炼焦煤料的预处理课件.ppt

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1、A,1,炼焦用煤的预处理技术,第三章,A,2,中国煤炭资源丰富，煤种齐全，储量占世界第三。据地质勘探部门报导，全国煤炭预测储量达数万亿吨，目前探明的保有储量达10,000亿吨以上。但我国煤炭储量的地区分布很不均匀，其中以华北地区的煤炭储量最多，约占全国已探明保有储量的50%左右，西北地区亦占全国储量的30%，该两地区的煤炭总储量已占全国的80%以上，储量占全国第一位的西南区还不到9%，华东区更少，只占全国的5%左右，储量最少的中南和东北两区均不到全国的3%。,一.配煤的意义1.中国煤炭资源分布情况,第一节 炼焦配煤,A,3,A,4,按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用煤的比例较大，占全国的70

2、%以上，炼焦用煤不到30%。 在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量比较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上，且主要集中在华北和西北地区 。 在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上；瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。,中国煤种分布情况,A,5,2.中国煤炭分配使用情况,据统计，中国约有80%以上的商品煤量直接或间接作为燃料使用，10%以上作为炼焦用煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤总计不到10%。,A,6,2. 炼焦配煤在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成的，更重要

3、的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配煤技术。,A,7,各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况,A,8,由焦煤炼制的焦炭有着较高的抗碎强度，M40值平均大于75%，波动范围也较小，标准差仅4.96%；肥煤和1/3焦煤的焦炭强度M40均明显低于焦煤，但由肥煤炼制的焦炭耐磨强度M40值最低，粉焦率也最少，波动范围也最小。在主要炼焦煤中瘦煤的抗醉强度和耐磨强度最差。气肥煤的特点是粉焦率较低，但强度较差。,A,9,焦煤是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分（Vdaf）一般在16%28%之间。加热时能产生热稳定性很高胶质体。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少，抗碎强度和耐磨强度都很高的焦炭。但单独炼焦时膨胀压力大，有时易产生

4、推焦困难。一般以作为配煤炼焦使用较好。,A,10,肥煤是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性炼焦煤，其挥发分多在25%35%左右。加热时能产生大量的胶质体。单独炼焦时能生成熔融性好、强度高的焦炭，耐磨强度比相同挥发分的焦煤炼出的焦炭还好。它是配煤炼焦中的基础煤。但单煤炼变时炼出的焦炭有较多的裂纹，焦根部分常有蜂焦。,A,11,1/3焦煤是中等偏高挥发分的较强粘结生炼焦煤，它实质上是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。在单煤炼焦时能生成熔融性良好，强度较高的焦炭。焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则又明显地高于气肥煤和气煤。因此它既能单煤炼焦供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础煤。在炼焦时配入量

5、可在较宽范围内波动而能获得高强度的焦炭。,A,12,气肥煤是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤而低于肥煤，胶质体强多但较稀薄（即胶质体的粘稠度小）。单煤炼焦时能产生大量和煤气和液体化学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的成因特殊，煤炭成分中以树皮等稳定组分较多。,A,13,气煤是一种变质程度较低，挥发分较高的煤焦煤，结焦性较强，加热时能产生较高的煤气和较多的焦油。胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦。但焦炭的抗碎强度和耐磨强度多低于其它炼焦用煤牌号。焦炭多呈细长条而易碎，并有较多的纵裂纹。一般在配煤炼焦时

6、多配入气煤后可增多煤气和化学产品的产率。有的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。,A,14,1/2中粘煤是挥发分变化范围较宽、中等粘结性的炼焦煤。其中有一部分煤在单煤炼焦时能结成一定强度的焦炭，故要作为配煤炼焦的原料。但单煤炼焦时的焦炭强度差，粉焦率高。故主要可作为气化或动力用煤。我国目前尚未发现单独生产1/2中粘煤的矿井。,A,15,所以配煤炼焦有以下意义：节约优质结焦煤，扩大炼焦煤源充分利用各单种煤的结焦特性，改善焦炭质量在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和煤气的发生量对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有利,A,16,炼焦用煤的选择 焦炭的物理性能和它的化学成分，主要取决于所用的煤种

7、和炼焦方法。洗煤（或精煤）。从原料煤带到焦炭中的灰分、硫和磷等杂质，对于炼铁是极为有害的。为了除去这些杂质，就需要对原煤进行洗选，洗选后所得净煤称为洗煤或精煤。配煤。焦煤能够单独炼成很好的焦炭，有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭，但能与其它煤种配合炼成焦炭，这样，将不同煤种按适当比例配合、混匀成配煤。目前世界各国焦化厂几乎都用配煤方法炼焦，即以焦煤配合其它煤种（一至五、六种）进行炼焦 。,A,17,配煤的作用： 1)焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约主焦煤。 2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。 3)焦煤的价格较高，用

