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1、施工组织设计目 录第一章 编制说明及施工准备工作31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 施工准备工作41.4 工程的主要特点61.5 施工关键和主要对策6第二章 施工总体部署、总平面布置图82.1 施工总体部署82.2 施工总平面布置及说明8第三章 施工工期及进度计划103.1 工期要求103.2 进度计划安排103.3 工期保证措施11第四章 劳动力安排计划14第五章 现场组织机构配置155.1 拟在现场建立的管理机构155.2 施工组织机构图165.3 主要人员岗位职责16第六章 主要机械设备配置216.1 拟投入本合同工程的主要施工机械216.2 拟配备本合同工程的主要材料、测量、
2、质检仪器设备22第七章 项目施工方案与工艺237.1 排水施工方案与工艺237.2 路基施工方案与工艺307.3 级配砂砾石底基层施工方案与工艺327.4二灰稳定碎石基层施工方案与工艺347.5 沥青混凝土路面施工方案与工艺377.6 人行道施工方案与工艺417.7栽植树木与苗木施工方案与工艺437.8 雨季施工措施48第八章 质量目标及控制措施508.1 本工程质量目标508.2 质量控制原则508.3 质量保证体系508.4 各分项工程质量保证措施558.5 检验试验手段和措施608.6 质量保证体系及责任人61第九章 现场安全文明施工措施659.1 安全生产保证措施659.2 文明施工保
3、证措施709.3 环境、管线保护措施719.4 成品保护措施72第一章 编制说明及施工准备工作1.1 编制依据1、某某工程管理（集团）有限公司提供的杨柳河南熏大道至新华路段改造市政工程A2标段施工招标文件。2、某某某某建筑设计研究院设计的杨柳河南熏大道至新华路段改造市政工程A2标段道路、排水施工设计图。3、有关现行的公路工程施工及验收规范、规程标准、省、市、有关部门对基本建设的有关工程质量、安全施工、文明施工，创绿色环保工地等管理制度和规定。4、本公司ISO9001:2000质量管理体系文件(质量手册、质量体系程序文件、质量体系支持性文件)。5、我司近年来施工的类似工程的经验。6、本公司的技术
4、管理制度和现有机械设备装备情况。7、现场踏勘情况。1.2 工程概况本工程分为市政道路、排水二个部分工程。1.2.1市政道路1、地理位置：本工程道路位于成都市温江区杨柳河，起至新华路，终至南熏大道；红线宽19m。2、桩号：本工程起点桩号为0+000，顺接新华路；终点桩号为1+000，本工程道路全长900m（扣除100m示范段）。3、横断面：本道路为一块板设计，路拱为单折线形，车道横坡1.5%。人行道为向内单向坡，坡度2.0%。19.0m道路横断面组成为5.5m*2车行道+5.5m人行道+2.5m绿化带。4、路面：上面层为4cm的AC13I型细粒式普通沥青混凝土，下面层为6cm中粒式普通沥青混凝土
5、，上基层为20cm厚二灰砂砾，下基层为30crn的级配砂砾石。1.2.2排水道路1、本工程为杨柳河道路排水改造工程。雨水最终接入杨柳河中，污水管最终接入新华路已建污水管道。2、污、雨水管道各一条。管线位置：污水位于道路右侧人行道下，具体位置位于路沿石外2m，雨水管道位于右侧道路车行道下，具体位置位于路沿石内1.75m。3、采用钢筋砼承插管，污水主管d500。污水管道要求每段闭水，合格后方可回填。4、雨水主管d600。进水井支管d200，坡度i=0.01，360满包。其余污、雨水承插管到基础按照设计图。6、所有检查井均要求内、外抹面至井顶。1.3 施工准备工作在投标阶段的基础上进一步对工程的性质
6、、规模、图纸、技术要求、标准、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。1.3.1 技术准备工作1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工人员。2、熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审。3、复测控制桩并制定测量方案。4、做好技术交底和培训，安排好有关的试验工作。1.3.2 施工准备工作1、编制施工计划，安排施工程序，协调各工序及专业间的配合工作。2、落实相应的专业施工队伍，并进行施工前培训和教育。3、编制材料和设备供应计划并组织供应，安排非标准件加工以及施工机具的维修保养工作。4、落实施工场外的弃、弃土场地和运输道路。1.3.3 现场准
7、备工作1、测设线路中线及标高的控制网；2、确定施工范围，做好围蔽，拆除地面、地下障碍物、探明落实地下管线迁移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地；3、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路；4、做好场区的临时排水；5、组织施工及工程机械设备和材料进场；6、办理施工报建手续的其它有关手续；7、落实季节性施工措施。1.4 工程的主要特点1、本工程位于温江城西，由于未提供地勘报告，故本工程暂不考虑降水方案，由于施工期间正值雨季，施工防水工作尤为重要。2、工程内容多且工序复杂，施工范围狭小，交叉作业多，需加强管理，合理组织施工，确保按期完工。3、施工工期短，地下管网多，
