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1、*公司压铸作业指导书零件号文件编号零件名称版本雇次A/0材料编号ADCI2压铸件件柬（g）185每模金属理（g）363成型工时件）25s模具号压精件毛里也）340材料损耗率%7每模件数I设备压?6机型号DM180压W笆直径450工艺谀备压隹模I保温炉型号UX2压W江偏心9()X30名称嫔号数显备注嵌件图号数显预热温度辅14名称用途工位器具老虎钳I取件羊油脱模剂股模曷度指示仪WK(X)2I合金温度润滑油润滑热电偶RD0021探测工乞特殊要求1、用压缩空气吹尽模具分型面及型应死角残渣表面温度计I模具温度2、川洵滑油涂模具活动制位，用羊油脱帙剂均涂型腔及型芯表面。压板（副）8紧固模具3、铸件装入工位
2、器具内,不允许放词在地面.涂料喷枪I喷涂料4、添加回料炉的比例应控控制在30%以内。1.;1炉料总近Jokg,铝锭占70%即21kg.回炉料占30%即9kg.在压铸作业过程中,炉料有诚少需加料时，也应按此比例加回炉科.）每一次加料都必须过磅计重.不允许凭估计随意添加炉料.回炉料添加比例应有记录可查.5、为保证模具工作谓度，的20模次作为预热模具温度予以报废处理.6、模具作业完后应清洗干净，并在活动部件加润滑油,检股序号检查技术要求检验工具X艺现范模具温度CC)留樱时间Ss名称编号模具工作温度150-250总投杉面积143CnFI自桧：现察型芯有无拆断，外观不允许有欠黄、流痕、冷隔、气孔、裂纹等缺陷目测合金工作温度630-680压射力1.80T(kN)表压25MPa2毛坯我切割剖开检杳彳f无砂眼、气孔等压龄缺陷战割、目测压的速度一级6(ms)料饼厚18mm3专桧：见压铸零件检验报告单O-ISOkHK二级0.6(11s)冷却方法空冷慢压射行程30nin氮气压力9-10MPa快反射压力4-5MPa后熠压压力3.5-4.5MPa编制:审核:批准:
