜方案.O4)C制冷和供热用机械制冷系统安全要求(GB9237)五、淀粉及淀粉制品制造序号场所/环节/部位较大危险有害因索舄发生的事故类型主要防范措籁依据一）浸海1玉米双泡堵亚酸酸浸泡形成二氧化破枳聚产生中毒危险。中毒和篁息 1）在作业点应设置醒目的蕾示标识和作业流程
21、. 2）车间i殳也通风措施，防止气体在低洼及生产区的边角处积聚。（3）有限空间作业应执行审批程序。作业应先通风,再检测，合格后进行监护作业,4）人员操作及观察时.应防止正对设备、容折的孔洞. 5）酒罐作业前3O分钟，应再次对有瞅空间有害气体浓度检测，做好记录，达标后方可进入有限空间作业，并配得监护人员.（6）进入自然通风换气效果不良的有限空间,应采用机械通风,通风换气次数不能少于35次/h,并满足安全作业的条件.不能海足安全作业时，不得停止机械通风.作业人员和赛护、救援人员，应能正确使用个体防护用具.工贸企业有限空间作业安全管理与监督哲行现定（屈国家安全生产监督管理总局令第59号）（二）4F*
22、1输送设备、干燥机摩擦、礴撞火花和静电等引起粉尘爆炸危唆.其他爆炸1）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求，2应在干燥前设田金属破选设备。（3使用皮带、纹龙、刮板等输送设爵时，应防止机械耕动部位摩擦与珑撞.定期润滑,并采取防济电措6隹（4）在产生解电危险的设i和管道,应有防冷电接地措施,5干燥设备运行中应密闭，防止粉尘扩敝,井设置超温预警监测报警装置。6）动火作业应执行审批程序.核食加工、储运系统检尘防爆安全规程（GB1744O）2车间车间粉尘扬起后引发爆炸,存在伤其他爆炸1）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计.设泄爆口,并达到相应的泄爆面积.（2）禁止使用根食加工、储运系统粉尘防爆
23、安全规程序号场所/环节三tt较大危有害因*易发生的U故类型主要防制M依据亡扩大的危险。易燃材料作为易爆粉尘建筑结构.（3）建立卷尘清扫制度应及时清扫网石在地面、端体、设条等衣面上的粉尘,避免黝尘堆积。（4）禁止采用正东吹扫.易产尘点应设置负压除尘措施.设置岗位榆尘扩散后应急处置措施。（5）粉尘爆炸危险场所,应采取防雷、防静电措施.(GBI7440)3除尘系统（1）除尘系统内摩擦、健撞火花和静电等因素，容物引起物尘爆炸。其他爆炸1）在产生静电危险的设备和管道,应有防静电接地措施.（2设备、机架、管道的每段金届外无间应采用跨接等方式，形成良好的电气遇路,不得中断.3）吸风口应能有效控制和收集粉尘，
24、其风速应根据粉尘特性合理选择,避免管道堵塞或不能有效吸尘.（4）建立回收尘的收集、储存、处置的密用措施,防止二次扬尘.棉食加工、储运系统粉尘防爆安全规程令（GB17440）（2）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危缸K他爆炸1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片分区）相对独立设汽，所有产尘点均应装设吸尘;?1.各除尘系统管网间禁止互通互连。（2）应采取预防粉尘爆妹在除尘系统之间扩散的网耀措施.一个除尘系统同时存在多个模（M）仓设有多个吸风口时，财各个吸风口应分别设截止胸。谯食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440）粉尘防爆安全规程（GB15577）4污水处理池清埋通风不良.易
25、造成有毒有害气体（甲烷、储化我等）积聚。中毒和宣息其他爆炸1）在作业点应设汽醒目的警示标识和作业流程。2）必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票.（3）作业前.成先通风,现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防妒用品的前提下，排净池内的物料；再检测，时池内破化翻、洞气含域检测合格后方可作业：池口至少设两人进行Sli护.并能正确使用防推面具、空气呼吸器等防护用品.（4）序号场所/环节三tt较大危有害因*易发生的U故类型主要防制M依据迸入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风,通风换气次数不能少于35次/h。通风换气应满足稀野有毒有害物质的需要.作业时,操作人员所需的适在新风麻应