8、回填工作是影响工期的关键因素。1.5 施工关键和主要对策1.5.1 工程的重点和难点1、搞好雨季沟槽开挖、回填的施工安全，质量保证，是本工程的重点。2、各项工程的施工组织与协调要求较高，工期紧。1.5.2 工程的关键工期和关键工序1、关键工期本工期控制的关键线路为：排水管道路基路面及人行道。2、关键工序本工程关键工序为：管线铺设、路基、路面。1.5.3 施工对策1、精心组织、科学管理，利用公司整体的技术优势，严格按照ISO9001:2000质量管理体系的要求，确保在工期内完成本工程；2、密切配合业主和监理，做好各方面工作，按国家验收标准对各工序进行验收；3、优化配合比和施工工艺，确保施工质量；
9、4、各项工程的施工合理分期分块，组织流水作业，确保各块的施工有条理以及计划工期的实现。1.5.4 施工管理目标1、工程质量：一次性验收合格。2、施工安全：成都市安全文明施工样板工地。3、工期：全部工程240天按期完工。4、文明施工：温江区文明施工样板工地。第二章 施工总体部署、总平面布置图2.1 施工总体部署根据招标文件要求，结合现场实际情况以及疏导交通要求，本工程总体施工部署为：施工准备旧路破除排水工程施工路基工程施工路面底基层、基层施工人行道施工其他附属工程施工路面面层施工。计划施工时间240天。2.2 施工总平面布置及说明2.2.1 总平面布置图编制根据招标文件提供的资料并结合现场实际情
10、况和工程实施各阶段的条件，合理安排施工用地。该工程位于成都市温江区原杨柳河路段，现场设混凝土拌合站。施工现场右侧有可使用土地，因此，拟在施工现场右侧租用一块地作为混合料拌和用地及项目部、搅拌场、材料堆场，用于集中厂拌二灰稳定碎石、堆放砂石、水等材料。生活临设拟租用当地民房。严格按招标文件中交通疏解的要求进行各施工阶段的平面布置，具体布置见施工总平面布置图。2.2.2 施工用电通过业主协调，从业主指定的电源接入施工临时配电箱，沿道路布一条临时输电线路(BV325+216)贯穿全线。另配一台35KW移动式发电机供施工备用。各作业线路全部采用三相五线制。2.2.3 施工用水通过业主协调，从业主指定的
11、水源接入施工现场，沿道路布一条DN50临时输水管道贯穿全线。第三章 施工工期及进度计划3.1 工期要求标书工期要求：拟定合同段内全部工程施工工期为240天，假定于2007年8月1日开工，2008年3月30日完成全部工程。3.2 进度计划安排3.3 工期保证措施工期保证方案图3.3.1 材料保证1、保证料源充足对于结构工程，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。2、严把原材质量关在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格材料而影响工期。3、每月作出具体的材料使用与进场计划，若有遗漏，及时
12、作出追补计划。3.3.2 劳动力保证根据总体施工控制进度计划，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。劳务队伍除要选择生产质量高，信誉好的外，还要兼顾因地域差别农作物播种、收割时间的问题，保持好劳动力的相对稳定。3.3.3 机械保证沟槽的回填，路基、路面基层工程是影响工期的关键，因此要配备足够的运输、碾压等机械设备。详见6.1拟投入本合同工程的主要施工机械表。3.3.4 技术保证1、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。2、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握要求的标准与程序。3、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申
13、报开工。4、测量采取两级复核制。即作业队测量放样、复核完成后，再由经理部专业测量工程师进行验线。做到定位准确。5、抓紧做好填料的土工试验与试验段铺筑工作，为全面施工创造条件。3.3.5 施工组织1、优先组织管道施工，保证关键线路的工期。2、抓紧二灰稳定碎石拌和站的建站与机械调试工作。保证路面基层施工。第四章 劳动力安排计划劳动力计划表投标单位按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础。 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力准备工作管道施工路基施工路面施工扫尾工作钢筋工13331木模工210581砼工210581电焊工11111普工54820201
