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1、塑胶件入厂检验品质标准制订：审核：核准：制订部门：生效日期：1 .目的1.1 规范和统一检验品质标准；1.2 供项目开发选择供应商参考，根据客户等级及产品的定位选择适当的品质标准，达到合适的品质标准服务客户的目的，控制品质过剩，控制制造成本。2 .适用范围1. 1适用于公司内部各生产及检验环节对塑胶件检验及判定；2. 2适用于供应商端各生产及检验环节对塑胶件检验及判定；3. 3本标准为通用标准，适用于公司所有塑胶件检验及判定，当客户有特别要求时以客户要求为准。3 .职责1. 1产品经理：根据客户和产品定位，确定产品管控的质量等级及要求。3. 2工程部：根据产品经理确定产品管控质量等级在图纸上注
2、明，以便于各环节执行。4. 3CMF工程师：确认产品表面处理方案，参与产品外观（如颜色、丝印及缺陷等）品质确认，签订样品及限度样品。3. 4采购工程师：按照产品品质定位要求，寻求与提供与产品匹配的供应商资源；3.5SQE工程师：负责制定和维护品质标准，并有效的评估供应商管控资质；3.6业务：参与确认产品品质等级定位评估以及要求；3.7IQC：按照品质标准对产品物料实施检验；4.定义4.1产品等级分类4.1.1A类二次性高、中端产品：属于可以更换烟弹或者雾化芯、或者可重复注油，可以多次充电的电子烟类产品，客户追求较高的性能和外观颜值，对成本要求不严苛的电子烟类产品；4.1.2B类二次性低端产品：
3、属于可以更换烟弹或者雾化芯、或者可重复注油，可以多次充电的电子烟类产品，客户追求极致性价比，追求低成本的电子烟类产品；4.1.3C类一次性产品：属于不更换烟弹、不需重复注油、不用充电的一次性快销电子烟类产品。4.2缺陷等级及AQ1.分类4.2.1：CR致命缺陷：安规缺陷如起火、爆炸等可能对人体造成伤害的缺陷，AQ1.iCR=O4.2.2：MA重缺陷：结构、尺寸方面的、可能会对产品的组装、性能造成影响的缺陷，执行MAJ=O.654.2.3：Ml轻缺陷：外观方面的、不会对产品的安全性、性能方面产生影响的缺陷；执行MlN=1.O4.3缺陷分类4.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以面积为准。4.
4、3.2异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。4. 3.3凹凸点：由于模具损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。4.3. 4软划伤：塑料件表面没有深度的划痕。4.3.5硬划伤：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。4.3.6缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。4.3.7气纹：热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。4.3.8亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。4. 3.9批风：由于注塑参数或模具的原因，在塑料件的边缘或分型面
5、处产生塑料废边。4.3. 10合模线：分型面处由于接缝不严，产品成型后形成的小突起或线。4.4. 11熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线；4.5. 12变形：塑料件因内应力而造成的平面变形。4.6. 13顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。4.7. 14填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。4. 3.15烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。4.3. 16边拖花：因注射压力过大或型腔
6、不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。4.4. 17破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4. 3.18堵孔：由于注塑断针导致堵孔。4.3. 19色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。4.3.20异物/脏污/油污：在产品表面有残留的异物/脏污/油污；4.3.21气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔；或者在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破。4.3.22颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。4.3.23积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。4.3.24阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。4.3.25桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面