26、为30-50m3/h.5)监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设旗与个体防护用具.(6)作业时间超过3Omin时，必须血新进行池内气体检#(7)作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录.六、方便食品制造序号场所/环节/部位较大危险有害因索舄发生的事故类型主要防范措籁依据（一）油炸1油炸机温控及保护装置和油烟排放系统失效.违规操作等造成油料过热.存在爆炸危险。火灾其他爆炸1）安全操作规程应设置在作业现场,并有虚目的安全警示标识.（2）油炸机应有油温过热自动切断装置，严禁员工离岗、脱岗，3）油烟排放系统应建立现场UJ视监控、监测报警系统和定期清理制度.并确保执行到位。（
27、4）作业完毕应及时关闱加热设.确保降温措施执行到位.（5）油炸锅照备二氧化碳自动灭火装沼（G）车间黝理隔离浬禁使用易燃材料。工贸企业里大事故吃患判定标准（应急管理部令第IO号）肉类加工机械油炸机3（JB/TI1068）食品生产企业安全生产赛将管理哲行规定金（原国家安全生产监解管埋总局令第6G号）七、乳制品制造序号场所/环节/部位较大危险有害因素曷发生的事故类型主襄防范措於依据(一)甘粒生产1搐粉投料,乳粉干煤、包装设各区域内的摩擦、碰撞和静电等因素.容勃引起粉尘爆炸.其他爆炸（1电气装置符合防爆等级的要求.（2）安全操作规程应设置在作业现场并有解Il的安全警示标识.（3）使用皮带、统龙、刮板等
28、输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与琲撞,定期润滑，井采取防静电措施.每年定期检测.4易产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施.（5）设的在打开或清理时，应确保内制酚尘清除干净，动火业应执行审批程序.（6）干燥设符设施运行中应密闭，防上粉尘扩散.7）压力喷雾干燥潺主体应设置排风温度超温报警奘置.干埃塔应有超温、超压报警系统.（8对干燥塔、旋风分离器等应有定期巡视制度并定期检查，做好记录.防止因塔内温度塔而使残出的乳粒结焦引发事故.9）鼓风机、引风机、SE压泵等设备应安装减屐器，井采用软接管连接.（IO）上下金属制卡子或法兰之间应用钢片或钢网编织导城做好跨接，形成良好的电气通路。粉尘防爆安
29、全规程GB15577）2车间车间酚尘爆炸.存在伤亡扩大的危险。其他爆炸（1）安全操作规程应设置在车间作业现场，并有触目的安全瞥示标识.（2）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆I,并达到相应的泄爆面积：房顶应为轻质材料，3禁止使用粒燃材料作为易爆粉尘建筑结构.（4）建立粉尘清扫制度，落实班后清扫交接要求,及时清扫附着在地面、墙体、设备等友面上的沿尘，防止粉尘堆枳-（5）易产尘土粉尘防爆安全规程GB15577）序号场所/环节/部位较大危险有害因素舄发生的事故类型主要防范措依据地点应设评.强压除尘措施，禁止采用正压吹扫.设汽岗位粉尘扩散后应急处置措施.（6）粉尘爆炸危险场所应采取防宙、防
30、静电指施:设置岗位粉尘扩散后应急处置措施方案，并定期演练.3除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措微，导致粉尘爆炸.其他爆炸除尘系统的风管及除尘器不汨有火花进入，风管内不出现乐度大于1mm枳尘,风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计克.（5）干式除尘涔滤袋应果用阻燃及防御电灌料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程（GBl5577）（二）冷1制冷机房液氮储城、压缩机、阀体等液数泄漏.容器爆炸中毒和室息必须根刖制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储区单元的存氨“葭（2）构成Hi大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估赛控、备案等.（3）贮甄器、
31、低压循环桶、气液分禹渊和中间冷却器均设超高液位报警装跣井应设有难持其正常液位的供液装汽.（4）系统应设冷凝压力超压报警装置。5）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安袋M气浓度报料装置,当空气中氨气浓度达到1OOPPm或I5。PPm时，应自动发出报警信号，并应自动开启剌冷机房内的防爆小故排风机，（6）制冷机房内事故见机及应急照明均应果用防爆冷库设计规范（GB50072）防雷减灾管理办法（修订3（中国气象局令第24号）序号场所/环节/部位较大危险有害因素舄发生的事故类型主要防范措依据型。（7）贮筑器上方宜安装水喷淋系统，（8）制冷机房和设番问4旅近贮房和处）门外应按有关规定设置消火性.并采用开式喷头