14、0电工22222驾驶员5151582砖抹工32010302管道工15沥青砼摊铺工15苗木载植15测量员22222试验员22222机修工12222合计30120906030说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为120人左右。第五章 现场组织机构配置5.1 拟在现场建立的管理机构1、如果我公司有幸中标，将针对此工程严格实行“项目法”施工。2、组建项目经理部设项目经理1人，技术负责人人，均由有丰富施工经理的专业技术人员担任；3、经理部设8个职能部门，任命有施工经验的专业人员负责；现场设四个施工队（土方队、排水工程队、道路施工队、结构施工队
15、）两个工作组（工程内业组、工程测量组）组织实施本工程；4、实行二级管理（经理部，施工队）；5、工程部配备足够管理人员，领导施工队进行施工活动。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。5.2 施工组织机构图5.3 主要人员岗位职责5.3.1 项目经理岗位责任1、全面负责本工程的施工任务对下达的各项生产、经济、技术指标全面负责。2、组织制定施工项目规划并负责有关控制协
16、调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信誉。3、对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议。4、合理组织，配制；落实、人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益。5、组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。6、做好职工思想教育和新工人培训工作。7、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。8、加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产和经济效益。5.3.2 项目技术负责人岗位责任1、全面主持本项目的技术工作。2、贯彻规范、标准、规程的实施，收集、整理有关实施
17、情况，同时推广新技术、新工艺。3、准备参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。4、对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。、参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，妥善解决。5.3.3 质检员岗位责任1、参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。2、坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。3、按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。4、参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录。5、对原材料、半成品、砼配合比进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。6、协助施工项试制工程中的样板、标
18、准件工作，并整理有关的技术资料。7、执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。5.3.4 专业工程师岗位责任1、承担施工任务，负责技术交底，技术指导和施工管理。2、参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。3、严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。4、组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。5、认真做好隐蔽工程、分部分项及竣工工程的验收签证工作。6、努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。5.3.5 材料员岗位责任1、深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。2、熟悉各种材料的规格和验收
19、标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。3、实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。4、掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向队部报材料的储备情况。5、调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。6、及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。5.3.6 安全员岗位责任1、执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。2、按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。3、监督