8、配合煤炼焦可以降低焦炭成本。 究竟哪些煤种能单独炼焦，什么样的配合煤比例能炼成优质焦炭，都要通过试验确定。（200Kg小焦炉或者铁箱实验）,A,18,炼焦用煤的预处理技术,配煤原则：（1）保证焦炭质量符合要求；（2）焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体；（3）充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理，尽量缩短煤源平均距离，降低生产成本；（4）在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发分的煤，以增加化学产品的产率；5）在保证焦炭质量的前提下，多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用我国的煤炭资源,A,19,炼焦用煤的预处理技术,此外应

9、考虑焦炉炉体的具体情况，回收车间的生产能力，备煤车间的设备情况等，如炉体损坏严重时，配煤的膨胀压力应小些，回收车间生产能力大时，可多配入高挥发分的煤。总之，制定配煤比应遵循上述原则，根据配煤理论，拟定初步配煤方案，通过配煤试验，然后进行试生产。,A,20,炼焦用煤的预处理技术,配煤炼焦定义：将两种或两种以上的单种煤，均匀地按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质焦炭，并能合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。 配煤原则:以气、肥煤为基础煤种，适当的配入焦煤，使黏结成分、瘦化成分比例适当，并尽量多配高挥发分弱黏结煤。,A,21,炼焦用煤的预处理技术,三、配煤理论与焦炭质量预测 由于煤的多

10、样性和结构的复杂性，要提出一个普遍适用的配煤理论和焦炭质量预测的方法比较困难。又由于各种配煤理论都有一定的局限性，都是在一定区域内或煤源条件下得到采用，所以确定的配煤方案，也需经过配煤试验来验证其合理性。目前常用的配煤理论及焦炭质量预测方法有以下几种： 1黏结组分和纤维质组分的配煤概念 2挥发分、流动度配煤概念及焦炭质量的预测方法 3煤岩配煤理论及焦炭质量预测方法,A,22,炼焦用煤的预处理技术,四、配合煤的质量指标及其计算方法 配煤质量指标：配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、膨胀压力、黏结性及细度等。不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则配合煤指标也有所不同。,A,23,炼焦用煤

11、的预处理技术,1.水分 配合煤水分是否稳定，主要取决于单种煤的水分。水分过小，会恶化焦炉装煤操作环境；水分过大，会使装煤操作困难。通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟。水分增高，会使结焦时间延长，炼焦耗热量增高水分过高影响焦炭产量，同时影响焦炉寿命。要力求使配煤的水分稳定，以利于焦炉加热温度稳定。为降低水分，来煤应尽量避免直接进配煤槽，应在煤场堆放一定时期，通过沥水稳定水分，也可通过干燥，稳定装炉煤的水分。一般，配合煤水分稳定在8%12%较为合适。,粉尘,A,24,炼焦用煤的预处理技术,2.灰分 成焦过程中，煤料中的灰分几乎全部转入焦炭中。一般配煤的成焦率为7080%，焦炭的灰分即为配煤

12、灰分的1.31.4倍。灰分是惰性物质，灰分高则黏结性降低。灰分的颗粒较大，硬度比煤大，它与焦炭物质之间有明显的分界面，而且膨胀系数不同，当半焦收缩时，灰分颗粒成为裂纹中心，灰分颗粒越大则裂纹越宽、越深、越长，所以配合煤的灰分高，则焦炭强度降低。,焦炭的灰分要比煤料灰分高。为什么？,A,25,炼焦用煤的预处理技术,3.硫分 硫在煤中是一种有害物质在配煤炼焦中，可通过控制配煤比以调节配合煤的硫分含量，使硫分控制在1.1左右。在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、硫分、强度的要求。降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的硫分，或配用低硫洗精煤。,A,26,炼焦用煤的预处理技术,4. 配合煤的煤化度指

13、标 常用的煤化度指标：干燥无灰基挥发分Vdaf镜质组平均最大反射率。挥发分Vdaf的测定方法简单，更能确切的反映煤的煤化度性质。,A,27,炼焦用煤的预处理技术,5配合煤的黏结性指标 配合煤的黏结性指标是影响焦炭强度的重要因素。反映黏结能力大小的指标的适宜范围为：黏结指数 G=5872，胶质层最大厚度 Y =1722mm，最大流动度 MF=701000DDPM，奥亚膨胀度指标 bt50%。配合煤的黏结性指标一般不能用单种煤的黏结性指标按加和性计算。,A,28,炼焦用煤的预处理技术,6配合煤的膨胀压力煤的膨胀压力由多种因素决定，煤热解时配合煤中各组分煤之间存在着相互作用，因此其膨胀压力只能通过实

