南方医科大学南方医院经济适用房工程基坑支护、土方开.docx

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1、南方医科大学南方医院经济适用房工程基坑工程施工方案目 录第一章 编制依据1第一节 编制依据1第二节 执行的有关规范、规程目录1第二章 工程概况2第一节 工程总体概况2第二节 基坑设计概况2一、基坑支护设计2第三节 工程地质概况及水文条件6一、地形、地貌6二、岩土层构成及工程特性6三、水文地质条件8第四节 周边环境情况8第三章 工程目标9第一节 工期目标9第二节 质量目标9第三节 安全目标9第四节 文明施工目标9第五节 健康环保目标9第四章 施工部署10第一节 施工组织架构10第二节 施工总体考虑11一、基坑支护施工考虑11二、土方工程施工考虑13三、总体施工顺序13第三节 施工总体考虑13第四

2、节 施工准备14一、技术准备14二、施工现场准备14三、物资准备15第五章 主要项目施工方法15第一节 挂网喷射混凝土15一、施工工艺流程15第二节 钻孔（旋挖）灌注桩17一、钻孔灌注桩施工工艺17二、施工工艺流程如下图17三、施工过程18第三节 旋喷桩施工21第四节 插筋（膨胀螺栓）及喷锚网施工24一、 施工流程图24二、喷锚网施工及土方开挖技术要求26三、挖土的注意事项26第五节 预应力锚索施工26一、锚索施工方法及工艺流程26二、锚索施工工艺26第六节 冠梁、腰梁施工28第七节 内支撑梁施工28一、钢筋砼内支撑工程28第八节 土方开挖29第九节 基坑降排水措施32一、土方开挖阶段的降排水

3、33二、基坑底降排水33第十节 内支撑转换33第六章 施工进度计划34第七章 主要资源需要量计划34第一节 主要机械设备投入计划34第二节 劳动力配置计划35第八章 基坑监测35第一节 监测目的36第二节 基坑及周边监测准备工作36第三节 监测项目的报警值36一、主要监测项目36二、主要监测项目的报警值36第四节 观测时间与周期37第五节 监测的有关规定38第六节 监测质量保证措施38第九章 应急措施39第一节 机构设置39一、应急救援指挥部39二、职责和分工39第二节 应急预警系统39第三节 应急救援措施40第四节 救援条件保证40第十章 质量保证体系及质量保证措施41第一节 质量保证体系4

4、1第二节 质量保证措施41第十一章 安全保证体系及安全措施44第一节 安全保证体系及管理组织44第二节 安全生产实施措施45第三节 供电、电气设备安全措施46第四节 设备使用安全措施47第五节 基坑土方开挖安全措施48第十二章 文明施工措施49第十三章 附图及相关资料5053 第一章 编制依据第一节 编制依据（1）南方医科大学南方医院经济适用房工程基坑支护工程设计图纸；（2）南方医科大学南方医院经济适用住房项目岩土工程勘查报告；（3）现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程；（4）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；（5）广东省颁发的地方性规程；（6）广州市有关法律、法规；（7）本公司的企业标

5、准等文件；（8）施工现场的查勘。（9）本工程的深基坑工程专项施工方案论证报告。第二节 执行的有关规范、规程目录GB/T50326-2006建设工程项目管理规范GJB02-98广州地区建筑基坑支护技术规定GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB 50204-2002混凝土结构工程质量验收规范GB 50026-2007工程测量规范GB 50300-2002建筑边坡工程技术规范JGJ120-99建筑基坑支护技术规程GB 50497-2009建筑基坑工程监测技术规范JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规范GB 50164-

6、92混凝土质量控制标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程岩土锚杆（索）技术规范（CECS22:2005）DBJ/T15-20-97建筑基坑支护工程技术规范第二章 工程概况第一节 工程总体概况序号项目内容1工程名称南方医科大学南方医院经济适用房工程2工程地址广州市广州大道北1838号南方医院内，3建设单位南方医科大学南方医院4设计单位广州市民用建筑科研设计院5监理单位广东省建筑工程监理公司6监督单位广州市建筑工程安全监督站7施工单位广州市住宅建设发展有限公司8建筑功能住宅10建筑规模地下3层、地上30层；建筑面积：10462211基础形式冲孔灌注桩第二节 基坑设计概况一、基坑支护设计本工程基