20、职工坚持使用“三宝”。4、经常检查施工现场搭设的施工围蔽、支撑、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。5、坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。6、发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。7、积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。5.3.7 资料员岗位责任1、认真学习，钻研业务，不断提高技术水平。2、熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。4、坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。5、填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合质检员整理技术资料和施工质量管理。6、按时下达各部
21、件砼配合比。7、及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划。第六章 主要机械设备配置6.1 拟投入本合同工程的主要施工机械机械名称规模型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（T）单位数量（台）新旧程度（%）小计其中自有新购租赁液压反铲挖掘机280LC-III256 KW辆2275履带式推土机D80108KW辆2284履带式推土机T200148KW辆2275轮式装载机ZL50154KW辆2271压路机ZYJ1885KW辆1180压路机3Y618/2173KW辆1184自卸汽车5t5t辆151580平地机PY180B123 KW台1170沥青砼摊铺机台1175吊车长江QY16C台1175柴
22、油发电机50 KW台1179潜水泵QY-152.2 KW台202091污水泵WY-152.2 KW台8890柴油泵2.2 KW台8890钢筋加工设备台1175木工加工设备台1175旋耕机11砼搅拌站HLTC20156KW台1185稳定土拌和机WCBM200135kw台1181液压反铲挖掘机280LC-III256 KW辆2275履带式推土机D80108KW辆22746.2 拟配备本合同工程的主要材料、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注一建筑材料试验仪器1电动压力机NYL-2000台12石子针片状规则仪台1二土工试验仪器1压缩环刀61.8*20mm台42剪切环刀64*2
23、0mm台43土壤分析筛200 mm台24灌砂筒台85液塑限联合测定仪GYS-1台16无侧限压力仪WW-2A台17静力触探仪CLD-3台1四测量仪器1经纬仪J2台32水准仪S3台63全站仪DM507台1五其他质检仪器1路面弯沉仪（江苏）台22三米直尺台3第七章 项目施工方案与工艺7.1 排水施工方案与工艺7.1.1 总的考虑由于本工程未提供地下水位情况，本工程暂不考虑降水方案。但由于本工程施工正值雨季，故本工程考虑地表水及雨水排除。本工程地表水及雨水排除采用明排方式，于沟槽内开设排水沟，集中排至集水坑后采用抽水泵排出。因工期较紧。故采用多断面并行的施工方案。为减少可利用土的二次转运，拟采用沟槽开
24、挖滚动施工的方法，即开挖一段将挖出的土方全部弃方运走、安装一段管道，开挖相邻段将挖出的土方用于回填已安装管道的一段。在室外排水管道工程施工中，沟槽开挖和回填的工程量是相当大的，合理地组织土方施工，是确保敷管安全、提高安管质量，加快工程进度、节约施工费用的一项主要工作。7.1.2 排水管道施工工艺流程排水管道施工流程图7.1.3 开挖沟槽1、挖槽前准备工作挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每30m左右一盏，交叉路口适当增设灯数。挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；
25、准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。管子运到现场后，进行质量检查。对露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮和碰伤等缺陷的管子不予验收；逐件测量承口内径和插口外径，所作检查内容均作记录，不合格产品不得入沟槽安装。用皮尺丈量管接头工作坑位置和大小，并在预应力砼管人槽前清挖成形；清除工作面上的大石块并整平，使其高程误差在10mm范围内。冬季施工时，为保证施工进度，安排2人专门负责此项工作。在清理沟槽的同时，将槽底土质按设计要求进行换土处理。2、沟槽断面形式沟槽断面形式按设计要求采用直槽式和梯形槽式。3、挖槽技术要求、挖土不允许超过设计高程，槽底高程允许误差50mm；轴线偏位允许误差150mm。若局部超深，应
26、认真进行人工处理，当超深在15cm之内，又无地下水时，可用原土回填夯实，其密实度应不低于95%；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用砂夹石回填。、沟底遇不易清除的大型块石时，在块石部位应铲削至沟底规定深度以下，然后用当地软土平整夯实作为垫层，垫层厚度0.10.2m。、挖槽距离沟边0.8m以内，不应堆置弃土和材料，弃土堆置高度不宜超过1.5m。当在深沟内挖土清底时，沟上要有监护，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。4、沟槽的辅助工程、沟槽支撑沟槽内安设支撑是防止槽壁坍塌的一种临时性的安全措施，是用木材或钢材制成的。按照土质、地下水、沟深、开挖方法、敞露时间、地面荷载和安全经济原则，选用合适的
27、支撑形式。支撑的材料要坚实合用，支撑的结构要稳固可靠。较深的沟槽尚应进行稳定性验证。、沟槽排水开挖沟槽时，若沟底位于地下水位以下，沟槽不同程度的把含水层切断，使地下水从沟壁流出和从沟底涌上，影响施工。此时，应采取施工排水。目前常用施工排水有以下两种方法，一种是集水井排水法，另一种是井点降低地下水位法，在施工中，主要是采用集水井排水法，就是沟内水通过沟底明沟流至集水井，用水泵将集水排至沟外，在施工中这种方法最简单，最容易操作，也是最经济的。7.1.4管道基础及管节安装1、管道基础沟槽挖完，槽底松土清除后，可做管道基础。常采用的管道基础形式有素土、浆砌砖、石基础、素混凝土基础、混凝土带型基础、混凝
28、土围管座等基础。基础高程允许误差为2mm。2、管节安装安装管节时，首先在地面上对管材进行逐节检查，水泥压力管存在保护层脱落、空鼓、掉角、露筋或露石子等缺陷时，需修补合格后使用。承插口工作面不应有凹凸缺陷，由于插口处凸台和承口间的间隙很小，插口凸台高度超过标准尺寸2mm，会给安装带来困难。同时，应将管材内的杂物清除干净后，方可下管对接。管节铺设要直顺、稳固，相邻二管接头处流水面高差5mm，管轴线偏位允许误差为20mm。管道安装由下游向上游且承口朝向上游进行；安装前，将前根管的承口内壁和要装管的插口外壁的泥土和脏物清刷干净；管子入槽放稳后安装胶圈。安装应平顺无扭曲，尽量靠近插口外缘。安装时，在胶圈
29、下掩几粒小石子，以防胶圈脱落。为防止插口过湿，安装前将湿插口烤干。3、大管径管道安装安装胶圈同时，将一个抱铁挂在前面2根管的内管缝中，用撑木固定，以防拉进时抱铁弹起。通过连接杆、卸甲、吊链的连接，将另一抱铁扣在安装管的承口内壁上。将管子稍稍吊离地面看其是否水平，若不水平，落下管子，调整吊管子的钢丝绳，使其达到水平。再利用管外壁边线初步对中，使其插口对准前根管承口。管顶上的指挥者随时注意胶圈滚动情况，指挥管子拉进。随着拉进，指挥吊车将管子慢慢下放，直至插口完全进入承口。在此过程中观察胶圈就位情况，一旦发现胶圈上小台，拔出砼管重新安装。管子安好后测量管内底高程。用承口端的钢丝绳把管子稍稍吊起，不能
30、太高，以防撅坏插口。根据所测高程人工整理槽底基槽面；将插口端钢丝绳抽出。放下管子时，利用边线向左或向右推承口端进行大概对中。再次测量高程，若误差仍超过允许范围，利用三角中心架找出管道中心，用经纬仪测量偏差。若超过允许范围，用跨顶千斤调整。及时填好管底两侧“砂三角区”，人工夯实。严格按设计要求，不填冻块和粒径过大石子。吊车吊管入槽时，人员不能在吊车的回转半径内停留和支架仪器；履带式吊车行走方便、自重大、稳定性好，但起钩、落钩不稳；管道铺设最关键的是第1、2根管，特别是第1根管的中心控制，以及安装第2根管时第1根管的固定；为防止管子回弹，每天下班后不要放松吊链。安装完毕，将最后1根回填夯实至管半径
31、以上再撤下吊链。注意事项：、拉入速度要慢，有专人看胶圈滚人情况，发现滚入不均应停止，用錾子调匀后再拉入，使胶圈达到预定位置。、抱铁位置很重要，承受拉力的已安好的管子不得少于3根，即2个抱铁之间的距离不小于15m，否则易将安装好的管子带出。摘钩后要检查，发现脱出及时重新拉入。、松倒链前的还土程度要试验确定，以保证安好的管子不回弹。还土不够不应松倒链，已回弹的管子要重新拉入。7.1.5管道接口及抹带1、管道接口是管道施工中的主要工序，是保证质量的重要环节。主要有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、石棉沥青卷材接口、预制套环水泥砂浆(或沥青砂)接口等方式。对于小管径的水泥压力管道接口，常采用1
32、:2水泥砂浆抹带接口。2、抹带前管口处必须洗刷干净，管口表面应平整，无裂缝现象。进行抹带时，单侧宽不得小于50mm，带厚为1520mm，抹带后应覆盖养生。3、大管径管道内口处理、工具准备。錾子数把，每道内口宽度为1040mm不等；手锤数把；手推车、小水桶、刷子及扫帚；托灰板；照明设备包括低压变压器、36V灯泡和电线等。、管道内施工照明共有手电照明、矿灯照明和引低压电源照明三种方式。手电照明不便施工作业，矿灯照明又不经济，决定采用低压36V行灯照明。但由于电压较低，线路上的损耗较大，照明线不宜过长。、打口的前提是土方回填完毕由中间向两端进行，并随着打口随时清除管内积杂物。内缝打口步骤：将牛皮纸卷