14、验的方法加以测定。采用200kg的实验焦炉，将炭化室的一侧炉墙做成可以活动的，通过活动炉墙和框架间的测压装置测定膨胀压力的大小。根据我国的生产经验，膨胀压力的极限值应不大于137196Pa。,A,29,炼焦用煤的预处理技术,7煤料细度 煤料细度是指粉碎后配合煤中的小于3mm的煤料量占全部煤料的质量百分率。常规炼焦煤料细度要求为80%左右，捣鼓炼焦细度一般大于85%。 细度过低，配合煤混合不均匀，焦炭内部结构不均一，强度降低。细度过高，不仅粉碎机动力消耗增大，设备生产能力降低，而且装炉煤的堆密度下降要尽量减少粒度小于0.5mm的细粉含量，以减轻装炉时的烟尘逸散，以免造成集气管内焦油渣增加，焦油质

15、量变坏，甚至加速上升管的堵塞。,A,30,炼焦用煤的预处理技术,五、配煤试验 前面讲述的配煤理论，可粗略的指导配煤，但要获得优质焦炭，确定配煤方案，还需通过配煤试验。 1配煤试验的目的 a 为新建的焦化厂寻求供煤基地，在节约优质炼焦煤的前提下，确定合理的配煤方案； b 为新建煤矿试验其煤质情况，评定在配煤中的结焦性能，以扩大炼焦煤源； c 对生产上已使用的炼焦用煤进行工艺试验，扩大炼焦配煤途径，以提供增加产量和改善质量的措施； d 此外，变更煤种或较大范围调整配煤比例时，也必须做配煤试验。,A,31,炼焦用煤的预处理技术,2. 配煤试验的煤源调查和煤样采集 （1）煤源调查要求准确，要了解煤矿的

16、名称、地理位置、生产规划、采矿能力和洗选能力； （2）制定采样计划，若采集的为原煤煤样，要首先进行洗选，并作浮沉试验，然后再制样，若采集的是洗精煤可直接制样； （3）对煤样进行煤质分析，煤质分析包括煤的工业分析、岩相分析、全硫测定、黏结性指标的测定等； （4）根据分析结果，对煤质进行初步鉴定，并拟定出配煤方案； （5）按照配煤方案对洗精煤进行粉碎，配合后在实验室试验焦炉和半工业试验焦炉中进行炼焦试验。,A,32,3.炼焦配煤试验（1）小焦炉试验（2）在炼焦炉中的试验,A,33,炼焦用煤的预处理技术,（1）小焦炉试验 配煤炼焦试验设备有： 2kg、45kg试验小焦炉及铁箱试验， 4.5kg膨胀压

17、力炉 200kg试验炉 我国最常用的是200kg试验炉。小焦炉的结构如下： 炭化室有效长 800mm 炭化室有效高 900mm 炭化室平均宽 450mm 有效容积 0.32m3 结焦时间 16h 装煤量（干煤） 0.23t/孔 火道平均温度 1050,A,34,炼焦用煤的预处理技术,试验用的原煤样品，需先经过洗选，洗选后的精煤应先粉碎后混合。 要求配煤指标：一次装干煤量230kg，细度855%，水分（Mad）101%。 每个煤样按9点取样法缩取出化验室煤样，同时对煤样进行化验室检验。,用堆锥四分法，将混合后的煤样堆锥后，摊成厚度不超过最大粒度3倍的圆饼，分别以圆饼中心为圆心、圆饼半径1/2和7

18、/8的长度为半径，划两个圆圈，过圆心划4条相互角度为45度直线，在两个圆圈和直线的交叉点交替地各取4点及圆心共9个取样点上，采取规定质量的煤样。,A,35,炼焦用煤的预处理技术,配煤计算时，一律采用干基 配煤时将各种粉碎后的单种煤充分混合均匀，并根据计算量将水均匀喷入煤中（粉碎时精煤含水量46%）。装炉前炭化室炉墙表面温度不得低于940，焦炉的平均火道温度为1050要求：试验焦炉的火道温度必须均匀、稳定、上下温差不超过10，两侧平均温差应不大于10。出焦后立即熄焦。 焦炭除了测定水分、灰分、硫分和挥发分外，还要测定机械强度和筛分组成。,A,36,炼焦用煤的预处理技术,（2）在炼焦炉中的试验 通

19、过200kg小焦炉试验，选出最佳方案，然后根据此方案，在生产焦炉上选择一孔或数孔焦炉进行工业试验。 目的：用于测定推焦是否顺利，按此配煤方案能否达到所规定的焦炭质量，从而决定煤料能否在实际生产中应用。 注意：进行生产焦炉的炉孔试验时，必须严格控制配煤比、细度和水分，准确记录结焦时间、焦饼中心温度、焦饼收缩情况和推焦电流。通过炉孔试验，最终确定配煤方案。,A,37,炼焦用煤的预处理技术,第二节 扩大炼焦配煤的途径 扩大炼焦煤源的基本途径主要有以下几个方面： （1）为了利用大量高挥发分弱黏煤，常采用炉外干燥、预热、捣固的方法炼焦，对高挥发分弱黏结煤，可采用选择粉碎，改善配煤比等方法； （2）为了提