7、坑基本呈南北向长方形布置，基坑周长约490m，东西长约5060m，南北宽度约为180m；开挖深度14.8518.65m，开挖面积约10699平方米。基坑设计侧壁安全等级为一级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年，0.000为绝对高程38.260m。基坑支护拟采用钻孔桩+砼内支撑+旋喷桩的支护方案，在冠梁顶部加设预应力锚索，以减少基坑变形，保证基坑东侧的房屋的安全。在基坑内高差变化处采用1：1放坡处理，并在坡面设置喷层。基坑施工期间不能大量抽取地下水，以保证周边地层稳定。在基坑内设置降水井进行降水，以减少基坑外侧建筑物及地下管线的下沉。本基坑施工时，应注意进行管线探测和标识，确保周

8、边环境和市政道路、管线的安全。二、支护主要分项工程的设计1、挂网喷射混凝土基坑侧壁桩外侧喷射混凝土钢筋网采用8200200，20膨胀螺栓与旋挖灌注桩连接，竖向间距1500，设1615001400加强筋；在基坑内高差变化处采用1：1放坡处理，并在坡面喷射混凝土，钢筋网采用8200*200,设1615001500，L=1500的加强筋，8钢筋网采用绑扎连接，加强筋及加强筋与锚杆的连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，网筋采用搭接，搭接的长度是40d。喷层采用细石混凝土，喷射混凝土厚度为100mm，细石混凝土的砼强度等级为C20，喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷3

9、050mm后，挂网喷射第二层。喷射终凝2h后，应喷水养护，养护7天。2、旋挖桩基坑周边围护桩采用旋挖桩；设计桩径：桩径1200mm；围护桩总桩数353根；设计桩长18.6-21.6m，桩嵌入开挖基坑底面4.75-6.65m，桩身砼强度为C30。3、旋喷桩 1、基坑侧壁止水采用双管旋喷桩成桩的桩径为800，成孔直径为150 2、三重管旋喷桩施工参数如下，旋喷采用水灰比1:1水泥浆，水泥浆压力为3032Mpa，旋转速度为10/min，提升速度为1012cm/min每米水泥用量为350kg，桩身强度不少于2.0Mpa，水泥标号采用42.5R普通硅酸盐水泥。4、内支撑支承柱（钢构柱）内支撑支承柱采用钢

10、构柱，钢构柱3根，每根长15.95米，柱底嵌入钻孔灌注桩9.6米，柱下钻孔桩桩径为1200mm ，桩身砼强度为C30。5、内支撑梁内支撑梁的截面尺寸有：600600、800800、10001000、12001200四种；冠梁截面为12001200；腰梁截面有：10001200、12001200二种。6、预应力锚索 (1)、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。自由段与锚具间采用PVC过渡管连接。 (2)、锚索成孔孔径为150mm，遇到砂层难以成孔时可采用套管跟进。 (3)、钢绞线不可切断驳接,孔口应留足够

11、长度用于张拉锁定,多束钢绞线长度较大时,应在其中捆绑粗钢筋，以加强其刚度便于施工，同时为保证钢绞线杆体顺直，杆体居中,应间隔2m设置对中支架一个。 (4)、注浆材料用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆，水灰比0.500.55，每米水泥用量40kg。注浆采用二次注浆工艺：一次注浆压力为0.51.0MPa；二次注浆注浆压力为25MPa。 (5)、锚索注浆体强度和腰梁达到设计值的70%方可进行锚索张拉施工。 (6)、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。 (7)、锚索采用履带式专用锚杆钻机或潜孔成孔带套管成孔，锚索位置设于

12、钻孔灌注桩中间位置，钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位偏差不应大于50mm，锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚索设计长度不应小于0.5m，终孔前应认真清孔； (8)、放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔至干净； (9)、锚索应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥； （10）、锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直，承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C25； （11）、灌浆前应清孔，排放孔内积水废渣，注浆管端头到孔底距离为100mm； （12）、锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液

13、不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.05.0MPa之间，二次注浆时间可在一次注浆68小时后进行，或在水泥石强度达到5.0MPa时进行；（13）、锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的80%后进行，正式张拉前，应取10%20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触,钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张拉控制应力不宜超过0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为0.150.2倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测510min后，进行下一级张拉，张拉至1.1倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后发现有明显预应力损失

14、，预应力损失超过设计拉力值的10%时，应进行补偿张拉。（14）、所有锚索张拉锁定完毕之后，均不得剪断锚头，一旦基坑顶位移偏大，可对锚索进行再次张拉，以控制基坑顶变形。第三节 工程地质概况及水文条件一、地形、地貌本建筑物位于广州大道北南方医院内原始地貌为剥蚀残丘，后经人工开挖及回填，场地较平坦。二、岩土层构成及工程特性经钻探揭露表明，场地上部岩土层由第四系人工填土层、坡残积层砂质粘性土组成，下部基岩为燕山三期花岗岩。各岩土层的分布及其工程地质特征分述如下： 1、杂填土：杂色；松散；稍湿；欠压实，主要成分为粘土，夹有碎石、红砖及植物根系，局部含水泥石块，部份钻孔顶部0.15m为砼。该层层厚0.30

15、9.00m，其中ZK10、ZK11厚度9.00m，JZK2厚度8.4m。平均厚度1.36m，该层广泛分布于整个场地，所有钻孔均有揭露。 2、砂质粘性土层：黄褐色，棕红色；硬塑，局部坚硬、可塑状；岩芯呈土柱状，局部岩芯含有大量石英颗粒；为花岗岩风化坡残积土层。该层除ZK11钻孔未揭露外，其余钻孔均有揭露。层顶高程29.4639.95m，平均38.24m，层底高程15.3234.40m，平均25.64m。层顶深度0.309.00m，其中ZK10层顶深度9.00m，JZK2层顶深度8.4m平均1.36m，层底深度6.0025.00m，平均13.94m，厚度3.5024.40m，平均厚度12.36m。

16、 3-1、全风化花岗岩：黄褐色；岩芯呈土柱状，硬塑，局部坚硬、可塑状；局部含有大量石英颗粒，成岩矿物呈颗粒状，岩石风化严重，原岩纹理隐约可辨。该层除JZK3、ZK11、ZK27、ZK29、ZK31、ZK46、ZK47七个钻孔未揭露外，其余钻孔均有揭露。层顶高程15.3634.40m，平均25.81m，层底高程9.4030.00m，平均18.72m。层顶深度6.0025.00m，平均13.84m，层底深度10.4030.70m，平均20.93m，厚度1.3017.20m，平均厚度7.09m。 3-2、强风化花岗岩：黄褐色；岩芯呈半岩半土状，局部呈碎块状；岩块节理裂隙发育，风化严重，铁锰质渲染严重

17、，手掰可断。该层只有35个钻孔揭露。层顶高程11.1730.00m，平均19.86m，层底高程5.2029.20m，平均16.60m。层顶深度9.3029.30m，平均19.52m，层底深度11.2035.00m，平均22.77m，厚度0.4015.40m，平均厚度3.26m。 3-2、中风化花岗岩：灰白色，灰绿色；斑状等粒结构，块状构造；岩芯呈块状、短柱状，节理裂隙较发育，表面粗糙，局部铁锰质渲染严重。该层除ZK12、ZK18、ZK30三个钻孔未揭露外，其余钻孔都有揭露。层顶高程5.2031.34m，平均17.31m，层底高程1.8028.88m，平均10.36m。层顶深度9.0035.00

18、m，平均22.26m，层底深度11.4637.90m，平均29.21m，厚度0.4719.50m，平均厚度6.95m。 3-3、微风化花岗岩：灰白色，灰绿色；斑状等粒结构，块状构造；岩芯呈短-长柱状，柱长约30-50cm，岩芯主要由石英、长石、黑色矿物等组成；节理裂隙不发育，表面光滑，断面新鲜，断面偶有风化痕迹。该层所有钻孔都有揭露，未揭穿。层顶高程1.8028.88m，平均10.70m，层底高程0.6427.88m，平均8.89m。层顶深度11.4637.90m，平均28.90m，层底深度12.4639.56m，平均30.71m，揭露厚度1.003.00m，平均厚度1.81m。三、水文地质条

19、件 据场地勘察表明，场地地下水为第四系孔隙水和花岗岩裂隙水。地下水的补给主要来源于大气降水补给，以第四系孔隙和花岗岩裂隙作为主要储存、迳流通道，其排泄主要是通过地层的垂向及侧向排泄和蒸发。勘察期间钻孔稳定水位埋深为1.704.58m；标高为34.6138.63m.按环境类型地下水对混凝土结构微腐蚀性，按地层渗透性评价地下水对混凝土结构具微腐蚀性，综合评价，地下水对混凝土结构具微腐蚀性。地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。第四节 周边环境情况 1、四周情况：北侧：该侧西段距离地下室边线约15.80m为已建4层天然地基基础民房，该侧东段距离地下室边线约30.30m，为已建24层桩基础楼房。西

20、侧：该侧北段距离地下室边线约13.80m为已建1029层住宅楼，南段为距离地14.1015.60m为6层天然地基基础建筑。南侧：该侧西段距离地下室边线约21m为已建15层住宅楼；该侧东段距离地下室边线约19m为已建2层天然地基基础办公楼。东侧：该侧距离地下室8.2011.50M为14层天然地基基础房屋。红线内西侧距离地下室边约11.10.m为1.0m排污管（材质为砼管，接头采用刚性连接，埋深约1.50m），南侧基坑外侧有煤气管道及通讯电缆通过。第三章 工程目标第一节 工期目标 在合同工期内完成成基坑支护施工及土方挖运的施工。第二节 质量目标 本工程将严格按施工图纸及国家现行有关规范及验收标准执

21、行，确保按合同要求的质量目标完成施工。第三节 安全目标本工程严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。第四节 文明施工目标 严格按照省、市建设工程文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准工地。第五节 健康环保目标达到广州市有关健康环保的要求。第四章 施工部署第一节 施工组织架构 成立精干高效的项目部，委派经验丰富和管理水平高的的同志担任项目部主要负责人，优质高速完成本工程施工任务。施工组织架构如下图示。项目

22、经理吴远城项目负责人殷建强技术负责人林俊軒资料组邓文斐质安组陈洋伊材料组黄德元施工组杨伟强施工员黄亚二材料员甄妙梨质量员伍少凡安全员史建雄资料员杨展亮桦各施工班组长第二节 施工总体考虑一、基坑支护施工考虑1、在搅拌桩施工的时候插入支护桩施工，即在不同区域同时进行搅拌桩及支护桩施工，同时进行内支撑梁钢构柱施工。详见“基坑支护旋挖桩机走向图”2、根据设计提供的方案，结合现场周边情况，本工程宜选用旋挖成孔灌注桩。3、水平内支撑在土方开挖至冠梁底下0.5m时施工。基坑支护旋挖桩机走向图二、土方工程施工考虑1、土方的开挖分为四层进行，第一层是由原地面开挖至支护桩工作界面，第二层土方开挖至第一道内支撑梁下

23、约500mm处；第三层土方开挖至第二道支撑梁下约500mm处（分层分段进行施工），第四层土方开挖至设计基坑底标高（分层分段进行施工）。2、拟投入5台反铲挖土机和3035辆自卸汽车进行土方挖掘外运，计划第一、二层土方开挖外运土方量为3500m3/日；计划第三、四层土方开挖外运土方量为2500m3/日。三、总体施工顺序总体施工顺序是：场地三通一平（平整标高为支护桩施工界面第一层土方开挖）施工测量放线搅拌桩施工旋挖灌注桩、内支撑支承柱施工第二层土方开挖的施工第一道内支撑的施工预应力锚索施工第三层土方开挖（分段分层进行，穿插喷锚网的施工）第二道内支撑施工第四层土方开挖至基坑底（分段分层进行，穿插喷锚网

24、的施工）基坑底部降排水系统施工。第三节 施工总体考虑 由于本地块的四周都是建筑物，在基坑施工时的场地较为窄小，办公用房及工人宿舍主要设于基坑北侧及南侧。详见“施工总平面图”。第四节 施工准备一、技术准备1、施工现场控制网测量：现场勘查，根据建筑总平面图，按照规划部门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制(点)网，并投测到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线、高程点。 2、组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录、施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，制定各项保护应对处理的措施

25、。根据施工工艺方案，向施工人员进行技术交底。减少和避免施工误差。3、及时编制施工预算、落实资金使用计划，编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。4、做好三级安全技术交底工作。5、做好前期使用的材料检验、送检工作。6组织进行“基坑支护及土方开挖施工方案”的专家论证评审，并根据其意见对方案进行修改、细化。二、施工现场准备 1、根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做好临时围墙及防护措施。 2、按照施工总平面图布置临时设施，接通施工所需要的水、电线路，设置消防、保卫措施。对建设单位提供的周边管线位置进行实地探测，准确测定管线的位置，确保锚杆的施工安全。 3、做好施工场地硬地

26、化等文明施工措施，浇筑100厚C20砼地坪，为工程施工做好准各。合理布置材料堆场。 4、做好场地的排水沟，设置出入口洗车槽及污水沉淀池，污水经沉淀后再排入市政管网。三、物资准备 1、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格产品坚决退货。2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好调配、租赁或购置计划，按规定地点存放和安装，并做好相应的保养和试运转工作，确保运转正常，为投入使用作准备。第五章 主要项目施工方法第一节 挂网喷射混凝土一、施工工艺流程挂网喷射混凝土施工流程详见下图敷设钢筋网(两层)焊接加强筋喷

27、射砼（分两层喷射）养 护坑底降排水系统施工安装泄水管挂网喷射混凝土施工流程图 1、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为3050mm。（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护

28、时间根据气温环境等条件，一般为37天。（6）钢筋连接：钢筋加工的技术要求； a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。d、钢筋的弯曲成形质量的要求：钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端的净空直径不小于钢筋

29、直径到2 .5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。钢筋绑扎的施工工艺：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，并划线标识钢筋位置。绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。（7）喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比应符合设计要求。（8）混合料应搅拌

30、均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。2、注意要点（1）混凝土分两次喷射，喷射混凝土前，应检查钢筋网片是否牢固地固定在基坑上，加强筋主筋连接采用焊接法。加强筋与锚杆之间焊接，网筋绑扎率不少于50。初喷30-50mm后，挂网喷射第二层。（2）喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。所用的中粗砂和砾石的粒径不大于15mm。（3）坡面不平整度不大于15mmm，达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度100mm，分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。（4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,

31、喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射混凝土终凝后应喷水养护养护时间根据气温确定,宜为3-7小时。（5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。第二节 钻孔（旋挖）灌注桩一、 钻孔灌注桩施工工艺二、 施工工艺流程如下图不合格合格测孔底沉渣移机就位埋设钢护筒钻进成孔清孔吊放钢筋笼护壁泥浆配制、储存钢筋笼制作二次清孔灌注水下砼起拔钢护筒移机下一桩测放桩位图8-1-1 钻孔灌注桩施工流程图三、施工过程1、测量放线（1）桩位测量由专业测量工程师依据甲方提供的测量基准点和引设的测量基准点，用全站仪准确测量出每根桩的桩位，并用木桩固定并作好标记，顶部用水泥砂

32、浆固定，在施工前注意保护未施工桩桩位不受扰动破坏。各桩施工前应重新对桩位进行复核，如发现桩位破坏应重新测设。（2）高程测量施工前，在施工范围附近测量工程师用水准仪设置34个水准测量点，固定保护，作为施工中水准测量的基准。施工中每个桩孔在桩机就位开钻后，钻至一定深度钢护筒稳定，测量钢护筒顶面高程，以该点作为量测钻孔深度、孔底标高，控制钢筋笼标高的基准点，孔深的测量用水文测绳测量，标准钢尺复检。2、桩机就位桩机移机对准桩位,使桩机钻斗中心、桩位中心在同一铅垂线上，并将机台垫平，垫实，钻杆垂直。3、埋设钢护筒护筒采用钢护筒，直径大于设计直径10-20cm，护筒埋入至坚实土层，护筒顶高出地面2030c

33、m，护筒中心线与桩中心线重合。4、成孔钻进成孔采用泥浆护壁，钻斗旋挖钻进成孔。根据地质资料，本场地地下土层有砂质粘土，地层土质部分能自行造浆。成孔泥浆应该使用自身土质造浆，在局部粉砂层厚度大的位置，泥浆不足可用优质泥粉或高塑性粘土配制。5、清孔钻进至设计深度后，采用钻斗清孔，将孔内残余钻渣清理干净。清孔到孔内的沉渣达到设计要求时，停止清孔，进入下一道工序。6、钢筋笼制安在成孔施工的同时，按照设计图纸和规范要求制作钢筋笼。钢筋笼全长短于23米时采用全长制作，用吊车整笼安装，钢筋笼全长超过23米时钢筋笼制作安装拟采用分段制作，利用吊机分段吊装，各段在孔口驳接，逐节下入桩孔的方法进行。分段制作的钢筋

34、笼，每段长约1220米。制作时按设计要求，纵筋接头错开，级钢焊接采用单面搭接焊接，焊缝长度不少于10d（ d为钢筋直径），焊接后上下两段钢筋的中心线在同一直线上， 钢筋笼的保护层控制采用10钢筋制成保护筋焊接在加劲筋位置的主筋上，每2.0m设置一圈，每圈设置4个。钢筋笼吊装应多点起吊，防止笼体变形，放入孔内时应扶正中，缓慢放入，避免刮到孔壁，笼顶与地面之间用2根10钢筋作吊筋，钢筋笼吊放至设计位置时，将吊筋固定，以防止钢筋笼下跑或上移。7、水下砼灌注水下砼施工采用直升导管法灌注工艺，混凝土为集中搅拌的商品砼，由混凝土公司供应到现场，经砼输送泵运送到孔口料斗，沿导管下到孔底并由底向上置换泥浆浇筑

35、成桩。本工程设计桩位1200，孔深18.621.6米，桩孔砼理论用量最大约25m3。为保证每根桩的浇筑质量施工砼配合比设计中，要求砼具备较长的初凝时间和良好的流动性，依据灌注方量和施工因素，要求砼初凝时间不少于6小时。水下砼浇筑的技术要求：（1）水下C30商品砼现场输送到料斗前的砼塌落度要求为1822cm。（2）采用250导管，导管之间连接牢固密封，配好导管长度使第1斗砼下落时导管底端距孔底3050cm,隔水塞采用混凝土塞等。（3）第1斗砼下落后应保证使导管埋入砼中0.8m以上，料斗和储浆槽的砼初存量应满足要求。（4）灌注开始后应连续进行，中间停滞中断时间不得超过2小时。（5）灌注过程中，经常

36、测定砼顶面位置，并依此拆卸导管，控制导管长度，使导管埋深保持在26m，严禁将导管拨出砼面造成断桩。（6）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防止钢筋笼上浮。（7）接近设计混凝土的标高时，应控制好最后的灌注量，使砼面高出设计桩顶约0.80m不使砼顶超高或偏低过多。（8）每根桩都必须按规范规定做好砼试块,即灌注量小于50m3的桩每桩留取1组, 灌注量大于50m3的桩每50m3留取1组试块。成型12天拆模后在水中养护1015天。8、起拔护筒待混凝土灌注完毕，起拔钢护筒。第三节 旋喷桩施工一、施工工艺流程流程图钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔

37、回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位二、施工方法高压旋喷主要施工方法（一） 施工准备 根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。 严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育； 经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，实际地质情况；喷嘴型号及规范；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度 熟悉图纸，做好图纸会审前期工作； 加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求； 做好通水、通电

38、及硬化道路工作； 设立临时生活设施； 检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台； 按顺序对旋喷进行编号。（二） 测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：5mm，角度中误差：10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；（三） 注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、 旋喷高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行

39、，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、 复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复

40、喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。（四） 水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1、 若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度。2、 若水泥量不够措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值。 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求； 针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下

41、3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。（五） 冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。1、 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；2、 出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒

42、浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、 减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； 提高旋喷压力（喷浆量不变）； 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； 加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌， 呒（六） 固结体控形固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加

43、大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（七） 确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。（八） 防止串孔的措施1、 在施工过

44、程中，各机组采取跳打的施工方法；2、 在高压缩土层适当减小喷浆压力；3、 加快提升速度和旋转速度。第四节 插筋（膨胀螺栓）及喷锚网施工喷锚支护施工与土方开挖相互配合进行（即基坑周边土方开挖时即安排喷锚支护人员跟随施工），其施工时采取分段分层开挖，每段开挖工线长25米，工作平台宽8m，每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超挖。一、 施工流程图养 护终 喷初喷焊接加强筋，安装钢筋网安装钢筋网喷锚支护结构土方开挖修坡插筋（膨胀螺栓）二、喷锚网施工及土方开挖技术要求、喷射细石砼面板厚度为100mm，面板钢筋保护层厚度为15mm。、面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用焊接固定。网筋搭接采用绑扎，搭接长度40d，加强钢筋搭接采用单面焊接10d。、基坑土方开挖同喷锚施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度为30m，竖向分层深度为每层锚杆的竖向间距。、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，分两次喷射