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1、目 录一、生产安全事故综合应急预案- 1 -1总则- 1 -1.1 编制目的- 1 -1.2 编制依据- 1 -1.3 适用范围- 2 -1.4 应急预案体系- 2 -1.5 应急工作原则- 4 -2危险性分析- 4 -2.1本公司概况- 4 -2.2危险源与风险分析- 16 -3组织机构及职责- 21 -3.1 应急救援组织体系- 21 -4 预防与预警- 26 -4.1危险源监控- 26 -4.2 预警行动- 37 -4.3 信息报告与处置- 38 -5 应急响应- 39 -5.1 响应分级- 39 -5.2 响应程序- 40 -5.3应急结束- 41 -6信息发布- 42 -7后期处置-
2、 42 -8保障措施- 42 -8.1 通信与信息保障- 42 -8.2 应急队伍保障- 43 -8.3 应急物资装备保障- 44 -8.4 应急经费保障- 44 -8.5预案执行保障- 44 -9培训与演练- 45 -9.1培训- 45 -9.2演练- 46 -10奖惩- 46 -11 附则- 47 -11.1 术语和定义- 47 -11.2 应急预案备案- 48 -11.3维护和更新- 48 -11.4制定与解释- 50 -11.5应急预案实施- 50 -二、专项预案及现场处置方案- 50 -一 瓦斯超限事故专项应急预案- 52 - 瓦斯超限事故现场处置方案- 63 -二 矿井火灾事故专项
3、应急预案- 66 - 矿井火灾事故现场处置方案- 80 -三 主通风机停风专项应急预案- 82 - 主通风机停风事故现场处置方案- 91 -四 顶板安全事故专项应急预案- 95 - 顶板事故现场处置方案- 104 -五 矿井水灾事故专项应急预案- 109 - 矿井水灾事故现场处置方案- 125 -六 矿井大面积停电事故应急预案- 127 - 矿井大面积停电事故现场处置方案- 136 -七 运输安全事故专项应急预案- 139 - 运输事故现场处置方案- 145 -八 触电事故专项应急预案- 147 - 触电事故现场处置方案- 154 -九 地面火灾事故应急救援预案- 158 - 地面火灾事故现场
4、处置方案- 169 -十 火工品异常爆炸事故专项应急预案- 172 - 火工品异常爆炸事故现场处置方案- 179 -十一 职业危害专项应急预案- 181 - 职业卫生事故现场处置方案- 186 -十二 雨季三防专项应急预案- 193 - 雨季三防事故现场处置方案- 204 -说明： 非伤亡事故的分级标准- 206 -附件一 重大事故电话通知程序图- 207 -附件二 生产安全事故汇报及应急救援程序图- 208 -附件三 重大生产安全事故通知顺序和内部通讯录- 209 -附件四 红椿乡闵家湾煤矿职能部门通讯录- 210 -附件五 应急救援单位联络表- 211 -附件六 应急救援物资设备表- 21
5、1 -一、生产安全事故综合应急预案1总则1.1 编制目的 为了保证在本公司范围内发生事故时，可以迅速、有序、高效地开展应急救援行动，采取有效措施，防止灾情和事态的进一步蔓延，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，特编制巫山县红椿乡闵家湾煤矿生产安全事故综合应急预案。1.2 编制依据 1.2.1中华人民共和国安全生产法 1.2.2中华人民共和国矿山安全法 1.2.3中华人民共和国职业病防治法 1.2.4中华人民共和国消防法 1.2.5中华人民共和国突发事件应对法 1.2.6关于实施国家突发公共事件总体应急预案的决定 1.2.7国家安全生产事故灾难应急预案 1.2.8矿山事故灾害应急预案(安监总应急2
6、006229号) 1.2.9煤矿安全监察条例 1.2.10危险化学品安全管理条例 1.2.11特种设备安全监察条例1.2.12关于特大安全事故行政责任追究的决定(国务院第302号令)1.2.13红椿乡闵家湾煤矿生产安全应急体系建设指导意见1.2.14红椿乡闵家湾煤矿安全生产应急预案体系建设指南1.2.15红椿乡闵家湾煤矿生产安全事故应急预案。1.3 适用范围本预案适用于本公司发生瓦斯、水灾、火灾、顶板、运输、触电、职业危害、雨季三防等生产安全事故或危及生产安全的事件并需要启动本预案的情况，对未预料到的其他紧急情况，参照综合预案采取相应的救援行动。1.4 应急预案体系本公司应急体系由三部分组成：