20、高化学产品的产率，改善焦炭质量或制取特殊用焦，可以配入添加物炼焦； （3）为了利用高硫煤炼焦，可采用炼制缚硫焦等。,A,38,扩大炼焦配煤的途径一、捣固炼焦二、配入添加物炼焦三、干煤炼焦四、预热煤炼焦五、配型煤炼焦六、缚硫焦,A,39,炼焦用煤的预处理技术,一、捣固炼焦 定义：将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，从焦炉的机侧推入炭化室内的炼焦方法。 参数：煤饼捣实后堆密度可由散装煤的0.700.75t/m3提高到1.001.15t/m3。 优点： 1 随着煤料堆密度的增大，煤料颗粒间距缩小，空隙也减小，从而减小了结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量，即用一定的胶

21、质体液相产物可多配入高挥发分弱黏结性煤。 2 结焦过程中产生的气相产物由于煤粒间空隙减少而不易析出，增大了胶质体的膨胀压力，使变形的煤粒受压挤紧，加强了煤粒间的结合，从而改善了焦炭质量。,A,40,炼焦用煤的预处理技术,1捣固炼焦的效果 （1）原料范围加宽：可多配入高挥发分煤和弱黏结煤 捣固炼焦时，既可掺入焦粉和石油焦粉生产优质冶金焦，还可采用高配比的高挥发分煤生产气化焦等。例如： 山西太原东盛焦化煤气公司按40%50%的瘦煤、10%15%的焦煤、35%45% 的1/3焦煤的配比，采用捣固炼焦可生产出一级冶金焦；,A,41,国内外部分厂捣固炼焦配煤情况,A,42,炼焦用煤的预处理技术,(2)

22、提高焦炭强度 由于捣固炼焦增大了煤料的堆密度，故可以提高焦炭的冷态强度和反应后强度。在配入30%的高挥发分煤时，焦炭的M40可提高2%4%，M10可改善3%5%。(3)提高焦炭产量 捣固炼焦的装炉煤堆密度是常规顶装炉煤料堆密度的1.4倍左右，而结焦时间延长仅为常规顶装工艺的1.11.2倍，所以焦炭产量增加，即捣固炼焦可以使焦炉的生产能力提高1/3以上。此外，捣固炼焦还可以提高焦炭的筛分粒度，山东淄博焦化煤气公司66 型焦炉改为捣固炼焦技术以后，粒度40mm的焦炭增加了10.8%。,A,43,捣固炼焦工艺的缺点：捣固机比较庞大，操作复杂，投资高由于煤饼尺寸小于炭化室，因此炭化室的有效率低。由于煤

23、饼与炭化室墙面间有空隙，影响传热，使结焦时间延长。捣固炼焦技术具有区域性，这种工艺主要适应在高挥发分煤和弱黏结煤贮量多的地区。 总之，捣固炼焦是利用高挥发分弱黏结煤的有效措施之一。,A,44,炼焦用煤的预处理技术,二、配入添加物炼焦 1添加改制黏结剂炼焦 由于优质炼焦煤短缺，造成炼焦煤料中黏结组分的比例下降，惰性组分相应增加，必然导致焦炭质量下降。若添加适当的黏结剂或人造煤来补充低流动度配合煤的黏结性，就可以提高焦炭的质量。 （1）黏结剂的种类 配入的黏结剂主要属于沥青类，按使用原料的不同可分为石油系、煤系、煤石油混合系。如日本等国家使用的黏结剂类型和性质如表所示。 以上各种改质黏结剂作为强黏

24、结煤的代用品，在配煤炼焦时，都可得到一定的效果。,A,45,炼焦用煤的预处理技术,A,46,炼焦用煤的预处理技术,（2）黏结剂的要求 沥青类黏结剂和煤共炭化研究结果表明：要想对煤有较好的改质性能，对改质黏结剂的性质须达到如下要求： 黏结剂须有一定的黏结机能。沥青类黏结剂应有足够的芳香度、适宜的分子量才能产生大量的液相，才能具有良好的流动性能，也才能达到改善中间相的生成的目的。衡量黏结剂性能的指标:黏结剂中的苯溶物（BS）含量,A,47,炼焦用煤的预处理技术, 黏结剂须有溶剂效能，即黏结剂对煤应有溶剂化作用，这样可以促进可溶物的生成，提高煤的流动度，从而有利于分子重排，使中间相得到改善。溶剂效能

25、与黏结剂的分子结构有关，具有足够芳香度的黏结剂，可以提高溶剂效能。 黏结剂须有适宜的供氢性能，C/H原子比衡量,因为具有一定的供氢能力的黏结剂可以去掉煤热解过程中的含氧官能团，使热解产生的游离基被氢饱和，防止炭网间发生交联，降低系统的流动性。C/H比要有一定的适度，C/H增加，罗加指数增加，但超过一定的C/H原子比，黏结性不再增加。,A,48,扩大炼焦配煤的途径一、捣固炼焦二、配入添加物炼焦三、干煤炼焦四、预热煤炼焦五、配型煤炼焦六、缚硫焦,A,49,炼焦用煤的预处理技术,三、干煤炼焦 定义:干煤炼焦是将装炉煤预先干燥，使其水分降到6%以下，然后再装炉炼焦。 1干煤炼焦的优点（1）干燥后的煤流