32、.（9构成重大做险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套.其他防护器具应洒足岗位人员一人一具.非重大危险源单位疑根据实际需要至少配备1套防禹式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具搐胶手套、股粒和化学安全防护眼镜.定期进行液氨泄漏应急演练.（IIn制定落实液双泄漏现场处汉方案，年年不少于两次的应急演练.（11）将半年对避雨设施进行一次检测.2液氨管线液双管线总压破裂造成液焚溃漏.中毒和空同液切管我禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物.3包装间、产品整理间空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。中毒和窒息人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨百接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调
33、系统,冷库设计规期（GB5O072）4快速冻结装置快速冻结装置液氨泄漏.中毒和窒息1）快速冻结装置应设置在单独的作业间内，旦作业间内作业人员数量不得超过9人.（2）快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。3）在快速冻结装置的出H处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置软气浓度报警装置。当氮气浓度达到IoQPPm或15OpPm时.应发出报警信号，井成自动开启事故排风机.自动停止成套冻结装设的运行，状朝信号应同时传送至机房控制室报警，4热气融雨用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，井应在其起冷库设计规范3（GB50072）序号场所/环节/部位较大危险有害因
34、素舄发生的事故类型主要防范措依据谕装设械止闺和压力表，热气融甯压力不得超过O.8MPa（表质）.如果需要采用热氨融雷工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置.5低温库液双管线超压破裂造成液疑泄漏.中毒和窒息1制冷剂泵设徨液泵断液自动停泵装K1.泵的排液管上装设压力表、止逆阀。浆的川液总管上加设旁通泄压脚,防止蒸发器超压。（2库内风机段路按额定负荷一机一线,设置电济保护奘置井接地.（3穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敢设.且必须采取可取的防火和防止产生冷桥的措施。（4）冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力线统.并宜明敷.冷库设计规知（GB5OO
35、72）6融需作业环节违反操作规程，融霸作业间隔时间短.液氨回抽不彻底.中毒和富息1热氨触霜时应严格遵守操作规程.产禁超压，侍系统内液氮Wl抽完全压力降至事后，方可向蒸发器管道供热氨，2）水冲布时应严格遵守操作规程，恃蒸发潺管道压力降至零后，方可用水呜淋，严然关闱回气脚.3）不得将热气直接注入低讯液体中尤其不能从液体下部注入热气）.（4）使用热领融所的制冷系统宜采用自动化控制进行融济，避免手动操作。5）避免多个大型蒸发潺共用一套除霜方案制冷空调作业安全技术规范（AQ7OO4-）制冷和供热用机械制冷系统安全要求*（GB9237）7污水处理池清理通风不良,易造成有毒有害气体（甲烷、硫化缎等）积聚.中
36、毒富息（1）在作业点应设置IW目的警示标识和作业流程。（2）必须严格执行危险作业审批程序办理有限空间作业票.（3）作业前,应先通风，现场作业人员在低喊好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排冷池内的物料；再检测，对池内硫化级、氧气含量检工贸企业有限空间作业安全管理与监杼驾行规定除国家安全生产监辞管理总局令第59号序号场所/环节/部位较大危险有害因素舄发生的事故类型主要防范措依据测合格后方可作业：池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。(4)进入自然通风换气效果不良的有限空间应采用机械通风，通风换气次数不能少于35次/h.通风换气应满足稀降有毒有害物质的需要.作业时，
