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1、 . . . 目 录1 原始数据及资料31.1塑件图二维图及尺寸31.2 材料 31.3年产量 31.4课程设计目的 41.5课程设计任务 42.对设计课题的分析 42.1塑件三维图 42.2塑料制件的最佳浇口位置分析 53.设计计算 63.1塑件体积计算 63.2塑件质量计算 63.3确定型腔数目 64 模具结构设计 74.1模具三维图 74.2创建工件 7 4.3设计行腔型心及分型面得 84.4设计浇注系统,采用侧位进浇 84.5型腔型芯 94.6塑件开模后整体效果图 105设计小结 116参考文献 121.原始数据及资料1.1塑件图二维图及尺寸图1.1 塑件二维图及尺寸1.2材料：PP聚
2、丙烯PP是单体丙烯的聚合物。密度小,是常用塑料中材质最轻的。强度、硬度、刚性和耐热性均优于低压聚乙烯,可在100C-120C长期使用。几乎不吸水,并有较好的化学稳定性,高频电性能优良,且不受湿度影响,成型容易。但低温发脆,不耐磨,易老化,成型收缩率大。可作为一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等的生产用料。1.3年生产量10万件1.4课程设计目的1要求学生能根据零件图,来进行模具的计算、设计等,完成模具成形部分的设计,从而熟悉和掌握一般模具设计的基本方法和步骤。2通过具体的软件UG来熟悉和掌握计算机辅助设计的基本方法和设计步骤,为今后的毕业设计、今后从事模具CAD/CAM工作进行
3、一次综合训练。1.5 课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关参数,用UG来进行其注塑模具成形部分的设计。2.课题设计分析2.1塑件三维图图2.1 塑件三维图2.2塑料制件最佳浇口位置分析此过程是将制件的从UG中导出,导出的文档为*.x-t,然后再用Moldflow软件将导出的*.x-t文档导入Moldflow软件中。进行网格的划分,然后进行分析,由结果查看到塑料制件最佳浇口位置在下图中的蓝色部位,红色部位是不易设置浇口的。3.设计计算3.1塑件体积计算V=11084.2386 mm33.2计算塑件的质量查手册取密度=0.91g/cmM=*V=10.086g3.3确定行腔数目根据 4-1得 注
4、射机最大注射量的利用系数,一般取0.8;注射机最大注射量,cm或g; 浇注系统凝料量,cm或g；单个塑件体积或质量,cm或g；根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模1腔4.结构设计4.1画出模具三维图：打开UG软件,新建一个prt文档 ,根据塑件二维图得到三维图形。图4.1 塑件三维图的制作过程4.2创建工件4.3设计型腔型芯及分型面得红色部分为型腔部分黄色部分为分型面4.4加载模架如图所示4.5设计浇注系统,采用大水口直接进浇：4.6塑件开模后整体效果图5 设计小结本次模具CAD/CAM课程设计,完成了对模具工艺的分析,确定了生产该零件所需的塑料模具的结构设计形式。通过计算得到
5、具体零件的尺寸,成功利用CAD、UG软件完成对模型的三维实体件建模。通过本次课程设计,我掌握了模具设计的基本原理,熟悉了UG的操作方法。总来说,达到了课程设计的目的和要求。在设计的过程中,遇到了很多的问题,尤其是在流道的设计以及成型零件的计算等方面,费了很多周折,也走了很多弯路。而在装配图的绘制中,又遇到了前面设计上的很多结构错误,对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料,才成功地完成了本套模具的设计过程。当然,本模具的设计也存在了很多的问题,在实际中也许并没有办常运作。毕竟是在学校做课程设计,难免会存在各种各样的问题。在模具的设计过程中,很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导,才
6、能顺利地继续往下设计！至此,感学校,感老师们对我的谆谆教导,让我充实的度过了大学生活,你们的教诲将是我最宝贵的财富。参考文献1 田文彤、峰、韦红余.模具CAD/CAM.：化学工业,2010.102 黄毅宏、明辉.模具制造工艺.机械工业,1996.63 屈华昌、齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计.机械工业,20074 王卫兵.Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程.：清华大学,2008.55 谭雪松、林晓新、温丽.新编塑料模具设计手册.人民邮电,20076 涂晓斌、唐刚、文.计算机绘图.机械工业,19867 大中、房金妹、谭平宇.模具结构图册.高校,2009.88 金涤尘、宋放之.现代模具制造技术.机械工业,20009 叶久新 王群主编.塑料制品成型及模具设计.科学技术.20XX8月11伍先明主编.塑料模具设计指导M.国防工业.20XX5月12陆名彰 胡忠举等主编.机械制造技术基础M.中南大学.20XX8月13理工大学工程画教研室编.机械制图第四版.高等教育.1993年5月12 / 12