26、动性提高，使装炉煤的堆密度增大，有利于黏结。水分降低，还使炭化室内各部位的堆密度均匀化，有利于提高焦炭的机械强度。 （2）降低炼焦耗热量 一般情况下，装炉煤水分降低1%（绝对值），炼焦耗热量减少60100kJ/kg。,A,50,炼焦用煤的预处理技术,2工艺过程 煤干燥工艺是炼焦煤准备工艺的一个组成部分， 主要设备包括： 煤干燥器、 除尘装置 输送装置。 干燥工序设置: 配合煤进行干燥处理:干燥过程设在炼焦配合煤粉碎之后，单种煤进行干燥处理:对单种煤进行干燥后再配合、粉碎,易有大量粉尘逸出，所以一般不采用单种煤进行干燥处理的工艺。,A,51,炼焦用煤的预处理技术,四、预热煤炼焦 装炉煤在装炉前用

27、气体载热体或固体载热体将煤预先加热到150250后，再装入炼焦炉中炼焦，称为预热煤炼焦。预热煤炼焦，可以扩大炼焦煤源，增加气煤用量，改善焦炭质量，提高焦炉的生产能力，减轻环境污染。,A,52,炼焦用煤的预处理技术,五、配型煤炼焦 定义:以弱黏结煤或不黏结煤为原料加入一定量的有机黏结剂混捏，成型后制成型煤，按一定的比例和粉煤混装炼焦叫配型煤炼焦。此法1960年首先由日本研制成功，是提高焦炭质量的方法之一。 意义:扩大弱黏结煤或不黏结煤用量的有效途径之一。,A,53,炼焦用煤的预处理技术,六、缚硫焦 定义:高硫煤中加入缚硫剂进行炼焦，炼出的焦炭称为缚硫焦。 在炼焦生产中，煤中的大部分硫转入了焦炭中

28、。当煤中含有较高的难以脱除的有机硫以及细分散的无机硫时，制得的焦炭难以合格。 我国近年来用高硫煤中加入缚硫剂进行炼焦，并进行了较长时间的实验，取得了较好的效果。 工艺过程:将粉沫状的石灰石配入炼焦的高硫煤中，将有较多的硫以CaS的形式固定下来，在高炉冶炼过程中直接进入炉渣，以降低生铁含硫量，这样既满足了高炉冶炼的要求，又拓宽了高硫煤的应用范围。,A,54,炼焦用煤的预处理技术,1缚硫焦的配比 生石灰（CaO）和石灰石（CaCO3）都可以作缚硫剂。生石灰作缚硫剂时，易与本来可以进入气相的硫化物生成CaS，无形中增加了冶炼过程中的硫负荷，再加上CaO吸水性强，使在贮存、配料、混合时带来许多困难；石

29、灰石CaCO3作缚硫剂时，CaCO3分解的产物CO2易与C反应，这种反应为吸热反应，导致炼焦耗热量增加，结焦时间有所延长，因而降低了生产能力。这两种缚硫剂比较，人们倾向于使用CaCO3。,A,55,炼焦用煤的预处理技术,第三节 来煤的接受与贮存（自学） 一、来煤的接受 来煤的接受是备煤车间的第一道工序。在接受来煤时应注意以下几点： 每批来煤应按规定程序进行取样分析，并与来煤单位的煤质分析数据对比，煤种核实无误后方可接受，如质量不合要求，应视具体情况及时处理。 根据来煤的煤种不同，要分别接受，并卸到指定位置，防止不同煤种在卸煤过程中互混。 为稳定和改善原料煤的质量，来煤应尽可能送往贮煤场。设计煤

30、场容量时通常按来煤的70%计算，30%可送往配煤槽。小型焦化厂直接进槽量的比例可大些。 各种煤的卸煤场地必须保持清洁，更换堆放场地时要彻底清扫。受煤坑在更换煤种时也要清扫干净，这样才能做到煤种清楚，配煤质量稳定。,A,56,炼焦用煤的预处理技术,二、煤的贮存 在煤场贮存有相当数量的煤，煤场管理的好坏，将直接影响到配煤的准确性以及焦炭的质量。因此，贮存煤时要求： 贮煤场应有足够的容量，以保证有一定的贮煤量，使焦炉生产能连续、稳定、均衡地进行。贮煤场的容量大小，取决于生产规模、距离煤源的远近、交通运输条件以及煤矿的生产规模等。一般大中型焦化厂应有1015昼夜的贮煤量，小型焦化厂则天数更多些。贮煤场