33、成卷儿，塞入管缝内，以防砂浆外溢至胶圈，再用錾子和手锤将其击打密实。塞纸的深度按设计要求不大于管缝深的一半(5cm)。按抹灰要求，在管外配制1:3水泥砂浆，用手推车推至工作地点。抹灰分2次完成，第1次抹一半，做成糙面，12d后抹第2次，并使接缝抹灰表面光洁，平滑连接两管。2次抹灰后，要定期养护。、关于内缝打口有两种意见：从设计角度讲，胶圈性能足以防渗，无须打口，且胶圈连接接口为柔性接口，有利于防止沉陷。如内缝打口，接口变成半刚性。打口是在土方回填之后，沉陷大体完成，能减少管内壁糙度，提高过流量，有必要内缝打口。我们认为，打口利大于弊。首先，不可能做到每道接口全部理想，内缝打口对管道正常运行增加
34、了保险系数。再者，打口也不会破坏胶圈柔性接口的特点。因打口砂浆标号远低于管子砼标号，即便发生沉陷也不会折断管身，仅破坏打口砂浆，此时又变成柔性接口，胶圈依然起作用。7.1.6检查(雨水)井砌筑检查(雨水)井是整个排水体系中必不可缺少的小型构筑物，它是连接污(雨)水管道及清除管道中淤积物的重要设施。井基混凝土强度应达到设计要求时，方可砌井体；砌筑砂浆配合比需准确，圆检查井内壁应圆顺、抹面光实，踏步安装牢固；井框井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水现象。7.1.7沟槽回填回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分回填时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上0.5m处及检
35、查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的沟槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达85%以上。7.2 路基施工方案与工艺7.2.1 路基施工工艺流程路基施工工艺框图1、路基放样(1)、路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工日志和有关规定打出路基用地界桩，在距离路中心一定安全区内设置控制桩，其间距不大于50m，桩上应说明桩号及挖填深度。(2)、机械施工中，应在边坡设立明显的挖填标志；发现控制桩被碰倒或丢失应及时增补。(3)、施工过程中，应保护所有的标志，特
36、别是一些原始的控制桩。2、路基施工旧路面刨除和旧结构物拆除。本合同段有一条原有水泥路面需要破除。方法是：先把旧路面面层用切割机切至基层顶面，再用带“象鼻子”的挖掘机将混凝土击碎，用渣土车运走。路基开挖过程中如若发现软弱土基层必须立即处理。可根据业主和监理工程师要求采用不同方式处理（如换填砂砾石）。开挖过程中注意切忌超挖，人工找平时，应注意形成路拱。开挖过程中用水平仪详细进行检测。路基的开挖应先进行试验段的开挖，由试验段求出压实系数，决定预留压实厚度。路基的碾压。先用6-8t压路机进行静压稳压，再用16-18t振动式压路机进行终压成型。碾压过程中随时注意是否出现“弹簧”，如若发现应及时停止碾压，
37、采用换填或翻晒的办法处理。7.3 级配砂砾石底基层施工方案与工艺级配砂砾石施工工艺流程1、在铺筑路面底基层前，均应先作最佳压实度击实试验，求得最佳含水量值，并检测回弹模量能否达到设计要求。2、选用天然优质级配砂砾石按设计要求检验强度、粒径级配、最大干密度，先行试铺，通过测定压实度，以求得松铺系数和合理的碾压遍数。3、通过试铺确定铺筑厚度，材料堆后，先用推土机大致推平，随即找准横坡，水平仪测控高程。4、先用68t压路机由两边向当中稳压二遍，后用振动压路机振碾压，同时测量标高，拉线验横坡辅加人工补料调整。待测量压实度和弯沉值达到要求后，方可填路面基层。7.4二灰稳定碎石基层施工方案与工艺7.4.1
38、关模法施工二灰稳定碎石二灰稳定碎石采用“关模法”施工。在铺筑二灰稳定碎石时，在二灰稳定碎石的边界两侧宽度范围内用红砖各砌筑一道30厘米高的砖模，顶部用水泥砂浆调出与路线纵坡一致的高度。为防止二灰稳定碎石碾压过程中砖模坍塌可在背向背土。因砖模的强度不低于二灰稳定碎石的强度，所以这一方法与设计图纸并不冲突。“关模法”的优点在于：便于二灰稳定碎石的调坡；节约超宽铺筑的材料浪费额；施工现场整洁美观。二灰稳定碎石关模法施工见下图：7.4.2 施工工艺流程路基交验测量放线混合料摊铺静压振动碾压静压检查验收养生。稳定料基层施工工艺框图1、混合料的制备与运输集中厂拌，使用自卸运输车运至现场，运输过程中用帆布覆
