xx地产住宅装修进场交底培训资料..ppt

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1、xx地产工程质量控制,精装交楼施工交底,目录,装修通病的归类与总结装修质量验收中需要注意问题装修质量控制实例总包移交相关内容关键工期节点的关注材料管理分析,装修通病的归类与总结,Part 1,1.1 业主反馈维修问题的归类,业主反馈维修问题的归类中以下四类质量问题较为突出:细部收口-22%,油漆类-20%,泥水类-14%,木地板-12%以上数据由我司精装修交楼的大学馨园、星湖观澜两个项目统计而成,1.2 质量问题图片集-细部收口,门框接口缝隙大,1.3 质量问题图片集-细部收口,趟门五金安装工艺粗糙,铝合金划痕,窗帘盒或其它天花阴角处工艺粗糙,接缝缺损,未排版地面饰面;,1.4 质量问题图片集

2、-细部收口,柜门开关擦墙壁,镜前灯下方木作粗糙,结合处不平顺,洗手盆台面与门结合处缺口,问题:,1.5 质量问题图片集-泥水类,石材断裂(多见于门槛石),地砖与石材一起被打磨,无法修复,扶手预埋件标高与饰面砖未协调,无法安装,水槽石材下料短,与马赛克未收口,1.6 质量问题图片集-泥水类,下单若无规范,致使石材非常不美观,石材修补后色差,使用较差边角料,并拼接,1.7 质量问题图片集-木地板类,地脚线接缝及钉洞明显,木地板划伤,对基层找平严格控制,保证平整度在3mm内,色差及空鼓,问题:,1.8 质量问题图片集-油漆类,成品门饰面起泡、油漆基层不平整,成品保护不足,门框门叶撞伤,二次补漆新旧色

3、明显,阴角处理不到位致二次修补,墙漆色差大,1.9 质量问题图片集墙纸类,墙布与门框结合处不规范,开关面板与墙纸安装顺序错误致墙布飞边,墙布污渍,阴角不平顺,墙纸及天花乳胶漆相互污染,1.10 质量问题图片集-安装类,橱柜门安装不平整、碰角,燃气管连接不规范,橱柜安装不规范,橱柜门无法关闭,1.11 质量问题图片集-安装类,冷媒管挡住插座,穿墙管未封堵,露台外插座未加防水盖,建议冷凝水用专用地漏,1.12 质量问题图片集-安装类,插座安装不整齐,美观,顶部有漏水痕迹,生活阳台墙上有洞,给水管过度集中且接驳口多,漏水隐患大,室内吊顶与梁底不齐,窗台大小头,橱柜与墙面砖大小头,天花阳角不直,1.1

4、3 土建遗留问题在装修上的体现,1.14 土建遗留问题在装修上的体现,墙身不方正,与地砖踢脚线出现大小头,墙身不方正,与天花角线出现大小头,未计好窗台模数,出现窗跺,裂缝,卫生间天花不平,增加抹灰后开裂,铝窗边抹灰未压框边,收口困难,天花露出钢筋未切割,阳台滴水线粗糙,1.15 土建遗留问题在装修上的体现,门洞尺寸宽度过大,B 门洞尺寸高度过大,门洞尺寸高度不够,门洞尺寸高度不够,1.16土建遗留问题在装修上的体现,装修标准中几个需要注意问题,Part 2,1.3 内墙抹灰施工技术标准,1.3.3抹灰层厚度超过35mm的部位,须采取加强措施。1.3.4无吊顶部位,墙面抹灰至结构板底;有吊顶部位

5、,墙面抹灰至吊顶以上100mm处。加强措施:满挂20200.9mm热镀锌钢丝网,1.5.1 门窗框塞缝,1.5.1 门窗框塞缝及收口做法门窗框与洞口结构间缝隙25mm时,须采用C20细石混凝土塞缝;当缝隙25mm时,采用1:2水泥砂浆塞缝;在距窗边100mm宽的外墙面、门窗洞口外侧边及塞缝处刷一遍的水泥基防水涂料;门窗框未安装前内外侧窗边预留宽50mm墙体不进行抹灰,待门窗框安装、塞缝完成后再进行抹灰收口;(只针对铝合金外墙门窗及钢质防火门)9.1 铝合金门窗施工技术标准门窗框与洞口缝隙用微膨胀防水砂浆分两次嵌填饱满,缝隙10mm时采用注浆工艺。9.2 木门施工技术标准门框与结构缝隙20mm,