7、一为公司生产安全事故综合应急预案。即巫山县红椿乡闵家湾煤矿生产安全事故应急预案，是针对煤矿可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性文件，总体指导煤矿生产安全事故应急救援工作。二为专项应急救援预案。主要针对公司某种特有或具体的事故、事件或出现其它紧急情况，应急而制定的救援预案。即:瓦斯超限事故专项应急预案矿井火灾事故专项应急预案主通风机停风专项应急预案 顶板安全事故专项应急预案矿井水灾事故专项应急预案大面积停电事故专项应急预案运输安全事故专项应急预案触电安全事故专项应急预案 地面火灾事故专项应急预案火工品异常爆炸事故专项应急预案职业危害专项应急预案雨季三防专项应急预案12
8、个专项应急子预案组成，是巫山县红椿乡闵家湾煤矿生产安全事故应急预案的支持性文件。 三为现场处置方案，体现“应急处置”的核心，指导事故现场的设备、装置及岗位人员的应急操作，分为事故现场处置（一类）、设施、装备现场处置（二类）及岗位的现场处置（三类），一类并入应急预案，二类、三类另行装订，预案体系框架图如图1所示。巫山县红椿乡闵家湾煤矿应急预案闵家湾煤矿综合应急预案闵家湾煤矿专项应急预案闵家湾煤矿现场处置方案 图1 应急预案体系图综合预案与专项预案框架图如下：（图2）巫山县红椿乡闵家湾煤矿生产安全事故综合应急预案瓦斯超限事故专项应急预案矿井火灾事故专项应急预案 主通风机停风专项应急预案顶板安全事故
9、专项应急预案矿井水灾事故专项应急预案 大面积停电事故专项应急预案 运输安全事故专项应急预案 触电事故专项应急预案地面火灾事故专项应急预案职业危害专项应急预案雨季三防事故专项应急预案 图2 专项预案框架图外部相关衔接应急救援预案：长治市安全生产事故灾难应急预案，山西煤销长治公司安全生产事故应急预案，山西煤炭运销集团安全生产事故应急预案。1.5 应急工作原则1.5.1 指导方针预防为重 常备不懈 以人为本 安全第一 迅速有效 科学规范 分级管理 职责明确 1.5.2 工作原则 预防为重，常备不懈原则该原则作为应急工作的大前提，事故发生的原因通常在于管理的疏忽，措施的遗漏，对于事故的防范应坚持预防为
10、主的原则，积极消灭引发事故的隐患，并积极做好备战工作，保证事故发生后人员、设施、设备的到位。以人为本，安全第一原则在事故灾难应急救援工作中要始终坚持以人为本的基本理念，把保障现场人员的生命安全和身体健康放在首位，将受困人员和应急救援人员的人身安全放在首位，最大限度地减少事故灾难对人造成的伤亡和危害。迅速有效，科学规范原则 应急救援体系的特点是“紧急”，时效性尤为重要，应急救援体系的建设必须达到启动迅速、措施得力，同时救援活动的成功，很大程度上取决于方法、措施得当，因此科学规范原则必须严格遵守，避免盲目救援。分级管理，职责明确原则生产安全事故应急救援，是针对非正常状态下的救援活动，必须组织严密，
11、组织内部人员、财力、物理的管理协调就必须履行分级管理制度，另外救援活动分工必须科学、严谨，细化的各岗位工作职责也必须明确。2危险性分析 2.1本公司概况 2.1.1 闵家湾煤矿基本情况巫山县闵家湾煤矿位于重庆市巫山县红椿乡，煤矿开办于1985年8月，初为乡办集体企业，规模10kt吨/年，2000年12月在重庆市国土房管局取得采矿许可证；2004年3月、2010年12月原采矿许可证到期，在重庆市国土房管局延续登记办理了采矿许可证；现采矿许可证证号：C500002009041130018365，有效期十个月，自2010年12月30日自2011年6月30日。 2002年1月在重庆市煤炭工业管理局取得
12、煤炭生产许可证，证号为X230128032，2005年8月在重庆煤矿安全监察局取得了安全生产许可证，证号：（渝）MK安许证字【2005】509021。现为集体企业，法人代表卢成义。矿井通过技改扩能后能力已经达50kt/a。我矿属k2煤层，采用平硐+暗斜井开拓，长壁式采煤法，风镐落煤。我矿现有员工100余人，工程技术人员26人，固定资产投入9000万元以上，2011年度上缴各种税费近1000万元，现已成为渝东片区煤炭行业的标杆企业。 2.1.2 地理位置、交通条件及井田邻矿闵家湾煤矿位于巫山县城南西方位210，直距42.9km,行政区划属巫山县红椿乡林场。现主井井口直角坐标：X=3407884.