7、积细小的像桔子皮形状的起伏不平。4.3.26透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。4.3.27多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。4.3.28剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。4.3.29毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。4.3.30丝印文字断字、图案模糊、偏位。4.4检验方式定义：4.4.1检验方式：抽检。4.4.2抽样标准:外观：GB/T2828.1-2012,II及有效版本，正常单次抽样H级水准;尺寸：5PCS；可靠性3PCS；4.4.3抽样条件：在自然光或光照度在800-12001.X的近似自然光下（如40W日光灯与被检查产品距离
8、40Cm处），目视相距为3045cm,观测时间按不同等级面而有不同，详见图：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90。进行正常检验（见附图），要求检验者的校正视力不低于1.2。具有微孔结构的产品需用显微镜检查微孔批风或堵孔。袤面等级Surfacegrade趣面GradeAB级面GradeB或面GradeC检脸时间Inspectiontime5S3S2S检视距离Eyesightdistance300-450M糊lightsource自然光或光照度在800-12Oa1.XNaturalli5mmC级面不做管控级面N2个S0.3mm2D5mmB级面C级面不做管控A级面NW3个S0.3m
9、m2D5mmB级面C级面不做管控凹凸点外观表面不平整，颜色与其本色一致，不漏底色的点状缺陷A面N2个S0.2mm2B面NW3个S0.3mm2D511unC级而不做管控A级面N2个S0.3mm2D5mmB级面C级面不做管控A级面N3个S0.3mm2D5mmB级面C级面不做管控1外观软划伤外观表面无手感划伤、目视划伤颜色与本色相同或者不同；只在某一特定角度下才能看到。A级面Nl个W0.2mm1.511unB级面NW2个WWO.3mm1.5mmD511unC级面不做管控A级面NW3个W0.3mm1.5mmB级面N3个W0.5mm1.5mmD5mmC级而不做管控A级面N3个W0.3mm1.5mmD5m
10、mB级面C级面不做管控硬划伤外观表面有感划伤，目视划伤颜色与本色相同，不漏底色A级面不允许有B级面NWI个W0.2mm1.5mmC级面不做管控A级面N2个W0.2mm1.5mmB级面N2个W0.25mm1.5mmD5mmC级而不做管控A级面N3个W0.2mm1.5mmB级面NW2个W0.3mm1.5mmD5mmC级面不做管控水纹斑白花差漆影纹底缩气亮顶拖色积阴桔透水纹斑白缩气亮顶A级面B级面参照限度样品C级面不做管控A级面B级面参照限度样品C级面不做管控A级面B级面参照限度样品C级面不做管控序号检验项目缺陷缺陷说明产品等级A类B类C类1外观批风合模线批风合模线A级面B级面W0.15或不大于限度
11、样C级面原则上不做管控，但具有微孔结构的产品需用显微镜检查微孔批风或堵孔。不影响装配及性能为准。A级面B级面W0.20或不大于限度样C级面原则上不做管控，但具有微孔结构的产品需用显微镜检查微孔批风或堵孔。不影响装配及性能为准。A级面B级面W0.20或不大于限度样C级面原则上不做管控，但具有微孔结构的产品需用显微镜检查微孔批风或堵孔。不影响装配及性能为准。熔接线熔接线A级面1.W3或不大于限度样B级面C级面不做管控，不得影响产品结构强度和或靠性测试。A级面1.W5或不大于限度样B级面C级面不做管控，不得影响产品结构强度和或靠性测试。A级面1.W5或不大于限度样B级面C级面不做管控，不得影响产品结