37、操作人员所需的适宜新风量应为30-50m3h.(5)监护和救援人员应能正确使用限空间作业安全设施与个体防护用具.(6)作业时间超过3Omin时，必须Hi新进行池内气体检测。(7)作业结束后，清理干净池内工具、杂物,作业和监护人员签字保存记录.八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制序号场所/环节/部位较大危险有害因*舄发生的事故类型主要防范措籁依据（一）鲁菜IHt发，1塘溃池、发醉皤、发醉缸通风不良，同部破化班等有毒有害气体积案.中毒和室总1）在作业点应设置醒目的蕾示标识和作业流程.作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提卜，排净池内的物串1：再检测,对池内Sii化氮、
38、辄气含量检测合格后方可作业:池口至少设两人进行监护,并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。（4迸入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风,通风换气次数不能少干35次/h,通风换气应满足稀株有毒有害物质的衢要.作业时,操作人员所需的适宜新MJ决应为3050m3/h,5）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设诙与个体防护用具.（6）作业时间超过3Omin时,必须熨新进行池内气体检测,了作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录.工贸企业有限空间作业安全管理与监督包行规定（原国家安全生产监杼管理总局令第59号）(二)MMift1液氨（原料）（1）液氨频繁充装时
39、堵车和管道泄漏.中毒和豆息Ie氨器上方宜安装可整水喷淋、泄漏椅涮报警系统.（5）冷库安全规程3(GB28009)冷库设计规SD(GB50072)序号场所/环节/部位较大危险有害因S发生的事故类型主要防范指Ifi依据构成我大危险源的单位应至少配在正压式空气呼吸器2套，其他防护潺具应满足岗位人员一人一具。非更大危险源单位应根据实麻需要至少配备1套隔肉式防妒服、防毒面具及两位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼钺.定期进行液疑泄漏应急演练.（6）制定落实液氨泄漏现场处置方案每年不少于两次的应急演练.（2）液依谛熊区域无避位设施或避雷设施不规范.火灾其他爆炸每半年对避施设脩进行一次桧测.防雨减灾
40、管理办法（fell）（中国气象局令第24号）2发酵车间液氨管线进入发酵车间泄漏.中毒和窒息员较多的生产场所的空诩系统不得采用纸互接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。3发解拚进入有限空间作业时硫化现、二氧化碳等气体集聚造成中毒或窒息.中毒和室息1）在作业点应设置解目的警示标识和作业流程。2）必须严格执行危险作业审枇程序,办理有限空间作业票。（3）作业前，应先通风，现场作业人员在以戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下,拉净措内的物料；再检测，对挪内酶化班、氧气含量检测合格后方可作业：黑门至少设两人进行赛护.并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防妒用品,（4）进入自然
41、通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风,通风换气次数不能少于35次/h。通风换工贸企业有限空间作业安全管理与监忸衙行规定（原国家安全生产监督管理总局令第59）序号场所/环节/部位较大危险有害因S发生的事故类型主要防范指Ifi依据气应满足稀林有毒有否物质的衡要，作业时，然作人员所需的适亢新风量应为3D50m3h0（5）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具.（6）作业时间超过3Omin时，必须重新进行林内气体检测.（7）作业结束后,清理干冷域内工具、杂物,作业和赛护人员签字保存记录.（三）食生产1粉碎机、料仓等摩擦、碰掾火花和惮电等因素，容易引起粉尘爆炸.其他爆炸1）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求.（2）应在粉碎机前设置金屈碳选设备.并现他使用.（3）使用皮带、皎龙、刮板等箱送设备时，应防止机械转动部位摩擦与硬撞，定期润滑,并采取防静电措施。（4在产生峥电危