31、的大小应能提供各种煤分别堆、取、贮的可能性，也就是为堆、贮与取用分开，所以每种煤须设置23个贮煤区。为了提供煤场装卸、倒运机械的维修场地，煤场的长度应比有效堆煤长度约长10多米。,A,57,炼焦用煤的预处理技术, 煤场的地坪应做妥善的处理，必须要有良好的排水条件。根据地下水位的高低，煤场土质及工厂的条件，可采用自然地坪，煤渣夯实，碎石夯实灌浆，原土打夯素土夯填以及混凝土等方式。对地下水位较高、土质较差的地坪，最好采用混凝土、卵石灌浆的方式。对于地下水位低、土质较好的地面，可采用碎石夯实灌浆，原土打夯后炉渣黏土夯实等方式，这样可防止煤土混杂。处理地坪时，必须考虑坡度，保证雨季排水畅通。否则，煤堆

32、容易塌落。煤场地坪排水一般由中部向两侧流动，同时应当考虑回收煤泥的沉降池。另外，煤场地势应高于周围地表，防止煤场成为凹地而积水。,A,58,炼焦用煤的预处理技术, 要确保不同煤种的煤单独存放。对于同一种煤，为了消除和减少由于不同矿井和矿层来煤所造成的煤质差别，在贮存过程中，应尽量混匀，通常采用“平铺直取”的操作方式。即在存煤时，沿该煤种的整个场地由低向高逐渐地平铺堆放，取用时，沿该煤堆的一侧由上往下直取。 贮煤场的煤堆高度应保持一定的高度。因为煤堆高度过低，煤场的占地面积就会增大，导致雨季时煤的水分增大，并且也增加了倒运距离，所以煤堆应保持一定的高度。煤堆的高度与煤场机械有关，一般煤堆高度使用

33、斗轮堆取料机可达1014m，门式抓斗起重机为79m，桥式抓斗起重机一般为78m。,A,59,炼焦用煤的预处理技术, 煤的贮放时间不能过长，以免氧化。特别是低变质程度的煤气孔率高，吸附氧多，更易被氧化。煤的矿物质中含有FeS2，它与空气中的氧和水汽可发生如下反应： 2FeS2+7O2+2H2O2FeSO4+2H2SO4+Q 该反应使煤块破碎，煤的表面积增加并放出热量，故加速了煤的氧化。煤被氧化后，其结焦性变差，发热量降低，挥发分、碳和氢的含量降低，氧和灰分增加，燃点降低，对炼焦不利。若存放时间过长，煤氧化所产生的热量不能很快散发，易发生自燃。因此，对各种煤应规定允许的堆放时间，并按计划取用。煤的

34、氧化除和煤种有关外，还和气温及煤场的通风条件有关。为了控制氧化，应定期检查煤堆温度，将煤堆温度控制在50以下。若发现温度接近50，应尽快取用，超过50时应立即散开煤堆，以防自燃。,A,60,炼焦用煤的预处理技术,三、煤场管理 从焦化厂的整个工艺流程来看，煤场的管理是十分重要的。它对于给炼焦炉均衡地提供质量稳定的煤料，其中包括来煤调配，合理堆放和取用，质量检验，环境保护等方面有重要作用。,A,61,炼焦用煤的预处理技术,1.来煤调配 贮煤场应保持各种煤种的煤都有一定的贮煤量。如果因煤矿或运输部门的原因，煤未能及时运到，虽然贮煤场的存煤可补足这一部分煤料，但是当这种煤波动较为严重时，必然影响煤场所

35、必须进行的均匀化作业，对煤质的稳定性带来不利。因此在煤场管理中，必须根据各类煤的配用量，煤场上各类煤的堆放和取用制度及煤场容量，向煤矿和运输部门提出各类煤的供煤计划，并及时组织调运。要建立各煤种的日进量和日送出量指示图表，及时掌握贮煤情况，以利于对煤料的调配工作。要避免煤场用空后来煤直接进配料槽，使煤质发生波动，同时也要避免来煤过多，煤场难以容纳，造成管理混乱。,A,62,炼焦用煤的预处理技术,2.堆放和使用 焦化厂的来煤，最好全部先进入煤场堆贮，经过煤场作业实现煤质的均匀化和脱水，以保证煤料质量的稳定。这是因为一方面，各种牌号的煤，由于矿井和煤层的不同，而存在结焦性能的不同；另一方面，在煤的

36、洗选过程中，各种煤的可洗性不同，洗精煤的灰分和硫分也不同。因此，来煤的质量是有很大波动的，必须在煤场进行均匀化作业。抓斗类起重机作为煤场机械时采用“平铺直取”，堆取料机煤场可采用“行走定点堆料”和“水平回转取料”的方法进行均匀化作业。 根据统计数据表明，在经煤场均匀化作业后，水分、挥发分、灰分、硫分等多项指标的偏差值都有所降低，其中以灰分的均匀化效果最为明显。统计数据还表明，经过煤场堆贮10天左右的煤料，平均水分降低2.33%，由于水分的降低和稳定，减少了焦炉的耗热量，改善了焦炭质量和焦炉操作，对延长焦炉寿命有利，同时还有利于配煤槽均匀出料。,A,63,炼焦用煤的预处理技术,3.质量检验 对来

37、煤必须称量，并按规定进行取样，分析来煤的水分、灰分、硫分和结焦性，以核准和掌握煤种和煤质，并考虑该煤的取用和配用。为加快卸车或卸船速度，我国多数焦化厂是采取边取样分析，煤料边进场的方法。对铁路运输来煤一般在车厢取样，也有的是在翻车机皮带上取样。对船运来煤一般是在卸船机后送往煤场的皮带上取样。刚进煤场的煤料应单独贮放，不得与已混匀的煤料或正在取用的煤料混合。目前国内外都十分注重取样、分析的合理、快速、高效和高准确性，并在这些方面有较大进展。,A,64,炼焦用煤的预处理技术,第四节 炼焦用煤的粉碎与配合 一、粒度控制 1各种煤的粉碎性 煤的黏结性不仅取决于煤化度和岩相组成，也因煤粒子的大小以及整体

38、煤料的粒度分布而异。各种煤的岩相组成和煤化度不同，其硬度和脆度就会有很大不同，因而粉碎性也不相同。从煤化度看，中等挥发分的强黏结煤，如焦煤和肥煤易被粉碎，高挥发分和低挥发分的弱黏结或不黏结煤，即长焰煤、气煤、瘦煤和无烟煤难粉碎。从煤的岩相组成看，镜煤粒子易碎，暗煤粒子难碎。,A,65,炼焦用煤的预处理技术,2各种煤的粒度组成对焦炭质量的影响 按煤岩配煤理论，煤的岩相组成可分为活性组分和惰性组分。对于经过粉碎的煤粒，主要由活性组分组成的称为活性粒子，主要由惰性组分组成的称为惰性粒子。,A,66,炼焦用煤的预处理技术,活性组分较多的细粒煤料炼焦后得到的焦炭强度高，进一步过细粉碎其焦炭强度略有提高。

39、这表明活性组分多的细粒煤料，过细粉碎虽会降低黏结性，但由于同时降低了收缩阶段的内应力，减小了龟裂，所以对焦炭强度仍有提高。,A,67,炼焦用煤的预处理技术,3装炉煤的粒度分布原则 为实现粒度分布最优化以选择适当的粉碎工艺，应遵循以下原则： （1）装炉煤的细粒化和均匀化 装炉煤的大部分粒度应小于3mm，以保证各组分间混合均匀，从而在炼焦时，煤粒子间能相互作用，相互填充空隙，以保证得到结构均匀的焦块。 （2）装炉煤的粉碎 装炉煤中含活性组分多的以及黏结性好的煤，应粗粉碎，防止黏结性降低。含惰性组分多的以及黏结性低的煤应细粉碎，以减少裂纹中心。但也不能过细，否则增加了粒子比表面积，不仅气相产物易于析

40、出，减小了液相产物的生成率，而且使胶质体量相对减薄，影响了黏结性，也就影响了焦炭质量。,A,68,炼焦用煤的预处理技术,（3）控制装炉煤粒度的上下限 一般粒度下限均为0.5mm，粒度上限随堆密度的提高而降低。,A,69,炼焦用煤的预处理技术,(4) 煤料的堆密度最大原则 装煤炉中各粒级的含量，应保证粗、中、细煤粒间能相互填满空隙，以实现堆密度最大。 在任一粒度比下均有一个大颗粒含量的适当时可获得最小的空隙率，即较大的堆密度。随着粒度比增大，即粒度分布加宽，堆密度增加。提高装炉煤堆密度，可改善其黏结性，而且堆积密度升高时，焦炭强度增大。,A,70,炼焦用煤的预处理技术,二、配煤工艺与设备 我国常

41、用的配煤系统是通过配煤槽依靠其下部的定量给料设备进行配煤。 1煤槽个数和容量 在配煤过程中，配煤槽是用来贮存所需的各单种煤料的，一般设在给料设备之上。它的数目和容量与煤料及焦化厂的生产规模有关，参看表3-19。,A,71,A,72,炼焦用煤的预处理技术,2定量给料设备 在配煤槽下部，设有煤料配量的定料给料设备，该设备主要有配煤盘和电磁震动给料机两种型式。 （1）配煤盘 配煤盘由圆盘、调节套筒、刮煤板及减速传动装置等组成。配煤盘能够控制下料，达到定量给料的目的， 配煤盘的主要特点：调节简单，运行可靠，维护方便。但是，设备笨重，耗电量大，传动部件多，刮煤板易挂杂物，影响配煤准确度，需要经常清洗。,