6、用泡沫膨胀剂进行塞缝;门框与结构缝隙20mm,使用1:2水泥砂浆或细石砼填塞。,1.5.3 沉箱抹灰收口做法,沉箱底部用1:2水泥砂浆找坡,找坡坡度为1%(最薄处厚20mm);沉箱底板与侧壁阴角部位抹100mm宽1:2水泥砂浆斜边收口,斜面与屋面板成450;地漏口汇水区大小为200(地排)或200200mm(侧排),找坡坡度为5%。,饰面砖工程-排版原则,非整砖宽度不得小于整砖的1/3,非整块地砖应排放在次要部位。高级装修应将墙面砖及地面砖对缝。橱柜位置的地砖按柜体边线向内延伸150mm。(地砖与结构面高差部位用1:2水泥砂浆抹平并收光)。墙面砖石安装粘贴高度至天花完成面以上100mm为止。交

7、楼标准的大面积施工前,必须将包括墙面、地面的户型排砖(石)图交于设计确认,2.1 排版原则,饰面砖工程-控制线,所有墙面、柱面上须弹出1米标高线,2.2 控制线,4.2.3 饰面砖施工技术标准,浸砖放净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(抛光砖吸水率低,可不用浸砖,纸皮砖除外)粘贴饰面砖(墙砖)墙面施工高度:无吊顶部位,墙面石材施工至结构板底;有吊顶部位,墙面石材施工至吊顶以上100mm处;墙面瓷砖(不含抛光砖和玻化砖)粘结层为3mm厚纯水泥浆,单砖的水泥浆饱满度95%;砖缝宽度宜为1mm(设计要求除外);抛光砖、玻化砖、石材使用指定品牌瓷砖胶粘贴(指定品牌为伟伯、广田、马贝

8、、欧丽亚、可诺),砖缝宽度宜为1mm(设计要求除外)粘贴饰面砖(地砖)地砖结合层为20-25mm厚12.5干硬性水泥砂浆(宜选用强度等级不低于32.5R的水泥),粘结层为5mm左右纯水泥膏,单砖的砂浆饱满度100%;,石材工程,石材工程,铺贴地面石材结合层为20-25mm厚12.5干硬性水泥砂浆(宜选用强度等级不低于32.5R的水泥),粘结层为5mm左右纯水泥膏,铺贴砂浆饱满度100%;浅色石材用不小于32.5MPa的白水泥粘贴,并安装前必须将石材防水做好;拼缝宽度不得大于1mm(设计其他要求除外)。勾缝不进行晶面处理的:铺贴浆达到强度后,采用与石材接近颜色的云石胶或树脂填缝,勾缝饱满,不得出

9、现砂眼、脱落、变色情况。进行晶面处理的:清理接缝内杂物,用切割机将石材大小头接缝切成均匀,再用与石材接近颜色的云石胶或树脂填缝,再统一打磨。,石材工程,门槛石下料尺寸,木地板工程,排版原则木地板铺设方向平行于卧室门槛石长边方向,木地板与门槛石进行密拼,如图4.1和图4.2所示。木地板铺设 基层平整度偏差不大于3mm(用2米尺检查),表面含水湿度不高于15%;安装前必须将基层清理干净,不得积灰起尘;使用2-3mm厚EPE防潮地膜铺设,短边方向搭接宽度70mm,长边方向搭接宽度50mm,四周沿踢脚线上反80mm;从门口沿门槛石长边方向开始向内铺设,木地板靠四周墙面预留8mm-10mm伸缩缝隙;,木

10、地板工程,第六章 涂料工程,墙体阴阳角粘贴L20201mmPVC阴阳角护角线;刮腻子两遍(每遍刮涂厚度不大于 0.5mm,腻子层总厚度不大于1mm),打磨平整(用太阳灯照射无凹凸感)。,第六章 涂料工程,刷底漆一遍,面漆两遍;涂层厚度一致、色泽一致、质感一致,不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、反碱、咬色、流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。注:底漆最大的一个特点是封闭性和抗碱性,硬度强于面漆,而弹性上则要比面漆差,对水分的封闭性底漆强于面漆,所以底漆主要用于界面隔离作用,裱糊与软包工程,墙纸、墙布施工裱糊前基层处理与乳胶漆工艺一致裱糊前基层刷两遍醇酸清漆作封闭处理。墙纸、墙布边缘裁切垂直整齐,不得有