13、936，Y=37376716.495，Z=+1743.138m。矿山有矿区公路km与红杜（红椿-杜家坪）公路相通，所产原煤从矿井经红椿乡运至巫山县长江码头，汽车运距67.5m,即可装船，顺江而下直抵武汉，南京、上海等地，逆水而上可达万州、重庆等地，交通运输较方便。矿区范围由14个拐点圈闭，矿区走向长1.25km,倾斜宽1.58km，矿区面积1.62km2，开采k2煤层，开采深度+1820+1405m。矿井范围内无非法小窑生产。矿井北侧为红椿煤矿（为拟定矿井），两矿之间留有250mg隔离煤柱，西邻柿叶湾煤矿，开采k2煤层，开采+1800+1450m与本矿留有50m隔离煤柱带。该矿与相邻矿井无重叠
14、、争议纠纷。 2.1.3 地形、地貌及河流 矿区为构造剥蚀中山地貌，矿区最高点位于矿界中部山头，标高+2012.0m,最低点位于矿井南侧3号线端的主井附近，标高+1743.0m，相对高差269m。矿区属长江水系，地形割切较强烈，冲沟发育，有利于大气降水排泄。大气降水和地表大部分经南向北冲沟排泄，汇入矿区北东的官渡河往东流经卧龙北侧至巫峡青石汇入长江。少部分岩层露头、岩容裂隙、采空区、塌陷裂隙等渗入地下形成地下水补给源，矿区最低侵蚀基准面为+1505m。当地侵蚀基准面在矿井以北官渡河下流，标高+300m，闵家湾煤矿主井标高为+1743.138m，在当地侵蚀基准面之上。 2.1.4气象与地震 矿区
15、气象属压热带季风性潮润区，具有四季分明、气候温和、日照充足、雨量充沛、多风少雾、无霜期长的特点。多年平均气温为18.4，月平均最低气温7.1，月平均最高温度为大29.2，极端气温-6.9（1997年1月30日）极端最高气温43.6（2006年8月18日）。高温天气集中在78月，低温天气分布于12月及12月。一年中降水量分布不均，集中降水量分布于59月，占全年的68.8%，枯水期分布于12月和次年1、2月，降水量仅占全年的4.3%。由于降水量集中，常诱发各种地质灾害。矿区以东北风为主，其次为北风，大风期主要集中于56月，年平均风速2.87/s,年平均最大风速11.4m/s,年极端最大风速20m/
16、s。根据国家质量技术监督局中国地震参数区域图（2001-02-022，GB18306-2001），该区地震运动加速0.05g，地震反应普特征周期0.35S，地震基本烈度为VI度。 2.1.5矿井地质特征及水文地质1） 矿井地质特征及构造 矿区位于长梁子背斜以西翼（官渡向斜南东翼）。官渡向斜起自庙湾以南的桃源河，经庙宇镇之北，过官渡河，在河梁镇公家村一带进入湖北省巴东，该向斜在官渡两翼基准对称，倾角1955，在浅部局部较陡，近似直立。2）煤层及顶板岩性k2煤层位于二叠系上统吴家坪组下段（p2w1）之上部。上距吴家坪组上段灰岩段底界2.55.1m，下距孤峰组顶界0.34.1m,。K2煤层不含夹矸，
17、结构简单，煤层厚度沿倾向和走向变化不大，属全区可采较稳定煤层。根据矿井揭露上部+1695水平煤厚，一般为0.70m；沿倾斜至+1660巷道揭露煤厚略有变薄现象，煤厚为0.500.63m。平均煤厚0.57m。该煤层伪顶为薄层黑色泥岩或炭质泥岩，厚0.200.50m，大多随采煤脱落。直接顶为粉砂质泥岩，分布完整、稳定性好，属中等冒落难冒落顶板，厚23m。回采过程中应加强管理，防止较大的事故发生。老顶为石灰岩，节理裂隙不发育，岩性坚硬、完整、稳定性好，属中等冒落难冒落顶板，易于管理。K2煤层底板为灰白色高龄石粘土岩，厚25m，岩石硬度小，松软易风化，吸水性好，遇水易膨胀。矿井底鼓现象较明显。给井筒及
18、大巷的维护带来一些困难，与之同时增加了巷道维护成本。3）本岩性以深灰色、灰黑色泥岩为主，间夹薄层深灰色细砂岩或粉砂岩，上部含矿区主要可采煤层K2。煤层底板为黑色泥岩及灰白色铝土质粘土岩，本段厚15m。为相对隔水层。3）矿井水文地质情况 本井巷道根据地表来看无老窑水，但顶板属长兴灰岩和吴家坪组上段灰岩含水层涌入断层带，在掘进时应特别注意断层对充水的影响，预计涌水量在12.7m3/h，最大涌水量16.45m3/h。相邻巷道无水害，因此在施工的过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。综上所述，初步认为矿井水文地质条件中等复杂。4）地温、地压情况根据地质报告，井田地温、地压无异样，属正常情况。
19、2.1.6 井田开拓方式及采煤方法矿井开拓方式为平硐+暗斜井。主平硐井口坐标：X=3407884.936，Y=37376716.495，Z=+1743.138，位于井田南翼；回风平硐井口坐标：X=3407937.690，Y=37376476.947，Z=+1790.760m位于井田南翼。采煤方法采用倾斜长壁采煤法，单体液压支柱带帽点柱支护顶板，放炮落煤，工作面煤炭采用刮板运输机，采面运输巷采用刮板输送机运输，水平运输大巷和主平硐采用CCCG-3/600J矿用防爆柴油机钢轮普轨机车运输。 2.1.7 矿井生产系统、安全设施 1）通风系统 矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式。矿井由主平硐进风、
20、风流经岩石平巷和工作面后经回风平硐抽出，是由进、回风平硐及采区巷道所组成的简单串联、并联通风网络。 为保证矿井风流按设计路线流动，矿井在主要的进回风巷之间设置双向风门、在局部设置调节风门、不用的巷道设置密闭等通风构筑物。矿井通风网络简单，设计才有用自然分分及调节风门调节各用风点的风量，减少矿井通风阻力；并尽量减少局部角联网路，保持风流的稳定性。2）供电系统a、地面变电所矿井地面变电所高压供电主接线方案，采用双电源单母线分段接线方式，为充分保证供电安全，高压供电设备选用KYN10型成套高压供电装置。现有输电线路部分区段采取全线架设避雷线的方式。根据该矿井供电线路途经地形情况，全线架空线路采用独立
21、水泥电杆或门型杆为主。 b、地面配电系统 （1）地面10KV变电所该变电所内安装KYN10型高压开关8台，GJZK高压补偿柜2台，作为矿井供电开关及矿井无功补偿。安装GCS抽屉式低压开关柜6台，作为矿井地面工业广场地用用电设备开关。在该变电所内安装S11-315/10/0.4变压器两台作为地面供电电源。（2） 地面回风平硐变电所 该变电所内安装GCS抽屉式，低压开关柜5台，作为回风井等机电设备供电开关，作为回风井通风机等主要设备电源供电。 （3）防雷接地 为防止大气过电压，10KV变电所室外设避雷针1根，高度30m,可保护室外变压器及其进线架构、母线桥。在所有建筑物上均安装避雷带。10KV配电
22、装置母线上均装设避雷器，能够防止雷电波入侵造成的过电压和操作过电压。变电站内设置接地网，接地干线为-404镀锌扁钢，接地支线为-254镀锌扁钢，接地极为L50505镀锌角钢，本接地网与矿井工业广场总接地网连接，总接地电阻不大于1（含电子信息系统接地）。避雷针接地装置单独设置，接地电阻不大于10。 c、井下供电系统 一、井下电力负荷、电压等级及一级负荷供电方式 根据矿井井下供电负荷、供电距离、负荷分布情况，在+1627m、+1530m水平设高压10KV变电所。井下用电设备的电压等级为：10KV、660V、127V。局扇为专供电源负荷。全矿井井下最大计算负荷为：有功功率：285.81KW；无功功率
23、：361.72kvar;视在功率470.62kvA。 二、主要设备选择 1、+1627m变电所 局扇负荷 在+1627m10KV变电所安装KBSG-50/10/0.69矿用变压器一台作为矿井局扇负荷专供电源，安装KBZ-200低压防爆真空开关1台作局扇负荷总开关。 采掘及其他负荷 在+1627m10KV变电所安装KBSG-400/10/0.69矿用变压器2台作为矿井采掘及其其他负荷供电电源和备用电源，安装KBZ-630低压防爆真空开关2台作两台变压器馈电总开关，安装KBZ-400低压防爆真空开关1台、KBZ-200低压防爆真空开关11台作为+1627m排水泵、二级暗主斜井、三级暗副斜井、采煤工
24、作面、掘进工作面、局扇总开关以及+1627m以上各暗主、副斜井支路开关。 2、+1530m变电所 在+1530m10KV变电所安装KBSG-200/10/0.69矿用变压器二台作为矿井+1530m水平负荷供电电源及备用电源，安装KBZ-400低压防爆真空开关2台作两台变压器馈出总开关，KBZ-200低压防爆真空开关6台作为+1530m排水泵、后期集中行人、+1420m排水泵供电支路开关。 3）提升运输系统 主平硐和水平集中运输大巷采用CDXT-2.5矿用防爆蓄电池电机车运输；工作面、运输斜巷采用刮板运输机运输；暗主斜井采用绞车提升，工作面采用刮板输送机。 运输方式：轨道、皮带运输 轨道铺设：轨
25、道严格按巷道施工断面图的要求铺设，使用15kg/m的钢轨配合木道枕钉道，轨距600mm，间距900mm,轨道接头间隙不大于5mm,高差不大于5mm，道夹板、螺栓等构件齐全并金股有效。 、运输路线 A、煤矸运输路线 装载点2015运输巷东五石门东翼全岩运输巷二级暗副斜井一级暗主斜井副平硐地面煤仓 B、材料运输路线 地面副平硐一级主斜井二级暗副斜井东翼全岩运输巷东五石门碛头4）排水系统井下主排水泵房安装有3台型号MD46-306型矿用多级耐磨离心式水泵。工作水泵正常排水量29.04m3/h，工作水泵最大排水37.68m3/h。1台工作用，1台备用，1台检修。配备管径为1084热轧无缝钢管。吸水管为
26、1334热轧无缝钢管。5）矿井防灭火、防尘洒水系统我矿现开采K2煤层自然倾向性等级为IIII类，属不易自然煤层。据相邻周边矿井调查，并没有发生过煤炭自燃现象。为确保矿井生产安全，采用KJ70N安全监测系统、喷洒阻化剂、黄泥灌浆和束管监测系统相结合的综合防灭火措施。a、消防灭火井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混凝土支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设消防材料库,并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近，均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。在运输大巷、工作面
27、运输顺槽每隔50米设置一个消防洒水盘，在辅运大巷、回风大巷每隔100米设置一个消防洒水盘，以保证灭火需要。在井下采、掘工作面、溜煤眼、转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。此外在主要巷道设置冲洗巷道洒水盘。防灭火系统、安全设施和条件符合设计要求。 b、黄泥灌浆系统 本设计采用LHZ-40型联合制浆机，灌浆管路选用108mm无缝钢管，支管选用75mm无缝钢管，工作面管道直径选用4寸胶管，通过管道随采随灌，目前该系统土建部分已完工，设备完成安装，进入联合调试阶段。c、束管监测系统我矿采用SG-2003型束管采样系统，该系统能有效监测出采空区、密闭内、上
28、隅角及采面回风流等地点火灾标志性气体浓度，保证火灾标志性气体浓度能实时检测，出现异常情况及时预警，系统符合设计要求。6）压风系统安装2台JN11-8型固定式螺杆式空气压缩机每台空气压缩机排气量20m3/min，额定排气压力0.8MPa。1台JN220-8型固定式螺杆式空气压缩机工作，排气量40m3/min，额定排气压力0.8MPa。采用自动控制方式，根据压力自动启停。压缩空气经1334无缝钢管，沿主斜井敷设至井下主运输巷，由110mm的钢丝骨架聚乙烯复合管接至各顺槽、迎头各用风设备，每50m设一个三通，100m设一个截门。所有压缩空气管路及管件均进行了防腐处理。供风系统符合设计要求。7）供水施
29、救系统 在矿井水处理车间安装两台CDL20-3恒压供水泵，将经深度处理的纯净水通过89mm的钢管沿主斜井敷设至井下主运输巷，由57mm的钢管接至各顺槽、迎头各用水设备，每50m设一个三通，200m设KGS供水施救装置。 8）回采工作面系统综采工作面采用ZZ11000/24/50D型液压支架133架,工作面两端各安装3架ZZG11000/24/50D型过度支架，运输顺槽端头安装ZTZ22500/17/32型端头支架2架，运输顺槽安装6架ZQL25000/22/42型超前支护支架、回风顺槽安装8架ZQL25000/22/42型超前支护支架。工作面配备MG600/1505-WD型电牵引采煤机1台，S
30、GZ960/2*525型刮板输送机1台；SZZ-960/375型转载机1台；PLM2200型破碎机1台；MY800型自移机尾装置1台； BRW400/31.5乳化液泵站1套（3泵2箱）；BPW320/10M喷雾泵站1套（2泵1箱）；DSJ100/80/2200胶带输送机1台；回采工作面生产系统安装调试完毕，符合设计要求。9）地面生产系统 动筛车间，建筑面积1840、采用PLC微机自动化控制煤矸分离技术，整个系统总处理能力600t/h，洗净率99以上。真正做到节能、降耗、减污，实现了废物资源化。原煤由主皮带送至动筛车间后，经YAHg1848B型大块煤分级筛分级，直径300mm的原煤经过手选皮带进
31、行选矸，纯净后经车间内大块煤转载皮带进入大块煤出厂皮带作为最终产品。直径300mm原煤经过ZXF3661型香蕉筛进行二次分选，直径50mm的原煤经过沫煤皮带直接出厂；直径50mm经入料皮带进入TDY204型液压动筛跳汰机进行分选，分选出的块煤经YK1230型振动筛再次分级，直径80mm的块煤进入大块煤皮带出厂，直径80mm的块煤通过小块煤皮带出厂。10）工业场地布置特征及防洪排涝设施矿井工业场地位于开阔地上，设计采用平坡式的布置方式。矿井工业场地结合地形和使用功能，将场地分为主生产区、辅助生产区和行政办公区。矿井主、副平硐井口标高分别为1084m、1090m,均在最高洪水位标高之上，工业场地内
32、设置涵洞及排水沟解决场内雨水外排问题。2.1.8 本年度生产作业概况本年度主要完成矿井六大系统、自动化系统平台等安全管理项目建设，确保顺利通过竣工验收，投产，达到质量标准化二级。本年度生产作业任务主要是三级暗斜井开拓，工作面设备调试，大小切眼对接（7月份），顺利进入煤炭试生产。由于工作面顶板破碎且存在断层威胁，因此3201采面顶板管理、水害防治仍是本年度安全生产重要环节。公司与巫山县矿山救护队签订了救护协议（后附）。巫山县矿山救护队可在2.30时从巫山公路直达我公司地面工业广场。全程公里。公司与巫山县中医院签订了医疗救护协议（后附）。巫山县中医院救护车辆可在2.30时内从巫山县城公路直达我公司
33、工业广场。2.1.9 六大系统建设情况（一）监测监控系统1、系统建设：我公司使用的是天地（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N安全监测监控系统。于2012年底升级至最新。监控中心站安装于调度室，设主机两台，一台工作，一台备用，系统共安设KJF16B型监控分站7台；KDW65型隔爆电源箱7台；瓦斯传感器19台；一氧化碳传感器4台；风速传感器4台；烟雾传感器1台；设备开停19台；负压传感器1台；馈电断电器8台；温度传感器3台；风筒传感器5台；风门开闭传感器4台，传感器的设置数量和功能均符合规程、设计要求。该系统具有故障闭锁功能，具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；具有断电状态和馈电状态
34、监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。 2、系统运行：安全监控系统与上级公司联网，数据上传正常。监控系统中心站与井上、下各采掘工作面的监控分站和传感器联网运行正常。（二）人员定位系统1、系统建设：我公司于2012年5月份安装山西美安科技有限公司研发的KJ301人员定位管理系统一套，监控中心站安装于调度室，设主机两台，一台工作，一台备用，在井上、下各采掘工作面和井下重点区域安装KJ301-F读卡器23台，配发人员定位卡285张，该系统可以对井下人员可实时跟踪监测，位置自动显示、跟踪查询、打印当前及某一时间段的人员信息，定位分站可以自动存储人员监测数据，可实时采集数据，系统中心站及网络终端可以联
35、网运行，在权限范围内的所有终端都能够共享监测信息，查询各类数据报表。 2、系统运行：人员定位服务器与井上、下各采掘工作面的监测分站和无线接收器联网运行正常。（三）通讯联络系统1、系统建设：我公司于2013年3月份安装由山西美安科技有限公司生产的KTK117型数字程控调度机一套，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度，本系统具有与计算机网络的通信能力，具有扩音和多方会议等功能；各办公室、工业场地、主通风机房等生产要害部门安装电话分机，地面35KV变电所、主扇风机房为直通电话，地面安装程控电话96部；井下采掘工作面、机电硐室、采区水泵房、皮带转载点
36、安装防爆电话，井下中央变电所、主排水泵房设置有直通电话，井下安装防爆电话25部。2、系统运行：程控交换机与井上、下各地点的电话运行正常。我矿的通讯系统和供水施救装置、压风自救装置三者成为“三位一体”， 现已全部投入使用，经试用性能正常，能发挥避险自救的作用。（四）供水施救系统我矿井下在用的供水施救装置共18套，全部能正常投入使用，安设地点和数量符合有关规定的要求。供水站设置在地面工业广场内，静压水池容积为300立方米，供水施救装置安装在掘进工作面巷道、回采工作面巷道等地点的管道上，安装地点全部在较为宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度在0.8m以上，管路安装高度距底板1.5m，非
37、常方便现场人员自救应用。供水管路经地面静压水池，沿主斜井敷设至井下各个供水点，供水施救系统的主管路为133mm；供水施救分管路（采区主供水管路）及岩巷掘进工作面为50mm。管道末端的压力不低于0.3MPa，每台供水施救装置的供水量不少于50Lmin。供水施救装置使用不锈钢材料制作，外表光滑、无毛刺，固定牢固，零部件连接可靠，具有变径、减压（压力可调）、节流和开关等功能，不存在漏水现象。供水施救装置和压风自救装置、通讯系统三者成为“三位一体”， 现已全部投入使用，经试用性能正常，能发挥避险自救的作用。（五）压风自救系统我矿井下在用的压风自救装置共18套，全部能正常投入使用，安设地点和数量符合有关
38、规定的要求。压风供应站（空压机2台）设置在地面（排气压力最高为0.8 MPa），压风自救装置安装在掘进工作面巷道、回采工作面巷道等地点的压风管道上，安装地点全部在较为宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度在0.8m以上，管路安装高度距底板1.5m，非常方便现场人员自救应用。 压风管路沿主斜井敷设至井下各个供风点，压风自救系统的主管路为133mm；压风自救系统分管路及掘进工作面为110mm。压风管道末端的供气压力不低于0.3MPa，每台压风自救装置的供气量不少于150 Lmin。我矿安装的压风自救装置使用不锈钢材料制作，外表光滑、无毛刺，固定牢固，零部件连接可靠，具有变径、减压（压力
39、可调）、节流和开关等功能，不存在漏风现象。压风自救装置和供水施救装置、通讯系统三者成为“三位一体”， 现已全部投入使用，经试用性能正常，能发挥避险自救的作用。（6） 紧急避险系统 永久避难硐室已建成，硐室规模30人，设施、设备及药品配备。2.2危险源与风险分析本公司主要生产活动为井工采煤。与生产活动有关的主要危险源有： 2.2.1矿井瓦斯根据巫山县煤炭工程系项目咨询评审中心巫山煤发瓦发201370号文件， 2013年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.54m3/min，CO2绝对涌出量0.38 m3/min，鉴定为瓦斯矿井，在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故。1）主要通风机风机性能与
40、矿井通风不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。2）局部通风机选型不合理或安装和使用不当，导风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。3）主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。4）矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。5）由于矿井作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯燃烧或爆炸。6）矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度执行不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限
41、情况，未及时采取应对措施，可能造成事故发生。2.2.2煤尘根据巫山县煤炭工业局综合测试中心对K2煤层的化验检验报告，K2煤煤尘有爆炸性。煤尘含量偏高的地点主要为采煤工作面，掘进工作面。2.2.3矿井火灾 根据巫山县煤炭工业局综合测试中心对K2煤层的化验检验报告，我公司K2煤层自燃倾向性等级为III级，属不易自燃煤层。在下列情况下，矿井存在外因火灾的事故隐患。1）井下使用非阻燃电缆、皮带，在电缆过负荷、短路或损坏时以及皮带与巷道内的积煤（矸）等摩擦可能引起火灾。2）井下供配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。3）电气设备的选择、安装和使用未遵守
42、有关安全规程，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。4）进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进入矿井的安全措施不完善。5）矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当，这些都是着火或火灾的隐患。6）矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按煤矿安全规程的要求备有灭火器材，是着火事故形成灾害的重要原因。2.2.4水灾据地质报告，矿井涌水量采用水文地质比拟法进行预算：K2煤层矿井正常涌水量为75m3/h，最大涌水量为150m3/h。奥灰水位标高在714m-728m，低于井田内K2煤层底板标高950m，对煤层开采无影响，中央水泵房安装3台水泵，1台工作，1
43、台备用，1台检修。敷设3趟排水管路。在下列情况下，可能发生矿井水灾事故。1）本矿井属于典型的大陆性气候，降雨多集中在7、8、9月份，且多暴雨，易引发山洪，给煤矿井上下造成威胁。2）矿井内存在的断层，在未查明的情况下盲目采掘，若与导水、富水断层或陷落柱打透，有可能造成突水或透水事故。3）矿井内和矿井附近存在着老空区，老空区可能有积水和有害气体，在未探明的情况下盲目采掘，可能发生老空区积水和有害气体突出。4）相邻煤矿越界开采也是可能造成矿井水患的一个重要因素。5）本矿采用综采一次采全高采煤法开采，顶板采用全部跨落管理。因煤层的开采所造成的“三带”，可以破坏开采煤层上方隔水层的隔水功能而使含水层的赋
44、水性、渗透性得到加强，并使含水层相互连通。若“三带”高度范围达到地表，可能连通地表水体。因此，“三带”可以将地表水和地下水体导入矿井中，轻则增加矿井涌水量，重则可能发生突水事故。6）开采煤层时，上覆采空区积水是影响煤层开采主要因素之一。如果上部煤层采空区内的积水未进行排放，涌入开采煤层，将造成水灾事故。7）地面采空塌陷区，遇大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝与矿井连通处流入井下，就会形成矿井水患。8）钻孔未封闭或封孔质量不好，将成为矿井的人工导水通道，威胁矿井安全。9）如果矿井未做好水害分析预报，不能坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，均可能造成矿井水灾事故。 2.2.5冒顶主要为回采工作面两端
45、头、两巷应力集中区、煤壁及通过地质构造带或立体相交巷道的掘进作业中，在下列情况下，可能造成顶板冒落或片帮事故：（1）如果采煤工作面及巷道掘进穿过断层、冲刷带、陷落柱、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，可能造成冒顶和片帮事故。（2）采煤工作面初次来压时或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故。（3）采煤工作面采煤时，未及时支护，顶梁接顶不平，可能造成顶板冒落事故。（4）采煤工作面安全出口空顶面积大，又处于动压较大地带，如果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。（5）采煤工作面支护初撑力达不到要求，易发生冒顶事故。（6）采煤工作面安装和撤出
46、支柱时，没有制定专门的安全措施，易造成顶板冒落事故。（7）掘进巷道采用爆破法掘进时，在放炮前，对工作面支架未进行加固，容易崩坏支架造成冒顶事故。（8）巷道支护参数选择不当，支护强度不够，不能有效地对巷道顶帮进行支护，造成冒顶片帮事故。（9）对失效或损坏的支护，应及时进行更换，否则会造成冒顶事故。 2.2.6大面积停电我公司采用双回路供电，一回路工作，一回路检修或备用，一般无突发性停电现象。但有在一回路检修时，工作回路故障或其它原因的突发停电或电网故障停电的可能，造成大面积停电，即主要通风机、主排水泵停运、矿井提升停运，危胁矿井和人员安全。在下列情况下，可能导致空压机事故：（1）井下电气设备保护装置失灵。当出现短路或其他电气故障时，保护拒动或误动，造成越级跳闸，引起大面积停电。（2）井下供电的双回路