42、A,73,炼焦用煤的预处理技术,（2）电磁振动给料器 电磁振动给料器是一种利用电磁铁和弹性元件配合作为振动源，使给料槽作高频率的往复运动，槽上的物料以某一角度被抛出的一种给料机械。,A,74,炼焦用煤的预处理技术,3配煤比的控制 配煤比是根据对配煤的质量要求确定的，通常用百分比来表示。配煤比控制的准确与否，将和稳定焦炭质量密切相关。 生产中为了便于检查，许多焦化厂采用人工跑盘的方法来检查配煤比是否达到了规定的要求。这种方法是用一个0.5m长，相当于配煤胶带机宽的铁盘，在配煤胶带上定期监测配煤时各种煤下落到铁盘上的煤量，以多次的平均值与该种煤给定的规定值比较，其误差不超过150g，作为配煤比准确

43、度标准。,A,75,炼焦用煤的预处理技术,4自动配煤系统 用人工跑盘的方法检查煤料的配比并调整配煤操作，劳动繁重，准确度难以保证。现在许多焦化厂都采用了电子秤自动配煤系统。,A,76,炼焦用煤的预处理技术,三、备煤车间的工艺流程 备煤车间根据不同煤料的岩相组成、性质及其它如投资、场地等的不同，可分别采用先配煤后粉碎、各种煤先单独粉碎再配合、部分硬质煤预粉碎以及选择粉碎等流程。不同情况应采用不同的工艺。 1先配合后粉碎工艺流程 先配合后粉碎是将炼焦煤料的各单种煤，先按规定比例配合，然后进行粉碎的工艺流程。简称“混破”工艺，此工艺流程如图3-40。 该种流程的特点是：工艺简单，布局紧凑，设备少，投

44、资省，操作方便。但在操作时不能根据不同煤种进行不同粒度的粉碎，因此只适用于煤质较均匀、黏结性较好的煤料。对原料煤硬度差别较大时，粉碎粒度不均匀，对焦炭质量有一定的影响，但此工艺由于投资省，工艺简单，在许多焦化厂普遍采用。,图3-40 配合粉碎工艺流程示意图,A,77,炼焦用煤的预处理技术,2先粉碎后配合工艺流程 这种工艺流程（如图3-41）是将组成炼焦煤的各单种煤，按各自的性质不同进行不同细度的粉碎，然后按规定的比例配合和混合的工艺，以达到改善焦炭质量的目的。但此工艺过程复杂，需多台粉碎机，且配煤后还需设有单独的混合设备，故投资大，操作复杂。,图3-41 先粉碎后配合工艺流程,A,78,炼焦用

45、煤的预处理技术,为简化工艺，当炼焦煤只有12种硬度较大的煤时，可先将硬质煤预粉碎，然后再按比例与其它煤配合、粉碎（如图3-42）。如气煤的细度要求比肥煤、焦煤的高，所以常将这种流程用作气煤预粉碎。部分煤预粉碎机的位置可放置在配煤槽前，也可在配煤槽后。前一种布置的预粉碎机能力要与配煤前输送煤系统能力相适应，因此预粉碎机庞大，设备投资较多；后一种布置的预粉碎机能力可适当减小，所以设备轻、投资省。,图3-42 部分硬质煤预粉碎流程,A,79,炼焦用煤的预处理技术,3分组粉碎工艺流程 此工艺流程指的是先将组成配合煤的各单种煤，按不同性质和要求分组配合，分别粉碎到不同细度，最后混匀的工艺，如图3-43。

46、这种工艺，与先粉碎后配合工艺流程相比，减少了粉碎设备即简化了工艺；与先配合后粉碎流程相比，配煤槽和粉碎机多，投资大。所以一般用于生产规模较大，煤种数多，煤质有显著差别的焦化厂。,图3-43 分组粉碎工艺流程,A,80,炼焦用煤的预处理技术,4选择粉碎工艺流程 此种工艺的特点是根据炼焦煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异，按不同粉碎粒度的要求，将粉碎和筛分结合，达到煤料均匀的目的。这样既消除了大颗粒又能防止过细粉碎，并使惰性组分达到要求细度。根据煤质不同，选择粉碎有多种流程。对于结焦性能较好，但岩相组成不均一的煤料，可采用先筛出细颗粒的单程循环粉碎流程，如图3-44。,图3-44单程循环选择粉碎工艺流程,A,81,炼焦用煤的预处理技术,煤料在倒运和装卸过程中，黏结组分和软丝炭组分含量高的煤易粉碎，故大多粒度较小，为避免过细粉碎，先过筛将它们筛出后，留在筛上的粒度较大的不易粉碎的惰性组分和煤块，进入粉碎机粉碎，然后与原料煤在混合转筒中混合，再筛出细粒级，筛上物再循环粉碎。这样可将各种煤和岩相组分粉碎至大致相同的粒度，从而改善结焦过程。当煤料中有结焦性差异较大的煤种时，上述单路循环按一个粒级筛分控制粒度组成就不能满足按不同结焦性控制粒度的要求，因此就应采用多路循环选择粉碎流程。,