12、构强度和或靠性测试。异物脏污油污异物脏污油污不允许不允许不允许破裂堵孔多喷剥落毛絮破裂堵孔多喷剥落毛絮A级面、B级面不允许C级面不做管控，不得影响产品结构强度、可靠性和功能。A级面、B级面不允许C级面不做管控，不得影响产品结构强度、可靠性和功能。A级面、B级面不允许C级面不做管控，不得影响产品结构强度、可匏性和功能。气泡气泡A级面、B级面不允许C级面不做管控A级面、B级面不允许C级面不做管控A级面、B级面不允许C级面不做管控，文字断字图案模糊表面丝印或者镭射1.OGO的字体不完整，或者字体笔画有残缺、重印、模糊不良，但是内容可以识别；主logo不允许有其他面N2个S0.2mm2D5mm字体内容
13、可以识别为允收标准主logo不允许有其他面N2个S0.5mm2D5mm字体内容可以识别为允收标准主logo不允许有其他面N2个S0.7mm2D5mm字体内容可以识别为允收标准序号检验项目缺陷项目缺陷说明产品等级A类B类C类1外观印刷偏位表面丝印或者镭射1.OGO的位置偏位、套印内容偏移，内容可以识别A级面WWO.5mm字体内容可以识别为允收标准A级面WWlmm字体内容可以识别为允收标准A级面IYWlmm字体内容可以识别为允收标准2结构不符与样板不符与样板一致与样板一致与样板一致3尺寸超差不符合图纸要求重点尺寸合规；不影响装配。重点尺寸合规：不影响装配。重点尺寸合规；不影响装配。4环保不符不符合
14、法律法规及易佳特环保标准要求不允许不符合不允许不符合不允许不符合5可靠性(适用于有喷涂或丝印产品)酒精测试脱落、露底。95%酒精，500g,丝印：30次，断划、掉丝印、模糊不能辨认NG。表面处理：30次，不能有露底和掉漆掉涂层和丝印NGo95%酒精,500g,丝印：20次，断划、掉丝印、模糊不能辨认NGo表面处理：20次，掉涂层和丝印NG095%酒精,500g,丝印：10次，断划、掉丝印、模糊不能辨认NG。表面处理：10次，掉涂层和丝印NGo百格测试涂层脱落测3次，涂层脱落面积V5%判定为合格测试2次，涂层脱落面积5%判定为合格测1次，涂层脱落面积V10%判定为合格3M胶涂层脱落测5次，表面不
15、可以有涂层脱落测3次，表面不可以有涂层脱落测2次，表面不可以有涂层脱落RCA漏底175g祛码,1、普通、橡胶喷漆230cycle2、氧化、电镀N200cycle3、UV300cycle不漏底为合格175g祛码,1、普通、橡胶喷漆20cycle2、氧化、电镀250cycle3、UV100cycle不漏底为合格不做管控铅笔硬度划痕、漏底1H,750g祛码，3次，无划痕，不漏底材为合格不做管控不做管控6破坏性测试碎裂碎裂1、壳或油仓用锤敲击检查4每批物料抽检不同的包2、壳或油仓用尖口钳子剪批物料抽检不同的包装=3、圆形空心物料用手捏（90度角，除夹水线位置格，每批物料抽检不同f料（没有扣位的按键、做
16、；特别注意的物料有的物料；以上破坏性测单备品破坏一栏，每批存6个月。例料是否脆,PEGT材质用脚睇装共io个；逸认是否向未接触到钳子Fl央10个；IOKG力以上，不会裂为合格,其它位置不会断为合格）的包装共10个，针对不带有上下盖、前后壳、油仓盖等:与烟油接触的、带螺丝孔E试检查，必须每批次都做，i次试验品写上对应物料编号彳“一个物料开裂块数需W4,勺位置不能有开裂现象，每）,其它形状用手扳（扳成确认物料韧性强度是否合螺丝孔、料厚较厚的实心物可不做此检查，其它都需I勺、过盈配合的、带有扣位登成的物料报废记录到检验用H期用袋子包装，至少保序号检验项目缺陷项目缺陷说明产品等级A类B类C类7油泡适于
17、烟接的胶,烟浸I用与油触塑件被腐蚀、开裂被腐蚀、开裂1、在检查与烟油接触的塑胶件时，储油仓、封油硅胶必须用肉桂、粉红柠檬、青柠沙冰、酸橙曲奇4种烟油浸泡48小时，其它接触烟油的物料用肉桂的烟油浸泡524小时，不能有可以观察到的腐蚀，零件的任何薄弱处也不能变软、变粘（用硬材质或者指甲刮一下判断）。测试频率：新产品或者新供应商前三批来料都要测试，后续每隔3批或者一周测试1次，交货2个月后每隔5批或者两周测试1次。2、具体做法：1.小零件浸泡5pcs,2.大点的零件浸泡2pcs。3、浸泡时需把烟油密封，浸泡到要求的时间后，取出，去除上面的烟油后仔细观察表面状况；4、把检查的结果告知组长，组长在电脑上
18、登记好每批的烟油测试结果；5、测试品用包装袋包装，标识上物料物料编码、物料名称、测试时间，保存1年。8包装不符不符合右述要求外包装无受潮、变形、破损等不良；按图纸要求是否需要物料配套。外标示须明确料号、品名、规格、数量、生产周期、出货检验合格章等，对应信息与送检单必须一致。须防震、防潮、包装必须牢固防止散落；附有出货检验报告。9试装不符不符合右述要求1、锁螺丝（3KG）不可有滑牙、破裂、柱子松动，且可操作3次以上试装后必须符合成品标准。2、组合段差：A面0.15mm；13/：面乏0.25mm（相对应的结构物料）。组合缝隙：A面W0.15mm;B/C面WO.25mm（相对应的结构物料）。备注：新产品或者新供应商前三批来料所有可靠性项目都要测试，后续百格、3M胶、酒精测试每批都做，其它每隔3批或者一周测试1次，对于客户有特殊要求的标准则按客户要求执行。文件制修订履历表NO.日期文件制（修）订内容制订审核1全面修订