11、纸毛、飞刺。不得有漏贴、补贴或脱层缺陷;拼接横平竖直,拼接处花纹图案吻合,表面色泽一致;不离缝,不搭线,拼缝不明显,距墙1.5m远处视墙纸,不应有明显接缝;粘贴牢固,平整,无波纹起伏,无气泡,空鼓,裂缝,翘边、皱折或斑污,斜视时无胶痕;阴角处搭接顺光,阳角处无接缝,墙纸、墙布粘贴时关闭窗,48小时后方可开窗换气,以防裂开。细部收口开关、插座、电箱及空调口位置:先贴墙纸后安装面板,墙纸切口每边小于面板尺寸10mm以上;门套、踢脚线边:墙纸边口整齐,墙纸与门套、踢脚线接口部位打防霉硅酮密封胶,胶缝宽度3mm,密封胶颜色同相邻门套线和踢脚线。,软包工程,天花吊顶工程,天花吊顶工程,天花吊顶工程,门窗

12、工程,细部收口及成品保护,装修质量控制实例,Part 3,注明加工方式,编制石材下料图纸,注明材料尺寸、数量、编号等相关信息,石材下单图纸的控制保证石材不需要在现场二次加工,可以保证石材总体质量,3.1.1 石材质量的控制,所有大面积石材在厂家试排版,保证每一块石材的色差一致、纹路方向一致(如有)、表面观感差的石材在加工厂即时下架,避免到现场才发现问题。,3.1.2 石材质量的控制,大面积石材开好料后在加工厂排版,对石材挑选大板,不符合要求的不许开料,发现问题可即时处理,石材原材料的控制,3.1.3 石材质量的控制,对石材进行厚度验收,对石材进行观感验收,石材现场验收的控制,石材不足厚度的给予

13、退场处理或降级验收,与其它大面积相同材料有差别的给予退场处理,对已安装石材进行验收,空鼓及断裂部分给予判断:更换或修补已安装好的石材用10mm地毯保护,非常有力地保护石材不受破坏,3.1.4 石材质量的控制,石材安装后的质量控制,重新安装瓷砖,安装瓷砖后,积水,需解决的相关质量通病问题 A 水坡向不正确、不明显;B 空调位积水;C 下水管漏水渗水;,解决方案 A 重视施工过程的控制;安装时严格找坡;贴砖后泼水实验全检,保证不积水 B 已出现的问题的100%整改(如图)C 室外机安装排水管,着重找坡并增加排水口 D 重视施工过程的防水工序;,3.2.1 阳台地面砖安装,需解决的相关质量通病问题,

14、标位置,消盲点,及时整改,外墙砖吊脚,二次施工必须做好“工完场清”,外墙砖污染,解决方案 A 在施工样板阶段将水电位优化;对外墙砖进行排版并经设计确认 B 施工过程控制,保证工完场清 C 墙面未施工好位置标好位置,消除盲点,及时整改 D 做好技术交底,样板先行,将问题在施工样板时发现并解决,废底盒,将废底盒进行修复,3.2.2 阳台墙面砖安装,需解决的相关质量通病问题,流水槽排水方向不对或坡度不够,不同材质收口处观感差,A 对墙砖进行排版并经设计确认 B 每个班组作样板,注意交叉工作之间存在问题 C 做好技术交底,样板先行,将问题在施工样板时发现并解决,解决方案,3.3.1 卫生间墙地面饰面安

15、装,门套和基层之间漏缝过大,门套线边与墙存在缝,无法收口,解决方案 A 对墙面进行检查,对于墙面垂直度进行复检,不得大于5mm;木基层处理时缝隙必须填实;B 设计对门图纸及时确认,在砌墙时预留与房门匹配的门跺;C 做好技术交底,样板先行,将问题在施工样板时发现并解决,门边留缝大于30mm,需解决的相关质量通病问题,3.4.1 成品门安装,橱柜门不平顺,洗手盆台面与门结合处缺口,解决方案 A 在设计阶段考虑橱柜宽度及门套尺寸;B 加强成品检查和各工序事前的交底;C 排水管预留位经过图纸确认,现场放线一致,统一开孔;,燃气管连接不规范,需解决的相关质量通病问题,3.5.1 台盆柜安装,木地板划伤,

16、色差明显,接缝及钉洞明显,接缝处扬尘,需解决的相关质量通病问题,3.6.1木地板安装,木地板质量点控制措施,完成即做好成品保护,保证木地板不被划花,对基层找平严格控制,保证平整度在3mm内,施工时对原材料进行挑选,保证木地板没有明显色差,3.6.2 木地板安装,阴角不平顺,石膏线接口不对,表面观感不够好,解决方案 A 施工中做好交底,严控基层;完善报验制度,对乳胶漆刷漆前必须严格控制线条安装的质量 B 乳胶漆后期修补时污染墙纸 C 做好成品保护,乳胶漆施工面层时刷漆的方向是顺光方向;D 做好技术交底,样板先行,将问题在施工样板时发现并解决,需解决的相关质量通病问题,3.7.1 涂料施工质量的控

17、制,基层处理不达标,基层处理不达标,阳角空鼓,阴阳角的墙纸空鼓、起泡、墙面墙纸显墙面防潮漆的流坠墙纸的接头有明显的接缝、墙纸与天棚交接面被乳胶漆污染,需解决的相关质量通病问题,3.7.2 墙纸施工安装,对阴阳角位的方正度进行控制,对表面基层未达标部分进行检查,保证平整度,墙纸基层的控制,墙体阴阳角粘贴PVC护角线,保证阳角方正度,3.7.3 墙纸施工安装,3.7.4 墙纸施工安装,注意细部的收口处理:开关面板位,阴阳角位等,基层防潮层保证不死角,对边角位、开关位进行二次检查,修补防潮层,漏点重修,边角位补灰漏点,完成安装后即时对整体墙纸安装进行观感自检验收,保证整体效果,墙纸通病的控制,特别注

18、意分析墙纸的属性:纹理、纸基、表面抗污性能等,贴墙纸前必须进行基层的检查交底;严格执行样板报验制度;针对不同纸型应有不同关注点,A 给水龙头、排水堵塞或排水不畅,B 卫生间面盆的提排使用不便,C 卫生间和厨房给水角阀漏水,D 厨房的燃气灶的进气空的位置收口不美观,E 燃气嘴接口位置和离墙的距离,解决方案 A 加强试压检查 B 提前正式通水进行预检 C 注意角阀露出墙面的距离并便于检修 D 燃气嘴接口位置和离墙的距离便于检修,3.8.1 橱卫洁具和五金件质量的控制,需解决的相关质量通病问题,安装好的洁具试水,D漏水部分必须立即整改,保证下水件不漏水、存水弯存在,水压不够部分必须立即整改,龙头安装

19、控制点,3.8.2 橱卫洁具和五金件安装,考虑实际使用,纸巾架必须现场定位置,安装好的洁具试水,洁具安装控制点,3.8.3 橱卫洁具和五金件安装,解决方案 A 保证烟管100%安装至烟道;B保证烟管正常斜向上至止烟阀,安装烟管后100检查 C 安装烟管后,用小型排气扇检查,保证每个止烟阀可以正常打开,毛边处理不规范检查排气管和烟道是不是有效连接,使用过程中漏油烟,烟管不得存在在“存油弯”,止烟阀不能打开,3.9.1 排烟管安装,需解决的相关质量通病问题,筒灯边收口不干净,插座安装整齐,美观,插座安装不整齐,解决方案 A 加强过程控制;B 加强过程控制,做好施工综合放线 C 做好施工样板双方确认

20、,3.10.1 开关插座和筒灯安装,需解决的相关质量通病问题,总包移交相关内容,Part 4,土建(安装)工程移交重点工作,关键工期节点的关注,Part 5,5.1 装修流程表,5.2 需要落实的关键节点,安装部分,项目总进度,开工30天内,开工60天,开工90天,材料管理分析,Part 6,6.1 乙供材料管理,X项目装修材料样板,材料把控:乙供材料进场、清单由施工单位把控;管理方法:送板确认;材料报验;管理重点:把握材料的质量,关注进度!,6.2 甲供材料管理,6.3 甲供材料管理,按整个项目计划甲供材料总量,并保证数量的准确性,按项目进度要求数量进场,按整个项目计划甲供材料总量,并保证数量的准确性,按项目进度要求数量进场,6.4 影响关键工期的材料,THE END,

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