39、盖，保持水分并防止飞扬遗洒。2、摊铺摊铺前路床进行洒水湿润。根据自卸车的装载量和虚铺厚度计算卸料间距并派专人指挥。松铺系数按试验段总结的数值确定。摊铺时首先用装载机将混合料大致推平，然后用人工进行找平，找平工作完成后，用压路机静压一遍，以暴露潜在的不平处，再用人工进行精平。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%2%以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺时，控制摊铺速度，使其与混合料的生产能力相协调，以减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺后设专人消除粗细骨料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料滞应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料拌和均匀。3、碾压在找平整形后，当混合料的含水量等于或略大于
40、最佳含水量时，立即用压路机静压2遍，然后用振动压路机进行振动碾压。在直线段由路两侧向中间进行，在曲线段则由曲线内侧向外侧进行。碾压时轮迹重叠30cm，后轮必须超过两段的接缝处。压路机碾压速度，前两遍采用1.51.7km/h，以后振动碾压用2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍。完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。4、接缝在每天的工作缝处铺上与混合料同高的方木，而木方的另一侧用砂砾加固，然后进行碾压。下次接着施工时，清走砂砾，拆除方木。5、养生每段碾压完成经监理工程师检查合格后的第二天开始养生。在养生
41、期内用洒水车洒水养护，使基层表面保持湿润，并封闭交通。湿养不少于7天。7.5 沥青混凝土路面施工方案与工艺7.5.1施工准备1、选购经试验合格的材料进行备料。矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。2、做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。3、在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)。在边线外侧0.30.5m处每隔510m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4、对下承层进行清扫。底面层施工前二天在基层上洒透层油，在中底面层上喷洒粘层油。5、试验段开工前28d安装好试验仪器和设
42、备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。7.5.2沥青混合料的拌和1、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。2、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。3、拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。4、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150C170C。集料的加热温度控制在160C180C；拌和料的出厂温度控制在140C
43、165C。当混合料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120C150C。5、出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。7.5.3混合料的运输1、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。2、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量损失。3、己离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。7.5.4混合料的摊铺1、根据路面宽度选用12台具有可自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青摊铺机进行摊铺。2、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。3、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。4、沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110C130C，不超过165C，在摊铺过程中随时检查并作好记录。5、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65C。6、采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在1020m，两幅应有510cm宽度的重叠。7、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺
